1、生产率从本质上讲反映的是什么？
生产率是产出与投入比，用来描述生产系统转换功能的效率。从本质上讲生产率反映了资源
的有效利用程度
2、生产率测评的种类与方法有哪些？
生产率测评方式分为①静态生产率（比值法、系统评价法）②动态生产率指数（比值法和基
于统计学与计量经济学原理的各种方法）；生产率测评的基本方法：①静态生产率=测定期内
产出量/测定期内要素投入量；②单要素生产率= ③多要素或全要素生产率TP= ④动态生产率指数=（k时期产出量/k时期投入量）/(j时期产出量/j时期投入量)⑤全要素
生产率指数TPI=
3、生产系统
生产系统是将输入资源转换为期望产出的过程。是指在正常情况下支持单位日常业务运作的
系统
4、生产要素
生产要素指进行物质生产所必须的一切要素及其环境条件。一般而言，生产要素至少包括人
的要素、物的要素及其结合因素。生产要素又称生产因素，指进行社会生产经营活动时所需
的各种社会资源，是维系国民经济运行及市场主体生产经营过程中所必须具备的基本因素。
现代西方经济学家认为生产要素包括劳动力、土地、资本、企业家才能四种，随着科技的发
展和知识产权制度的建立，技术、信息也作为相对独立的要素投入生产
5、生产率（静态、动态）
静态生产率是指某一给定时期的产出量与投入量之比也就是一个测评期的绝对生产率。动态
生产率是指一个时期（测评期）的静态生产率被以前的某个时期（基准期）静态生产率相除
所得的商，他反应了不同时期生产率的变化
6、生产率测评的常用工具
二、
1、什么是工业工程？试简明的表述IE的定义
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程
技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理
方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价
2、IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？
IE是一门技术与管理相结合的交叉学科。IE的综合性集中体现在技术和管理的结合上。通
常，人们习惯于把技术称为硬件，管理作为软件，由于两者的性质和功能不同，容易形成分
离的局面。IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和发展硬件部分，即制造技术和工具，
而且要提高软件水平，即改善各种管理方法和控制程序，使人和其他各种要素（技术、机器、
信息等）有机地协调，使硬件各部分发挥出最佳效用，所以，简单的说，IE实际是把技术
和管理有机结合起来的学科
3、IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？
从IE的定义和范畴可以看出，它不仅包括自然科学和工程技术，而且还包括社会科学和经
济管理知识的应用。IE首先从制造业中产生和应用开始，至今其应用领域逐步扩大到制造
业以外的其他领域，如建筑业、交通运输、销售、航空、金融、医院、公共卫生、军事后勤、
政府部门（主要是行业管理与规划）以及其他各种服务行业，范围极其广泛
4、什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？
所谓IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。工业工程的
意识主要包括以下几个方面：（1）成本和效率意识(2)问题和改革意识（3）工作简化和标准
化意识（4）全局和整体意识（5）以人为中心的意识。 IE涉及的知识和范围广泛，方法很
多，而且发展很快，新的方法不断创造出来。因此，对于工业工程技术人员来说，掌握方法和技术（如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等）是必要的，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变（IE实质）应万变（各种具体事务），从研究对象的实际情况出发，选择适当的方法和技术处理问题
5、IE的基本功能
对生产系统进行规划，设计，评价和创新
三、
1、什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？
工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法。以提高系统的生产率。方法研究以作业测定两部分结合在一起统称为工作研究。工作研究的对象是作业系统。工作研究又称基础IE，其特点是：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行合理的工作定额，中分利用企业自身的人力、物理和财力等资源，走内涵式发展道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力
2、工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？
工作研究 包括方法研究与作业测定两大技术。工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关，方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此两者是相辅相成的。
3、方法研究的概念、特点、目的与内容是什么？
定义：方法研究就是运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗，并使方法标准化的一系列活动。特点：①求新意识②寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益③整体优化的意识。目的：①改进工艺和流程②改进工厂、车间和工作场所的平面布置③经济的使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费④改进物料、机器和人力资源的有效利用，提高生产率⑤改善工作环境，实现文明生产⑥降低劳动强度，保证操作者身心健康。内容：方法研究是一种系统研究技术，它的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。
4、作业测定的定义、目的和用途是什么？
定义：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。目的：直接目的是科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的时间。通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标。用途：①用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择②用于作业系统改善③用于生产作业系统的管理④为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据⑤用于分析工时利用情况，挖掘工时利用潜力。
四、
1、程序分析的概念、特点、种类是什么？
