公司名称 文件名称 模具保养规范 1、目的
温州麦典电气有限公司 MDDG-WI-03-001 共5页 第1页
确保模具在生产过程中,模具始终处于良好的状态,保证产品质量、 延长模具使用寿命。 2、适用范围 适用于本公司各生产车间所有的模具。 3、职责 生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修 ,注塑操作人员 负责模具的日常保养;模具车间负责模具的定期保养; 模具车间负责模具的维修。 4、日常保养 模具的日常保养由操作人员实施,模具维修人员确认,保养周期为: 1次/班;制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程 制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关 记录,作为模具是否需要维修的依据。未按时填写《模具日常保养记录》 的,每次处罚20元。 4.1 日常保养内容: 4.1.1模具使用前的检查: ①检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否 正确;
公司名称 文件名称 模具保养规范
温州麦典电气有限公司 MDDG-WI-03-001 共5页 第2页
②检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见 部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利(冲裁模)等; ③检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油; ④检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原 材料损坏模具和设备; ⑤检查所使用的机床是否与模具相配备合理; ⑥检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 4.1.2 模具使用过程中的检查: ①模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松 动、所用的板料是否干净、清洁; ②检查操作现场有无异物、地面是否整洁、 周围应无影响安全操作的因素; ③注塑机上的模具要调整好压件力、压料力,定位销是否正确、齐全。 ④模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产; ⑤模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及 活动配合面进行表面润滑,及时清理废料; ⑥在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知 车间主管确定处理方案。
公司名称 文件名称 模具保养规范 4.1.3 模具使用后的检查
温州麦典电气有限公司 MDDG-WI-03-001 共5页 第3页
①模具在使用后,利用机床打开模具,使用工具顶住机床上滑块,在确保 安全的前提下,清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动, 检查压料、退料机构是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固 件有无松动;在导滑和工作表面涂油; ②清理模
具行腔面并涂油防锈; ③将模具从机床上卸下,吊运时应注意、慢起慢放,以免造成对模具的损 伤及人员的伤害; ④选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查; ⑤检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上,状态 合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间。 5、定期保养 5.1 模具定期保养内容: ①检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求; ②清理模具表面、型腔内的油污;清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下 模活动块上的油污; ③检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧 固; ④检查动、静模型面是否磨损,并对磨损部位进行修磨; 模具的定期保养由模具维修车间负责。
公司名称 文件名称 模具保养规范
温州麦典电气有限公司 MDDG-WI-03-001 共5页 第4页
定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及 工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频 度而定,分为 A、B、C 三类;A 类是指使用频次高、磨损快的部件、配件, 三个月保养一次;B 类为一般磨损的,六个月保养一次;C 类为磨损较慢 的,九个月保养一次;以此为原则,结合现场实际使用情况,月初由车间 生产经理及模具老师制定当月的《模具保养计划》 。模具维修车间根据每月 的 《模具保养计划》 , 对模具进行全面、 彻底的检修保养, 保养完成后在 《模 具管理卡》填写相关内容。 ⑤检查顶针、配件部位,对损坏部分进行维修、更换; ⑥检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换; ⑦检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松 动等失效形式,修复或更换; ⑧检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复(更换) ; ⑨检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换; ⑩ 对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防 锈油。 6、模具的维修:模具维修须经使用车间主管和工艺人员共同确认,交由模 具车间维修,并填写模具维修单交维修人员。 6.1 如需要在设备上维修模具,应使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的 前提下维修。
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6.2 检修设备时应将模具从机床上卸下或使用工具顶住机床上滑块,在确保 安全的前提下维修。 7、模具管理 7.1 生产车间所使用的模具由使用车间主管(组长)负责管理。 7.2 对未保养或保养不到位的模具,技术研发中心有权对责任部门
进行处 罚。处罚标准每项 20 至 200 元。操作人员负 60%、车间主管负 40%。 7.3 对由于保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复的, 操作人员应全额赔偿,并进行处罚。赔偿金额由操作人员负 60%、车间主 管负 40%。 7.4 对故意损坏模具的,操作人员全额赔偿,并处 200 至 1000 元的罚款。 7.5 事故责任人不明确的, 损失由使用部门负责人承担。 违反模具维修保养 制度的,有规定罚款的按照规定执行,无规定的按照 20-200 元的罚款。逾 期未缴纳的,按照《财务管理制度》执行。 8.0 本制度自 2014 年 7 月份生效,由技术研发中心负责解释、修订。
编制:朱黎明
核准:
