措施名称：习水二郎电厂(4×660MW) 新建工程启动锅炉调试措施 措施编号：XS1CG1516 出版日期：2015年01月 保管年限：长期 密 级： 一般 试验负责：罗昌福
参加人员：董红江、田华、杨柯等 试验地点：习水二郎电厂
参加单位：贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司、中电投电力工程有限公司习水项目部、广东天安工程监理有限公司、浙江省火电建设公司、西南电力设计院、中电投远达环保工程有限公司、西北电力建设调试施工研究所及湘潭锅炉有限责任公司等 试验日期：2015年1月—2015年10月
批准： 审核： 编写：
目 录
1. 设备及系统概述 ............................................................. 3 2. 编制依据 ................................................................... 4 3. 调试内容和范围 ............................................................. 5 4. 试运组织及职责分工 ......................................................... 5 5. 调试前应具备的条件 ......................................................... 7 6. 调试程序及工艺 ............................................................. 7 7. 调试质量验收标准 .......................................................... 23 8. 职业健康安全和环境管理 .................................................... 23 9. 调试项目记录内容及使用的测量表计 .......................................... 23 10. 调试工作执行的强制性条文 ................................................. 24 11. 附录 ..................................................................... 25 附录1 调试质量控制点 ....................................................... 25 附录2 调试前应具备的条件检查清单 ........................................... 26 附录3 煮炉清洗中的监测方法 ................................................. 28 附录4 安全阀整定记录表 ..................................................... 29 附录5启动锅炉参数记录表 .................................................... 30 附录6 锅炉吹管示意图 ....................................................... 31 附录7 锅炉烘炉煮炉曲线 ..................................................... 32
1. 设备及系统概述
1.1系统概况
习水二郎电厂(4×660MW)新建工程一号机组为660MW 国产超临界燃煤脱硫机组，其中汽轮发电机组由东方汽轮机有限公司生产，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产，发电机由东方电机有限公司生产。锅炉为超临界参数、W 型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉。单炉膛露天岛式布置，燃用贫煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构。
启动锅炉为湘潭锅炉有限责任公司生产的、型号为SZS35-1.3/350-Y、全自动燃油蒸汽双锅筒“D ”形水管锅炉，采用微正压燃烧。配置一台鼓风机、一台给水泵、一台燃烧机。 1.2设备简介
锅炉为自然循环双汽包水管锅炉，整体作“D ”型布置。锅炉采用微正压燃烧，锅炉前墙布置一台燃烧机，燃烧方式为转杯旋转雾化。锅炉上下两汽包间布有对流管束。炉膛为膜式水冷壁结构，从上下汽包引出的管子构成炉膛的顶部、左、右侧水冷壁及炉膛底部。侧壁与前、后壁的连接出口采用大口径管，前、后壁由大口径管布置水冷壁，后壁为膜式壁结构。烟气经炉膛、对流换热管束后进入布置在锅炉左侧的省煤器再经烟囱排入大气。锅炉运行配备点火程序控制器、熄火保护装置、燃烧调节及其他安全保护装置。
锅炉规格参数：
给水泵性能参数：
鼓风机性能参数：
除氧器性能参数：
锅炉的水容积
2. 编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437－2009） 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013 2.4《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》DL5190.2-2012 2.5《锅炉启动调试导则》发改委DL/T852-2004
2.6《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013 2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002 2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号 2.9 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建设部 [2011]、[2006] 2.10《中国电力优质工程奖评选办法》（2013版） 2.11《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009》
2.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，国家电力公司国电电源[2003]168号 2.13 《创建电力优质工程》系列标准
2.14《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核实施办法》（2012版） 2.15 《中国电力投资集团公司火电建设工程机组调试管理手册》 2.16《中国电力投资集团公司火电工程关键节点质量督查管理办法》 2.17《中国电力投资集团公司火电机组深度调试管理办法》 2.18《火电机组防止锅炉受热面泄漏管理导则》
2.19习水二郎电厂(4×660MW)新建工程（4×660MW ）机组工程1号机组有关合同、设计图纸、施工总设计、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。 2.20国家、行业相关的规程、规范等。
2.21西北电力建设调试施工研究所质量、安全、环境管理体系文件。
3. 调试内容和范围
3.1汽水阀门、风门挡板确认； 3.2重要测点的检查核对； 3.3联锁保护试验；
3.4启动锅炉烘炉、煮炉、蒸汽吹洗； 3.5 配合厂家进行安全阀整定； 3.6启动锅炉带负荷试运。
4. 试运组织及职责分工
试运工作应在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关试运组指挥进行。
4.1项目公司和工程公司：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。 4.2 施工单位：
4.2.1 完成试运所需要的建筑、设备及临时设施的施工； 4.2.2 完成单体试运工作并提交记录； 4.2.3 全力配合各分系统试运工作；
4.2.4 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施； 4.2.5 负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作； 4.2.6 做好启动锅炉试运相关临时设施的安装及恢复工作； 4.2.7 及时组织进行消缺检修工作； 4.2.8 组织和办理验收签证。 4.3 调试单位：
4.3.1 负责编制相关调试措施；
4.3.2 检查系统；进行技术交底和现场技术指导； 4.3.3 提出技术问题的方案或建议； 4.3.4 负责试验数据的记录及整理工作； 4.3.5 填写试运质量验评表； 4.3.6 编写调试报告； 4.3.7 参加试运后的验收签证。 4.4 生产运行单位：
4.4.1 熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备； 4.4.2 负责有关系统及设备的挂牌工作；
4.4.3 提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具和记录报表等； 4.4.4 完成系统隔离和设备启停操作； 4.4.5 负责试运中的巡检及正常维护工作； 4.4.6 提供有关工具。 4.5 监理单位：
检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。 4.6 制造厂家：
负责提供对设计图纸、设计情况的提供、补充、解释等，对根据需要在现场进行修改
的尽快给出修改变更。负责厂家职责范围内的单体调试，包括PLC 系统调试、燃烧机调试等以及对现场试运工作的指导。
5. 调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。
6. 调试程序及工艺
图1 调试流程图
6.1执行机构检查
6.1.1检查确认电动调节风门，记录以下数据： (1) KKS 码
(2) 名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）
(3) 指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、
0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%） (4) 就地位置指示是否正确
(5) 失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位 (6) 是否有快开、快关功能 (7) 试验日期 (8) 试验负责人签名
6.1.2检查确认阀门，记录以下数据：
(1) KKS 码
(2) 名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准） (3) 阀门开关时间
(4) 就地位置指示是否正确
(5) 失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位 (6) 是否有快开、快关功能 (7) 试验日期 (8) 试验负责人签名 6.2 热工信号检查
6.2.1 检查确认模拟量信号，记录以下数据 (1) 信号名称 (2) KKS 码
(3) 量程、对应的输出量及单位