概念：程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。特点：①它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗
位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象②它是对生产过程全面、系统而概略的分析。种类：按照研究对象的不同，分为①工艺程序分析（产品、材料的工艺程序分析；作业人员的工艺程序分析）②流程程序分析（产品、材料的流程程序分析；作业人员的流程程序分析；生产设备的流程程序分析）③布置和径路分析④管理事务分析
2、程序分析的步骤和常用工具是什么？
工具：工艺程序图、流程程序图、线路图和线图、管理事务流程图。步骤：①选择②记录③分析④建立⑤实施⑥维持。在实施过程中一般可先用“5W1H”技术发现问题，然后用ECRS四大原则进行分析，再用分析表进行改善，最后的出改善方案。
3、工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？
概念：是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和径路分析作准备。对象：分析对象。特点：①以生产和工作的全过程为研究对象②只分析“加工”和“检查”工序。
4、工艺程序图的组成是什么？
工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成。
5、工艺程序图有哪几种基本形式？
①合成型②直列型③分解型④复合型
6、流程程序分析的概念、特点和种类是什么？
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。特点：（1）它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究（2）比工艺程序分析更具体更详细（3）记录了产品生产全过程的全部工序、时间定额和移动距离（4）除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。种类：按对象分：（1）材料和产品流程程序分析（物料型）（2）人员流程程序分析（人流型） 书上有两道题
五、
1、什么叫作业分析？作业分析与程序分析有何区别？
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动
2、什么叫人——机作业分析？人——机作业分析有何用途？人——机作业分析图由哪三部分组成？
人机作业分析是应用于机械作业的一种技术分析，通过对某一项作业的现场考察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是任何机器的配合更加协调，以充分发挥任何机器的效率。主要用途：（1）发现影响人机作业效率的原因
（2）判断操作者能够同时操作的机器台数（3）判断操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利（4）进行安全性研究（5）设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。图标组成：
1、表头部分2、图标部分3、统计部分
3、什么叫闲余能力？如何发现闲余能力？
通过改善可以充分利用工人的空闲时间即闲余能力。可以从以下几个方面进行发现和分析：
（1）机器的闲余能力（2）操作者的闲余能力（3）操作者可同时操作机器数量的确定
4、什么叫联合作业分析？其有何用途？
概念：是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及
排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。用途：
5、作业分析类型
人——机作业分析；联合作业分析；双手作业分析
6、书上两道题
六、
1、什么是动作分析？动作分析的目的与用途是什么？
要判断正在实施中的作业动作顺势和方法的好坏，一一探讨为了什么目的，用什么动作顺序和方法实施等问题，详尽客观地找出现有动作存在的问题，确切有效的改善动作。目的：（1）了解操作者身体各部位的动作顺序和方法（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作（4）了解在必要作业动作中两手的平衡。用途：（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题（2）探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部位动作的同时实施（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置（4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果（5）用记号和图表一目了然的说明动作的顺序和方法（6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2、什么是人体动作级别？
3、书上两道题
七、
1、什么是秒表时间研究？其制度标准时间的思路是什么？
是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观察，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。
2、如何剔除异常值？异常值的概念？什么是管理界限和管理界限图？
三倍标准差法。异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值
3、怎样决定观测次数？
（1）误差界限法（2）d2值法（3）通过作业周期确定观测次数的方法
4、什么是正常时间？如何计算正常时间？
是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。正常时间=观测时间*评定系数
5、何谓宽放？为什么要增加宽放？宽放有多少种
操作时所需的停顿和休息的时间。如果以正常时间作为标准时间，则会使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿和休息。所以在制定标准时间一前，必须找出操作时所需的停顿和休息的时间，加入正常时间，这才符合实际的需要，也更能使操作者稳定的维持正常的操作，这种进一步修正的时间成为“宽放时间”。通常有四种：私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放
6、标准时间构成
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间×（1+宽放率）
7、标准时间与工时定额的区别与联系？
计算
八、
1、公式
2、实验研究与工作抽样的区别？
3、工作抽样的原理是什么？工作抽样的特点是什么？有什么用途？它与秒表测时相比得出什么样的结果？
