锅炉蒸汽吹管方案
一、目的：
利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前，用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物，如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化，使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围：
锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统
三、应具备的条件：
煮炉工作结束，吹管时，不仅完成调试工作项目，而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准：
（1）按吹管设计要求和吹管参数吹扫，满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
（2）管道各段吹扫系数大于1。
（3）在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕迹小于1mm，且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作：
1．在冲洗蒸汽管路时，将蒸汽管路的末端安装一段零时管路，作为脏污蒸汽排入大气之用。被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积，管道应尽量短捷，以减小阻力。临时管道焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2．零时管路通到室外，并安装牢固，排汽管口应朝上倾斜30度左右，并具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
3．蒸汽管路上的流量表（流量孔板）在吹管前不应安装，否则吹扫时吹洗效果降低，并宜使流量孔板损伤。
4．在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5．在吹洗前还应对管路进行全面检查，如安装是否牢固，管路连接方式是否正确，除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序：
1．锅炉蒸汽管路的吹洗
(1).从锅炉至主蒸汽母管 。在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗，利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来，提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除，用短节连接。
(4).吹洗时，锅炉升到一定压力后，保持一定的燃料维持锅炉燃烧，尽快全开主汽门，利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后，关闭主汽门重新升压，准备再次冲洗。
(6).经数次冲洗后，在管路末端安装的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，以检查冲洗质量，直至合格。
2．厂区蒸汽管线吹洗
(1).各管线分别冲洗。分中压蒸汽管线和低压蒸汽管线。
a)中压蒸汽母管：先对中压蒸汽母管进行冲洗；在分段对空分、合成气压缩分别进行冲洗。
在进转化界区阀门前接临时管，对空分、甲醇合成、合成气压缩界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减压器进口一次门、旁路门；开启1#炉与母管联络门；开启中压用气一次门、旁路门；开启1#炉主气门进行冲洗。
在空分中压蒸汽进入汽轮机前接临时管，对转化、甲醇合成、合成气压缩界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减压器进口一次门、旁路门；开启1炉与母管联络门；开启中压用气一次门、旁路门；开启1#炉主气门进行冲洗。
在合成气压缩中压蒸汽进入汽轮机前接临时管，对转化、甲醇合成、空分界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减压器进口一次门、旁路门；开启1#炉与母管联络门；开启中压用气一次门、旁路门；开启1#炉主气门进行冲洗。
b)低压蒸汽母管：在进入气柜界区阀门前接临时管，对脱盐水站、甲醇灌区、空分、除氧站、甲醇合成、甲醇精馏、合称气压缩（2个阀门）、转化、焦炉气#
压缩界区低压蒸汽管路阀门进口前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门；关闭中压用气一次门、旁路门；开启减温减压器进口所有阀门、旁路门；开启1#炉主气门进行冲洗。（低压蒸汽母管冲洗合格后，在进行除氧器低压蒸汽管冲洗。关闭低压蒸汽出口门，对三台除氧器蒸汽进口管分别冲洗。）
(2).因管线长采用稳压法吹管。
(3).当锅炉具备供汽时，打开所控制阀门，维持吹管压力在工作压力的75%以上，吹管的蒸汽温度接近额定温度，比额定值低30～50℃。每次吹管时间不少于20～30min，吹管后停炉冷却至少8h，然后继续吹管，直至合格。
(4).待母管冲洗合格后，接通支管，分别冲洗合格。支管的冲洗要从近到远逐个进行。
(5).吹除合格后，抽去所有盲板，恢复阀门。
3．吹除蒸汽管线上的所有压力表拆卸，关闭阀门，待吹除完毕后，拆下阀门清理干净，再重新安装，恢复压力表。
4.锅炉吹管的升压过程
（1）锅炉升压至0.05～0.1Mpa时，冲洗锅炉水位计。
（2）锅炉升压至0.1Mpa时，关闭炉顶空气门。
（3）锅炉升压至 0.2Mpa时，关过热器疏水门（除高过疏水门）。
（4）锅炉升压至0.3Mpa时，冲洗热工表管。
（5）锅炉升压至0.3～0.5Mpa时，热紧螺栓。
（6）锅炉升压至0.5Mpa时，开启主汽旁路门，暖主汽管道和临时吹扫管道，暖管前开启各段蒸汽管的疏水门。
（7）锅炉升压至2.5Mpa时，现场联系，可进行试吹管工作，试吹正常后可进行正式吹管。
5.管道吹扫安全措施
（1）吹扫过程噪声很大，要设立专门的联系信号，使各部分工作与操作协调
无误。
（2）厂房外的排汽管要有专人看管，并设立安全警示牌，防止烫伤。
6.吹扫注意事项
（1）要严格监视汽包水位，整个吹扫过程，汽包水位波动较大，尤其在吹管
前应将水位调至正常水位偏低位置，防止吹管时水位提升过高，造成蒸汽带水。
（2）锅炉点火升压过程要严格按照规程要求，控制升压升温速度，同时监视
各受热面的膨胀情况，汽包上下壁温差不超过额定值。
（3）吹扫时，控制门一定要全开，确保吹扫质量。
（4）各汽水管路疏水系统投运前，应在工作压力下进行吹管，以检查有无堵
塞情况。
（5）所有被吹管道暖管后进行螺栓热紧工作。
七、人员配备：
1、主操1人、副操2人；
2、检修工2人；
3、电气人员1人；
4、仪表工1人。
锅炉蒸汽吹管方案
一、目的：
