化油器知识大全，图文讲解
化油器典
型故障分析与排除
化油器典型故障分析与排除
化油器作为一种精密的机械装置，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的" 心脏" 。从专业角度来看：化油器本身的故障率是极低的。但为什么在实际使用中往往化油器故障率并不低呢？原因有以下两点：①由于发动机的所有工作特性均与化油器相关，如加速、过渡、油耗等等。因此判断摩托车发生的性能故障原因时，往往会将电器件或其他机械部件的故障与化油器混为一谈，误判为化油器故障而更换化油器。如：滤清器失效使杂质堵塞化油器，更换新化油器故障消除，但没有解决根本问题。②相关零部件的质量问题，使化油器使用寿命大大缩短。如清洁度的降低，增大化油器零部件的磨损等等。作为化油器专业生产厂家，我们在同摩托车整车厂的合作中，也常常遇到类似的问题。下面就化油器一些典型故障的
分析与排除方法进行介绍。
起动困难
怠速不稳
过渡不良
动力不足
化油器漏油
油耗高
起动困难
根据国家标准，在正确使用化油器起动加浓装置的前提下，脚踏或电起动时间超过15秒, 发动机仍不能保持连续运转判为
起动困难。起动困难的原因及相应排除方法有以下几种。
1：化油器浮子室内无燃油
化油器进油通道堵塞。分析及排除步骤如下：
打开化油器浮子室，检查在浮子下落时是否带动进油针阀随之下落。若针阀不随浮子运动仍与针阀座紧密结合，可判断针阀与阀座粘接引起进油通道堵塞，此故障一般为汽油胶质凝结在针阀与阀座之间所致。可采用酒精或丙酮清洗。此类故障常出现在长时间不使用的摩托车上。特别是发动机厂和摩托车厂装机后没有放尽化油器浮子室中的汽油, 在库存或销售期
稍长的情况下, 就会出现汽油胶质凝结, 导致化油器性能故障．
取下浮子和针阀，从化油器进油接管处接入汽油，观察汽油从阀座口流出状况，若无汽油流出，则为进油通路堵塞，可使
用压缩空气从进油接管处吹入处理。
另外，油路堵塞表明大量的杂质进入化油器内部。根本原因是汽油滤清器失效造成的。因此在清洗化油器的同时, 需对汽
油滤清器进行检查。
2：起动加浓装置失效
化油器在设计时为提高起动性能, 专门设置了起动加浓装置，摩托车起动加浓装置主要有两种结构形式：
阻风门机构：阻风门机构是较为简单的机械装置一般用于跨骑式车（如CG125摩托车），可用扳动阻风门手柄来观察阻风
门片是否随之运动的方法来判断其是否正常，此装置故障较少。
旁通加浓系统：旁通加浓系统分类较多，应用最为广泛的是电热和手动旁通加浓系统。电热旁通加浓系统一般用于踏板车。其故障分析与排除步骤如下：A:摩托车电门开通后4～5分钟后，手摸电热起动加浓阀塑料外壳，如有热感则电路正常；否则需检查电路，如加浓阀接口处电路正常则判定加浓阀已损坏需更换。B:拆下起动加浓阀并接通电路后0～5分钟期间，观察加浓阀柱塞运动状况，若加浓阀柱塞随弹簧不断延伸，则加浓阀正常；否则加浓阀中PTC 加热片损坏，需更换加浓阀总成。C:用压缩空气清洗化油器本体上的加浓通道。手动旁通加浓系统应用木兰50等车型上。其故障分析与排除步骤如下：a:旋下起动阀接头，扳动加浓手柄开关，观察加浓拉线能否带动加浓柱塞上下移动。若不能移动或加浓柱塞掉落则加
浓拉线断开，需更换加浓拉线。b ：拆下化油器浮子室，观察浮子室密封垫上的起动泡沫管孔内径是否因膨胀收缩而小于起动泡沫管外径。若偏小则需更换密封垫或将密封垫上的起动泡沫管内径加大，一般大于起动泡沫管外径1～2mm 即可。C ：
用压缩空气清洗化油器本体上的加浓通道。
3：怠速偏低
怠速偏低的现象是：发动机可以起动但不能稳定运转片刻后即熄火。
排除方法：调整化油器柱塞调节螺钉，顺时针方向旋进，发动机转速升高；逆时针方向旋出，发动机转速降低。一般发动
机转速调节到1500转/分钟（跨骑式车）和1700转/分钟（踏板车）左右即可。 4：起动方法不正确
不正确起动方法基本上出现在起动加浓装置的使用上，其常见的不正确的起动方式有：
不使用起动加浓装置。这是由于用户对摩托车的功能了解不全引起的，因为即使是常温使用起动加浓装置，也会大大改善
起动性能。
起动过程中一直使用起动加浓装置(对阻风门机构和手动旁通加浓装置而言) 。起动加浓系统工作时提供给发动机的是很浓
的混合气，若起动过程中一直使用加浓装置，大量的浓混合气进入汽缸会" 淹死" 发动机，使起动变的困难。
加浓装置的正确使用方法是:起动3～4次后若发动机仍不能运转，则关闭加浓装置，并微旋油门手柄使化油器柱塞上升后
再次起动。
怠速不稳
怠速不稳现象：发动机运转数分钟暖机后，发动机怠速转速波动大于±100转/分钟即为怠速不稳。
怠速不稳出现的原因：在化油器怠速系统油道或气道发生堵塞或泄漏状况下，怠速油系供油出现偏稀或偏浓现象，导致发
动机怠速不稳。
1：怠速量孔部分堵塞
原因：怠速量孔部分堵塞，使怠速状态下供油偏稀，导致怠速不稳现象出现。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
2：怠速调节螺钉（俗称" 风针" ）位置变动
怠速调节螺钉的作用是通过调整怠速调节螺钉来改变怠速油道或气道的流通截面，使化油器怠速供油达到理想状态。怠速
调节螺钉按功能分为调油（如CG125化油器）和调气（如木兰50化油器）两种。
对化油器专业生产厂家而言：由于怠速调节螺钉对发动机的各项性能影响较大，化油器出厂前怠速调节螺钉经过严格的测试并已调整至最佳位置。因而一般禁止用户自行调整怠速调节螺钉。经过长时间的使用后，如果怠速调节螺钉位置确实改
变并引起不良后果时才能调整。寻找怠速调整螺钉的最佳位置的方法有两种：
A:最佳调整法
首先将柱塞固定到比正常怠速稍高的发动机转速，左右旋转怠速调节螺钉，找出该柱塞位置时的最高转速，稍许调整柱塞调节螺钉，使发动机转速降低再找最高转速，如此重复，直到某一个柱塞位置时的最高转速等于整车标准怠速转速为止。
对四冲程发动机，有时做完最佳调整后CO 的浓度值仍很高，这时可适当采用巴黎调整法。
B:巴黎调整法
巴黎调整法是在做好最佳调整法的基础上进行的，它有意地将怠速调节螺钉向使混合气变稀方向旋转一点（最多只允许旋转1/8圈），这时转速要降低，然后调高柱塞使其恢复到原转速。调整的结果要使HC 值略升，CO 值下降。原则是HC 不能上升过多，以CO 比标准稍低即可。如果巴黎调整法的结果使CO 达标，而使HC 超标是不允许的。如果CO 和HC 不能同时达标，说明在条件不改变时，该化油器不能满足排放要求。由这里也可以看到限制CO 和HC 可以保证调整的合理性。否则
一味将CO 调低，结果使HC 过高，燃烧处于极不合理状态。
如果用最佳调整法可是排放达标，最好不用巴黎调整法，如果HC 达标，而CO 超标，可适当地使用巴黎调整法，如果巴黎
调整法不能使CO 和HC 同时达标，则需对化油器及点火系统进行检查。
3：化油器与发动机进气管连接垫片或胶圈损坏
连接垫片或胶圈损坏会出现漏气现象，额外空气进入发动机，使怠速状态下供油偏稀，导致怠速不稳现象出现。
排除方法：更换连接垫片或胶圈即可。
4：化油器与发动机进气管连接螺栓松动
连接螺栓的松动同样会出现漏气现象。排除方法：拧紧即可。
有一点需要指出的是：目前多数的踏板车上使用的化油器是带电热旁通加浓系统的。在该系统的作用下，摩托车在起动后怠速转速较高（可达2200～2300转/分钟），暖机4～5分钟电热旁通加浓系统关闭后，发动机怠速转速才回降至1500转
/分钟。此为正常现象，不属于" 怠速不稳" 故障。望用户注意不要误判。
过渡不良
摩托车从起步加速行驶的过程中，化油器怠速油系供油逐渐减少过渡到主油系供油不断增加。为使怠速油系与主油系之间供油衔接圆滑，设置了过渡油系，以保证摩托车起步过程的平顺性。 过渡不良的现象：起步加速过程中时，随着油门的
开大发动机转速波动较大或熄火。
过渡不良的原因及排除方法如下：
1：怠速量孔、怠速油路、主量孔、过渡孔部分堵塞
原因：怠速量孔、怠速油路、主量孔、过渡孔部分堵塞使化油器各有关油系供油偏稀，引起过渡不良。
排除方法：：按前述化油器清洗方法清洗即可。
2：泡沫管堵塞
原因：化油器泡沫管的作用是促进汽油与空气的混合，泡沫管上的泡沫孔被杂质堵塞后，汽油与空气的混合效果降低，雾
化质量下降，引起过渡不良。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
3：怠速调整不良
原因：过渡过程中化油器供油主要来自于怠速油系，如果怠速调整不当，会影响过渡性能。
排除方法：按前述怠速调节螺钉调整方法进行调整。
动力不足
动力不足主要体现的是摩托车的加速性能和高速性能。
摩托车加速性评价有两项指标：起步加速和超越加速。其性能指标随车型及排量不同而变化，检测方法（如换档的时机和油门开启速度的掌握）对用户而言不易掌握。因为不同用户对油门控制速度的差异较大，对加速性能的感觉也不同。因而当用户感到加速不良时，最好到专业维修点诊断。用户可以通过下列现象来初步判断自己的摩托车是否出现动力不足现象。
加速过程中明显感到比以往迟缓、动力下降。
最高车速下降，高速时出现车辆" 发冲" ，排气管有放炮现象。
动力不足的原因及排除方法如下：
1：怠速量孔或主量孔堵塞
原因：怠速量孔或主量孔堵塞会引起化油器供油偏稀，导致动力不足。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
2：怠速油道、气道或主油道、气道堵塞
原因：怠速油道、气道或主油道、气道堵塞会引起化油器供油偏稀或偏浓，导致动力不足。
排除方法：同上。
3：起动加浓装置工作异常
原因：此故障主要出现在旁通加浓装置上。电热旁通加浓装置失效或起动柱塞延伸过程中发卡、手动旁通加浓装置起动柱
塞回位不良，均会导致起动柱塞落不到底，使混合气过浓发动机运转不良。
排除方法：-对装用电热起动加浓装置的化油器而言：需更换电热起动加浓阀。- 对装用手动加浓装置的车辆而言：一般
是由于加浓拉线长时间使用后与其外壳摩擦力过大所致，在加浓拉线表面涂黄油或其他润滑油即可解决。
