柳州桂扬汽车零部件有限公司
文件编号：GY/GZMJ-001
工装模具安装调试规范及处理办法
（冲压模具）
A/0版
编制：
审核：
批准：
发布日期：2015-9-26 实施日期：2015-10-10
柳州桂扬汽车零部件有限公司 发布
1 目的
为规范公司模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求, 避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要，制定本规定。
2 适用范围
公司所有生产状态下的工装模具拆装、使用、保养过程。
3 职责
3.1生产部门负责人负责实施本操作规程。
3.2 装模工严格按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.3技术部负责指导生产部门按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.4生产部负责上报奖励、考核人员，报告并协助调查损失情况，落实责任人。
3.5 财务部负责奖励、考核的执行。
4 规范要求
4.1 模具安装调整必须由经过培训的模具安装工或技术部门指定的人员来主导完成，其他人禁止私自实施，模具必须安装在冲压作业指导书规定的对应设备上；
4.2模具安装前
4.2.1 安装模具前应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与两侧床身干涉，引发事故；
4.2.2 根据模具的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于要安装模具的闭合高度；
4.2.3对于合模高度较低且需用大吨位冲床的模具时，需加装垫块提高模具的总高度(垫块不能变形且需同一高度) ，确保装模后冲床的球头螺杆至少1/3的长度在冲床的连杆套中，以免因滑块超出其闭合下限而损坏冲床；
4.2.4在安装模具前应将冲床上的打料装置调至最高位置，以免被打弯，避免发生安全事故。
4.3 模具安装
4.3.1 先将滑块升到上止点，模具吊运至压力机工作台后应确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T 形槽的对齐情况，以便安装，模具的压板螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，遵循安装次序：先上模后下模；
4.3.2对于需加装垫块的模具，需查看落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，损坏模具；
4.3.3 将滑块停在下止点，调节滑块的高度，使其底平面与模具上模座上平面接触。带有模柄的模具，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺栓将模柄固定；对于无模柄的大型模具，一般用螺栓
和压板等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（暂不拧紧螺钉）；
4.3.4将压力机滑块升至上止点，点动操作冲床将上下模校对，检查上下模导柱是否配合到位（一般校对1-3次，模具配合到位即可）；
4.3.5将滑块停于下止点，固定锁紧下模座，固定下模座的压板螺栓时需对角安装2处或多处（在80T 以上的冲床安装大吨位模具时必须固定4处至6处紧固螺栓）；
4.3.6 开动压力机，空行程1～2次（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时咨询告知模具维修人员或相关技术人员）；
4.3.7进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度（调整适合模具的冲压高度时，严禁一次下到安装高度），如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度；
4.3.8滑块开到上死点，取下限位器上的垫块，对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；
4.3.9 安装连续模具，调整料带前先了解其步距尺寸，再手动调整送料距离，以免因送料过长或过断造成错位、错冲致模具损坏，调至所需送料步距后方可使用送料机自动送料；
4.3.10对于没有导向装置（无导柱、导套）的简易模具，取下卸料弹簧，用模具的冲头对模时需注意对齐其间隙（必要时咨询相关模具钳工或技术人员），不可盲目操作；
4.3.11在油压机上安装模具除了按照上述要求外，还需根据产品要求调整油压机上下油缸的压力值，调整各限位行程开关；
4.3.12铆接机上安装工装模具时，先了解其安装高度与铆接机的闭合高度，谨慎对模。
4.4 试模
4.4.1 调模作业应注意确认周边状态慎重进行；
4.4.2 调模后作好相关联络工作，将自检合格的试模品提交检验；
4.4.3 调试完后需经班长或相关责任者确认，相关责任者给予必要的指导；
4.4.4 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员；
4.4.5 整理相关工具及器具，将作业台上的不合格试模品清理干净，冲床及送料机上禁止散放工具。
4.5 卸取模具
4.5.1清理模具表面，清理模具内部废料等杂物， 检查模具技术状态，模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油；
4.5.2为了下次生产，检查有无维修之处，如有异常现象立即报告生产负责人；
4.5.3为了防止因冲床点动惯性不够致模具压死于下止点，卸取模具前需将滑块往上调5-10mm ，再点动冲床把使滑块下降至下死点，松开各锁紧螺栓 ；
4.5.5 提升滑块点动操作，将滑块慢慢提升至上死点，防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升
滑块带起上模。
4.5.6松开上、下模及模柄的固定螺栓时，一定完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故；
4.5.7按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定把模具放置在相应的模具架上。
5 奖励与考核
5.1发现设备、模具存在重大安全隐患及时上报者，给公司避免重大损失的，奖励50-500元。
5.2如未按规范流程操作，造成工装模具、设备损坏，视其严重程度按损失的5～10%对事故责任人进行考核。
