技 术 文 件
编 号 WST02-GL14TSB-2010
内蒙古乌斯太热电厂2×300MW 机组工程 2号机组锅炉低负荷稳燃调试报告
内蒙古电力工程技术研究院
1. 系统概述
本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈∏型布置。 额定工况及BMCR 工况下主要参数：
2. 试验目的
锅炉不投油最低稳燃负荷试验是考核锅炉在锅炉厂提供的最低稳燃负荷下不投助燃油能够稳定燃烧的运行能力。 3. 调试人员及时间
3.1 调试人员：葛云 王鹏辉 闫志伟 任福虎 3.2 调试时间：2010年11月28日
3. 调试程序与工艺 3.1 试验前应具备的条件
3.1.1 试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验单，确认煤质符合试验要求；煤粉细度R90=18%--25% 11月28日入炉煤分析:
3.1.3 燃烧器的火焰检测装置运行可靠； 3.1.4 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确；
3.1.5 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好； 3.1.6 锅炉安全阀及PCV 阀等均已校验完毕，可投用； 3.1.7 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠；
3.1.8 试验前，锅炉应在额定负荷的70%以上长时间连续稳定运行，所有的转动机械、热力系统等运行正常；
3.1.9 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入；
3.1.10 锅炉各种监视、记录、检测仪表指示准确，省煤器出口烟气氧量表已经过校验，指示正确；
3.1.11 制粉系统运行正常，煤粉细度已调整合适； 煤粉细度分析:
3.1.13 油系统运行，燃油和蒸汽供到炉前，随时做好投油准备工作； 3.1.14 等离子装置工作正常，以备燃烧不稳定时随时投用； 3.1.15 机组负荷调整已与网调联系妥当。
本次试验时, 上述条件已全部具备。 3.2 试验步骤及方法
3.2.1 通知汽机、电气专业运行人员及热工维护人员，锅炉开始做低负荷稳燃试验。运行人员做好锅炉灭火后相应操作的准备工作，必要时应通知网调； 3.2.2 启动供油泵，将燃油和蒸汽送到炉前；
3.2.3 按照机组滑参数停炉曲线进行减负荷，一般负荷以1.5%/min的变化率降低负荷，随负荷的降低，主汽压力的变化率为0.1MPa/min；
3.2.4 减负荷的原则是先减煤后减风， 每台磨煤机停止之后，锅炉至少应保持负荷稳定30分钟后再继续下滑；对已停止的一次风喷口应继续通风冷却；
3.2.5 降负荷至40％B-MCR 左右时，保持下3层燃烧器处于稳定投运状态，并尽量保证每台磨煤机投煤量一致、热负荷均匀，减煤降负荷目标为35％B-MCR 。减负荷过程中，注意炉内燃烧变化情况，当观察到出现不稳定的燃烧迹象时（如火焰脉动，火焰亮度下降，炉膛负压波动大），应及时停止减负荷，及时调整风量和煤量，保证锅炉燃烧稳定、负荷稳定并维持运行； 3.2.6 在整个减负荷过程中要注意汽温汽压的变化，根据燃料量调整一、二次风量，如果发现燃烧恶化或炉膛压力波动过大等情况，应立即停止减少负荷，并投入相应油枪稳定燃烧，根据情况缓慢增加锅炉负荷，恢复锅炉的稳定运行；
3.2.7 试验过程中需要对主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水流量、给水温度、炉膛负压、排烟温度、省煤器出口烟气含氧量、一次风压、预热器出口风温、给煤机转数或给煤量、一次风量、一次风温、磨煤机出口温度等参数进行记录； 3.2.8 若锅炉在燃煤无油助燃低负荷下持续运行2小时以上，且锅炉负荷、过热器压力和过热汽温度等基本稳定，则稳燃低负荷试验成功完成。结束试验后，根据调度命令升负荷，恢复机组的正常运行；
3.2.9 试验期间，一旦出现影响锅炉安全运行的情况或事故，运行人员应及时按运行规程及事故处理方案处理，试验立即终止。 4. 试验过程
乌斯太#2机组锅炉低负荷稳燃试验于2010年11月28日19时开始。在保证锅炉运行参数正常的条件下，锅炉从240MW 负荷开始，按每分钟1.5%的额定负荷速度降低锅炉负荷，并在180MW 、150MW 、145MW 各级负荷状态下保持30分钟，直至燃烧稳定的最低负荷，并在该负荷下维持2小时。
19：00 机组负荷240MW ， A、B 、C 、D 四台磨煤机运行，总煤量136t/h，不投助燃油； 20：00 机组负荷180MW ， A、B 、C 三台磨煤机运行，总煤量104t/h，不投助燃油； 21：20 机组负荷150MW ，A 、B 、C 三台磨煤机运行，总煤量85t/h，不投助燃油；稳定燃烧2小时。
23：20 机组负荷145MW ，A 、B 、C 三台磨煤机运行，总煤量82t/h， 燃烧不稳定，投入AB 层#2、#4角油枪助燃, 投入四角等离子拉弧。低负荷稳燃试验结束。 5. 试验结论
经过试验，得出结论：乌斯太热电厂#2机组锅炉最低稳燃负荷为150MW 。试验过程中锅炉运行各参数都正常。