原理来自于数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法。欲取得正确的工作抽样结果。特点：与秒表时间研究相比，测定效率高、经济性好、方法简便、基于掌握，测量精度高。用途：作业改善和制定标准时间
4、书上还有两道题
九、
1、何谓预定时间标准法？其有什么特点及用途？
预定时间标准法：利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间。特点：（1）在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，是确定的标准时间更为精确可靠（2）运用预定时间标准法，需对操作过程（方法）进行详细的记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理改进（3）可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前九决定标准时间，并制定操作规程（4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变（5）PTS法是流水线平整的最佳方法。用途：1、建立标准时间（该法最直接的作用就是制定作业的标准时间；pts法科作为秒表测时方法制定标准时间准确性的验证工具，同时也为合成（综合）评定方法中评定系数的确定提供依据）2、为生产的事先评估提供了依据（事先改进作业方法；为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据；PTS法还可作为产品设计的辅助资料）
2、简述模特法的动作分类。模特法有哪21个动作？动作的时间值是多少
上肢11种、下肢及其他10种,p277页
3、10、11题在书上
4、MTM法、WF法、PDF法P245
十、
1、什么是标准资料？什么是标准资料法
标准资料就是将事先通过作业测定（时间研究、工作抽样、pts等）所获得的大量数据（测定值或经验值）进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素（基本操作单元）正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫做标准资料法
2、标准资料有哪些表现形式？
解析式（经验公式）；图线（包括直线、曲线）；表格式或其他形式
十一
1、试简述学习曲线的含义及学习曲线的应用
学习曲线也成为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。它用于制定标准时间，计算产品销售价格，预测产品的制造工时，考察系统的稳定性，考核工人的工作绩效等
2、何谓学习率？何谓学习系数？两者有何关系？
3、广义与狭义的学习曲线
狭义的学习曲线是指操作人员的个人学习曲线，随着时间的推移，知识和经验得到有效的累积，它反映了各人操作技术熟练程度的提高；广义的学习曲线是指一个生产单位中直接劳动者（操作工）和间接劳动者（设计、制造及管理者）加工制造某种产品时的学习曲线，它除了反映操作者个人操作技术熟练程度以外，还包含了生产方式、设备的改进、管理的改善与技术创新共同努力的结果
十二
1、何谓现场？何谓现场管理？企业现场管理的方法有哪些？
现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作者得心应手，达到提高生产率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。管理的方法：目视管理、5S管理、定制管理、工厂设计、工作地布置、人机工程、计划与生产过程控制、成本控制等 2、生产要素和管理目标要素有何联系与区别？
3、目视管理、“5s”管理、定制管理、平面布置各自的含义是什么？它们之间的联系与区别是什么？请列表表述
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见管理”、“一目了然的管理”、“图式管理”。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家看的见，已达到员工的自主管理，自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。定制管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入和细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳组合
4、何谓“5s”？企业如何推行“5s”活动？为什么说“5s”管理中的“素养（SHITSUKE）”是核心？
“5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它是通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。“5S”活动时企业全员的一致行动，应选派调控能力强的领导参与，使活动顺利进行，通常应考虑以下要点：1、明确目的2、循序渐进3、制定规章4、督导检查5、持之以恒6、以人为本。 没有人员素养的提高，“5S”活动就不能顺利开展，即使开展了也不能坚持。素养是保证前“4S”持续、自觉、有序、有效开展的前提，是使“5S”活动顺利开展并坚持下去的关键
5、看板、看板管理
看板作为一种现场管理的工具，是实现准时化生产的一个重要手段。看板管理就是利用看板进行现场管理和作业控制的方式
6、定制图
7、书379
1、生产率从本质上讲反映的是什么？
生产率是产出与投入比，用来描述生产系统转换功能的效率。从本质上讲生产率反映了资源
的有效利用程度
2、生产率测评的种类与方法有哪些？
生产率测评方式分为①静态生产率（比值法、系统评价法）②动态生产率指数（比值法和基
于统计学与计量经济学原理的各种方法）；生产率测评的基本方法：①静态生产率=测定期内
产出量/测定期内要素投入量；②单要素生产率= ③多要素或全要素生产率TP= ④动态生产率指数=（k时期产出量/k时期投入量）/(j时期产出量/j时期投入量)⑤全要素
生产率指数TPI=
3、生产系统
生产系统是将输入资源转换为期望产出的过程。是指在正常情况下支持单位日常业务运作的
系统
4、生产要素
生产要素指进行物质生产所必须的一切要素及其环境条件。一般而言，生产要素至少包括人
的要素、物的要素及其结合因素。生产要素又称生产因素，指进行社会生产经营活动时所需
的各种社会资源，是维系国民经济运行及市场主体生产经营过程中所必须具备的基本因素。
现代西方经济学家认为生产要素包括劳动力、土地、资本、企业家才能四种，随着科技的发
展和知识产权制度的建立，技术、信息也作为相对独立的要素投入生产
5、生产率（静态、动态）
静态生产率是指某一给定时期的产出量与投入量之比也就是一个测评期的绝对生产率。动态
生产率是指一个时期（测评期）的静态生产率被以前的某个时期（基准期）静态生产率相除
所得的商，他反应了不同时期生产率的变化
6、生产率测评的常用工具
二、
1、什么是工业工程？试简明的表述IE的定义
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程
技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理