4：加速泵装置出油不畅或堵塞（对装有加速泵装置的化油器而言，如CB125摩托车用化油器）
摩托车在加速的瞬间，由于柱塞提起速度较快，此时会出现供油滞后、偏稀现象。为此在某些车型用的化油器上设置了加速泵装置：在加速的瞬间，额外供一部分油来满足发动机的需求，提高加速的响应性。 原因：加速泵油道堵塞或加速泵
膜片失效。
排除方法：加速泵油道堵塞用压缩空气清洗加速泵油道；加速泵膜片失效则需更换加速泵膜片。
化油器漏油
化油器进油系统是一个动态的平衡系统。浮子在浮子室内汽油浮力的作用下，带动针阀不断调整针阀与阀座之间的间隙控制进油量，使摩托车在各种工况下浮子室内油面保持动态稳定。化油器出现漏油现象，就是上述平衡系统遭到破坏所致。化油器漏油不仅仅增加油耗、影响整车性能，更重要的是对车辆的安全造成较大的危害。需要及时加以排除。 化油器漏
油的原因及排除方法：
1：针阀与阀座接触表面附着异物
原因：针阀与阀座是控制进油量的，其密封性要求严格，接触面光洁度较高。如接触面附着异物，将导致针阀与阀座密封不严，出现漏油现象。异物主要是指汽油中的杂质和凝结胶质。因而要避免出现此类故障，用户应注意定期清理汽油滤清
器和使用品质好的汽油。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
2：针阀磨损
原因：①针阀在使用过程中由于长期受到汽油内所含杂质的冲刷和与阀座接触而磨损②浮子浮筒两端调整不平衡，带动针
阀侧向受力而磨损。针阀磨损导致与阀座密封不严而漏油。
排除方法：①更换针阀，同时用户应注意定期清理汽油滤清器和使用品质好的汽油。②更换针阀，同时调整浮子浮筒两端
处于同一水平面上。
3：浮子发卡
原因：①浮子经汽油长期浸泡膨胀变形与浮子室壁接触。②浮子销与本体浮子销孔经长期磨擦间隙扩大，导致浮子接触浮
子室壁。浮子发卡使针阀不能回位，导致漏油。
排除方法：①如浮子变形则更换浮子。②如浮子销外径磨损变小则更换浮子销，如本体浮子销孔磨损变大，则只能更换化
油器总成了。
4：浮子破损或浸入汽油
原因：浮子破损或浸入汽油均会使浮子重量及浮力的变化，导致油面的上升，引起漏油。
排除方法：更换浮子。
油耗高
油耗的高低是摩托车用户最为关心的一项重要的性能指标，也是摩托车一项重要的性能指标。化油器作为摩托车供油系统
的关键件，化油器状态是否良好对整车油耗的影响至关重要。降低油耗也是化油器生产厂家不断的追求目标。 如何判断摩托车油耗高呢？一般实际行驶油耗规律是：两冲程比四冲程高、大排量比小排量高、自动离合的比手动离合的高。另外发动机的结构形式的不同，油耗高低也不同。具体数值应根据具体车型而定。对目前国内较为普遍的车型来说：两冲程50车油耗在3L/100km左右，四冲程70～100车油耗在2L/100km以下，四冲程125车油耗在2L/100km左右，四冲
程70～125踏板车油耗在3.0L/100km左右。用户可以据此大体判断自己的车是否油耗偏高。
油耗高的原因及排除方法：
1：化油器漏油
漏油的原因及排除方法见前。
2：各油系空气量孔部分堵塞
原因：各油系空气量孔部分堵塞会引起化油器供油偏浓导致油耗升高。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
3：起动加浓装置关闭不严
起动加浓装置关闭不严原因及排除方法见前。
4：主油针经磨损外径减小、主喷管孔经磨损偏大
原因：上述零部件在使用过程中由于长期受到汽油内所含杂质的高速冲刷而磨损，使主油针外径减小、主喷管孔偏大，造
成供油量增加，油耗上升。
排除方法：更换新量孔。
上述所谈到的是摩托车比较常见的几种故障现象，仅仅选取了化油器方面的故障进行分析。但实际上从整机角度而言，造成上述故障现象的因素很多。如起动困难：点火系统紊乱、火花塞电极间隙变化等等均会引起起动困难。如怠速不稳：摩托车整机厂为减小发动机缸头声响，往往将发动机气门间隙调整过小，导致发动机进排气状态恶化，发生怠速不稳甚至无
怠速现象。用户要根据车辆故障状况具体分析。
由于篇幅的限制，本文只对化油器的一些典型的故障进行了分析。尚有许多故障类型没有涉及，请大家谅解。但我相信在化油器行业广大科研人员的努力下，中国化油器的设计和质量水平将会日益提高。许多类型的故障将会消失或大大减少，
为摩托车用户提供更高质量的产品！
化油器的常见故障成因分析与维护
化油器的正常维护化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。
汽油是由油箱再通过汽油滤清器进入化油器的，汽油滤清器可将混入汽油中的杂质及油箱内的氧化皮过滤掉。如果滤清器质量有缺陷，仍有部分杂质通过滤清器进入化油器。另外汽油中含有能形成胶质的成分，经长时间沉积会凝结出胶质，附
着在化油器的零部件（如量孔）、油道及浮子室表面上。
空气是通过空气滤清器进入化油器的，基于进气阻力不能过大和其他因素的考虑，过滤装置不能过于致密，因而空气中的部分微小杂质仍会通过空滤器进入化油器中。如果滤清器质量有缺陷，会造成更严重的影响。 组成化油器油道、气道中的较多零部件，如主量孔、怠速量孔、主空气量孔、怠速空气量孔、主泡沫管等等都有内径很小的孔(内径在0.3～1.5mm 之间) ，进入化油器内的汽油杂质、胶质和空气中的杂质，往往会将这些孔径改变或堵塞，导致化油器气道、油道不畅，
使化油器供油特性变化, 甚至引起化油器性能故障。
化油器的正常维护实际上就是保持化油器出厂时的清洁度，这在化油器专业生产厂家如我公司是作为化油器质量评定的一项关键指标来控制, 为达到日本三国公司的控制标准, 运用各种先进设备和工艺在生产每个环节进行严格控制的。因此为保证摩托车的正常使用，必须注意对化油器进行正常的维护：定期清洗化油器，保持化油器油道、气道的清洁，细小孔径的通畅。这对延长化油器使用寿命也是相当重要的。从经验来看，很多化油器性能方面的故障，都可通过定期清洗化油器加
以解决。
化油器正常维护注意事项：
1：化油器是发动机中的关键零部件，细小的变动都可能会影响整车性能。因而在化油器拆装过程中，要使用合适的工具，
并且力度适中，以防零件变形。拆卸的零件要按先后顺序摆放整齐，以防装配中漏装或错装。
2：化油器的清洗要在清洁的场地进行。首先擦净化油器外表面，内部零件的清洗可使用化油器专用清洗剂或工业汽油。除杂质外，要注意清洗零件表面的汽油胶质。清洗完的零件用压缩空气吹净，不能采用会产生毛边的布类或纸张擦拭，以防再次污染。堵塞的小孔禁用钢丝等坚硬物体捅开，防止改变孔径引起化油器性能变化，应使用汽油或压缩空气清洗冲出。 3：在化油器装配过程中，对浮子室联结螺钉、化油器与发动机联结螺钉，切忌一次拧紧，必须分几次拧紧，一般拧紧力矩在12N.m ～15N.m 之间。否则会造成结合面变形，出现漏气或漏油现象。量孔类零件拧紧力矩一般在1.5N.m ～3.0N.m 之
间, 拧紧力矩过大会损坏螺纹，导致零件变形，甚至产生金属屑，造成二次污染，影响化油器性能。
4：在清洗化油器过程中，如发现化油器浮子室内有较多沉积物时，往往是由于汽油滤清器失效造成的。此时要对汽油滤
清器进行检查，如确认其失效则需清洗或更换新的汽油滤清器。
5：如长时间不使用摩托车，需将化油器浮子室内燃油放尽，以防汽油胶质沉积凝结，造成化油器故障。另外，要特别强调的是：由于怠速调节螺钉的位置对摩托车排放、怠速、过渡、油耗等性能均有重要的影响。化油器清洗时一般禁止动怠速空气调节螺钉（见图）。如确需拆卸怠速空气调节螺钉时，应先将调节螺钉拧到底，记住拧进圈数（精确到1/8圈），
装配时按原圈数返回。
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 65-93
摩托车化油器试验方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了摩托车和轻便摩托车化油器的试验分类、试验条件、试验项目和试验方法。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车化油器（以下简称化油器）。2 引用标准
GB 5363 摩托车发动机台驾试验方法
GB/T 5377 摩托车燃油消耗试验方法
GB/T 5378 摩托车道路试验总则
GB/T 5381 摩托车起动性能试验方法
GB/T 5383 摩托车最低稳定车速试验方法
GB/T 5384 摩托车最高车速试验方法
GB/T 5385 摩托车加速性能试验方法
GB/T 5387 摩托车爬坡能力试验方法
3 试验分类
3.1 适应性试验
通过配套发动机及摩托车的运转了解化油器适应性所进行的试验。
试验项目如下：
a 、 起动试验
b 、 暖机试验
c 、 无负荷试验
d 、 负荷试验
e 、 理想特性试验
f 、 变工况试验
g 、 加速性能试验
h 、 最低稳定车速试验
i 、 最高车速试验
j 、 燃油消耗试验
k 、 城市道路行驶试验
l 、 爬坡能力试验
m 、 高温试验
n 、 高度试验
o 、 倾斜试验
3.2 化油器单体性能试验
了解化油器本身性能所进行的试验，试验项目如下：
a 、 综合流量试验
b 、 耐燃油压力试验
c 、 操纵件试验
d 、 密封试验
e 、 振动试验
f 、 冷热冲击试验
g 、 寿命试验
4 试验条件
4.1 试验前的准备
进行化油器试验用的发动机、摩托车、测试仪表、燃油、机油、行驶场地等在试验前应按各自的技术要求进行调整及检查，
并做出必要的纪录。
4.2 试验化油器的准备
4.2.1 化油器的参数以及它在本次试验前的历次试验必须纪录在化油器的参数表和履历表中
4.2.2化油器要按季节进行调整。在试验开始前发动机预热后的怠速期间，将怠速调整螺钉和节气门调整到适当的开度，
并记录在各试验记录表中。
4.3 发动机台驾试验条件
4.3.1 除特别指定外，化油器的发动机台驾均带空气滤清器、排气消音器、离合器及变速器。