最低稳燃负荷下的参数见下表：
6. 调试过程在安全方面的注意事项及结论 6.1 安全注意事项
6.1.1 试验前应做好措施交底工作，并做好安全措施。
6.1.2 在降负荷过程中，应严格监视炉膛内燃料着火情况，防止由于炉膛负压波动过大导致MFT 动作；
6.1.3 试验期间应时刻观察炉内燃烧，屏过、高过壁温变化及受热面结渣情况，若发现异常停止试验；
6.1.4 试验期间，运行人员应按照试验负责人的要求，按规程进行调整； 6.1.5 运行值长做好与中调的联系负荷的工作。 6.2 安全方面的结论
6.2.1 调试人员进入现场时必须戴安全帽，注意安全，防止碰伤、摔伤、烫伤等事故的发生。 6.2.2 在锅炉燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面。 6.2.3 开启锅炉的看火孔、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，并看好向两旁躲避的退路。 6.2.4 观察锅炉燃烧情况时，须戴防火眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
6.2.5 时刻注意锅炉承压部件的运行状况，发现泄露马上采取措施并及时处理。 6.2.6 在有些测点安装位置比较高的属于高空作业要搭牢固的架子，并佩带安全带。 6.2.7 调试过程中配有专人在运行集控间，如发生影响运行的紧急情况需变更工况或操作方法时，调试负责人员及时通知运行人员采取必要措施。
6.2.8 调试过程中合理安装调试设备，有效防止二次污染环境、设备。 6.2.9 调试工作应严格遵守《安规》。
7. 调试过程对试验人员职业健康造成的影响和结论
7.1 工作现场噪音较大，相关工作人员均佩戴了耳塞，避免了听力受到损害。 7.2 工作现场空气中有大量粉尘，调试人员均佩戴了口罩，防止了对呼吸系统的损伤。 8. 调试过程对环境造成的影响和结论
8.1 在调试过程中，使用多种仪器仪表，产生很多废旧电池。因此现场工作中回收了废旧电池，
防止了对环境造成化学污染。
8.2 现场设备、管道多处需进行保温、隔热，使用大量保温棉，产生玻璃丝及大量粉尘，对环境造成了一定的污染。 9. 本试验所依据的参考资料 9.1 《锅炉燃烧调整试验方法》
9.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建[1996]159号） 9.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
9.4 《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》（电质监[2002]3号） 9.5 《火电机组达标投产考核标准》（2006年版） 9.6 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》
9.7 《内蒙古国电能源投资有限公司火电机组达标考核管理办法》
9.8 《内蒙古国电能源投资有限公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》
9.9 《内蒙古国电能源投资有限公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》 9.10 《内蒙古国电能源投资有限公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 9.11 《内蒙古国电能源投资有限公司工程调整试运质量检验及评定标准》 9.12 《内蒙古国电能源投资有限公司工程启动调试工作管理办法》 9.13 《内蒙古国电能源投资有限公司火电机组精细化调试标准》 9.14 华北电力集团公司制定的《火电工程启动调试大纲编制纲要》
9.15 中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版）
9.16 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）
9.17 内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂2×300MW 直接空冷机组工程#2机组进度网络图
9.18 《内蒙古能源发电投资有限公司安全生产规章制度（一）(二) 》（2007年） 9.19 中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版）
9.20 电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版）
9.21 中国华北电力集团公司发布的《火电工程启动调试方案编制纲要》（1998年版） 9.22 《内蒙古乌斯太热电厂2×300MW 机组工程乙方移交甲方文件资料要求》（2008年）
9.23 《内蒙古电力工程技术研究院基建技术方案编写规定》（2010年版） 9.24 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》 9.25 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求