(4) 在就地使用信号发生器按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号，并记录DCS
相应的数值
(5) 若信号为热阻，只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否改变 6.2.2 检查确认开关量信号，记录以下数据 (1) 信号名称 (2) KKS 码 (3) 信号设计值
(4) 安装在一次元件校验合格证上的标定值 (5) 在就地通、断一次元件并记录DCS 对应的结果 (6) 开关失去电源后DCS 的结果
6.2.2 对以上信号，负责人根据信号采样的现场位置，分析采集的信号是否能够真实地代
表所要测量的信号，若出现不能真实代表所要测量信号的情况，需要向业主提出变更的书面申请。 6.3烘炉 6.3.1烘炉的目的
新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行，炉墙水分就会受到高温急剧蒸发而体积膨胀产生一定应力，致使炉墙发
生裂缝、变形、损坏、严重时使炉墙倒塌。因此锅炉在正式投入运行前, 必须用小火按要求进行烘烤使其干燥。 6.3.2烘炉前应具备的条件
6.3.2.1锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，内部杂物清理干净，保温工作结束, 炉墙漏风试验( 气密性试验) 合格。
6.3.2.2 主蒸汽管路系统、给水系统安装全部结束，水压试验合格。
6.3.2.3锅炉有关的疏放水系统安装施工完毕，给水泵可以随时启动向锅炉上水。 6.3.2.4 启动锅炉的砌砖和保温抹面工作结束，打开各处门孔，自然干燥七天以上。 6.3.2.5各转动机械经分部试运合格。
6.3.2.6运行单位对启动锅炉所有系统的辅机、阀门、挡板挂牌完毕。
6.3.2.7 汽包内部装置安装结束，水位计水位标志清晰，位置正确，照明良好，能清晰看到水位。
6.3.2.8 锅炉有关的热工仪表远方操作、声光音响讯号、保护装置安装校验结束，可投入使用。
6.3.2.9锅炉的安全保护系统已进行试验，在锅炉点火前应进行安全保护系统状态进行核对检查。
6.3.2.10与启动锅炉有关的汽水阀门、烟风挡板经开关检查，灵活好用，开关方向、标志正确。
6.3.2.11 试运现场的通道及设备应有必要的照明，道路畅通，沟盖板、孔洞盖好。通讯完备，保证联系畅通。
6.3.2.12 建立统一的试运组织，配备足够的运行、检修、保卫人员，运行人员经培训合格，熟悉有关的设备系统，了解试运措施，明确自己的工作范围及职责。 6.3.2.13启动锅炉油系统已就绪，具备随时供油条件。 6.3.3 烘炉的方法及步骤 6.3.3.1烘炉前的准备工作
编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。 关闭下锅筒人孔，集箱手孔、主蒸汽阀、排污阀以及水位表泄水旋塞。
将符合GB1576－2001《工业锅炉水质》的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度不超过40℃，上水至锅炉低水位（-20～-30mm ），关闭给水阀，待锅炉内水稳定后，观察水位是否下降，并检查锅炉的手孔盖，法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，否则应上紧螺母，
保持锅炉低水位（-20～-30mm ）。
启动鼓风机，对炉膛进行吹扫。
6.3.3.2烘炉
本锅炉采用火焰烘炉法进行烘炉，其中前期为开小火烘炉，后期15%左右燃烧器负荷烘炉。
前期烘炉阶段（小火）：点燃燃烧器小火，根据升温的情况调整火焰的大小，根据各测点显示数据，然后逐渐加大火焰，以过热器后部的烟气温度为监控调节值。
后期烘炉阶段（15%燃烧器负荷）：当用小火已不能使过热器后温度再提高的时候（一般为2-3天）应加大燃料投入量烘炉，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。
6.3.3.3烘炉时间的温度控制
烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响，因此，采用测量省煤器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送风量。
每天温升不得超过80℃，后期烟温不得超过160℃。在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24小时。
6.3.3.4控制燃烧火焰
烘炉时燃烧要均匀，按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙情况，以便出现异常时及时处理。
6.3.3.4及时排出水蒸汽
为了及时排出烘炉期间产生的水蒸汽，在烘炉时，应打开检查门，当发现炉墙的温度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排。烘炉过程中过热器出口对空排汽门一定要全开，过热器疏水门全开。
6.3.3.5烘炉时间
按照湘潭锅炉说明书，烘炉时间需要3-4天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的具体情况，当时当地的气候条件等因素具体确定。
6.3.6烘炉的合格标准
6.3.6.1炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。
6.3.6.2凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到合格。
（1）炉墙灰浆试样法
在过热器位置的炉墙中部、下部位置分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆50g ，若其含水率小于2.5%，则为合格。
（2）测温法
在过热器炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，而当此点的温度达到50℃时，并继续保持48小时。用测温法烘炉时，要定期观察测点的温度，做好记录，并给出温升曲线，存入锅炉技术档案中。
（3）在最高温度范围内持续时间不少于一昼夜（按锅炉说明书）。
6.4煮炉
6.4.1 煮炉的目的
煮炉的目的在于除锈、除油、除去沉淀物，若锅炉水含有多量的铁锈和油污，容易造成汽水共沸，发生酸性腐蚀，减少锅炉使用年限，因此锅炉在投入运行前，必须通过煮炉的方法将这些有害物质除去，以保证锅炉受热面受热均匀，正常运行。
6.4.2 化学碱煮范围及工艺
6.4.2.1 煮炉范围：水冷壁系统、省煤器、下汽包、上汽包（上汽包清洗中心线以下部分）；
6.4.2.2 清洗工艺：本次清洗分三大步骤进行
(1) 清洗前的水冲洗；
(2) 用化学药品法煮炉；
(3) 清洗后的热态水冲洗。
6.4.3 煮炉前应具备的条件
6.4.3.1 锅炉的水压试验、烘炉工作结束（也可以在烘炉后期期间同步进行），并经验收合格。
6.4.3.2 煮炉所需化学药品以及用来溶解药品的容器已准备好。
6.4.3.3 能连续供给足够数量的合格除盐水。锅炉加药系统冲洗及恢复工作结束，并能随时投入运行。
6.4.4 煮炉前下列系统应试运完成：
6.4.4.1 锅炉风烟系统
(1)风烟系统内部清理干净、并经检查验收；
(2)风烟系统风门、挡板调整结束、验收合格；
(3)送风机8小时试运行合格。
6.4.4.2 锅炉燃油系统
(1)水压试验合格；
(2)吹扫工作结束；
(3)燃油有关消防设施经试验验收合格。
6.4.4.3 给水系统
(1)给水泵8小时试运合格；
(2)给水系统管道冲洗合格；
(3)有关联锁保护试验合格。
6.4.4.4 锅炉加药系统具备投入条件
6.4.4.5 锅炉点火系统：油枪点火装置试验正常。
6.4.4.6 锅炉所有表计安装、调试完毕，具备投入条件。
6.4.4.7 疏水系统具备投入条件。
6.4.4.8 锅炉有关阀门安装、调整结束，并经试验合格。
6.4.4.9 锅炉排污系统具备投入条件。
6.4.4.10 补水系统具备投入条件。
6.4.4.11 其它影响锅炉点火的系统。
6.4.5 煮炉的方法及程序
6.4.5.1药品的配制及加药
煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
注1．药量按100%的纯度计算；
2．无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3．单独使用碳酸钠时，每立方米水中加6kg 碳酸钠。
药品应溶化成溶液加入锅炉内，禁止将固体药品直接投入炉内。配制和加入药液时应注意安全。加药时应保持炉内无压力，保持水在低水位。
6.4.5.2药品加完后，往加药水箱补水，冲洗加药水箱2～3次。
6.4.5.3点火后注意监视汽包水位，保持高水位，但绝不可满水，禁止过热器进水。
6.4.5.4第一次点火升压，严格控制燃烧量，考虑到炉墙烟道内的膨胀和汽包上下壁温差，升压速度不可太快；加药后４小时内升压至0.3-0.4MPa ，在0.3-0.4MPa 压力下维持煮炉12小时，升压到额定工作压力的50%煮炉16小时，额定工作压力的75% 煮炉16小时，之后降压至0.3-0.4MPa 维持4小时。
6.4.5.5在下列情况下记录各部膨胀：
上水前、上水后、0.4MPa 、0.8MPa 、1.0MPa ，如发现有影响膨胀处，应及时汇报
停止升压，待缺陷消除后方可继续升压。
6.4.5.6加药后每隔2小时，化学取炉水样化验炉水碱度一次。煮炉后期，可一个小时化验一次。当炉水碱度低于45mg-eg/L时，要及时补充药液。
6.4.5.7在煮炉后期，压力已达工作压力的75%，此时要注意检查各部的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查锅筒，受热面管子，膨胀节，支吊架，炉墙与锅筒，集箱的接触部位等。
6.4.5.8煮炉结束后，应交替进行持续放水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应消除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
6.4.5.9煮炉结束后的废液应进行处理，以免污染环境.
6.4.5.10煮炉后检查锅筒和集箱内壁，清除内部杂物，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
6.4.6 煮炉安全注意事项
6.4.6.1 加药时应均匀搅拌。对于碱药品禁止肩扛或手抱。在操作药液时，应穿胶鞋、戴手套、戴防护面罩。在制备和加入药液的地方，应有冷水水源，并准备好有关救护药品。
6.4.6.2 煮炉时严禁炉水进入过热器。严密监视汽包水位，及时调节给水量，尽最大可能安排有经验的运行人员进行调节。
6.4.6.3 应密切注意炉本体膨胀情况，以及各转机情况，发现问题应及时处理。
6.4.6.4 煮炉只投一支汽包就地水位计，投一支经校验合格的压力表，应派专人看水位，并及时通知上水人员。
6.4.6.5 凡与化学煮炉无关的管道要全面隔离，关键系统要防止碱液介质进入其他系统而
造成事故。
6.4.6.6 煮炉中发现排污管及阀门堵塞，应及时进行清理、疏通。
6.4.6.7 现场应道路畅通，照明充足，张贴“清洗危险”等标语，设有防护栏、围栏。
6.4.6.8 在清洗现场，应有冲洗水龙头、肥皂、毛巾，急救药品（0.2%的硼酸液3升，烫伤膏或凡司林等）和值班汽车，并做好必要的安全防护措施。当发生碱液溅到皮肤或眼睛内时，立即用清水冲洗，然后用0.2%的硼酸液中和后再用清水冲净，重伤者立即送医院抢救。