4.3.2 其余按GB5363中第5章的规定。
4.4摩托车道路试验条件按GB/T 5378中第1、2章的规定。
4.5 仪表精度
4.5.1 仪表精度按GB/T 8387中有关规定。
4.5.2 节气门和阻风门的开度，用距全闭位置的角度表示，精度为±30‵。对于润滑式节气门，用节气门从全闭位置上升
的高度表示，精度±0.1mm。
4.5.3 怠速调整螺钉的开度，以拧紧的螺钉退回的圈数表示，并以1/8圈为单位。
4.6 试验数据的整理
各项试验所测数据的整理计算及曲线的绘制均按GB 5363中的规定执行，但摩托车道路试验应在各项试验中分别叙述。
5、起动试验
5.1 试验条件
5.1.1 试验在装有变速器的发动机上进行，且变速器处在空档位置。
5.1.2 化油器只进行起动所必需的操作，试验过程中不进行调整。
5.1.3 试验温度在常温（20℃左右）、低温（-10℃）情况下进行。所有试验可在室内或室外进行。对于水冷发动机，试验前应装满防冻液及机油与燃油，并一起置入规定的气温环境，等各部温度达到平衡（温差不大于1℃）时开始试验。
5.1.4 台驾试验时，发动机应与测功机脱开，电起动时蓄电池应充足电量。
5.2 试验方法
5.2.1 发动机台驾起动实验方法按GB 5363中7.1的要求进行。
5.2.2 摩托车道路起动试验方法按GB/T 5381要求进行。
6 暖机试验
6.1 试验条件
试验在常温（20℃左右）、低温（-10℃）二种情况下进行
6.2 试验方法
在指定温度下发动机完全起动后，适当的操纵节气门与阻风门或起动装置，保持发动机稳定运转直至暖机过程结束，即发
动机在标准怠速下稳定运转。
6.3 测定项目
6.3.1 试验前测定项目
大气温度、燃油温度、润滑油温度、冷却水温度、蓄电池电压、必要时应测量燃油分馏特性。
6.3.2 试验中测定项目
暖机过程总时间，燃油消耗量、每分钟测定一次节气门、阻风门或起动装置开度，发动机转速及其稳定程度、排气温度、
暖机结束时的冷却水温度及风冷发动机缸盖或缸体的出风温度。 7 无负荷试验
7.1 试验目的
7.1.1 检查化油器的怠速稳定性及可调性。
7.1.2 通过空转供油特性的测定，考核化油器小负荷区的过渡特性。
7.2 实验条件
应符合第四章的有关规定，试验时发动机变速器挂空档，与测功机脱开。
7.3 实验方法
7.3.1 最低空载稳定转速（怠速）试验
发动机暖机后，逐步关小节气门，适当调整怠速调节螺钉和节气门调节螺钉，使发动机逐步下降至规定的怠速转速，且波动范围不大于±10%，并能连续运转15 min以上，即发动机达到最低空载稳定转速（怠速）。实验过程中每5 min测量一次发动机转速的最大值和最小值、进气状态、燃油消耗量、冷却水及润滑油温度、机油压力、进气管真空度及排气中CO HC
（不含轻便摩托车）浓度。
试验终了时，测定节气门开度和怠速调节螺钉开度。
7.3.2 怠速调整试验
调整化油器节气门、调整螺钉和怠速调节螺钉，使发动机达到规定怠速后，进行下述实验：
a 、 怠速调节螺钉每次按1/8圈拧进或拧出，同时测定由此而引起的发动机转
速及进气管真空度的变化，排气中CO HC（不含轻便摩托车）浓度。
b 、 保持发动机怠速工况不变，以1/8圈为单位，依次调整怠速调节螺钉，同时，
测量不同调整位置时的进气管真空度、燃油消耗量、排气中CO HC（不含轻便摩托车）浓度、空燃比、并记录调节螺钉的
圈数，节气门开度及转速波动。
7.3.3 空转特性试验
按要求调整发动机怠速及燃油消耗量后，化油器怠速调节螺钉位置固定，渐开节气门，使发动机转速由怠速逐渐上升到额定转速的75%，选取6个以上的转速间隔逐点测量燃油消耗量、节气门开度、点火提前角、进气管真空度、空燃比，并绘
制燃油消耗量等与发动机转速的关系曲线。
7.4 测定项目
7.4.1 试验前测定项目
大气压力、大气温度、标准怠速下的节气门开度、怠速调节螺钉开度、冷却水与润滑油温度。
7.4.2 试验中测定项目
a 、 按7.3.1、7.3.2 及7.3.3的规定；
b 、 验过程中应注意观察发动机振动、音响、点火等工作状况，转速有异常变化时应记录当时节气门开度及各操纵情况。
8 负荷试验
8.1 试验条件
应符合第4章的有关规定, 在全负荷状态下的最大扭矩转速时调整点火提前
角, 使之出现最大扭矩. 测量过程中不得对化油器、发动机及试验台操纵系统进行任何调整。测功纲读数的波动率应不大于
3%,进气管真空度的波动率应不大于3%.
8.2 试验方法
8.2.1 速度特性试验方法
按GB 5363中7.3的要求进行.
8.2.2 万有特性试验方法
按GB 5363中7.4的要求进行.
8.3 测定项目
8.3.1 试验前后测定项目
大气压力、温度、湿度、怠速转速及燃油消耗量、试验开始与结束时刻.
8.3.2 每一试验点测定项目
测功机读数、发动机转速、燃油消耗量、进气管真空度、点火提前角、润滑油温度、冷却水温度或火花塞垫圈温度, 并观
察有无回火、不点火、爆震等现象。
9 理想特性试验
9.1 试验条件
应符合第4章的有关规定, 并逐点调整点火角至最佳. 测量过程中不得对化
油器、发动机及试验台操纵系统进行任何调整，测功机读数的波动率应不大于3%.
9.2 试验方法
9.2.1 理想全负荷特性(理想外特性) 试验方法
化油器节气门置于全开位置, 在发动机工作转速围内, 适当选取几个转速, 在某一确定转速下进行燃油调整.
各转速下的全负荷燃油调整完成后, 即可得到化油器理想全负荷特性.
9.2.2 试验结果整理
按4.6要求进行整理, 并绘制下列特性曲线:
a. 各转速下的全负荷燃油调整特性曲线
全负荷燃油调整功率曲线 Ne=f(Gf)
全负荷燃油调整燃油消耗率曲线 Ge=f(Gf)
全负荷燃油调整点火提前角曲线 θ=f(Gf)
全负荷燃油调整排气成份曲线 CO%=f(Gf)
HC(ppm)=f(Gf)
b. 理想全负荷特性曲线
将上述各转速下全负荷燃油调整曲线整理后绘制下列特性曲线:
全负荷理想有功率曲线 Ne=f(n)
全负荷理想有效扭矩曲线 Me=f(n)
全负荷燃油理想供油理曲线 Gf=f(n)
全负荷理想燃油消耗率曲线 ge=f(n)
全负荷理想点火提前角曲线 θn=f(n)
全负荷理想空燃比曲线 A/F=f(n)
全负荷进气管真空度曲线 Δp=f(n)
9.2.2理想部分负荷特性(理想负荷特性) 试验方法
9.2.2.1 定节气门法
在发动机工作转速范围内, 适当选取几个转速. 在某一个确定转速下, 按发动机扭矩或进气管真度确定几个节气门开度. 在
保持每一节气门开度不变的条件下进行燃油调整.
9.2.2.2 定功率法
在发动机工作转速范围内, 适当选取几个转速, 在某一确定转速下, 适当选取几个测功机读数值, 进行燃油调整, 并相应调整
节门开度, 以保持功率值不变.
9.2.2.3 测定项目
按8.3规定.
9.2.2.4 试验结果整理
按4.6要求进行整理, 并绘制曲线
由定节气门燃油调整特性曲线及其包络线求出部分负荷理想燃油消耗率, 供油特性等曲线. 包括:
部分负荷理想燃油消耗率曲线 ge=f(Ne)
部分负荷燃油理想供油理曲线 Gf=f(Ne)
部分负荷理想点火提前角曲线 θ=f(Δp)
部分负荷理想空燃比曲线 A/F=f(Ne)
10 变工况试验
10.1 试验条件
应符合第4章的有关规定.
10.2.1 无负荷变工况试验
测功机不加负荷, 节气门从怠速位置开始缓慢地开启(大约1min 全工的速度). 观察测定发动机从低速向调高速过渡过程中,
发动机转速的增加是否出现停滞、倒退、回火、熄火或大的转速波动。
10.2.2 有负荷变工况试验
在测功机上加不超过最大扭矩值的任意负荷(包括负荷). 必要时加上摩托车质量的当量惯量. 节气门从任意位置以任意速度开启或关闭至任意位置. 观察测定发动机从低速向高速或从高速向低速过渡过程中, 发动机转速的增加或减少是否出现
停滞、倒退、回火、熄火或大的转速波动。
10.2.3 道路试验
摩托车在平直路面上, 使用任意档位, 以任意速度转动油门手柄至任意位置. 并允许使用任意强度的制动, 观察感觉摩托车
行驶过程中变速的圆滑性、有无停滞、抖动、无力等感觉。
10.3 测定项目
10.3.1 试验前测定项目
大气压力、大气温度、冷却水或火花塞垫圈温度、润滑油温度、怠速转速与燃油消耗量及怠速时节气门开度。
10.3.2 试验过程中测定项目
测功机预置负荷大小、发动机试验过程中出现异常现象时化油器节气门位置及节气门的开启速度、发动机转速倒退数值。 摩托车试验时, 记录换档使用情况、转动油门手柄的速度、车速或发动机转速，并记录异常现象出现时的情况、过程及油
门手柄位置、驾驶员感觉。
11 最低稳定车速试验
11.2 试验条件
应符合第4章的有关规定, 并检查发动机的怠速工况.
11.3 试验方法
按GB/T 5383规定进行.
12 加速性能试验
12.2 试验条件
应符合第4章的有关规定, 且油门手柄转到极限位置时化油器节气门应全开.
试验准备时, 摩托车按加速试验方法试验, 如每次加速时间基本不变, 表示预热充分, 可进行正式试验.
12.3 试验方法
按GB/T 5385规定执行.
13 最高车速试验
13.2 试验条件
应符合第4章的有关规定, 亲检查车辆各总成部件、附件的完整性，各部分紧固件的情况及制动系统的效能。
13.3 试验方法
按GB/T 5384规定进行.
14 燃油消耗试验
14.2 试验条件
应符合第4章的有关规定.
试验过程中应力求保持油门手柄位置不变, 必要时可将真空表接于发动机进气管进行监视. 同一速度往返两方向行驶时间
之差不超过3%.
按GB/T 5377规定进行
.
15 城市道路行驶试验
15.2 试验条件
应符合第4章的有关规定, 城市道路应有一定繁杂程度, 里程不少于25km.
15.3 试验方法
试验中行驶速度与变速器档位按交通情况自然选择, 试车过程中, 不得空档滑行, 往返各进行一次, 取平均值, 计算平均车速
时应扣除停车时间.