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确保模具在生产过程中,模具始终处于良好的状态,保证产品质量、 延长模具使用寿命。 2、适用范围 适用于本公司各生产车间所有的模具。 3、职责 生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修 ,注塑操作人员 负责模具的日常保养;模具车间负责模具的定期保养; 模具车间负责模具的维修。 4、日常保养 模具的日常保养由操作人员实施,模具维修人员确认,保养周期为: 1次/班;制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程 制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关 记录,作为模具是否需要维修的依据。未按时填写《模具日常保养记录》 的,每次处罚20元。 4.1 日常保养内容: 4.1.1模具使用前的检查: ①检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否 正确;
公司名称 文件名称 模具保养规范
温州麦典电气有限公司 MDDG-WI-03-001 共5页 第2页
②检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见 部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利(冲裁模)等; ③检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油; ④检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原 材料损坏模具和设备; ⑤检查所使用的机床是否与模具相配备合理; ⑥检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。 4.1.2 模具使用过程中的检查: ①模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松 动、所用的板料是否干净、清洁; ②检查操作现场有无异物、地面是否整洁、 周围应无影响安全操作的因素; ③注塑机上的模具要调整好压件力、压料力,定位销是否正确、齐全。 ④模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产; ⑤模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及 活动配合面进行表面润滑,及时清理废料; ⑥在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知 车间主管确定处理方案。
公司名称 文件名称 模具保养规范 4.1.3 模具使用后的检查
温州麦典电气有限公司 MDDG-WI-03-001 共5页 第3页
①模具在使用后,利用机床打开模具,使用工具顶住机床上滑块,在确保 安全的前提下,清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动, 检查压料、退料机构是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固 件有无松动;在导滑和工作表面涂油; ②清理模
具行腔面并涂油防锈; ③将模具从机床上卸下,吊运时应注意、慢起慢放,以免造成对模具的损 伤及人员的伤害; ④选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查; ⑤检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上,状态 合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间。 5、定期保养 5.1 模具定期保养内容: ①检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求; ②清理模具表面、型腔内的油污;清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下 模活动块上的油污; ③检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧 固; ④检查动、静模型面是否磨损,并对磨损部位进行修磨; 模具的定期保养由模具维修车间负责。
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定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及 工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频 度而定,分为 A、B、C 三类;A 类是指使用频次高、磨损快的部件、配件, 三个月保养一次;B 类为一般磨损的,六个月保养一次;C 类为磨损较慢 的,九个月保养一次;以此为原则,结合现场实际使用情况,月初由车间 生产经理及模具老师制定当月的《模具保养计划》 。模具维修车间根据每月 的 《模具保养计划》 , 对模具进行全面、 彻底的检修保养, 保养完成后在 《模 具管理卡》填写相关内容。 ⑤检查顶针、配件部位,对损坏部分进行维修、更换; ⑥检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换; ⑦检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松 动等失效形式,修复或更换; ⑧检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复(更换) ; ⑨检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换; ⑩ 对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防 锈油。 6、模具的维修:模具维修须经使用车间主管和工艺人员共同确认,交由模 具车间维修,并填写模具维修单交维修人员。 6.1 如需要在设备上维修模具,应使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的 前提下维修。
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6.2 检修设备时应将模具从机床上卸下或使用工具顶住机床上滑块,在确保 安全的前提下维修。 7、模具管理 7.1 生产车间所使用的模具由使用车间主管(组长)负责管理。 7.2 对未保养或保养不到位的模具,技术研发中心有权对责任部门
进行处 罚。处罚标准每项 20 至 200 元。操作人员负 60%、车间主管负 40%。 7.3 对由于保养不到位、不按操作规程操作造成模具严重损坏无法修复的, 操作人员应全额赔偿,并进行处罚。赔偿金额由操作人员负 60%、车间主 管负 40%。 7.4 对故意损坏模具的,操作人员全额赔偿,并处 200 至 1000 元的罚款。 7.5 事故责任人不明确的, 损失由使用部门负责人承担。 违反模具维修保养 制度的,有规定罚款的按照规定执行,无规定的按照 20-200 元的罚款。逾 期未缴纳的,按照《财务管理制度》执行。 8.0 本制度自 2014 年 7 月份生效,由技术研发中心负责解释、修订。
编制:朱黎明
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