6.4.6.9 煮炉结束后，汽包人孔门需待锅筒壁温降至小于50℃以下时方可打开，并有人监护。当螺帽松剩2-3扣时，应用木质棍棒撬开人孔门（此刻严禁工作人员站在门正面），待内部负压消失后，方可打开人孔门，并在人孔门上加装网状封板。
6.4.6.10 措施未提及的按《锅炉运行规程》执行，发生事故时，按事故处理规程及时处理。
6.5锅炉蒸汽吹洗
6.5.1 蒸汽吹洗的目的
新安装机组, 在锅炉过热器及其蒸汽系统管道中, 不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式供汽前, 必须将这些尽可能吹洗干净, 以确保机组的安全和经济运行。
6.5.2 蒸汽吹洗的范围
6.5.2.1 锅炉过热器系统
6.5.2.2 启动锅炉至辅汽联箱蒸汽管道
6.5.3 蒸汽吹洗的方案
6.5.3.1 对锅炉过热器系统采用蓄能降压法吹洗。
其流程为:汽包-->过热器-->锅炉主汽门-->主蒸汽管道-->临时管排大气。
6.5.3.2 启动锅炉至辅汽联箱蒸汽管道的吹洗与锅炉过热器系统吹洗最好同时进行（系统允许的情况下）。
6.5.4 吹洗的蒸汽参数
当汽包压力1.0～1.2MPa 开锅炉主汽门。控制门全开后, 汽包压力降至0.6～0.7MPa 时, 关闭主汽控制门。
6.5.5 蒸汽吹洗的质量标准
6.5.5.1吹洗过程中至少应该有一次12h 以上停炉冷却以提高吹洗效果。
6.5.5.2吹洗结果以靶板（宽度为排气管内径8%）上冲击斑痕粒度不大于0.8mm ，且斑痕不多于8点为合格。
6.5.6 蒸汽吹洗的临时设施
6.5.6.1 在进入厂用蒸汽联箱前适当位置断开接临时管道引至安全位置排汽，排汽口的方向应对着空旷无人处。在保证吹管质量的前提下，尽量减少临时管道的长度、弯头、分叉管等，使系统阻力降低。
6.5.6.2 吹洗的临时管应安装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反力。
6.5.6.3 主蒸汽流量孔板不装，用同径短管连接，待吹洗结束后恢复。
6.5.7 锅炉点火前应具备的条件
6.5.7.1 锅炉煮炉结束，上下汽包，水冷壁下联箱清理结束，系统恢复正常。
6.5.7.2 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，走台、栏杆、围板齐全。
6.5.7.3 影响膨胀的所有设施拆除。
6.5.7.4 锅炉本体及其辅机周围的照明充足。
6.5.7.5 锅炉的汽包水位计安装符合要求，就地水位计指示正确，各低置水位计校好可用，吹洗时保证低置水位计投入使用。
6.5.7.6 炉膛及烟道内部杂物清理干净。
6.5.7.7 锅炉补水、给水系统按设计要求具备投入条件。
6.5.7.8 吹洗的控制门调试好，临时管路按要求安装完。
6.5.7.9 锅炉房内冲洗水及溢流排水系统，按设计要求安装完。
6.5.7.10 锅炉的加药、取样、排污疏水系统按设计要求安装完。
6.5.7.11 化学水处理系统能保证正常供给合格的除盐水。
6.5.7.12 吹洗现场整洁，道路畅通，沟盖板齐全，妨碍运行操作的脚手架等拆除。运转层地面基本抹完，无孔洞等不安全因素。
6.5.7.13 有关的公用系统应确保生产、施工及试运的安全、可靠。
6.5.7.14 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程、系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
6.5.7.15 试运的指挥系统健全，明确岗位职责分工和联系制度。调试、检修、运行人员上岗，调试措施已批准并进行了技术交底。
6.5.7.16 试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。
6.5.7.17 现场的消防器材、设施符合要求。
6.5.7.18 组织安装、运行、监理、调试、工程公司、建设等各有关方面进行联合大检查，发现的缺陷已经处理完毕。
6.5.8 锅炉点火前的试验
6.5.8.1 •运行人员对吹洗要投入的系统阀门、挡板进行全面的操作检查，动作应灵活，开关方向与指示一致，远方操作表盘与就地一致。
6.5.8.2 锅炉的联锁保护试验。
6.5.9 锅炉点火前的准备
6.5.9.1锅炉工作压力水压试验
(1) 检查系统符合水压试验条件。
(2) 用给水泵给锅炉上水. 水压试验时周围气温应高于零上5℃，低于5℃必须有防冻措施，水压试验用水应保持高于周围露点温度。以防锅炉表面结露，也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差压力，一般应为20℃～70℃。
(3) 待各空气门连续冒水后将其关闭。开始缓慢升压，升压速度以0.1～0.15MPa/min控制。升压过程中如发现异常，则停止升压。
(4) 升压至0.4MPa ，紧固人孔、检查孔、法兰等的螺栓。
(5) 升压至1.0MPa 停止升压，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。检查有无漏水或异常现象。
(6) 如无异常，继续升压至1.3MPa ，在此压力下保持20min ，检查有无漏水或异常现象。
(7) 符合下列情况，即可认为水压试验合格：
a. 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
b. 水压试验后没有发现残余变形。
c. 省煤器的接口没有漏水。
(8) 水压试验合格后，锅炉降压放水，降压过程中冲洗热工仪表管、化学取样管、放水管道。
(9) 锅炉放水冲洗。
(10) 调整锅筒水位约-30mm 。
6.5.9.2 接到点火命令按规程进行点火前的准备。
(1) 联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动汽水阀门送电。
(2) 热控将表盘和要投入表计送电。
(3) 启动加药系统。
(4) 按规程进行点火操作。
6.5.10吹洗程序
6.5.10.1当接到锅炉点火命令后, 开始点火升压。当压力升至0.2MPa 时锅炉蒸汽管道开始进行暖管, 暖管结束后，当锅炉压力升至0.4MPa 时，进行试吹洗, 检查系统膨胀、受力情况是否正常，如正常继续升压至1.0MPa ～1.2MPa 进行下次吹洗。反复进行，直至吹管结束。
6.5.10.2吹洗结束后, 根据现场实际情况决定继续升压进行锅炉蒸汽严密性试验或停炉恢复系统。
6.5.11安全注意事项及有关说明
6.5.11.1吹洗时尽量维持燃烧不变，保持燃烧稳定。
6.5.11.2吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水事故。
吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要适当增大给水量。吹洗控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。
为防止蒸汽严重带水，吹洗开吹洗控制门前汽包水位应在-50mm 左右。
6.5.11.3吹洗管线周围不应有易燃易爆物。排汽口周围20米区域不应有人, 应设警戒线，派专人值班。
6.5.11.4 每次吹洗开控制门前要确认人员已离开，才可开吹洗控制门。无关人员离开吹洗管线。
6.5.11.5 吹洗时先要充分暖管，要进行1～2次的试吹洗，压力为正式吹洗的50％～75％，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况。同时逐步掌握吹洗时给水流量的控制规律。正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余疏水门全关。
6.5.11.6凡蒸汽未能吹洗到的部位，严格进行机械和人工清理，恢复焊口应采取防止异物进入的安全措施。
6.5.11.7 系统所有转动机械都应有相关人员监护。
6.5.11.8 操作指挥要统一，如发生异常事故应立即停止吹洗，按事故处理规程处理。
6.6蒸汽严密性试验及安全阀整定
6.6.1 蒸汽严密性试验
6.6.1.1 试验目的
蒸汽严密性试验是对锅炉在热态工作压力下，对炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查，以及锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查，以确保机组今后的安全运行。
6.6.1.2试验内容
(1) 关闭锅炉出口主蒸汽电动门，用燃烧和排空气阀门控制升压速度，将锅炉压力升至
1.3MPa 并稳定压力，派专人对锅炉本体及其附件，以及有关的汽水管道进行严密性检查。
(2) 检查锅炉的焊口、法兰等的严密性。
(3) 检查锅炉本体系统全部汽水阀门的严密性。
(4) 检查锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、弹簧吊架的受力、位移和伸缩情况是否正常、是否有妨碍膨胀之处。
6.6.1.3试验条件
(1) 蒸汽吹扫工作结束。
(2) 锅炉内外清理干净，道路畅通。
(3) 锅炉本体各处无膨胀障碍，膨胀指示器已装好，并调到零位。
(4) 锅炉的检查孔、人孔门已全部封闭。
(5) 锅炉点火前的检查及试验结束。
6.6.1.4 试验程序
(1) 及时调整燃烧强度及有关疏水阀的开度，按运行规程规定控制温升率和升压率。
(2) 在下列工况下记录膨胀值：上水前、上水后、0.3–0.4MPa 、1.0MPa 、1.3MPa 。
(3) 主汽压力升至1.3MPa ，进行蒸汽严密性试验。
6.6.1.5安全注意事项
(1) 严格控制升温、升压速度，以确保锅炉本体各受热部件充分膨胀。
(1) 认真检查锅炉升压过程中各部的受热膨胀情况，发现问题应及时汇报，必要时停止升温、升压。采取措施、消除隐患后方可继续进行。
(2) 操作指挥要统一，应做到令行禁止，以免人身伤亡、设备损坏。参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
(3) 如在调试过程中如有危及人身及设备安全的情况，应立即停止工作，必要时停止机组运行，并分析原因，提出解决措施。
(4) 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.6.2 安全阀整定
6.6.2.1 试验的目的
锅炉安全阀是锅炉的主要安全设施，在锅炉进入整套试运前，对锅炉汽包、过热器安全阀进行调整，使其动作准确、可靠，以确保锅炉机组的安全运行。
6.6.2.2 安全阀参数
(1) 安全阀的安装工作结束，安全阀经检查符合安装要求。
(2) 整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～5MPa 一块，0.5级以上〕, 标准压力表由安装单位提供。
(3) 安全阀平台清理干净、道路畅通、照明充足。
(4) 准备好调整用的工具、通讯工具、记录表格等。
6.6.2.4 安全阀的整定程序
(1) 先进行汽包安全阀整定工作，后进行过热器安全阀整定。
(2) 汽包安全阀整定工作结束后, 降压, 进行过热器安全阀整定工作。
(3) 如果安全阀第一次试跳不合格，降压后对安全阀进行调整，再次升压试跳，直至试跳合格。
6.6.2.5 安全注意事项
(1) 进行安全阀的调整工作时，负责运行的人员及安全阀的调整人员，均应听从调试人员的统一指挥，以确保人身和设备的安全。
(2) 参加人员均应按照各自的分工，坚守各自的岗位，作好运行、调整、检查记录等工作。
(3) 在进行安全阀的整定时，安全阀周围应有足够的平台、栏杆、照明充足。
(4) 在安全阀整定前，可先将汽包水位保护解除，以防安全阀在实际启跳过程造成虚假水位，引起锅炉保护动作。
(5) 升压过程中，应派专人对锅炉的严密性、膨胀情况进行检查，发现影响升温、升压的问题应及时汇报处理。