利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前，用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物，如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化，使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围：
锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统
三、应具备的条件：
煮炉工作结束，吹管时，不仅完成调试工作项目，而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准：
（1）按吹管设计要求和吹管参数吹扫，满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
（2）管道各段吹扫系数大于1。
（3）在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板，在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕迹小于1mm，且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作：
1．在冲洗蒸汽管路时，将蒸汽管路的末端安装一段零时管路，作为脏污蒸汽排入大气之用。被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积，管道应尽量短捷，以减小阻力。临时管道焊接必须由合格焊工施焊，靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2．零时管路通到室外，并安装牢固，排汽管口应朝上倾斜30度左右，并具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。
3．蒸汽管路上的流量表（流量孔板）在吹管前不应安装，否则吹扫时吹洗效果降低，并宜使流量孔板损伤。
4．在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5．在吹洗前还应对管路进行全面检查，如安装是否牢固，管路连接方式是否正确，除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序：
1．锅炉蒸汽管路的吹洗
(1).从锅炉至主蒸汽母管 。在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗，利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来，提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除，用短节连接。
(4).吹洗时，锅炉升到一定压力后，保持一定的燃料维持锅炉燃烧，尽快全开主汽门，利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后，关闭主汽门重新升压，准备再次冲洗。
(6).经数次冲洗后，在管路末端安装的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，以检查冲洗质量，直至合格。
2．厂区蒸汽管线吹洗
(1).各管线分别冲洗。分中压蒸汽管线和低压蒸汽管线。
a)中压蒸汽母管：先对中压蒸汽母管进行冲洗；在分段对空分、合成气压缩分别进行冲洗。
在进转化界区阀门前接临时管，对空分、甲醇合成、合成气压缩界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减压器进口一次门、旁路门；开启1#炉与母管联络门；开启中压用气一次门、旁路门；开启1#炉主气门进行冲洗。
在空分中压蒸汽进入汽轮机前接临时管，对转化、甲醇合成、合成气压缩界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减压器进口一次门、旁路门；开启1炉与母管联络门；开启中压用气一次门、旁路门；开启1#炉主气门进行冲洗。
在合成气压缩中压蒸汽进入汽轮机前接临时管，对转化、甲醇合成、空分界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门；关闭减温减压器进口一次门、旁路门；开启1#炉与母管联络门；开启中压用气一次门、旁路门；开启1#炉主气门进行冲洗。
b)低压蒸汽母管：在进入气柜界区阀门前接临时管，对脱盐水站、甲醇灌区、空分、除氧站、甲醇合成、甲醇精馏、合称气压缩（2个阀门）、转化、焦炉气#
压缩界区低压蒸汽管路阀门进口前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门；关闭中压用气一次门、旁路门；开启减温减压器进口所有阀门、旁路门；开启1#炉主气门进行冲洗。（低压蒸汽母管冲洗合格后，在进行除氧器低压蒸汽管冲洗。关闭低压蒸汽出口门，对三台除氧器蒸汽进口管分别冲洗。）
(2).因管线长采用稳压法吹管。
(3).当锅炉具备供汽时，打开所控制阀门，维持吹管压力在工作压力的75%以上，吹管的蒸汽温度接近额定温度，比额定值低30～50℃。每次吹管时间不少于20～30min，吹管后停炉冷却至少8h，然后继续吹管，直至合格。
(4).待母管冲洗合格后，接通支管，分别冲洗合格。支管的冲洗要从近到远逐个进行。
(5).吹除合格后，抽去所有盲板，恢复阀门。
3．吹除蒸汽管线上的所有压力表拆卸，关闭阀门，待吹除完毕后，拆下阀门清理干净，再重新安装，恢复压力表。
4.锅炉吹管的升压过程
（1）锅炉升压至0.05～0.1Mpa时，冲洗锅炉水位计。
（2）锅炉升压至0.1Mpa时，关闭炉顶空气门。
（3）锅炉升压至 0.2Mpa时，关过热器疏水门（除高过疏水门）。
（4）锅炉升压至0.3Mpa时，冲洗热工表管。
（5）锅炉升压至0.3～0.5Mpa时，热紧螺栓。
（6）锅炉升压至0.5Mpa时，开启主汽旁路门，暖主汽管道和临时吹扫管道，暖管前开启各段蒸汽管的疏水门。
（7）锅炉升压至2.5Mpa时，现场联系，可进行试吹管工作，试吹正常后可进行正式吹管。
5.管道吹扫安全措施
（1）吹扫过程噪声很大，要设立专门的联系信号，使各部分工作与操作协调
无误。
（2）厂房外的排汽管要有专人看管，并设立安全警示牌，防止烫伤。
6.吹扫注意事项
（1）要严格监视汽包水位，整个吹扫过程，汽包水位波动较大，尤其在吹管
前应将水位调至正常水位偏低位置，防止吹管时水位提升过高，造成蒸汽带水。
（2）锅炉点火升压过程要严格按照规程要求，控制升压升温速度，同时监视
各受热面的膨胀情况，汽包上下壁温差不超过额定值。
（3）吹扫时，控制门一定要全开，确保吹扫质量。
（4）各汽水管路疏水系统投运前，应在工作压力下进行吹管，以检查有无堵
塞情况。
（5）所有被吹管道暖管后进行螺栓热紧工作。
七、人员配备：
1、主操1人、副操2人；
2、检修工2人；
3、电气人员1人；
4、仪表工1人。