方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价
2、IE学科的性质如何，怎样理解这一性质？
IE是一门技术与管理相结合的交叉学科。IE的综合性集中体现在技术和管理的结合上。通
常，人们习惯于把技术称为硬件，管理作为软件，由于两者的性质和功能不同，容易形成分
离的局面。IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和发展硬件部分，即制造技术和工具，
而且要提高软件水平，即改善各种管理方法和控制程序，使人和其他各种要素（技术、机器、
信息等）有机地协调，使硬件各部分发挥出最佳效用，所以，简单的说，IE实际是把技术
和管理有机结合起来的学科
3、IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？
从IE的定义和范畴可以看出，它不仅包括自然科学和工程技术，而且还包括社会科学和经
济管理知识的应用。IE首先从制造业中产生和应用开始，至今其应用领域逐步扩大到制造
业以外的其他领域，如建筑业、交通运输、销售、航空、金融、医院、公共卫生、军事后勤、
政府部门（主要是行业管理与规划）以及其他各种服务行业，范围极其广泛
4、什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？
所谓IE意识就是IE实践的产物，是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。工业工程的
意识主要包括以下几个方面：（1）成本和效率意识(2)问题和改革意识（3）工作简化和标准
化意识（4）全局和整体意识（5）以人为中心的意识。 IE涉及的知识和范围广泛，方法很
多，而且发展很快，新的方法不断创造出来。因此，对于工业工程技术人员来说，掌握方法和技术（如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等）是必要的，但更重要的是掌握IE本质，树立IE意识，学会用IE考察、分析和解决问题的思想方法，这样才能以不变（IE实质）应万变（各种具体事务），从研究对象的实际情况出发，选择适当的方法和技术处理问题
5、IE的基本功能
对生产系统进行规划，设计，评价和创新
三、
1、什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？
工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法。以提高系统的生产率。方法研究以作业测定两部分结合在一起统称为工作研究。工作研究的对象是作业系统。工作研究又称基础IE，其特点是：只需很少投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行合理的工作定额，中分利用企业自身的人力、物理和财力等资源，走内涵式发展道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力
2、工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？
工作研究 包括方法研究与作业测定两大技术。工作研究中的方法研究和作业测定两种技术密切相关，方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此两者是相辅相成的。
3、方法研究的概念、特点、目的与内容是什么？
定义：方法研究就是运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源消耗，并使方法标准化的一系列活动。特点：①求新意识②寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益③整体优化的意识。目的：①改进工艺和流程②改进工厂、车间和工作场所的平面布置③经济的使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费④改进物料、机器和人力资源的有效利用，提高生产率⑤改善工作环境，实现文明生产⑥降低劳动强度，保证操作者身心健康。内容：方法研究是一种系统研究技术，它的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。
4、作业测定的定义、目的和用途是什么？
定义：作业测定（工作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准，完成某项工作所需时间的过程。目的：直接目的是科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的时间。通过制定和贯彻作业标准时间，促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率，才是作业测定所追求的目标。用途：①用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择②用于作业系统改善③用于生产作业系统的管理④为企业贯彻分配原则及实施各种奖励制度提供科学依据⑤用于分析工时利用情况，挖掘工时利用潜力。
四、
1、程序分析的概念、特点、种类是什么？
概念：程序分析是通过调查分析现行工作流程，改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。特点：①它是对生产过程的宏观分析，不是针对某个生产岗
位、生产环节，而是以整个生产系统为分析对象②它是对生产过程全面、系统而概略的分析。种类：按照研究对象的不同，分为①工艺程序分析（产品、材料的工艺程序分析；作业人员的工艺程序分析）②流程程序分析（产品、材料的流程程序分析；作业人员的流程程序分析；生产设备的流程程序分析）③布置和径路分析④管理事务分析
2、程序分析的步骤和常用工具是什么？
工具：工艺程序图、流程程序图、线路图和线图、管理事务流程图。步骤：①选择②记录③分析④建立⑤实施⑥维持。在实施过程中一般可先用“5W1H”技术发现问题，然后用ECRS四大原则进行分析，再用分析表进行改善，最后的出改善方案。
3、工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？
概念：是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析、布置和径路分析作准备。对象：分析对象。特点：①以生产和工作的全过程为研究对象②只分析“加工”和“检查”工序。
4、工艺程序图的组成是什么？
工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成。
5、工艺程序图有哪几种基本形式？
①合成型②直列型③分解型④复合型
6、流程程序分析的概念、特点和种类是什么？