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编 号 WST02-GL14TSB-2010
内蒙古乌斯太热电厂2×300MW 机组工程 2号机组锅炉低负荷稳燃调试报告
内蒙古电力工程技术研究院
1. 系统概述
本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的SG-1065/17.5-M896型锅炉，该锅炉为亚临界参数、一次中间再热、单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈∏型布置。 额定工况及BMCR 工况下主要参数：
2. 试验目的
锅炉不投油最低稳燃负荷试验是考核锅炉在锅炉厂提供的最低稳燃负荷下不投助燃油能够稳定燃烧的运行能力。 3. 调试人员及时间
3.1 调试人员：葛云 王鹏辉 闫志伟 任福虎 3.2 调试时间：2010年11月28日
3. 调试程序与工艺 3.1 试验前应具备的条件
3.1.1 试验时应保证提供设计煤种或至少接近设计煤种，试验前提供入炉煤质化验单，确认煤质符合试验要求；煤粉细度R90=18%--25% 11月28日入炉煤分析:
3.1.3 燃烧器的火焰检测装置运行可靠； 3.1.4 锅炉声光报警信号反应灵敏、准确；
3.1.5 热控主要自动调节系统投入；并且运行平稳，调节品质良好； 3.1.6 锅炉安全阀及PCV 阀等均已校验完毕，可投用； 3.1.7 锅炉灭火保护及其它各种联锁保护性能可靠；
3.1.8 试验前，锅炉应在额定负荷的70%以上长时间连续稳定运行，所有的转动机械、热力系统等运行正常；
3.1.9 试验期间吹灰系统、定排、连排禁止投入；
3.1.10 锅炉各种监视、记录、检测仪表指示准确，省煤器出口烟气氧量表已经过校验，指示正确；
3.1.11 制粉系统运行正常，煤粉细度已调整合适； 煤粉细度分析:
3.1.13 油系统运行，燃油和蒸汽供到炉前，随时做好投油准备工作； 3.1.14 等离子装置工作正常，以备燃烧不稳定时随时投用； 3.1.15 机组负荷调整已与网调联系妥当。
本次试验时, 上述条件已全部具备。 3.2 试验步骤及方法
3.2.1 通知汽机、电气专业运行人员及热工维护人员，锅炉开始做低负荷稳燃试验。运行人员做好锅炉灭火后相应操作的准备工作，必要时应通知网调； 3.2.2 启动供油泵，将燃油和蒸汽送到炉前；
3.2.3 按照机组滑参数停炉曲线进行减负荷，一般负荷以1.5%/min的变化率降低负荷，随负荷的降低，主汽压力的变化率为0.1MPa/min；
3.2.4 减负荷的原则是先减煤后减风， 每台磨煤机停止之后，锅炉至少应保持负荷稳定30分钟后再继续下滑；对已停止的一次风喷口应继续通风冷却；
3.2.5 降负荷至40％B-MCR 左右时，保持下3层燃烧器处于稳定投运状态，并尽量保证每台磨煤机投煤量一致、热负荷均匀，减煤降负荷目标为35％B-MCR 。减负荷过程中，注意炉内燃烧变化情况，当观察到出现不稳定的燃烧迹象时（如火焰脉动，火焰亮度下降，炉膛负压波动大），应及时停止减负荷，及时调整风量和煤量，保证锅炉燃烧稳定、负荷稳定并维持运行； 3.2.6 在整个减负荷过程中要注意汽温汽压的变化，根据燃料量调整一、二次风量，如果发现燃烧恶化或炉膛压力波动过大等情况，应立即停止减少负荷，并投入相应油枪稳定燃烧，根据情况缓慢增加锅炉负荷，恢复锅炉的稳定运行；
3.2.7 试验过程中需要对主蒸汽流量、主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽压力、再热蒸汽温度、给水流量、给水温度、炉膛负压、排烟温度、省煤器出口烟气含氧量、一次风压、预热器出口风温、给煤机转数或给煤量、一次风量、一次风温、磨煤机出口温度等参数进行记录； 3.2.8 若锅炉在燃煤无油助燃低负荷下持续运行2小时以上，且锅炉负荷、过热器压力和过热汽温度等基本稳定，则稳燃低负荷试验成功完成。结束试验后，根据调度命令升负荷，恢复机组的正常运行；
3.2.9 试验期间，一旦出现影响锅炉安全运行的情况或事故，运行人员应及时按运行规程及事故处理方案处理，试验立即终止。 4. 试验过程
乌斯太#2机组锅炉低负荷稳燃试验于2010年11月28日19时开始。在保证锅炉运行参数正常的条件下，锅炉从240MW 负荷开始，按每分钟1.5%的额定负荷速度降低锅炉负荷，并在180MW 、150MW 、145MW 各级负荷状态下保持30分钟，直至燃烧稳定的最低负荷，并在该负荷下维持2小时。
19：00 机组负荷240MW ， A、B 、C 、D 四台磨煤机运行，总煤量136t/h，不投助燃油； 20：00 机组负荷180MW ， A、B 、C 三台磨煤机运行，总煤量104t/h，不投助燃油； 21：20 机组负荷150MW ，A 、B 、C 三台磨煤机运行，总煤量85t/h，不投助燃油；稳定燃烧2小时。
23：20 机组负荷145MW ，A 、B 、C 三台磨煤机运行，总煤量82t/h， 燃烧不稳定，投入AB 层#2、#4角油枪助燃, 投入四角等离子拉弧。低负荷稳燃试验结束。 5. 试验结论