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工装模具安装调试规范及处理办法
（冲压模具）
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编制：
审核：
批准：
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1 目的
为规范公司模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求, 避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要，制定本规定。
2 适用范围
公司所有生产状态下的工装模具拆装、使用、保养过程。
3 职责
3.1生产部门负责人负责实施本操作规程。
3.2 装模工严格按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.3技术部负责指导生产部门按照本操作规程对模具进行安装、使用及保养。
3.4生产部负责上报奖励、考核人员，报告并协助调查损失情况，落实责任人。
3.5 财务部负责奖励、考核的执行。
4 规范要求
4.1 模具安装调整必须由经过培训的模具安装工或技术部门指定的人员来主导完成，其他人禁止私自实施，模具必须安装在冲压作业指导书规定的对应设备上；
4.2模具安装前
4.2.1 安装模具前应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与两侧床身干涉，引发事故；
4.2.2 根据模具的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于要安装模具的闭合高度；
4.2.3对于合模高度较低且需用大吨位冲床的模具时，需加装垫块提高模具的总高度(垫块不能变形且需同一高度) ，确保装模后冲床的球头螺杆至少1/3的长度在冲床的连杆套中，以免因滑块超出其闭合下限而损坏冲床；
4.2.4在安装模具前应将冲床上的打料装置调至最高位置，以免被打弯，避免发生安全事故。
4.3 模具安装
4.3.1 先将滑块升到上止点，模具吊运至压力机工作台后应确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T 形槽的对齐情况，以便安装，模具的压板螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，遵循安装次序：先上模后下模；
4.3.2对于需加装垫块的模具，需查看落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，损坏模具；
4.3.3 将滑块停在下止点，调节滑块的高度，使其底平面与模具上模座上平面接触。带有模柄的模具，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺栓将模柄固定；对于无模柄的大型模具，一般用螺栓
和压板等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上（暂不拧紧螺钉）；
4.3.4将压力机滑块升至上止点，点动操作冲床将上下模校对，检查上下模导柱是否配合到位（一般校对1-3次，模具配合到位即可）；
4.3.5将滑块停于下止点，固定锁紧下模座，固定下模座的压板螺栓时需对角安装2处或多处（在80T 以上的冲床安装大吨位模具时必须固定4处至6处紧固螺栓）；
4.3.6 开动压力机，空行程1～2次（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时咨询告知模具维修人员或相关技术人员）；
4.3.7进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度（调整适合模具的冲压高度时，严禁一次下到安装高度），如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度；
4.3.8滑块开到上死点，取下限位器上的垫块，对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；
4.3.9 安装连续模具，调整料带前先了解其步距尺寸，再手动调整送料距离，以免因送料过长或过断造成错位、错冲致模具损坏，调至所需送料步距后方可使用送料机自动送料；
4.3.10对于没有导向装置（无导柱、导套）的简易模具，取下卸料弹簧，用模具的冲头对模时需注意对齐其间隙（必要时咨询相关模具钳工或技术人员），不可盲目操作；
4.3.11在油压机上安装模具除了按照上述要求外，还需根据产品要求调整油压机上下油缸的压力值，调整各限位行程开关；
4.3.12铆接机上安装工装模具时，先了解其安装高度与铆接机的闭合高度，谨慎对模。
4.4 试模
4.4.1 调模作业应注意确认周边状态慎重进行；
4.4.2 调模后作好相关联络工作，将自检合格的试模品提交检验；
4.4.3 调试完后需经班长或相关责任者确认，相关责任者给予必要的指导；
4.4.4 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员；
4.4.5 整理相关工具及器具，将作业台上的不合格试模品清理干净，冲床及送料机上禁止散放工具。
4.5 卸取模具
4.5.1清理模具表面，清理模具内部废料等杂物， 检查模具技术状态，模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油；
4.5.2为了下次生产，检查有无维修之处，如有异常现象立即报告生产负责人；
4.5.3为了防止因冲床点动惯性不够致模具压死于下止点，卸取模具前需将滑块往上调5-10mm ，再点动冲床把使滑块下降至下死点，松开各锁紧螺栓 ；
4.5.5 提升滑块点动操作，将滑块慢慢提升至上死点，防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升
滑块带起上模。
4.5.6松开上、下模及模柄的固定螺栓时，一定完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故；
4.5.7按适宜的搬运方法及搬运工具，并按照规定把模具放置在相应的模具架上。
5 奖励与考核
5.1发现设备、模具存在重大安全隐患及时上报者，给公司避免重大损失的，奖励50-500元。
5.2如未按规范流程操作，造成工装模具、设备损坏，视其严重程度按损失的5～10%对事故责任人进行考核。