15.4 测量项目
按GB/T 5377附录A 记录, 并增加测量项目:变速器使用档位及次数、停车时间及次数、制动次数。
16 爬坡能力试验
16.2 试验条件
按GB/T 5387中第1章的有关规定.
16.3 试验方法
按GB/T 5387中第2、3章的有关规定.
17 高温试验
17.2 试验条件
发动机台架试验时试验室温度应保持在50℃以上, 其余条件应符合第4章中有关规定. 高温试验前发动机与测功机脱开, 化
油器在常温下调整怠速及燃油消耗量至标准值. 试验中不得进行调整.
17.3 试验方法
17.3.1 连续怠速运转试验
发动机在高温无负荷状况下以2/3额定转速连续运转10min 后, 再以怠速运转10min, 测定发动机转速、油温、水温（或火
花塞垫圈温度）、排气中CO 、HC （不含轻便摩托车）的浓度。
17.3.2 高温起动试验
发动机在无状态下以2/3额定转速连续运转10min 后停止, 然后再进行起动, 测定起动时间及连续怠速运转10min 内的发动
机转速、水温（或火花塞垫圈温度）、汽油温度、润滑油温度、排气中CO 、HC （不含轻便摩托车）的浓度。
18 高度试验
18.2 试验条件
18.3 应符合第4章的有关规定.
18.3.1 气压可调节的稳压箱体积应足够大, 使大部分位置的气压保持一致, 压力波
动值应不大于0.8kPa 并在空气流速影响小的部位测定气压或气温.
18.1.3 燃油及发动机温度不进行高度校正.
18.1.4 排气背压用校正方法处理.
18.2 试验方法
18.2.1 发动机台架试验
化油器与稳压箱边接, 保持稳压箱内压力为指定的压力, 进行发动机无负荷试验, 试验方法按本标准第7、8章的规定.
18.2.2 综合流量试验
在综合流量试验台上, 将化油器放在可调节气压罩内, 保持罩内压力为指定压力, 进行化油器综合流量试验. 方法按第19章
的规定.
18.3 测定项目
每一试验点均应测量稳压箱或罩内气压及温度, 其余按所进行试验项目的规定进行测定.
19 综合流量试验
19.1 试验条件
19.1.1 本试验在综合流量试验台上进行, 为规定化油器的验收标准, 应建立标准
化油器, 标准化油器是指能够提供能标准值的化油器, 性能标准值是指化油器性能界线中值.
19.1.2 为尽量提高与标准化油器比较的测量精度, 应使吸入空气及试验用油参
数的变动符合下列规定:
吸入空气的温度变化不超过3℃,吸入空气压力波动不超过0.5%,试验用油密度变化不超过1%,试验用油温度变化不超过
5℃.
综合流量试验台用油应具有燃点高、不易挥发等品质，以保证试验过程中的安全和稳定。当试验台有防爆措施时, 可用汽
油进行试验.
19.1.3 相对于化油器的试验范围, 综合流量试验台的真空泵应具有足够的吸气能力, 并尽量减少脉动。
19.1.4 其余条件应符合第4章的有关规定。
19.2 试验方法
19.2.1 根据发动机每一工况的吸入空气量和进气管真空度（节气门开度）选定发动机的怠速、部分负荷、全负荷等各种
工况下具有控制发动机性能特性意义的测定点。
19.2.2 在综合流量试验台上，按选定的各测定点，控制吸入空气量、进气管真空度或节气门开度，测量化油器的燃油流
量。
19.2.3 对化油器做验收试验时，应与标准化油器对应的各点标准植对比。标准化油器仅在某些确定工况下提供油量的标准量。每度换一个测定点，首先要对标准化油器的标准植进行标定，即在该测定点上用标准化油器至少测量三次，取其平
均植，但同一测定点所有测量植的跳动范围不得大于该点交验公差的1/4。
19.3 测定项目
19.3.1 试验前测定项目
大气压力、室温、湿度、燃油牌号和温度、密度，必要时测定动粘度。
19.3.2 试验中测定项目
各测定点得空气流量、进气管真空或节气门开度、燃油量。
19.4 试验结果得整理
按4.6进行整理，并绘制下列空气流量特性曲线：
空燃比-----空气流量曲线 A/F=F（Ga ）
供油量-----空气流量曲线 Gf=f (Ga)
进气管真空度-----空气流量曲线 ΔP= f (Ga)
20 耐燃油压力试验
20.1 试验条件
20.1.1 在专用试验台上进行，试验台得输油压力应能在封闭压力或重力供油压力至98kPa 范围内任意调整。
20.1.2 化油器按工作位置放置，通过化油器油面观察窗或浮子室连通的玻璃管观察油面高度。
20.2 试验方法
将化油器安置于试验台上，接通供油管道，调整输油压力为发动机的供油压力，观察并调整浮子室油面至化油器规定高度。
从供油压力开始，选择适当的输油压力间隔，对浮子室油面变化进行测量。
将发动机所需供油压力下的油面高度设为"0" 线，当油压升高后，每一测定点油面3min
不得上升，才能测量油面高度。为了精确测定油面高度，玻璃管可倾斜安装。
20.3测定项目
大气压力、室温、燃油牌号、油温、输油压力、油面高度。
20.4 试验结果的整理
绘制油面高度---输油压力曲线 h=f (p)
21 倾斜试验
21.1 试验条件
将发动机直于倾斜试验台上，最大倾斜角度在前后、左右均应大于30°，倾角的极限偏差为±30ˊ,且试验过程中不得改
变。
21.2 试验方法
将发动机直于倾斜试验台上并保持其在摩托车上的安装状态，然后再按指定方向与角度倾斜，测量怠速时燃油流量，并观察出油口有无溢油。共进行前、后、左、右四个方向的倾斜试验。测量点角度在规定范围内间隔1o ～５o 内选择。
观察并记录起动操作振动、声响、不着火情况。
21.3 测定项目
大气压力、温度、燃油牌号、燃油密度、油温、输油压力、倾斜方向、倾角、燃油流量，各油系溢油时的倾斜角度。
22 操作件试验
22.1 试验条件
凡操作机件中有摩擦的地方，在化油器使用状态中没有特殊规定时，一律不得加润滑剂。
操作机构的初始位置和终了位置，按制造厂有关技术文件规定。其余应符合第4章中有关的规定。
22.2 试验方法
对节气门、阻风门或起动装置的轴或操纵杆等进行操作, 观察阀门或装置全开及全闭状况，测定操作过程所施力距值或拉
力值观察阀门或装置得复位情况。
22.3测定项目
环境温度、操纵力矩、操纵拉力、阀门开启、关闭及复位情况。
23 密封试验
23.1 试验条件
23.1.1 试验前应将多余的通路堵死。
23.1.2 试验用液体为200号溶剂油。
23.1.2 观察泄露得时间不少于10s ，观察泄露处的照度应在300lx 以上，其余应符合第4章的有关规定。
23.2试验方法。
23.2.1在化油器进油通路、出油通路及气控装置的气压通路等通入压力为供油压力两陪以上的空气压力后, 浸入液体中观
察有无气泡逸出。
23.2. 向化油器腔体浮子室通入压力为20kPa 的空气后浸入液体, 观察浮子室及其它密封部位是否有渗漏现象。
23.3 测定注意事项
因化油器结构上的原因或其它原因，在试验前不能把化油器多余的通路堵死时，则允许非试验部位产生一定程度的泄露。
但应保证浮子室内压力仍为指定的试验压力，并使其逸出的气泡流不防碍观察被试验部位的漏气现象。
23.4 测定项目
浸没用液体的牌号或粘度、温度、比重、空气压力指示值，有无空气泄露、泄露部位与程度。
24 振动试验
24.1 试验条件
24.1.1 试验装置在常温下应能连续工作，其余应符合第4章的有关规定。
24.1.2 固定化油器夹具的自振频率应比试验频率大2倍以上, 试验台基板在铅锤方向产生
正弦波 振动, 加速度 测点位置应选在化油器固定处附件。
24.2 试验方法
24.2.1 振动试验前首先测定化油器各紧固力矩，并按本标准第8章进行外特性和某一转速 负荷特性试验，作记录并绘制
特性曲线。
24.2.2 将进行完上述试验的化油器以正常工作状态，安放在振动试验台上，并保证正常的供油。摩托车化油器以频率200Hz, 最大加（减）速度196m/s2振动14 h；轻便摩托车化油器以频率50Hz 最大加（减）速度98 m/s2振动4h 。检查紧
固件有无自动松脱及其它零部件的机械损伤现象。
24.2.3 振动试验后的化油器重复进行24.2.1条的各项试验及怠速试验，并进行对比。
25 冷热冲击试验
25.1试验条件
25.1.1应符合第4章的有关规定。
25.1.2 冷热冲击试验或冷热试验设备，冷室温度为-10oC ，热室温度为70oC 。
25.2 试验方法
25.2.1将化油器各螺钉按规定的力矩拧紧，并测定返回的力矩，作记录后再按规定力矩拧紧。
25.2.2将化油器放入冷热冲击试验机中，在冷室内放1h 、热室内放1 h为一个循环，共进行10个循环。
25.2.3试验后再测定各处螺钉的返回力矩，与试验前比较，并观察化油器部件是否有破损情况。
26 寿命试验
26.1试验条件
应符合第4章的有关规定。
26.2试验方法
除在摩托车及发动机上作寿命试验外，对化油器的不同工作部位及其零件，按试验目的不同，分别采用下列方法进行试验。
a. 气压驱动部分的试验
对使用气压驱动的部位，按指定的气压与大气压交替作用。达到指定的循环次数或时间后，测定其性能变化、机构零部件
的磨损、松动极其动作的圆滑性。
b. 机械动作部分的试验
对机械驱动的相应，加规定的交变载荷，达到指定的循环次数或时间后，测定其性能变化、机械零部件的磨损、松动极其
动作的圆滑性、弹性参数的变化等。
c. 电动部分的试验
电器动作部位，按指定的工作条件，达到指定的循环次数或时间后，测定其性能变化，机构零部件的磨损、松动极其动作
的圆滑性。
d. 材料试验
按工业材料试验标准。选择与试验目的相适应的试验方法进行试验。对于非金属材料，应进行温度老化试验及在一定温度
下的浸油试验。（燃油温度为70oC 及常温），然后测定其性能、尺寸、质量的变化。
e. 耐腐蚀试验
进行表面处理的零件，应按相应的试验方法进行耐腐蚀试验。
26.3测定项目
26.3.1 试验前测1 试验前测定项目
气温、试验温度、零部件尺寸、质量、机构运动的圆滑程度，必要时进行综合流量试验。
26.3.2 试验中测定项目