经过试验，得出结论：乌斯太热电厂#2机组锅炉最低稳燃负荷为150MW 。试验过程中锅炉运行各参数都正常。
最低稳燃负荷下的参数见下表：
6. 调试过程在安全方面的注意事项及结论 6.1 安全注意事项
6.1.1 试验前应做好措施交底工作，并做好安全措施。
6.1.2 在降负荷过程中，应严格监视炉膛内燃料着火情况，防止由于炉膛负压波动过大导致MFT 动作；
6.1.3 试验期间应时刻观察炉内燃烧，屏过、高过壁温变化及受热面结渣情况，若发现异常停止试验；
6.1.4 试验期间，运行人员应按照试验负责人的要求，按规程进行调整； 6.1.5 运行值长做好与中调的联系负荷的工作。 6.2 安全方面的结论
6.2.1 调试人员进入现场时必须戴安全帽，注意安全，防止碰伤、摔伤、烫伤等事故的发生。 6.2.2 在锅炉燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或燃烧器检查孔的正对面。 6.2.3 开启锅炉的看火孔、检查门、灰渣门时，须缓慢小心，并看好向两旁躲避的退路。 6.2.4 观察锅炉燃烧情况时，须戴防火眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。
6.2.5 时刻注意锅炉承压部件的运行状况，发现泄露马上采取措施并及时处理。 6.2.6 在有些测点安装位置比较高的属于高空作业要搭牢固的架子，并佩带安全带。 6.2.7 调试过程中配有专人在运行集控间，如发生影响运行的紧急情况需变更工况或操作方法时，调试负责人员及时通知运行人员采取必要措施。
6.2.8 调试过程中合理安装调试设备，有效防止二次污染环境、设备。 6.2.9 调试工作应严格遵守《安规》。
7. 调试过程对试验人员职业健康造成的影响和结论
7.1 工作现场噪音较大，相关工作人员均佩戴了耳塞，避免了听力受到损害。 7.2 工作现场空气中有大量粉尘，调试人员均佩戴了口罩，防止了对呼吸系统的损伤。 8. 调试过程对环境造成的影响和结论
8.1 在调试过程中，使用多种仪器仪表，产生很多废旧电池。因此现场工作中回收了废旧电池，
防止了对环境造成化学污染。
8.2 现场设备、管道多处需进行保温、隔热，使用大量保温棉，产生玻璃丝及大量粉尘，对环境造成了一定的污染。 9. 本试验所依据的参考资料 9.1 《锅炉燃烧调整试验方法》
9.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电建[1996]159号） 9.3 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
9.4 《电力建设工程质量监督规定（2002年版）》（电质监[2002]3号） 9.5 《火电机组达标投产考核标准》（2006年版） 9.6 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》
9.7 《内蒙古国电能源投资有限公司火电机组达标考核管理办法》
9.8 《内蒙古国电能源投资有限公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》
9.9 《内蒙古国电能源投资有限公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》 9.10 《内蒙古国电能源投资有限公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 9.11 《内蒙古国电能源投资有限公司工程调整试运质量检验及评定标准》 9.12 《内蒙古国电能源投资有限公司工程启动调试工作管理办法》 9.13 《内蒙古国电能源投资有限公司火电机组精细化调试标准》 9.14 华北电力集团公司制定的《火电工程启动调试大纲编制纲要》
9.15 中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版）
9.16 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）
9.17 内蒙古国电能源投资有限公司乌斯太热电厂2×300MW 直接空冷机组工程#2机组进度网络图
9.18 《内蒙古能源发电投资有限公司安全生产规章制度（一）(二) 》（2007年） 9.19 中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版）
9.20 电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版）
9.21 中国华北电力集团公司发布的《火电工程启动调试方案编制纲要》（1998年版） 9.22 《内蒙古乌斯太热电厂2×300MW 机组工程乙方移交甲方文件资料要求》（2008年）
9.23 《内蒙古电力工程技术研究院基建技术方案编写规定》（2010年版） 9.24 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》 9.25 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求