(6) 安全阀调整期间，运行人员应负责保持机组运行工况的稳定，特别是压力的稳定，由
于安全阀排汽瞬间，汽包水位波动较大，所以在校验安全阀时，汽包内的水位应较平常水位略低，及时调整给水量，控制合适的汽包水位。
(7) 如需对安全阀进行调整时，应先降压到起跳压力的75%左右，然后进行调整。并由熟练工作人员进行操作，戴好防护面罩及耐热手套，无关人员应远离现场。
(8) 调整安全阀时，拧松六角紧顶螺钉，取掉上盖，旋松或旋紧弹簧，以达到规定起跳压力。然后上紧紧固螺丝，装上上盖，拧紧六角紧顶螺钉。
(9) 切勿敲击安全阀上的任何部件，开启安全阀可直接抬起手柄。
(10) 安全阀全部调整结束后，应根据要求，对所有外部调整部件进行标识、固定、封印，整理记录并办理签证，然后投入运行状态。 6.7带负荷试运 6.7.1 试验目的
机组带负荷试运是机组调试的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等，是对机组各项性能的一个综合评价。同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。
6.7.2 带负荷试运前应具备的条件
6.7.2.1 启动锅炉已经完成烘煮炉、蒸汽吹洗、严密性试验、安全阀整定工作。 6.7.2.2 分系统试运期间增加的临时系统已经全部恢复正式。 6.7.2.3 分系统试运期间发现的缺陷已经全部消除。 6.7.2.4 化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。 6.7.2.5 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
6.7.2.6 全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯，并备有足够的消防器材。 6.7.2.7 试运现场道路畅通、照明充足，事故照明可靠。
6.7.2.8 锅炉加药、取样、排污、疏放水、放空气等系统安装保温工作结束。
6.7.2.9 锅炉的所有汽水阀门、烟风挡板安装调试完毕，就地指示与集控室指示开度相符。 6.7.2.10 确认下列系统全部安装完毕，并能够投入运行。 (1) (2) (3) (4) (5)
锅炉烟风系统； 给水系统； 燃油系统； 加药、取样系统； 疏水、放水系统；
(6) (7)
供水、排水及消防系统； 主蒸汽系统及其减温水；
6.7.2.11 锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、操作台、盘上仪表全部安装校验完毕，达到投入条件。
6.7.2.12 锅炉所有的联锁保护回路安装完毕，经过静态试验，所有的联锁、保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统调试完毕；
6.7.2.13 锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，•影响膨胀的部位已经消除，膨胀指示器已调至零位。
6.7.2.14 各看火孔、人孔门、检查孔均已关闭，防爆门完整。 6.7.2.15 准备好足够的试运用燃油。 6.7.2.16 准备好充足的化学水、药品。
6.7.2.17 生产准备工作就绪，运行人员经培训合格后，已经配齐上岗。 6.7.2.18 试运组织系统健全，职责分工明确。
6.7.2.19 施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。
6.7.2.20 试运措施经过审批，并在试运指挥组主持下进行交底，调试、运行、检修人员上岗。
6.7.2.21 设备及主管道标示齐全，符合要求，所有系统设备及阀门的挂牌齐全。 6.7.2.22 用户侧的辅汽联箱安装保温工作全部结束，具备随时受汽条件。 6.7.3 调试阶段 6.7.3.1 空负荷阶段
启动锅炉完成所有分系统试运项目后，临时系统恢复，可送汽至辅汽联箱，在向辅汽联箱供汽以前的暖管阶段即为该锅炉的空负荷试运。 6.7.3.2 带负荷阶段
当启动锅炉向辅汽联箱供汽后，根据用户用汽情况及时调整锅炉燃烧量，调整锅炉负荷，保持压力基本稳定。 6.7.4 调试步骤 6.7.4.1 空负荷阶段 a 锅炉上水。
水质控制：通过连续排污和定期排污来进行控制的，锅炉允许的排污率是5%，给水和炉水均应该符合GB1576-2008工业锅炉水质《工业锅炉水质》。
时间控制：冬季≥2小时，夏季≥1小时。上水水温应
启动鼓风机，建立通风道。 自动调整炉通风量，进行炉膛吹扫。
确认锅炉点火条件满足后，开启燃烧机，准备点火。 点火命令下达后，锅炉点火。
d 锅炉升压
(1) 锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线，逐步调整燃烧机，锅炉升温升压。升压初期必须用小火燃烧。升压时温升不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力。 (2) 当汽压上升至0.05～0.1MPa 时，应冲洗水位计，并观察水位上升情况，如超过最高水位线时可进行排污。
(3) 当锅筒内有饱和蒸汽产生时或锅筒内压力达到0.1MPa 时，可适当加大燃烧，同时冲洗压力表管和水位表。
(4) 当汽包压力升至0.15～0.2MPa 时，关闭相应放空气门。
(5) 汽包升压至0.2～0.4MPa ，检查锅炉有无异常。联系安装热紧螺丝，联系热工冲洗仪表管，并校对水位，联系化学冲洗取样管。
(6) 汽压上升至0.25～0.35MPa 时，应定期排污放水，使下锅筒均匀受热，同时检查排污阀是否严密，同时注意锅筒水位。
(7) 炉内压力逐渐升高时 ，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。
(8) 锅炉正常启动时，不必重复上述检查项目，但冷炉点火升至额定压力时间不小于2小时，热炉升压时间不小于1小时，在升压过程中，不使用水位自动调节器。 e 正式供汽
(1) 锅炉汽压接近1.0MPa ，联系进行供汽，送汽前尽量保持汽包低水位，暖管应充分，
供汽时炉膛内燃烧稳定。
(2) 过热蒸汽温度的调节主要靠减温系统实现。当过热器蒸汽温度高于所需温度时，通过减温水系统电动调节阀，使减温水量增加，以降低过热蒸汽温度，当过热蒸汽温度低于所
需温度时，使减温水量减少，以提高过热蒸汽温度。对过热蒸汽温度的调节应使过热蒸汽温度始终保持在规定范围内。 6.7.4.2 带负荷阶段
根据用户用汽情况调整锅炉燃烧量，尽量保证锅炉压力稳定，锅炉燃烧稳定，锅炉水位稳定，蒸汽温度在规定范围内，油温、油压符合要求。
根据《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009》规定，工业锅炉连续运行48小时，即具备试生产移交条件。
7. 调试质量验收标准
符合部颁《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（DL/T 5295-2013）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。要求锅炉燃烧良好，蒸汽压力、蒸汽温度、出力负荷锅炉铭牌规定，联锁保护全部投入、动作正常，安全阀动作灵活。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
8. 职业健康安全和环境管理
8.1 职业健康安全管理目标：应按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“以人为本”的管理理念，加强机组调试期间职业健康安全管理，识别危险，控制风险，确保试运人员职业安全和健康，确保试运设备和系统安全稳定。 8.2 职业健康安全管理细则
8.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
8.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。
8.2.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 8.2.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9. 调试项目记录内容及使用的测量表计
9.1启动锅炉调试过程中使用到的仪器、仪表有:
(1) 振动表 (2) 转速表
(3) 红外测温仪 (4) 钳形电流表 9.2填写试运记录
启动试运中的主要参数应记录在附表5《启动锅炉试运参数记录表》中。
10. 调试工作执行的强制性条文
10.1试运行负责人应组织并指导参加试运行的人员学习有关运行规程、试运行安全施工措施和试运行停、送电联系制度等。
10.2试运行前必须确认炉膛、烟道、风道内的人员已全部撤出。 10.3试运行区域应设栏杆，挂警告牌。.
10.4试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
10.5不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
10.6不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。
10.7试运行中及试运后的设备检修均应办理工作票。
10.8搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
10.9在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。
10.10热紧螺丝必须由熟练工人用标准扳手进行，严禁接长扳手的手柄。操作人员站立的位置应有防止泄出的汽或水对人的伤害。
10.11处理阀门盘根泄漏时，紧螺丝应均匀缓慢地进行，检修人员应戴帆布手套。 10.12观察锅炉燃烧情况应戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。在锅炉点火期间或燃烧不稳定时，不得站在看火孔、检查孔的正对面。 10.13吹管的排汽口不得对着设备或建筑物。
10.14排汽管支架和固定支架的结构应能承受吹管时的最大推力。 10.15在排汽范围和操作场所应设警戒区。 10.16不得在有压力的管道上进行检修工作。
10.17油系统注油或氢系统投氢后，应划定危险区并挂“严禁烟火”的标示牌。 10.18试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。
11. 附录
附录1 调试质量控制点
工程名称: 习水二郎电厂（4×660MW ）新建工程 专 业：锅 炉 系统名称: 启动锅炉 调试负责人： 罗昌福
附录2 调试前应具备的条件检查清单
调试负责人： 年 月 日
附录3 煮炉清洗中的监测方法
1 碱洗液中的JD 的检测验定：
试剂 0.1%酚酞乙醇溶液 0.1%甲基橙指示剂
0.05molH 2SO 4标准液
2 测定方法：
取碱洗液10ml 于250ml 锥形瓶中，用除盐水释至100 ml ，加2-3滴酚乙醇液， 此时溶液显红色，用0.05molH 2SO 4标准液滴至无色后，记下所耗酸量a ，再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴至溶液呈橙色为止，记下第二次的所耗酸量b （不包括a ）。
3 计算：
碱洗液为NaOH,Na 3PO 4时采用公式为：
0.05×2×(a-b)×40×100
V×103
0.05×2×b ×164×100
3.2 Na3PO 4 V×103