气温、试验温度、循环速度、次数、零部件磨损量、动作圆滑性、非金属的变形、变质、老化、表面处理件的腐蚀、锈蚀
等，必要时进行综合流量试验进行对比。
化油器知识大全，图文讲解
化油器典
型故障分析与排除
化油器典型故障分析与排除
化油器作为一种精密的机械装置，它对发动机的重要作用可以称之为发动机的" 心脏" 。从专业角度来看：化油器本身的故障率是极低的。但为什么在实际使用中往往化油器故障率并不低呢？原因有以下两点：①由于发动机的所有工作特性均与化油器相关，如加速、过渡、油耗等等。因此判断摩托车发生的性能故障原因时，往往会将电器件或其他机械部件的故障与化油器混为一谈，误判为化油器故障而更换化油器。如：滤清器失效使杂质堵塞化油器，更换新化油器故障消除，但没有解决根本问题。②相关零部件的质量问题，使化油器使用寿命大大缩短。如清洁度的降低，增大化油器零部件的磨损等等。作为化油器专业生产厂家，我们在同摩托车整车厂的合作中，也常常遇到类似的问题。下面就化油器一些典型故障的
分析与排除方法进行介绍。
起动困难
怠速不稳
过渡不良
动力不足
化油器漏油
油耗高
起动困难
根据国家标准，在正确使用化油器起动加浓装置的前提下，脚踏或电起动时间超过15秒, 发动机仍不能保持连续运转判为
起动困难。起动困难的原因及相应排除方法有以下几种。
1：化油器浮子室内无燃油
化油器进油通道堵塞。分析及排除步骤如下：
打开化油器浮子室，检查在浮子下落时是否带动进油针阀随之下落。若针阀不随浮子运动仍与针阀座紧密结合，可判断针阀与阀座粘接引起进油通道堵塞，此故障一般为汽油胶质凝结在针阀与阀座之间所致。可采用酒精或丙酮清洗。此类故障常出现在长时间不使用的摩托车上。特别是发动机厂和摩托车厂装机后没有放尽化油器浮子室中的汽油, 在库存或销售期
稍长的情况下, 就会出现汽油胶质凝结, 导致化油器性能故障．
取下浮子和针阀，从化油器进油接管处接入汽油，观察汽油从阀座口流出状况，若无汽油流出，则为进油通路堵塞，可使
用压缩空气从进油接管处吹入处理。
另外，油路堵塞表明大量的杂质进入化油器内部。根本原因是汽油滤清器失效造成的。因此在清洗化油器的同时, 需对汽
油滤清器进行检查。
2：起动加浓装置失效
化油器在设计时为提高起动性能, 专门设置了起动加浓装置，摩托车起动加浓装置主要有两种结构形式：
阻风门机构：阻风门机构是较为简单的机械装置一般用于跨骑式车（如CG125摩托车），可用扳动阻风门手柄来观察阻风
门片是否随之运动的方法来判断其是否正常，此装置故障较少。
旁通加浓系统：旁通加浓系统分类较多，应用最为广泛的是电热和手动旁通加浓系统。电热旁通加浓系统一般用于踏板车。其故障分析与排除步骤如下：A:摩托车电门开通后4～5分钟后，手摸电热起动加浓阀塑料外壳，如有热感则电路正常；否则需检查电路，如加浓阀接口处电路正常则判定加浓阀已损坏需更换。B:拆下起动加浓阀并接通电路后0～5分钟期间，观察加浓阀柱塞运动状况，若加浓阀柱塞随弹簧不断延伸，则加浓阀正常；否则加浓阀中PTC 加热片损坏，需更换加浓阀总成。C:用压缩空气清洗化油器本体上的加浓通道。手动旁通加浓系统应用木兰50等车型上。其故障分析与排除步骤如下：a:旋下起动阀接头，扳动加浓手柄开关，观察加浓拉线能否带动加浓柱塞上下移动。若不能移动或加浓柱塞掉落则加
浓拉线断开，需更换加浓拉线。b ：拆下化油器浮子室，观察浮子室密封垫上的起动泡沫管孔内径是否因膨胀收缩而小于起动泡沫管外径。若偏小则需更换密封垫或将密封垫上的起动泡沫管内径加大，一般大于起动泡沫管外径1～2mm 即可。C ：
用压缩空气清洗化油器本体上的加浓通道。
3：怠速偏低
怠速偏低的现象是：发动机可以起动但不能稳定运转片刻后即熄火。
排除方法：调整化油器柱塞调节螺钉，顺时针方向旋进，发动机转速升高；逆时针方向旋出，发动机转速降低。一般发动
机转速调节到1500转/分钟（跨骑式车）和1700转/分钟（踏板车）左右即可。 4：起动方法不正确
不正确起动方法基本上出现在起动加浓装置的使用上，其常见的不正确的起动方式有：
不使用起动加浓装置。这是由于用户对摩托车的功能了解不全引起的，因为即使是常温使用起动加浓装置，也会大大改善
起动性能。
起动过程中一直使用起动加浓装置(对阻风门机构和手动旁通加浓装置而言) 。起动加浓系统工作时提供给发动机的是很浓
的混合气，若起动过程中一直使用加浓装置，大量的浓混合气进入汽缸会" 淹死" 发动机，使起动变的困难。
加浓装置的正确使用方法是:起动3～4次后若发动机仍不能运转，则关闭加浓装置，并微旋油门手柄使化油器柱塞上升后
再次起动。
怠速不稳
怠速不稳现象：发动机运转数分钟暖机后，发动机怠速转速波动大于±100转/分钟即为怠速不稳。
怠速不稳出现的原因：在化油器怠速系统油道或气道发生堵塞或泄漏状况下，怠速油系供油出现偏稀或偏浓现象，导致发
动机怠速不稳。
1：怠速量孔部分堵塞
原因：怠速量孔部分堵塞，使怠速状态下供油偏稀，导致怠速不稳现象出现。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
2：怠速调节螺钉（俗称" 风针" ）位置变动
怠速调节螺钉的作用是通过调整怠速调节螺钉来改变怠速油道或气道的流通截面，使化油器怠速供油达到理想状态。怠速
调节螺钉按功能分为调油（如CG125化油器）和调气（如木兰50化油器）两种。
对化油器专业生产厂家而言：由于怠速调节螺钉对发动机的各项性能影响较大，化油器出厂前怠速调节螺钉经过严格的测试并已调整至最佳位置。因而一般禁止用户自行调整怠速调节螺钉。经过长时间的使用后，如果怠速调节螺钉位置确实改
变并引起不良后果时才能调整。寻找怠速调整螺钉的最佳位置的方法有两种：
A:最佳调整法
首先将柱塞固定到比正常怠速稍高的发动机转速，左右旋转怠速调节螺钉，找出该柱塞位置时的最高转速，稍许调整柱塞调节螺钉，使发动机转速降低再找最高转速，如此重复，直到某一个柱塞位置时的最高转速等于整车标准怠速转速为止。
对四冲程发动机，有时做完最佳调整后CO 的浓度值仍很高，这时可适当采用巴黎调整法。
B:巴黎调整法
巴黎调整法是在做好最佳调整法的基础上进行的，它有意地将怠速调节螺钉向使混合气变稀方向旋转一点（最多只允许旋转1/8圈），这时转速要降低，然后调高柱塞使其恢复到原转速。调整的结果要使HC 值略升，CO 值下降。原则是HC 不能上升过多，以CO 比标准稍低即可。如果巴黎调整法的结果使CO 达标，而使HC 超标是不允许的。如果CO 和HC 不能同时达标，说明在条件不改变时，该化油器不能满足排放要求。由这里也可以看到限制CO 和HC 可以保证调整的合理性。否则
一味将CO 调低，结果使HC 过高，燃烧处于极不合理状态。
如果用最佳调整法可是排放达标，最好不用巴黎调整法，如果HC 达标，而CO 超标，可适当地使用巴黎调整法，如果巴黎
调整法不能使CO 和HC 同时达标，则需对化油器及点火系统进行检查。
3：化油器与发动机进气管连接垫片或胶圈损坏
连接垫片或胶圈损坏会出现漏气现象，额外空气进入发动机，使怠速状态下供油偏稀，导致怠速不稳现象出现。
排除方法：更换连接垫片或胶圈即可。
4：化油器与发动机进气管连接螺栓松动
连接螺栓的松动同样会出现漏气现象。排除方法：拧紧即可。
有一点需要指出的是：目前多数的踏板车上使用的化油器是带电热旁通加浓系统的。在该系统的作用下，摩托车在起动后怠速转速较高（可达2200～2300转/分钟），暖机4～5分钟电热旁通加浓系统关闭后，发动机怠速转速才回降至1500转
/分钟。此为正常现象，不属于" 怠速不稳" 故障。望用户注意不要误判。
过渡不良
摩托车从起步加速行驶的过程中，化油器怠速油系供油逐渐减少过渡到主油系供油不断增加。为使怠速油系与主油系之间供油衔接圆滑，设置了过渡油系，以保证摩托车起步过程的平顺性。 过渡不良的现象：起步加速过程中时，随着油门的
开大发动机转速波动较大或熄火。
过渡不良的原因及排除方法如下：
1：怠速量孔、怠速油路、主量孔、过渡孔部分堵塞
原因：怠速量孔、怠速油路、主量孔、过渡孔部分堵塞使化油器各有关油系供油偏稀，引起过渡不良。
排除方法：：按前述化油器清洗方法清洗即可。
2：泡沫管堵塞
原因：化油器泡沫管的作用是促进汽油与空气的混合，泡沫管上的泡沫孔被杂质堵塞后，汽油与空气的混合效果降低，雾
化质量下降，引起过渡不良。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
3：怠速调整不良
原因：过渡过程中化油器供油主要来自于怠速油系，如果怠速调整不当，会影响过渡性能。
排除方法：按前述怠速调节螺钉调整方法进行调整。
动力不足
动力不足主要体现的是摩托车的加速性能和高速性能。
摩托车加速性评价有两项指标：起步加速和超越加速。其性能指标随车型及排量不同而变化，检测方法（如换档的时机和油门开启速度的掌握）对用户而言不易掌握。因为不同用户对油门控制速度的差异较大，对加速性能的感觉也不同。因而当用户感到加速不良时，最好到专业维修点诊断。用户可以通过下列现象来初步判断自己的摩托车是否出现动力不足现象。
加速过程中明显感到比以往迟缓、动力下降。
最高车速下降，高速时出现车辆" 发冲" ，排气管有放炮现象。
动力不足的原因及排除方法如下：
1：怠速量孔或主量孔堵塞
原因：怠速量孔或主量孔堵塞会引起化油器供油偏稀，导致动力不足。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
2：怠速油道、气道或主油道、气道堵塞
原因：怠速油道、气道或主油道、气道堵塞会引起化油器供油偏稀或偏浓，导致动力不足。
排除方法：同上。
3：起动加浓装置工作异常
原因：此故障主要出现在旁通加浓装置上。电热旁通加浓装置失效或起动柱塞延伸过程中发卡、手动旁通加浓装置起动柱
塞回位不良，均会导致起动柱塞落不到底，使混合气过浓发动机运转不良。
排除方法：-对装用电热起动加浓装置的化油器而言：需更换电热起动加浓阀。- 对装用手动加浓装置的车辆而言：一般