注：a 和b---分别为消耗的H 2S04标准溶液的体积 ml 0.05mol--H 2SO 4标准液的浓度 mol/l V —所取碱洗液的体积 ml
附录4 安全阀整定记录表
附录5启动锅炉参数记录表
第 30 页 共32页
附录6 锅炉吹管示意图
过热器
上汽包
管控制排大气
第 31 页 共32页
吹电阀
附录7 锅炉烘炉煮炉曲线
备注：烘煮炉同时进行，按照上图所示。前16小时锅炉以烘炉为主，锅炉不升压，16小时后锅炉开始升压，按上图锅炉压力进行控制。整个烘煮炉过程中烟温不得超过160℃。
第 32 页 共32页
措施名称：习水二郎电厂(4×660MW) 新建工程启动锅炉调试措施 措施编号：XS1CG1516 出版日期：2015年01月 保管年限：长期 密 级： 一般 试验负责：罗昌福
参加人员：董红江、田华、杨柯等 试验地点：习水二郎电厂
参加单位：贵州省习水鼎泰能源开发有限责任公司、中电投电力工程有限公司习水项目部、广东天安工程监理有限公司、浙江省火电建设公司、西南电力设计院、中电投远达环保工程有限公司、西北电力建设调试施工研究所及湘潭锅炉有限责任公司等 试验日期：2015年1月—2015年10月
批准： 审核： 编写：
目 录
1. 设备及系统概述 ............................................................. 3 2. 编制依据 ................................................................... 4 3. 调试内容和范围 ............................................................. 5 4. 试运组织及职责分工 ......................................................... 5 5. 调试前应具备的条件 ......................................................... 7 6. 调试程序及工艺 ............................................................. 7 7. 调试质量验收标准 .......................................................... 23 8. 职业健康安全和环境管理 .................................................... 23 9. 调试项目记录内容及使用的测量表计 .......................................... 23 10. 调试工作执行的强制性条文 ................................................. 24 11. 附录 ..................................................................... 25 附录1 调试质量控制点 ....................................................... 25 附录2 调试前应具备的条件检查清单 ........................................... 26 附录3 煮炉清洗中的监测方法 ................................................. 28 附录4 安全阀整定记录表 ..................................................... 29 附录5启动锅炉参数记录表 .................................................... 30 附录6 锅炉吹管示意图 ....................................................... 31 附录7 锅炉烘炉煮炉曲线 ..................................................... 32
1. 设备及系统概述
1.1系统概况
习水二郎电厂(4×660MW)新建工程一号机组为660MW 国产超临界燃煤脱硫机组，其中汽轮发电机组由东方汽轮机有限公司生产，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产，发电机由东方电机有限公司生产。锅炉为超临界参数、W 型火焰燃烧、垂直管圈水冷壁变压直流锅炉。单炉膛露天岛式布置，燃用贫煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构。
启动锅炉为湘潭锅炉有限责任公司生产的、型号为SZS35-1.3/350-Y、全自动燃油蒸汽双锅筒“D ”形水管锅炉，采用微正压燃烧。配置一台鼓风机、一台给水泵、一台燃烧机。 1.2设备简介
锅炉为自然循环双汽包水管锅炉，整体作“D ”型布置。锅炉采用微正压燃烧，锅炉前墙布置一台燃烧机，燃烧方式为转杯旋转雾化。锅炉上下两汽包间布有对流管束。炉膛为膜式水冷壁结构，从上下汽包引出的管子构成炉膛的顶部、左、右侧水冷壁及炉膛底部。侧壁与前、后壁的连接出口采用大口径管，前、后壁由大口径管布置水冷壁，后壁为膜式壁结构。烟气经炉膛、对流换热管束后进入布置在锅炉左侧的省煤器再经烟囱排入大气。锅炉运行配备点火程序控制器、熄火保护装置、燃烧调节及其他安全保护装置。
锅炉规格参数：
给水泵性能参数：
鼓风机性能参数：
除氧器性能参数：
锅炉的水容积
2. 编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437－2009） 2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013 2.4《电力建设施工技术规范（锅炉机组篇）》DL5190.2-2012 2.5《锅炉启动调试导则》发改委DL/T852-2004
2.6《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013 2.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—2002 2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号 2.9 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建设部 [2011]、[2006] 2.10《中国电力优质工程奖评选办法》（2013版） 2.11《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009》
2.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，国家电力公司国电电源[2003]168号 2.13 《创建电力优质工程》系列标准
2.14《中国电力投资集团公司火电工程达标投产考核实施办法》（2012版） 2.15 《中国电力投资集团公司火电建设工程机组调试管理手册》 2.16《中国电力投资集团公司火电工程关键节点质量督查管理办法》 2.17《中国电力投资集团公司火电机组深度调试管理办法》 2.18《火电机组防止锅炉受热面泄漏管理导则》
2.19习水二郎电厂(4×660MW)新建工程（4×660MW ）机组工程1号机组有关合同、设计图纸、施工总设计、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。 2.20国家、行业相关的规程、规范等。
2.21西北电力建设调试施工研究所质量、安全、环境管理体系文件。
3. 调试内容和范围
3.1汽水阀门、风门挡板确认； 3.2重要测点的检查核对； 3.3联锁保护试验；
3.4启动锅炉烘炉、煮炉、蒸汽吹洗； 3.5 配合厂家进行安全阀整定； 3.6启动锅炉带负荷试运。
4. 试运组织及职责分工
试运工作应在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关试运组指挥进行。
4.1项目公司和工程公司：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关设计、设备等问题。 4.2 施工单位：
4.2.1 完成试运所需要的建筑、设备及临时设施的施工； 4.2.2 完成单体试运工作并提交记录； 4.2.3 全力配合各分系统试运工作；
4.2.4 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施； 4.2.5 负责现场的安全、消防、就地设备巡视等工作； 4.2.6 做好启动锅炉试运相关临时设施的安装及恢复工作； 4.2.7 及时组织进行消缺检修工作； 4.2.8 组织和办理验收签证。 4.3 调试单位：
4.3.1 负责编制相关调试措施；
4.3.2 检查系统；进行技术交底和现场技术指导； 4.3.3 提出技术问题的方案或建议； 4.3.4 负责试验数据的记录及整理工作； 4.3.5 填写试运质量验评表； 4.3.6 编写调试报告； 4.3.7 参加试运后的验收签证。 4.4 生产运行单位：
4.4.1 熟悉系统，了解设备、系统特性，学习运行规程及运行说明书，进行生产准备； 4.4.2 负责有关系统及设备的挂牌工作；
4.4.3 提供电气、热控整定值；准备运行的规程、工具和记录报表等； 4.4.4 完成系统隔离和设备启停操作； 4.4.5 负责试运中的巡检及正常维护工作； 4.4.6 提供有关工具。 4.5 监理单位：
检查、督促设计、设备、施工及调试的实施，参加试运工作并验收签证。 4.6 制造厂家：
负责提供对设计图纸、设计情况的提供、补充、解释等，对根据需要在现场进行修改
的尽快给出修改变更。负责厂家职责范围内的单体调试，包括PLC 系统调试、燃烧机调试等以及对现场试运工作的指导。
5. 调试前应具备的条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好记录。
6. 调试程序及工艺
图1 调试流程图
6.1执行机构检查
6.1.1检查确认电动调节风门，记录以下数据： (1) KKS 码
(2) 名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）
(3) 指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、
0%时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%） (4) 就地位置指示是否正确
(5) 失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位 (6) 是否有快开、快关功能 (7) 试验日期 (8) 试验负责人签名
6.1.2检查确认阀门，记录以下数据：
(1) KKS 码
(2) 名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准） (3) 阀门开关时间
(4) 就地位置指示是否正确
(5) 失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位 (6) 是否有快开、快关功能 (7) 试验日期 (8) 试验负责人签名 6.2 热工信号检查
6.2.1 检查确认模拟量信号，记录以下数据 (1) 信号名称 (2) KKS 码
(3) 量程、对应的输出量及单位
(4) 在就地使用信号发生器按照0%、25%、50%、75%、100%量程加信号，并记录DCS