是由于加浓拉线长时间使用后与其外壳摩擦力过大所致，在加浓拉线表面涂黄油或其他润滑油即可解决。
4：加速泵装置出油不畅或堵塞（对装有加速泵装置的化油器而言，如CB125摩托车用化油器）
摩托车在加速的瞬间，由于柱塞提起速度较快，此时会出现供油滞后、偏稀现象。为此在某些车型用的化油器上设置了加速泵装置：在加速的瞬间，额外供一部分油来满足发动机的需求，提高加速的响应性。 原因：加速泵油道堵塞或加速泵
膜片失效。
排除方法：加速泵油道堵塞用压缩空气清洗加速泵油道；加速泵膜片失效则需更换加速泵膜片。
化油器漏油
化油器进油系统是一个动态的平衡系统。浮子在浮子室内汽油浮力的作用下，带动针阀不断调整针阀与阀座之间的间隙控制进油量，使摩托车在各种工况下浮子室内油面保持动态稳定。化油器出现漏油现象，就是上述平衡系统遭到破坏所致。化油器漏油不仅仅增加油耗、影响整车性能，更重要的是对车辆的安全造成较大的危害。需要及时加以排除。 化油器漏
油的原因及排除方法：
1：针阀与阀座接触表面附着异物
原因：针阀与阀座是控制进油量的，其密封性要求严格，接触面光洁度较高。如接触面附着异物，将导致针阀与阀座密封不严，出现漏油现象。异物主要是指汽油中的杂质和凝结胶质。因而要避免出现此类故障，用户应注意定期清理汽油滤清
器和使用品质好的汽油。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
2：针阀磨损
原因：①针阀在使用过程中由于长期受到汽油内所含杂质的冲刷和与阀座接触而磨损②浮子浮筒两端调整不平衡，带动针
阀侧向受力而磨损。针阀磨损导致与阀座密封不严而漏油。
排除方法：①更换针阀，同时用户应注意定期清理汽油滤清器和使用品质好的汽油。②更换针阀，同时调整浮子浮筒两端
处于同一水平面上。
3：浮子发卡
原因：①浮子经汽油长期浸泡膨胀变形与浮子室壁接触。②浮子销与本体浮子销孔经长期磨擦间隙扩大，导致浮子接触浮
子室壁。浮子发卡使针阀不能回位，导致漏油。
排除方法：①如浮子变形则更换浮子。②如浮子销外径磨损变小则更换浮子销，如本体浮子销孔磨损变大，则只能更换化
油器总成了。
4：浮子破损或浸入汽油
原因：浮子破损或浸入汽油均会使浮子重量及浮力的变化，导致油面的上升，引起漏油。
排除方法：更换浮子。
油耗高
油耗的高低是摩托车用户最为关心的一项重要的性能指标，也是摩托车一项重要的性能指标。化油器作为摩托车供油系统
的关键件，化油器状态是否良好对整车油耗的影响至关重要。降低油耗也是化油器生产厂家不断的追求目标。 如何判断摩托车油耗高呢？一般实际行驶油耗规律是：两冲程比四冲程高、大排量比小排量高、自动离合的比手动离合的高。另外发动机的结构形式的不同，油耗高低也不同。具体数值应根据具体车型而定。对目前国内较为普遍的车型来说：两冲程50车油耗在3L/100km左右，四冲程70～100车油耗在2L/100km以下，四冲程125车油耗在2L/100km左右，四冲
程70～125踏板车油耗在3.0L/100km左右。用户可以据此大体判断自己的车是否油耗偏高。
油耗高的原因及排除方法：
1：化油器漏油
漏油的原因及排除方法见前。
2：各油系空气量孔部分堵塞
原因：各油系空气量孔部分堵塞会引起化油器供油偏浓导致油耗升高。
排除方法：按前述化油器清洗方法清洗即可。
3：起动加浓装置关闭不严
起动加浓装置关闭不严原因及排除方法见前。
4：主油针经磨损外径减小、主喷管孔经磨损偏大
原因：上述零部件在使用过程中由于长期受到汽油内所含杂质的高速冲刷而磨损，使主油针外径减小、主喷管孔偏大，造
成供油量增加，油耗上升。
排除方法：更换新量孔。
上述所谈到的是摩托车比较常见的几种故障现象，仅仅选取了化油器方面的故障进行分析。但实际上从整机角度而言，造成上述故障现象的因素很多。如起动困难：点火系统紊乱、火花塞电极间隙变化等等均会引起起动困难。如怠速不稳：摩托车整机厂为减小发动机缸头声响，往往将发动机气门间隙调整过小，导致发动机进排气状态恶化，发生怠速不稳甚至无
怠速现象。用户要根据车辆故障状况具体分析。
由于篇幅的限制，本文只对化油器的一些典型的故障进行了分析。尚有许多故障类型没有涉及，请大家谅解。但我相信在化油器行业广大科研人员的努力下，中国化油器的设计和质量水平将会日益提高。许多类型的故障将会消失或大大减少，
为摩托车用户提供更高质量的产品！
化油器的常见故障成因分析与维护
化油器的正常维护化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。
汽油是由油箱再通过汽油滤清器进入化油器的，汽油滤清器可将混入汽油中的杂质及油箱内的氧化皮过滤掉。如果滤清器质量有缺陷，仍有部分杂质通过滤清器进入化油器。另外汽油中含有能形成胶质的成分，经长时间沉积会凝结出胶质，附
着在化油器的零部件（如量孔）、油道及浮子室表面上。
空气是通过空气滤清器进入化油器的，基于进气阻力不能过大和其他因素的考虑，过滤装置不能过于致密，因而空气中的部分微小杂质仍会通过空滤器进入化油器中。如果滤清器质量有缺陷，会造成更严重的影响。 组成化油器油道、气道中的较多零部件，如主量孔、怠速量孔、主空气量孔、怠速空气量孔、主泡沫管等等都有内径很小的孔(内径在0.3～1.5mm 之间) ，进入化油器内的汽油杂质、胶质和空气中的杂质，往往会将这些孔径改变或堵塞，导致化油器气道、油道不畅，
使化油器供油特性变化, 甚至引起化油器性能故障。
化油器的正常维护实际上就是保持化油器出厂时的清洁度，这在化油器专业生产厂家如我公司是作为化油器质量评定的一项关键指标来控制, 为达到日本三国公司的控制标准, 运用各种先进设备和工艺在生产每个环节进行严格控制的。因此为保证摩托车的正常使用，必须注意对化油器进行正常的维护：定期清洗化油器，保持化油器油道、气道的清洁，细小孔径的通畅。这对延长化油器使用寿命也是相当重要的。从经验来看，很多化油器性能方面的故障，都可通过定期清洗化油器加
以解决。
化油器正常维护注意事项：
1：化油器是发动机中的关键零部件，细小的变动都可能会影响整车性能。因而在化油器拆装过程中，要使用合适的工具，
并且力度适中，以防零件变形。拆卸的零件要按先后顺序摆放整齐，以防装配中漏装或错装。
2：化油器的清洗要在清洁的场地进行。首先擦净化油器外表面，内部零件的清洗可使用化油器专用清洗剂或工业汽油。除杂质外，要注意清洗零件表面的汽油胶质。清洗完的零件用压缩空气吹净，不能采用会产生毛边的布类或纸张擦拭，以防再次污染。堵塞的小孔禁用钢丝等坚硬物体捅开，防止改变孔径引起化油器性能变化，应使用汽油或压缩空气清洗冲出。 3：在化油器装配过程中，对浮子室联结螺钉、化油器与发动机联结螺钉，切忌一次拧紧，必须分几次拧紧，一般拧紧力矩在12N.m ～15N.m 之间。否则会造成结合面变形，出现漏气或漏油现象。量孔类零件拧紧力矩一般在1.5N.m ～3.0N.m 之
间, 拧紧力矩过大会损坏螺纹，导致零件变形，甚至产生金属屑，造成二次污染，影响化油器性能。
4：在清洗化油器过程中，如发现化油器浮子室内有较多沉积物时，往往是由于汽油滤清器失效造成的。此时要对汽油滤
清器进行检查，如确认其失效则需清洗或更换新的汽油滤清器。
5：如长时间不使用摩托车，需将化油器浮子室内燃油放尽，以防汽油胶质沉积凝结，造成化油器故障。另外，要特别强调的是：由于怠速调节螺钉的位置对摩托车排放、怠速、过渡、油耗等性能均有重要的影响。化油器清洗时一般禁止动怠速空气调节螺钉（见图）。如确需拆卸怠速空气调节螺钉时，应先将调节螺钉拧到底，记住拧进圈数（精确到1/8圈），
装配时按原圈数返回。
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T 65-93
摩托车化油器试验方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了摩托车和轻便摩托车化油器的试验分类、试验条件、试验项目和试验方法。
本标准适用于摩托车和轻便摩托车化油器（以下简称化油器）。2 引用标准
GB 5363 摩托车发动机台驾试验方法
GB/T 5377 摩托车燃油消耗试验方法
GB/T 5378 摩托车道路试验总则
GB/T 5381 摩托车起动性能试验方法
GB/T 5383 摩托车最低稳定车速试验方法
GB/T 5384 摩托车最高车速试验方法
GB/T 5385 摩托车加速性能试验方法
GB/T 5387 摩托车爬坡能力试验方法
3 试验分类
3.1 适应性试验
通过配套发动机及摩托车的运转了解化油器适应性所进行的试验。
试验项目如下：
a 、 起动试验
b 、 暖机试验
c 、 无负荷试验
d 、 负荷试验
e 、 理想特性试验
f 、 变工况试验
g 、 加速性能试验
h 、 最低稳定车速试验
i 、 最高车速试验
j 、 燃油消耗试验
k 、 城市道路行驶试验
l 、 爬坡能力试验
m 、 高温试验
n 、 高度试验
o 、 倾斜试验
3.2 化油器单体性能试验
了解化油器本身性能所进行的试验，试验项目如下：
a 、 综合流量试验
b 、 耐燃油压力试验
c 、 操纵件试验
d 、 密封试验
e 、 振动试验
f 、 冷热冲击试验
g 、 寿命试验
4 试验条件
4.1 试验前的准备
进行化油器试验用的发动机、摩托车、测试仪表、燃油、机油、行驶场地等在试验前应按各自的技术要求进行调整及检查，
并做出必要的纪录。
4.2 试验化油器的准备
4.2.1 化油器的参数以及它在本次试验前的历次试验必须纪录在化油器的参数表和履历表中
4.2.2化油器要按季节进行调整。在试验开始前发动机预热后的怠速期间，将怠速调整螺钉和节气门调整到适当的开度，
并记录在各试验记录表中。
4.3 发动机台驾试验条件
4.3.1 除特别指定外，化油器的发动机台驾均带空气滤清器、排气消音器、离合器及变速器。
4.3.2 其余按GB5363中第5章的规定。
4.4摩托车道路试验条件按GB/T 5378中第1、2章的规定。
4.5 仪表精度
4.5.1 仪表精度按GB/T 8387中有关规定。
4.5.2 节气门和阻风门的开度，用距全闭位置的角度表示，精度为±30‵。对于润滑式节气门，用节气门从全闭位置上升
的高度表示，精度±0.1mm。
4.5.3 怠速调整螺钉的开度，以拧紧的螺钉退回的圈数表示，并以1/8圈为单位。
4.6 试验数据的整理
各项试验所测数据的整理计算及曲线的绘制均按GB 5363中的规定执行，但摩托车道路试验应在各项试验中分别叙述。
5、起动试验
5.1 试验条件
5.1.1 试验在装有变速器的发动机上进行，且变速器处在空档位置。
5.1.2 化油器只进行起动所必需的操作，试验过程中不进行调整。
5.1.3 试验温度在常温（20℃左右）、低温（-10℃）情况下进行。所有试验可在室内或室外进行。对于水冷发动机，试验前应装满防冻液及机油与燃油，并一起置入规定的气温环境，等各部温度达到平衡（温差不大于1℃）时开始试验。
5.1.4 台驾试验时，发动机应与测功机脱开，电起动时蓄电池应充足电量。
5.2 试验方法
5.2.1 发动机台驾起动实验方法按GB 5363中7.1的要求进行。
5.2.2 摩托车道路起动试验方法按GB/T 5381要求进行。
6 暖机试验
6.1 试验条件
试验在常温（20℃左右）、低温（-10℃）二种情况下进行
6.2 试验方法
在指定温度下发动机完全起动后，适当的操纵节气门与阻风门或起动装置，保持发动机稳定运转直至暖机过程结束，即发
动机在标准怠速下稳定运转。
6.3 测定项目
6.3.1 试验前测定项目
大气温度、燃油温度、润滑油温度、冷却水温度、蓄电池电压、必要时应测量燃油分馏特性。
6.3.2 试验中测定项目
暖机过程总时间，燃油消耗量、每分钟测定一次节气门、阻风门或起动装置开度，发动机转速及其稳定程度、排气温度、
暖机结束时的冷却水温度及风冷发动机缸盖或缸体的出风温度。 7 无负荷试验
7.1 试验目的
7.1.1 检查化油器的怠速稳定性及可调性。
7.1.2 通过空转供油特性的测定，考核化油器小负荷区的过渡特性。
7.2 实验条件
应符合第四章的有关规定，试验时发动机变速器挂空档，与测功机脱开。
7.3 实验方法
7.3.1 最低空载稳定转速（怠速）试验
发动机暖机后，逐步关小节气门，适当调整怠速调节螺钉和节气门调节螺钉，使发动机逐步下降至规定的怠速转速，且波动范围不大于±10%，并能连续运转15 min以上，即发动机达到最低空载稳定转速（怠速）。实验过程中每5 min测量一次发动机转速的最大值和最小值、进气状态、燃油消耗量、冷却水及润滑油温度、机油压力、进气管真空度及排气中CO HC
（不含轻便摩托车）浓度。
试验终了时，测定节气门开度和怠速调节螺钉开度。
7.3.2 怠速调整试验
调整化油器节气门、调整螺钉和怠速调节螺钉，使发动机达到规定怠速后，进行下述实验：
a 、 怠速调节螺钉每次按1/8圈拧进或拧出，同时测定由此而引起的发动机转
速及进气管真空度的变化，排气中CO HC（不含轻便摩托车）浓度。
b 、 保持发动机怠速工况不变，以1/8圈为单位，依次调整怠速调节螺钉，同时，
测量不同调整位置时的进气管真空度、燃油消耗量、排气中CO HC（不含轻便摩托车）浓度、空燃比、并记录调节螺钉的
圈数，节气门开度及转速波动。
7.3.3 空转特性试验
按要求调整发动机怠速及燃油消耗量后，化油器怠速调节螺钉位置固定，渐开节气门，使发动机转速由怠速逐渐上升到额定转速的75%，选取6个以上的转速间隔逐点测量燃油消耗量、节气门开度、点火提前角、进气管真空度、空燃比，并绘
制燃油消耗量等与发动机转速的关系曲线。
7.4 测定项目
7.4.1 试验前测定项目
大气压力、大气温度、标准怠速下的节气门开度、怠速调节螺钉开度、冷却水与润滑油温度。
7.4.2 试验中测定项目
a 、 按7.3.1、7.3.2 及7.3.3的规定；
b 、 验过程中应注意观察发动机振动、音响、点火等工作状况，转速有异常变化时应记录当时节气门开度及各操纵情况。
8 负荷试验
8.1 试验条件
应符合第4章的有关规定, 在全负荷状态下的最大扭矩转速时调整点火提前
角, 使之出现最大扭矩. 测量过程中不得对化油器、发动机及试验台操纵系统进行任何调整。测功纲读数的波动率应不大于
3%,进气管真空度的波动率应不大于3%.
8.2 试验方法
8.2.1 速度特性试验方法
按GB 5363中7.3的要求进行.
8.2.2 万有特性试验方法
按GB 5363中7.4的要求进行.
8.3 测定项目
8.3.1 试验前后测定项目
大气压力、温度、湿度、怠速转速及燃油消耗量、试验开始与结束时刻.
8.3.2 每一试验点测定项目
测功机读数、发动机转速、燃油消耗量、进气管真空度、点火提前角、润滑油温度、冷却水温度或火花塞垫圈温度, 并观
察有无回火、不点火、爆震等现象。
9 理想特性试验
9.1 试验条件
应符合第4章的有关规定, 并逐点调整点火角至最佳. 测量过程中不得对化
油器、发动机及试验台操纵系统进行任何调整，测功机读数的波动率应不大于3%.
9.2 试验方法
9.2.1 理想全负荷特性(理想外特性) 试验方法
化油器节气门置于全开位置, 在发动机工作转速围内, 适当选取几个转速, 在某一确定转速下进行燃油调整.
各转速下的全负荷燃油调整完成后, 即可得到化油器理想全负荷特性.
9.2.2 试验结果整理
按4.6要求进行整理, 并绘制下列特性曲线:
a. 各转速下的全负荷燃油调整特性曲线
全负荷燃油调整功率曲线 Ne=f(Gf)
全负荷燃油调整燃油消耗率曲线 Ge=f(Gf)
全负荷燃油调整点火提前角曲线 θ=f(Gf)
全负荷燃油调整排气成份曲线 CO%=f(Gf)
HC(ppm)=f(Gf)
b. 理想全负荷特性曲线
将上述各转速下全负荷燃油调整曲线整理后绘制下列特性曲线:
全负荷理想有功率曲线 Ne=f(n)
全负荷理想有效扭矩曲线 Me=f(n)
全负荷燃油理想供油理曲线 Gf=f(n)
全负荷理想燃油消耗率曲线 ge=f(n)
全负荷理想点火提前角曲线 θn=f(n)
全负荷理想空燃比曲线 A/F=f(n)
全负荷进气管真空度曲线 Δp=f(n)
9.2.2理想部分负荷特性(理想负荷特性) 试验方法
9.2.2.1 定节气门法
在发动机工作转速范围内, 适当选取几个转速. 在某一个确定转速下, 按发动机扭矩或进气管真度确定几个节气门开度. 在
保持每一节气门开度不变的条件下进行燃油调整.
9.2.2.2 定功率法
在发动机工作转速范围内, 适当选取几个转速, 在某一确定转速下, 适当选取几个测功机读数值, 进行燃油调整, 并相应调整
节门开度, 以保持功率值不变.
9.2.2.3 测定项目
按8.3规定.
9.2.2.4 试验结果整理
按4.6要求进行整理, 并绘制曲线
由定节气门燃油调整特性曲线及其包络线求出部分负荷理想燃油消耗率, 供油特性等曲线. 包括:
部分负荷理想燃油消耗率曲线 ge=f(Ne)
部分负荷燃油理想供油理曲线 Gf=f(Ne)
部分负荷理想点火提前角曲线 θ=f(Δp)
部分负荷理想空燃比曲线 A/F=f(Ne)
10 变工况试验
10.1 试验条件
应符合第4章的有关规定.
10.2.1 无负荷变工况试验
测功机不加负荷, 节气门从怠速位置开始缓慢地开启(大约1min 全工的速度). 观察测定发动机从低速向调高速过渡过程中,
发动机转速的增加是否出现停滞、倒退、回火、熄火或大的转速波动。
10.2.2 有负荷变工况试验
在测功机上加不超过最大扭矩值的任意负荷(包括负荷). 必要时加上摩托车质量的当量惯量. 节气门从任意位置以任意速度开启或关闭至任意位置. 观察测定发动机从低速向高速或从高速向低速过渡过程中, 发动机转速的增加或减少是否出现
停滞、倒退、回火、熄火或大的转速波动。
10.2.3 道路试验
摩托车在平直路面上, 使用任意档位, 以任意速度转动油门手柄至任意位置. 并允许使用任意强度的制动, 观察感觉摩托车
行驶过程中变速的圆滑性、有无停滞、抖动、无力等感觉。
10.3 测定项目
10.3.1 试验前测定项目
大气压力、大气温度、冷却水或火花塞垫圈温度、润滑油温度、怠速转速与燃油消耗量及怠速时节气门开度。
10.3.2 试验过程中测定项目
测功机预置负荷大小、发动机试验过程中出现异常现象时化油器节气门位置及节气门的开启速度、发动机转速倒退数值。 摩托车试验时, 记录换档使用情况、转动油门手柄的速度、车速或发动机转速，并记录异常现象出现时的情况、过程及油
门手柄位置、驾驶员感觉。
11 最低稳定车速试验
11.2 试验条件
应符合第4章的有关规定, 并检查发动机的怠速工况.
11.3 试验方法
按GB/T 5383规定进行.
12 加速性能试验
12.2 试验条件
应符合第4章的有关规定, 且油门手柄转到极限位置时化油器节气门应全开.
试验准备时, 摩托车按加速试验方法试验, 如每次加速时间基本不变, 表示预热充分, 可进行正式试验.
12.3 试验方法
按GB/T 5385规定执行.
13 最高车速试验
13.2 试验条件
应符合第4章的有关规定, 亲检查车辆各总成部件、附件的完整性，各部分紧固件的情况及制动系统的效能。
13.3 试验方法
按GB/T 5384规定进行.
14 燃油消耗试验
14.2 试验条件
应符合第4章的有关规定.
试验过程中应力求保持油门手柄位置不变, 必要时可将真空表接于发动机进气管进行监视. 同一速度往返两方向行驶时间
之差不超过3%.
按GB/T 5377规定进行
.
15 城市道路行驶试验
15.2 试验条件
应符合第4章的有关规定, 城市道路应有一定繁杂程度, 里程不少于25km.
15.3 试验方法
试验中行驶速度与变速器档位按交通情况自然选择, 试车过程中, 不得空档滑行, 往返各进行一次, 取平均值, 计算平均车速
时应扣除停车时间.