相应的数值
(5) 若信号为热阻，只需要记录当就地断开后远方对应的信号是否改变 6.2.2 检查确认开关量信号，记录以下数据 (1) 信号名称 (2) KKS 码 (3) 信号设计值
(4) 安装在一次元件校验合格证上的标定值 (5) 在就地通、断一次元件并记录DCS 对应的结果 (6) 开关失去电源后DCS 的结果
6.2.2 对以上信号，负责人根据信号采样的现场位置，分析采集的信号是否能够真实地代
表所要测量的信号，若出现不能真实代表所要测量信号的情况，需要向业主提出变更的书面申请。 6.3烘炉 6.3.1烘炉的目的
新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行，炉墙水分就会受到高温急剧蒸发而体积膨胀产生一定应力，致使炉墙发
生裂缝、变形、损坏、严重时使炉墙倒塌。因此锅炉在正式投入运行前, 必须用小火按要求进行烘烤使其干燥。 6.3.2烘炉前应具备的条件
6.3.2.1锅炉本体及其附属设备全部组装完毕，内部杂物清理干净，保温工作结束, 炉墙漏风试验( 气密性试验) 合格。
6.3.2.2 主蒸汽管路系统、给水系统安装全部结束，水压试验合格。
6.3.2.3锅炉有关的疏放水系统安装施工完毕，给水泵可以随时启动向锅炉上水。 6.3.2.4 启动锅炉的砌砖和保温抹面工作结束，打开各处门孔，自然干燥七天以上。 6.3.2.5各转动机械经分部试运合格。
6.3.2.6运行单位对启动锅炉所有系统的辅机、阀门、挡板挂牌完毕。
6.3.2.7 汽包内部装置安装结束，水位计水位标志清晰，位置正确，照明良好，能清晰看到水位。
6.3.2.8 锅炉有关的热工仪表远方操作、声光音响讯号、保护装置安装校验结束，可投入使用。
6.3.2.9锅炉的安全保护系统已进行试验，在锅炉点火前应进行安全保护系统状态进行核对检查。
6.3.2.10与启动锅炉有关的汽水阀门、烟风挡板经开关检查，灵活好用，开关方向、标志正确。
6.3.2.11 试运现场的通道及设备应有必要的照明，道路畅通，沟盖板、孔洞盖好。通讯完备，保证联系畅通。
6.3.2.12 建立统一的试运组织，配备足够的运行、检修、保卫人员，运行人员经培训合格，熟悉有关的设备系统，了解试运措施，明确自己的工作范围及职责。 6.3.2.13启动锅炉油系统已就绪，具备随时供油条件。 6.3.3 烘炉的方法及步骤 6.3.3.1烘炉前的准备工作
编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加人员进行技术交底，并准备好有关烘炉记录。 关闭下锅筒人孔，集箱手孔、主蒸汽阀、排污阀以及水位表泄水旋塞。
将符合GB1576－2001《工业锅炉水质》的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度不超过40℃，上水至锅炉低水位（-20～-30mm ），关闭给水阀，待锅炉内水稳定后，观察水位是否下降，并检查锅炉的手孔盖，法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，否则应上紧螺母，
保持锅炉低水位（-20～-30mm ）。
启动鼓风机，对炉膛进行吹扫。
6.3.3.2烘炉
本锅炉采用火焰烘炉法进行烘炉，其中前期为开小火烘炉，后期15%左右燃烧器负荷烘炉。
前期烘炉阶段（小火）：点燃燃烧器小火，根据升温的情况调整火焰的大小，根据各测点显示数据，然后逐渐加大火焰，以过热器后部的烟气温度为监控调节值。
后期烘炉阶段（15%燃烧器负荷）：当用小火已不能使过热器后温度再提高的时候（一般为2-3天）应加大燃料投入量烘炉，逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。
6.3.3.3烘炉时间的温度控制
烘炉期间，控制温度很重要，升温的速度对烘炉的效果有着直接影响，因此，采用测量省煤器后部的烟气温度的办法来控制燃料供给量及送风量。
每天温升不得超过80℃，后期烟温不得超过160℃。在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24小时。
6.3.3.4控制燃烧火焰
烘炉时燃烧要均匀，按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况和炉墙情况，以便出现异常时及时处理。
6.3.3.4及时排出水蒸汽
为了及时排出烘炉期间产生的水蒸汽，在烘炉时，应打开检查门，当发现炉墙的温度比较大时，还应减缓升温速度并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发并顺利排。烘炉过程中过热器出口对空排汽门一定要全开，过热器疏水门全开。
6.3.3.5烘炉时间
按照湘潭锅炉说明书，烘炉时间需要3-4天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的具体情况，当时当地的气候条件等因素具体确定。
6.3.6烘炉的合格标准
6.3.6.1炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。
6.3.6.2凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到合格。
（1）炉墙灰浆试样法
在过热器位置的炉墙中部、下部位置分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆50g ，若其含水率小于2.5%，则为合格。
（2）测温法
在过热器炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，而当此点的温度达到50℃时，并继续保持48小时。用测温法烘炉时，要定期观察测点的温度，做好记录，并给出温升曲线，存入锅炉技术档案中。
（3）在最高温度范围内持续时间不少于一昼夜（按锅炉说明书）。
6.4煮炉
6.4.1 煮炉的目的
煮炉的目的在于除锈、除油、除去沉淀物，若锅炉水含有多量的铁锈和油污，容易造成汽水共沸，发生酸性腐蚀，减少锅炉使用年限，因此锅炉在投入运行前，必须通过煮炉的方法将这些有害物质除去，以保证锅炉受热面受热均匀，正常运行。
6.4.2 化学碱煮范围及工艺
6.4.2.1 煮炉范围：水冷壁系统、省煤器、下汽包、上汽包（上汽包清洗中心线以下部分）；
6.4.2.2 清洗工艺：本次清洗分三大步骤进行
(1) 清洗前的水冲洗；
(2) 用化学药品法煮炉；
(3) 清洗后的热态水冲洗。
6.4.3 煮炉前应具备的条件
6.4.3.1 锅炉的水压试验、烘炉工作结束（也可以在烘炉后期期间同步进行），并经验收合格。
6.4.3.2 煮炉所需化学药品以及用来溶解药品的容器已准备好。
6.4.3.3 能连续供给足够数量的合格除盐水。锅炉加药系统冲洗及恢复工作结束，并能随时投入运行。
6.4.4 煮炉前下列系统应试运完成：
6.4.4.1 锅炉风烟系统
(1)风烟系统内部清理干净、并经检查验收；
(2)风烟系统风门、挡板调整结束、验收合格；
(3)送风机8小时试运行合格。
6.4.4.2 锅炉燃油系统
(1)水压试验合格；
(2)吹扫工作结束；
(3)燃油有关消防设施经试验验收合格。
6.4.4.3 给水系统
(1)给水泵8小时试运合格；
(2)给水系统管道冲洗合格；
(3)有关联锁保护试验合格。
6.4.4.4 锅炉加药系统具备投入条件
6.4.4.5 锅炉点火系统：油枪点火装置试验正常。
6.4.4.6 锅炉所有表计安装、调试完毕，具备投入条件。
6.4.4.7 疏水系统具备投入条件。
6.4.4.8 锅炉有关阀门安装、调整结束，并经试验合格。
6.4.4.9 锅炉排污系统具备投入条件。
6.4.4.10 补水系统具备投入条件。
6.4.4.11 其它影响锅炉点火的系统。
6.4.5 煮炉的方法及程序
6.4.5.1药品的配制及加药
煮炉时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，无规定时，应符合下表规定：
注1．药量按100%的纯度计算；
2．无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3．单独使用碳酸钠时，每立方米水中加6kg 碳酸钠。
药品应溶化成溶液加入锅炉内，禁止将固体药品直接投入炉内。配制和加入药液时应注意安全。加药时应保持炉内无压力，保持水在低水位。
6.4.5.2药品加完后，往加药水箱补水，冲洗加药水箱2～3次。
6.4.5.3点火后注意监视汽包水位，保持高水位，但绝不可满水，禁止过热器进水。
6.4.5.4第一次点火升压，严格控制燃烧量，考虑到炉墙烟道内的膨胀和汽包上下壁温差，升压速度不可太快；加药后４小时内升压至0.3-0.4MPa ，在0.3-0.4MPa 压力下维持煮炉12小时，升压到额定工作压力的50%煮炉16小时，额定工作压力的75% 煮炉16小时，之后降压至0.3-0.4MPa 维持4小时。
6.4.5.5在下列情况下记录各部膨胀：
上水前、上水后、0.4MPa 、0.8MPa 、1.0MPa ，如发现有影响膨胀处，应及时汇报
停止升压，待缺陷消除后方可继续升压。
6.4.5.6加药后每隔2小时，化学取炉水样化验炉水碱度一次。煮炉后期，可一个小时化验一次。当炉水碱度低于45mg-eg/L时，要及时补充药液。
6.4.5.7在煮炉后期，压力已达工作压力的75%，此时要注意检查各部的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查锅筒，受热面管子，膨胀节，支吊架，炉墙与锅筒，集箱的接触部位等。
6.4.5.8煮炉结束后，应交替进行持续放水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应消除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。
6.4.5.9煮炉结束后的废液应进行处理，以免污染环境.
6.4.5.10煮炉后检查锅筒和集箱内壁，清除内部杂物，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
6.4.6 煮炉安全注意事项
6.4.6.1 加药时应均匀搅拌。对于碱药品禁止肩扛或手抱。在操作药液时，应穿胶鞋、戴手套、戴防护面罩。在制备和加入药液的地方，应有冷水水源，并准备好有关救护药品。
6.4.6.2 煮炉时严禁炉水进入过热器。严密监视汽包水位，及时调节给水量，尽最大可能安排有经验的运行人员进行调节。
6.4.6.3 应密切注意炉本体膨胀情况，以及各转机情况，发现问题应及时处理。
6.4.6.4 煮炉只投一支汽包就地水位计，投一支经校验合格的压力表，应派专人看水位，并及时通知上水人员。
6.4.6.5 凡与化学煮炉无关的管道要全面隔离，关键系统要防止碱液介质进入其他系统而
造成事故。
6.4.6.6 煮炉中发现排污管及阀门堵塞，应及时进行清理、疏通。
6.4.6.7 现场应道路畅通，照明充足，张贴“清洗危险”等标语，设有防护栏、围栏。
6.4.6.8 在清洗现场，应有冲洗水龙头、肥皂、毛巾，急救药品（0.2%的硼酸液3升，烫伤膏或凡司林等）和值班汽车，并做好必要的安全防护措施。当发生碱液溅到皮肤或眼睛内时，立即用清水冲洗，然后用0.2%的硼酸液中和后再用清水冲净，重伤者立即送医院抢救。
6.4.6.9 煮炉结束后，汽包人孔门需待锅筒壁温降至小于50℃以下时方可打开，并有人监护。当螺帽松剩2-3扣时，应用木质棍棒撬开人孔门（此刻严禁工作人员站在门正面），待内部负压消失后，方可打开人孔门，并在人孔门上加装网状封板。
6.4.6.10 措施未提及的按《锅炉运行规程》执行，发生事故时，按事故处理规程及时处理。
6.5锅炉蒸汽吹洗
6.5.1 蒸汽吹洗的目的
新安装机组, 在锅炉过热器及其蒸汽系统管道中, 不可避免会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式供汽前, 必须将这些尽可能吹洗干净, 以确保机组的安全和经济运行。
6.5.2 蒸汽吹洗的范围
6.5.2.1 锅炉过热器系统
6.5.2.2 启动锅炉至辅汽联箱蒸汽管道
6.5.3 蒸汽吹洗的方案
6.5.3.1 对锅炉过热器系统采用蓄能降压法吹洗。
其流程为:汽包-->过热器-->锅炉主汽门-->主蒸汽管道-->临时管排大气。
6.5.3.2 启动锅炉至辅汽联箱蒸汽管道的吹洗与锅炉过热器系统吹洗最好同时进行（系统允许的情况下）。
6.5.4 吹洗的蒸汽参数
当汽包压力1.0～1.2MPa 开锅炉主汽门。控制门全开后, 汽包压力降至0.6～0.7MPa 时, 关闭主汽控制门。
6.5.5 蒸汽吹洗的质量标准
6.5.5.1吹洗过程中至少应该有一次12h 以上停炉冷却以提高吹洗效果。
6.5.5.2吹洗结果以靶板（宽度为排气管内径8%）上冲击斑痕粒度不大于0.8mm ，且斑痕不多于8点为合格。
6.5.6 蒸汽吹洗的临时设施
6.5.6.1 在进入厂用蒸汽联箱前适当位置断开接临时管道引至安全位置排汽，排汽口的方向应对着空旷无人处。在保证吹管质量的前提下，尽量减少临时管道的长度、弯头、分叉管等，使系统阻力降低。
6.5.6.2 吹洗的临时管应安装牢固可靠的支吊架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反力。
6.5.6.3 主蒸汽流量孔板不装，用同径短管连接，待吹洗结束后恢复。
6.5.7 锅炉点火前应具备的条件
6.5.7.1 锅炉煮炉结束，上下汽包，水冷壁下联箱清理结束，系统恢复正常。
6.5.7.2 锅炉本体及其附属设备安装、保温工作结束，走台、栏杆、围板齐全。
6.5.7.3 影响膨胀的所有设施拆除。
6.5.7.4 锅炉本体及其辅机周围的照明充足。
6.5.7.5 锅炉的汽包水位计安装符合要求，就地水位计指示正确，各低置水位计校好可用，吹洗时保证低置水位计投入使用。
6.5.7.6 炉膛及烟道内部杂物清理干净。
6.5.7.7 锅炉补水、给水系统按设计要求具备投入条件。
6.5.7.8 吹洗的控制门调试好，临时管路按要求安装完。
6.5.7.9 锅炉房内冲洗水及溢流排水系统，按设计要求安装完。
6.5.7.10 锅炉的加药、取样、排污疏水系统按设计要求安装完。
6.5.7.11 化学水处理系统能保证正常供给合格的除盐水。
6.5.7.12 吹洗现场整洁，道路畅通，沟盖板齐全，妨碍运行操作的脚手架等拆除。运转层地面基本抹完，无孔洞等不安全因素。
6.5.7.13 有关的公用系统应确保生产、施工及试运的安全、可靠。
6.5.7.14 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程、系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。
6.5.7.15 试运的指挥系统健全，明确岗位职责分工和联系制度。调试、检修、运行人员上岗，调试措施已批准并进行了技术交底。
6.5.7.16 试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油。
6.5.7.17 现场的消防器材、设施符合要求。
6.5.7.18 组织安装、运行、监理、调试、工程公司、建设等各有关方面进行联合大检查，发现的缺陷已经处理完毕。
6.5.8 锅炉点火前的试验
6.5.8.1 •运行人员对吹洗要投入的系统阀门、挡板进行全面的操作检查，动作应灵活，开关方向与指示一致，远方操作表盘与就地一致。
6.5.8.2 锅炉的联锁保护试验。
6.5.9 锅炉点火前的准备
6.5.9.1锅炉工作压力水压试验
(1) 检查系统符合水压试验条件。
(2) 用给水泵给锅炉上水. 水压试验时周围气温应高于零上5℃，低于5℃必须有防冻措施，水压试验用水应保持高于周围露点温度。以防锅炉表面结露，也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差压力，一般应为20℃～70℃。
(3) 待各空气门连续冒水后将其关闭。开始缓慢升压，升压速度以0.1～0.15MPa/min控制。升压过程中如发现异常，则停止升压。
(4) 升压至0.4MPa ，紧固人孔、检查孔、法兰等的螺栓。
(5) 升压至1.0MPa 停止升压，进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。检查有无漏水或异常现象。
(6) 如无异常，继续升压至1.3MPa ，在此压力下保持20min ，检查有无漏水或异常现象。
(7) 符合下列情况，即可认为水压试验合格：
a. 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
b. 水压试验后没有发现残余变形。
c. 省煤器的接口没有漏水。
(8) 水压试验合格后，锅炉降压放水，降压过程中冲洗热工仪表管、化学取样管、放水管道。
(9) 锅炉放水冲洗。
(10) 调整锅筒水位约-30mm 。
6.5.9.2 接到点火命令按规程进行点火前的准备。
(1) 联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动汽水阀门送电。
(2) 热控将表盘和要投入表计送电。
(3) 启动加药系统。
(4) 按规程进行点火操作。
6.5.10吹洗程序
6.5.10.1当接到锅炉点火命令后, 开始点火升压。当压力升至0.2MPa 时锅炉蒸汽管道开始进行暖管, 暖管结束后，当锅炉压力升至0.4MPa 时，进行试吹洗, 检查系统膨胀、受力情况是否正常，如正常继续升压至1.0MPa ～1.2MPa 进行下次吹洗。反复进行，直至吹管结束。
6.5.10.2吹洗结束后, 根据现场实际情况决定继续升压进行锅炉蒸汽严密性试验或停炉恢复系统。
6.5.11安全注意事项及有关说明
6.5.11.1吹洗时尽量维持燃烧不变，保持燃烧稳定。
6.5.11.2吹洗阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水事故。
吹洗控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要适当增大给水量。吹洗控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。
为防止蒸汽严重带水，吹洗开吹洗控制门前汽包水位应在-50mm 左右。
6.5.11.3吹洗管线周围不应有易燃易爆物。排汽口周围20米区域不应有人, 应设警戒线，派专人值班。
6.5.11.4 每次吹洗开控制门前要确认人员已离开，才可开吹洗控制门。无关人员离开吹洗管线。
6.5.11.5 吹洗时先要充分暖管，要进行1～2次的试吹洗，压力为正式吹洗的50％～75％，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况。同时逐步掌握吹洗时给水流量的控制规律。正式吹洗时，主汽管上疏水微开，其余疏水门全关。
6.5.11.6凡蒸汽未能吹洗到的部位，严格进行机械和人工清理，恢复焊口应采取防止异物进入的安全措施。
6.5.11.7 系统所有转动机械都应有相关人员监护。
6.5.11.8 操作指挥要统一，如发生异常事故应立即停止吹洗，按事故处理规程处理。
6.6蒸汽严密性试验及安全阀整定
6.6.1 蒸汽严密性试验
6.6.1.1 试验目的
蒸汽严密性试验是对锅炉在热态工作压力下，对炉本体各受热面、汽水管道、联箱、各法兰、焊口等进行全面检查，以及锅炉膨胀系统、各固定、弹簧支吊架的受力、位移和伸缩情况进行全面检查，以确保机组今后的安全运行。
6.6.1.2试验内容
(1) 关闭锅炉出口主蒸汽电动门，用燃烧和排空气阀门控制升压速度，将锅炉压力升至
1.3MPa 并稳定压力，派专人对锅炉本体及其附件，以及有关的汽水管道进行严密性检查。
(2) 检查锅炉的焊口、法兰等的严密性。
(3) 检查锅炉本体系统全部汽水阀门的严密性。
(4) 检查锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、弹簧吊架的受力、位移和伸缩情况是否正常、是否有妨碍膨胀之处。
6.6.1.3试验条件
(1) 蒸汽吹扫工作结束。
(2) 锅炉内外清理干净，道路畅通。
(3) 锅炉本体各处无膨胀障碍，膨胀指示器已装好，并调到零位。
(4) 锅炉的检查孔、人孔门已全部封闭。
(5) 锅炉点火前的检查及试验结束。
6.6.1.4 试验程序
(1) 及时调整燃烧强度及有关疏水阀的开度，按运行规程规定控制温升率和升压率。
(2) 在下列工况下记录膨胀值：上水前、上水后、0.3–0.4MPa 、1.0MPa 、1.3MPa 。
(3) 主汽压力升至1.3MPa ，进行蒸汽严密性试验。
6.6.1.5安全注意事项
(1) 严格控制升温、升压速度，以确保锅炉本体各受热部件充分膨胀。
(1) 认真检查锅炉升压过程中各部的受热膨胀情况，发现问题应及时汇报，必要时停止升温、升压。采取措施、消除隐患后方可继续进行。
(2) 操作指挥要统一，应做到令行禁止，以免人身伤亡、设备损坏。参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
(3) 如在调试过程中如有危及人身及设备安全的情况，应立即停止工作，必要时停止机组运行，并分析原因，提出解决措施。
(4) 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
6.6.2 安全阀整定
6.6.2.1 试验的目的
锅炉安全阀是锅炉的主要安全设施，在锅炉进入整套试运前，对锅炉汽包、过热器安全阀进行调整，使其动作准确、可靠，以确保锅炉机组的安全运行。
6.6.2.2 安全阀参数
(1) 安全阀的安装工作结束，安全阀经检查符合安装要求。
(2) 整定安全阀使用的标准压力表校验安装完毕〔0～5MPa 一块，0.5级以上〕, 标准压力表由安装单位提供。
(3) 安全阀平台清理干净、道路畅通、照明充足。
(4) 准备好调整用的工具、通讯工具、记录表格等。
6.6.2.4 安全阀的整定程序
(1) 先进行汽包安全阀整定工作，后进行过热器安全阀整定。
(2) 汽包安全阀整定工作结束后, 降压, 进行过热器安全阀整定工作。
(3) 如果安全阀第一次试跳不合格，降压后对安全阀进行调整，再次升压试跳，直至试跳合格。
6.6.2.5 安全注意事项
(1) 进行安全阀的调整工作时，负责运行的人员及安全阀的调整人员，均应听从调试人员的统一指挥，以确保人身和设备的安全。
(2) 参加人员均应按照各自的分工，坚守各自的岗位，作好运行、调整、检查记录等工作。
(3) 在进行安全阀的整定时，安全阀周围应有足够的平台、栏杆、照明充足。
(4) 在安全阀整定前，可先将汽包水位保护解除，以防安全阀在实际启跳过程造成虚假水位，引起锅炉保护动作。
(5) 升压过程中，应派专人对锅炉的严密性、膨胀情况进行检查，发现影响升温、升压的问题应及时汇报处理。
(6) 安全阀调整期间，运行人员应负责保持机组运行工况的稳定，特别是压力的稳定，由
于安全阀排汽瞬间，汽包水位波动较大，所以在校验安全阀时，汽包内的水位应较平常水位略低，及时调整给水量，控制合适的汽包水位。
(7) 如需对安全阀进行调整时，应先降压到起跳压力的75%左右，然后进行调整。并由熟练工作人员进行操作，戴好防护面罩及耐热手套，无关人员应远离现场。
(8) 调整安全阀时，拧松六角紧顶螺钉，取掉上盖，旋松或旋紧弹簧，以达到规定起跳压力。然后上紧紧固螺丝，装上上盖，拧紧六角紧顶螺钉。