15.4 测量项目
按GB/T 5377附录A 记录, 并增加测量项目:变速器使用档位及次数、停车时间及次数、制动次数。
16 爬坡能力试验
16.2 试验条件
按GB/T 5387中第1章的有关规定.
16.3 试验方法
按GB/T 5387中第2、3章的有关规定.
17 高温试验
17.2 试验条件
发动机台架试验时试验室温度应保持在50℃以上, 其余条件应符合第4章中有关规定. 高温试验前发动机与测功机脱开, 化
油器在常温下调整怠速及燃油消耗量至标准值. 试验中不得进行调整.
17.3 试验方法
17.3.1 连续怠速运转试验
发动机在高温无负荷状况下以2/3额定转速连续运转10min 后, 再以怠速运转10min, 测定发动机转速、油温、水温（或火
花塞垫圈温度）、排气中CO 、HC （不含轻便摩托车）的浓度。
17.3.2 高温起动试验
发动机在无状态下以2/3额定转速连续运转10min 后停止, 然后再进行起动, 测定起动时间及连续怠速运转10min 内的发动
机转速、水温（或火花塞垫圈温度）、汽油温度、润滑油温度、排气中CO 、HC （不含轻便摩托车）的浓度。
18 高度试验
18.2 试验条件
18.3 应符合第4章的有关规定.
18.3.1 气压可调节的稳压箱体积应足够大, 使大部分位置的气压保持一致, 压力波
动值应不大于0.8kPa 并在空气流速影响小的部位测定气压或气温.
18.1.3 燃油及发动机温度不进行高度校正.
18.1.4 排气背压用校正方法处理.
18.2 试验方法
18.2.1 发动机台架试验
化油器与稳压箱边接, 保持稳压箱内压力为指定的压力, 进行发动机无负荷试验, 试验方法按本标准第7、8章的规定.
18.2.2 综合流量试验
在综合流量试验台上, 将化油器放在可调节气压罩内, 保持罩内压力为指定压力, 进行化油器综合流量试验. 方法按第19章
的规定.
18.3 测定项目
每一试验点均应测量稳压箱或罩内气压及温度, 其余按所进行试验项目的规定进行测定.
19 综合流量试验
19.1 试验条件
19.1.1 本试验在综合流量试验台上进行, 为规定化油器的验收标准, 应建立标准
化油器, 标准化油器是指能够提供能标准值的化油器, 性能标准值是指化油器性能界线中值.
19.1.2 为尽量提高与标准化油器比较的测量精度, 应使吸入空气及试验用油参
数的变动符合下列规定:
吸入空气的温度变化不超过3℃,吸入空气压力波动不超过0.5%,试验用油密度变化不超过1%,试验用油温度变化不超过
5℃.
综合流量试验台用油应具有燃点高、不易挥发等品质，以保证试验过程中的安全和稳定。当试验台有防爆措施时, 可用汽
油进行试验.
19.1.3 相对于化油器的试验范围, 综合流量试验台的真空泵应具有足够的吸气能力, 并尽量减少脉动。
19.1.4 其余条件应符合第4章的有关规定。
19.2 试验方法
19.2.1 根据发动机每一工况的吸入空气量和进气管真空度（节气门开度）选定发动机的怠速、部分负荷、全负荷等各种
工况下具有控制发动机性能特性意义的测定点。
19.2.2 在综合流量试验台上，按选定的各测定点，控制吸入空气量、进气管真空度或节气门开度，测量化油器的燃油流
量。
19.2.3 对化油器做验收试验时，应与标准化油器对应的各点标准植对比。标准化油器仅在某些确定工况下提供油量的标准量。每度换一个测定点，首先要对标准化油器的标准植进行标定，即在该测定点上用标准化油器至少测量三次，取其平
均植，但同一测定点所有测量植的跳动范围不得大于该点交验公差的1/4。
19.3 测定项目
19.3.1 试验前测定项目
大气压力、室温、湿度、燃油牌号和温度、密度，必要时测定动粘度。
19.3.2 试验中测定项目
各测定点得空气流量、进气管真空或节气门开度、燃油量。
19.4 试验结果得整理
按4.6进行整理，并绘制下列空气流量特性曲线：
空燃比-----空气流量曲线 A/F=F（Ga ）
供油量-----空气流量曲线 Gf=f (Ga)
进气管真空度-----空气流量曲线 ΔP= f (Ga)
20 耐燃油压力试验
20.1 试验条件
20.1.1 在专用试验台上进行，试验台得输油压力应能在封闭压力或重力供油压力至98kPa 范围内任意调整。
20.1.2 化油器按工作位置放置，通过化油器油面观察窗或浮子室连通的玻璃管观察油面高度。
20.2 试验方法
将化油器安置于试验台上，接通供油管道，调整输油压力为发动机的供油压力，观察并调整浮子室油面至化油器规定高度。
从供油压力开始，选择适当的输油压力间隔，对浮子室油面变化进行测量。
将发动机所需供油压力下的油面高度设为"0" 线，当油压升高后，每一测定点油面3min
不得上升，才能测量油面高度。为了精确测定油面高度，玻璃管可倾斜安装。
20.3测定项目
大气压力、室温、燃油牌号、油温、输油压力、油面高度。
20.4 试验结果的整理
绘制油面高度---输油压力曲线 h=f (p)
21 倾斜试验
21.1 试验条件
将发动机直于倾斜试验台上，最大倾斜角度在前后、左右均应大于30°，倾角的极限偏差为±30ˊ,且试验过程中不得改
变。
21.2 试验方法
将发动机直于倾斜试验台上并保持其在摩托车上的安装状态，然后再按指定方向与角度倾斜，测量怠速时燃油流量，并观察出油口有无溢油。共进行前、后、左、右四个方向的倾斜试验。测量点角度在规定范围内间隔1o ～５o 内选择。
观察并记录起动操作振动、声响、不着火情况。
21.3 测定项目
大气压力、温度、燃油牌号、燃油密度、油温、输油压力、倾斜方向、倾角、燃油流量，各油系溢油时的倾斜角度。
22 操作件试验
22.1 试验条件
凡操作机件中有摩擦的地方，在化油器使用状态中没有特殊规定时，一律不得加润滑剂。
操作机构的初始位置和终了位置，按制造厂有关技术文件规定。其余应符合第4章中有关的规定。
22.2 试验方法
对节气门、阻风门或起动装置的轴或操纵杆等进行操作, 观察阀门或装置全开及全闭状况，测定操作过程所施力距值或拉
力值观察阀门或装置得复位情况。
22.3测定项目
环境温度、操纵力矩、操纵拉力、阀门开启、关闭及复位情况。
23 密封试验
23.1 试验条件
23.1.1 试验前应将多余的通路堵死。
23.1.2 试验用液体为200号溶剂油。
23.1.2 观察泄露得时间不少于10s ，观察泄露处的照度应在300lx 以上，其余应符合第4章的有关规定。
23.2试验方法。
23.2.1在化油器进油通路、出油通路及气控装置的气压通路等通入压力为供油压力两陪以上的空气压力后, 浸入液体中观
察有无气泡逸出。
23.2. 向化油器腔体浮子室通入压力为20kPa 的空气后浸入液体, 观察浮子室及其它密封部位是否有渗漏现象。
23.3 测定注意事项
因化油器结构上的原因或其它原因，在试验前不能把化油器多余的通路堵死时，则允许非试验部位产生一定程度的泄露。
但应保证浮子室内压力仍为指定的试验压力，并使其逸出的气泡流不防碍观察被试验部位的漏气现象。
23.4 测定项目
浸没用液体的牌号或粘度、温度、比重、空气压力指示值，有无空气泄露、泄露部位与程度。
24 振动试验
24.1 试验条件
24.1.1 试验装置在常温下应能连续工作，其余应符合第4章的有关规定。
24.1.2 固定化油器夹具的自振频率应比试验频率大2倍以上, 试验台基板在铅锤方向产生
正弦波 振动, 加速度 测点位置应选在化油器固定处附件。
24.2 试验方法
24.2.1 振动试验前首先测定化油器各紧固力矩，并按本标准第8章进行外特性和某一转速 负荷特性试验，作记录并绘制
特性曲线。
24.2.2 将进行完上述试验的化油器以正常工作状态，安放在振动试验台上，并保证正常的供油。摩托车化油器以频率200Hz, 最大加（减）速度196m/s2振动14 h；轻便摩托车化油器以频率50Hz 最大加（减）速度98 m/s2振动4h 。检查紧
固件有无自动松脱及其它零部件的机械损伤现象。
24.2.3 振动试验后的化油器重复进行24.2.1条的各项试验及怠速试验，并进行对比。
25 冷热冲击试验
25.1试验条件
25.1.1应符合第4章的有关规定。
25.1.2 冷热冲击试验或冷热试验设备，冷室温度为-10oC ，热室温度为70oC 。
25.2 试验方法
25.2.1将化油器各螺钉按规定的力矩拧紧，并测定返回的力矩，作记录后再按规定力矩拧紧。
25.2.2将化油器放入冷热冲击试验机中，在冷室内放1h 、热室内放1 h为一个循环，共进行10个循环。
25.2.3试验后再测定各处螺钉的返回力矩，与试验前比较，并观察化油器部件是否有破损情况。
26 寿命试验
26.1试验条件
应符合第4章的有关规定。
26.2试验方法
除在摩托车及发动机上作寿命试验外，对化油器的不同工作部位及其零件，按试验目的不同，分别采用下列方法进行试验。
a. 气压驱动部分的试验
对使用气压驱动的部位，按指定的气压与大气压交替作用。达到指定的循环次数或时间后，测定其性能变化、机构零部件
的磨损、松动极其动作的圆滑性。
b. 机械动作部分的试验
对机械驱动的相应，加规定的交变载荷，达到指定的循环次数或时间后，测定其性能变化、机械零部件的磨损、松动极其
动作的圆滑性、弹性参数的变化等。
c. 电动部分的试验
电器动作部位，按指定的工作条件，达到指定的循环次数或时间后，测定其性能变化，机构零部件的磨损、松动极其动作
的圆滑性。
d. 材料试验
按工业材料试验标准。选择与试验目的相适应的试验方法进行试验。对于非金属材料，应进行温度老化试验及在一定温度
下的浸油试验。（燃油温度为70oC 及常温），然后测定其性能、尺寸、质量的变化。
e. 耐腐蚀试验
进行表面处理的零件，应按相应的试验方法进行耐腐蚀试验。
26.3测定项目
26.3.1 试验前测1 试验前测定项目
气温、试验温度、零部件尺寸、质量、机构运动的圆滑程度，必要时进行综合流量试验。
26.3.2 试验中测定项目
气温、试验温度、循环速度、次数、零部件磨损量、动作圆滑性、非金属的变形、变质、老化、表面处理件的腐蚀、锈蚀
等，必要时进行综合流量试验进行对比。