(9) 切勿敲击安全阀上的任何部件，开启安全阀可直接抬起手柄。
(10) 安全阀全部调整结束后，应根据要求，对所有外部调整部件进行标识、固定、封印，整理记录并办理签证，然后投入运行状态。 6.7带负荷试运 6.7.1 试验目的
机组带负荷试运是机组调试的一个主要过程，关系到整个机组启动试运安全、质量、工期等，是对机组各项性能的一个综合评价。同时也是对机组前期分系统调试的一个全面检查、考核。
6.7.2 带负荷试运前应具备的条件
6.7.2.1 启动锅炉已经完成烘煮炉、蒸汽吹洗、严密性试验、安全阀整定工作。 6.7.2.2 分系统试运期间增加的临时系统已经全部恢复正式。 6.7.2.3 分系统试运期间发现的缺陷已经全部消除。 6.7.2.4 化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。 6.7.2.5 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。
6.7.2.6 全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯，并备有足够的消防器材。 6.7.2.7 试运现场道路畅通、照明充足，事故照明可靠。
6.7.2.8 锅炉加药、取样、排污、疏放水、放空气等系统安装保温工作结束。
6.7.2.9 锅炉的所有汽水阀门、烟风挡板安装调试完毕，就地指示与集控室指示开度相符。 6.7.2.10 确认下列系统全部安装完毕，并能够投入运行。 (1) (2) (3) (4) (5)
锅炉烟风系统； 给水系统； 燃油系统； 加药、取样系统； 疏水、放水系统；
(6) (7)
供水、排水及消防系统； 主蒸汽系统及其减温水；
6.7.2.11 锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、操作台、盘上仪表全部安装校验完毕，达到投入条件。
6.7.2.12 锅炉所有的联锁保护回路安装完毕，经过静态试验，所有的联锁、保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统调试完毕；
6.7.2.13 锅炉膨胀指示器按设计要求安装完毕，•影响膨胀的部位已经消除，膨胀指示器已调至零位。
6.7.2.14 各看火孔、人孔门、检查孔均已关闭，防爆门完整。 6.7.2.15 准备好足够的试运用燃油。 6.7.2.16 准备好充足的化学水、药品。
6.7.2.17 生产准备工作就绪，运行人员经培训合格后，已经配齐上岗。 6.7.2.18 试运组织系统健全，职责分工明确。
6.7.2.19 施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。
6.7.2.20 试运措施经过审批，并在试运指挥组主持下进行交底，调试、运行、检修人员上岗。
6.7.2.21 设备及主管道标示齐全，符合要求，所有系统设备及阀门的挂牌齐全。 6.7.2.22 用户侧的辅汽联箱安装保温工作全部结束，具备随时受汽条件。 6.7.3 调试阶段 6.7.3.1 空负荷阶段
启动锅炉完成所有分系统试运项目后，临时系统恢复，可送汽至辅汽联箱，在向辅汽联箱供汽以前的暖管阶段即为该锅炉的空负荷试运。 6.7.3.2 带负荷阶段
当启动锅炉向辅汽联箱供汽后，根据用户用汽情况及时调整锅炉燃烧量，调整锅炉负荷，保持压力基本稳定。 6.7.4 调试步骤 6.7.4.1 空负荷阶段 a 锅炉上水。
水质控制：通过连续排污和定期排污来进行控制的，锅炉允许的排污率是5%，给水和炉水均应该符合GB1576-2008工业锅炉水质《工业锅炉水质》。
时间控制：冬季≥2小时，夏季≥1小时。上水水温应
启动鼓风机，建立通风道。 自动调整炉通风量，进行炉膛吹扫。
确认锅炉点火条件满足后，开启燃烧机，准备点火。 点火命令下达后，锅炉点火。
d 锅炉升压
(1) 锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线，逐步调整燃烧机，锅炉升温升压。升压初期必须用小火燃烧。升压时温升不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力。 (2) 当汽压上升至0.05～0.1MPa 时，应冲洗水位计，并观察水位上升情况，如超过最高水位线时可进行排污。
(3) 当锅筒内有饱和蒸汽产生时或锅筒内压力达到0.1MPa 时，可适当加大燃烧，同时冲洗压力表管和水位表。
(4) 当汽包压力升至0.15～0.2MPa 时，关闭相应放空气门。
(5) 汽包升压至0.2～0.4MPa ，检查锅炉有无异常。联系安装热紧螺丝，联系热工冲洗仪表管，并校对水位，联系化学冲洗取样管。
(6) 汽压上升至0.25～0.35MPa 时，应定期排污放水，使下锅筒均匀受热，同时检查排污阀是否严密，同时注意锅筒水位。
(7) 炉内压力逐渐升高时 ，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查，解除故障后方可继续运行。
(8) 锅炉正常启动时，不必重复上述检查项目，但冷炉点火升至额定压力时间不小于2小时，热炉升压时间不小于1小时，在升压过程中，不使用水位自动调节器。 e 正式供汽
(1) 锅炉汽压接近1.0MPa ，联系进行供汽，送汽前尽量保持汽包低水位，暖管应充分，
供汽时炉膛内燃烧稳定。
(2) 过热蒸汽温度的调节主要靠减温系统实现。当过热器蒸汽温度高于所需温度时，通过减温水系统电动调节阀，使减温水量增加，以降低过热蒸汽温度，当过热蒸汽温度低于所
需温度时，使减温水量减少，以提高过热蒸汽温度。对过热蒸汽温度的调节应使过热蒸汽温度始终保持在规定范围内。 6.7.4.2 带负荷阶段
根据用户用汽情况调整锅炉燃烧量，尽量保证锅炉压力稳定，锅炉燃烧稳定，锅炉水位稳定，蒸汽温度在规定范围内，油温、油压符合要求。
根据《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009》规定，工业锅炉连续运行48小时，即具备试生产移交条件。
7. 调试质量验收标准
符合部颁《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（DL/T 5295-2013）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，满足机组整套启动要求。要求锅炉燃烧良好，蒸汽压力、蒸汽温度、出力负荷锅炉铭牌规定，联锁保护全部投入、动作正常，安全阀动作灵活。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。
8. 职业健康安全和环境管理
8.1 职业健康安全管理目标：应按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针和“以人为本”的管理理念，加强机组调试期间职业健康安全管理，识别危险，控制风险，确保试运人员职业安全和健康，确保试运设备和系统安全稳定。 8.2 职业健康安全管理细则
8.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
8.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。
8.2.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 8.2.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9. 调试项目记录内容及使用的测量表计
9.1启动锅炉调试过程中使用到的仪器、仪表有:
(1) 振动表 (2) 转速表
(3) 红外测温仪 (4) 钳形电流表 9.2填写试运记录
启动试运中的主要参数应记录在附表5《启动锅炉试运参数记录表》中。
10. 调试工作执行的强制性条文
10.1试运行负责人应组织并指导参加试运行的人员学习有关运行规程、试运行安全施工措施和试运行停、送电联系制度等。
10.2试运行前必须确认炉膛、烟道、风道内的人员已全部撤出。 10.3试运行区域应设栏杆，挂警告牌。.
10.4试运行时对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
10.5不得在栏杆、防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。
10.6不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、防水喷出伤人的措施。
10.7试运行中及试运后的设备检修均应办理工作票。
10.8搬运和使用化学药剂的人员应熟悉药剂的性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
10.9在进行酸、碱作业的地点应备有清水、毛巾、药棉和急救中和用的药液。
10.10热紧螺丝必须由熟练工人用标准扳手进行，严禁接长扳手的手柄。操作人员站立的位置应有防止泄出的汽或水对人的伤害。
10.11处理阀门盘根泄漏时，紧螺丝应均匀缓慢地进行，检修人员应戴帆布手套。 10.12观察锅炉燃烧情况应戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。在锅炉点火期间或燃烧不稳定时，不得站在看火孔、检查孔的正对面。 10.13吹管的排汽口不得对着设备或建筑物。
10.14排汽管支架和固定支架的结构应能承受吹管时的最大推力。 10.15在排汽范围和操作场所应设警戒区。 10.16不得在有压力的管道上进行检修工作。
10.17油系统注油或氢系统投氢后，应划定危险区并挂“严禁烟火”的标示牌。 10.18试运行中应经常检查油系统是否漏油。严防油漏至高温设备及管道上。
11. 附录
附录1 调试质量控制点
工程名称: 习水二郎电厂（4×660MW ）新建工程 专 业：锅 炉 系统名称: 启动锅炉 调试负责人： 罗昌福
附录2 调试前应具备的条件检查清单
调试负责人： 年 月 日
附录3 煮炉清洗中的监测方法
1 碱洗液中的JD 的检测验定：
试剂 0.1%酚酞乙醇溶液 0.1%甲基橙指示剂
0.05molH 2SO 4标准液
2 测定方法：
取碱洗液10ml 于250ml 锥形瓶中，用除盐水释至100 ml ，加2-3滴酚乙醇液， 此时溶液显红色，用0.05molH 2SO 4标准液滴至无色后，记下所耗酸量a ，再加入2滴甲基橙指示剂，继续滴至溶液呈橙色为止，记下第二次的所耗酸量b （不包括a ）。
3 计算：
碱洗液为NaOH,Na 3PO 4时采用公式为：
0.05×2×(a-b)×40×100
V×103
0.05×2×b ×164×100
3.2 Na3PO 4 V×103
注：a 和b---分别为消耗的H 2S04标准溶液的体积 ml 0.05mol--H 2SO 4标准液的浓度 mol/l V —所取碱洗液的体积 ml
附录4 安全阀整定记录表
附录5启动锅炉参数记录表
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附录6 锅炉吹管示意图
过热器
上汽包
管控制排大气
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吹电阀
附录7 锅炉烘炉煮炉曲线
备注：烘煮炉同时进行，按照上图所示。前16小时锅炉以烘炉为主，锅炉不升压，16小时后锅炉开始升压，按上图锅炉压力进行控制。整个烘煮炉过程中烟温不得超过160℃。
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