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录，流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。特点：（1）它是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究（2）比工艺程序分析更具体更详细（3）记录了产品生产全过程的全部工序、时间定额和移动距离（4）除了分析“加工”、“检查”工序外，还要分析搬运、等待和储存工序，是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。种类：按对象分：（1）材料和产品流程程序分析（物料型）（2）人员流程程序分析（人流型） 书上有两道题
五、
1、什么叫作业分析？作业分析与程序分析有何区别？
作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动
2、什么叫人——机作业分析？人——机作业分析有何用途？人——机作业分析图由哪三部分组成？
人机作业分析是应用于机械作业的一种技术分析，通过对某一项作业的现场考察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析，寻求合理的操作方法，是任何机器的配合更加协调，以充分发挥任何机器的效率。主要用途：（1）发现影响人机作业效率的原因
（2）判断操作者能够同时操作的机器台数（3）判断操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利（4）进行安全性研究（5）设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。图标组成：
1、表头部分2、图标部分3、统计部分
3、什么叫闲余能力？如何发现闲余能力？
通过改善可以充分利用工人的空闲时间即闲余能力。可以从以下几个方面进行发现和分析：
（1）机器的闲余能力（2）操作者的闲余能力（3）操作者可同时操作机器数量的确定
4、什么叫联合作业分析？其有何用途？
概念：是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及
排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。用途：
5、作业分析类型
人——机作业分析；联合作业分析；双手作业分析
6、书上两道题
六、
1、什么是动作分析？动作分析的目的与用途是什么？
要判断正在实施中的作业动作顺势和方法的好坏，一一探讨为了什么目的，用什么动作顺序和方法实施等问题，详尽客观地找出现有动作存在的问题，确切有效的改善动作。目的：（1）了解操作者身体各部位的动作顺序和方法（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作，是否相互联系（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必要动作和不必要动作（4）了解在必要作业动作中两手的平衡。用途：（1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题（2）探讨最适当的动作顺序、方法及人体各部位动作的同时实施（3）探讨最适合于动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的位置布置（4）比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果（5）用记号和图表一目了然的说明动作的顺序和方法（6）改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法（7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2、什么是人体动作级别？
3、书上两道题
七、
1、什么是秒表时间研究？其制度标准时间的思路是什么？
是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观察，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。
2、如何剔除异常值？异常值的概念？什么是管理界限和管理界限图？
三倍标准差法。异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值
3、怎样决定观测次数？
（1）误差界限法（2）d2值法（3）通过作业周期确定观测次数的方法
4、什么是正常时间？如何计算正常时间？
是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。正常时间=观测时间*评定系数
5、何谓宽放？为什么要增加宽放？宽放有多少种
操作时所需的停顿和休息的时间。如果以正常时间作为标准时间，则会使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿和休息。所以在制定标准时间一前，必须找出操作时所需的停顿和休息的时间，加入正常时间，这才符合实际的需要，也更能使操作者稳定的维持正常的操作，这种进一步修正的时间成为“宽放时间”。通常有四种：私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放
6、标准时间构成
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间×（1+宽放率）
7、标准时间与工时定额的区别与联系？
计算
八、
1、公式
2、实验研究与工作抽样的区别？
3、工作抽样的原理是什么？工作抽样的特点是什么？有什么用途？它与秒表测时相比得出什么样的结果？
原理来自于数理统计的理论，以概率法则作为基础的方法。欲取得正确的工作抽样结果。特点：与秒表时间研究相比，测定效率高、经济性好、方法简便、基于掌握，测量精度高。用途：作业改善和制定标准时间
4、书上还有两道题
九、
1、何谓预定时间标准法？其有什么特点及用途？
预定时间标准法：利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需的时间。特点：（1）在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，是确定的标准时间更为精确可靠（2）运用预定时间标准法，需对操作过程（方法）进行详细的记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理改进（3）可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前九决定标准时间，并制定操作规程（4）由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变（5）PTS法是流水线平整的最佳方法。用途：1、建立标准时间（该法最直接的作用就是制定作业的标准时间；pts法科作为秒表测时方法制定标准时间准确性的验证工具，同时也为合成（综合）评定方法中评定系数的确定提供依据）2、为生产的事先评估提供了依据（事先改进作业方法；为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据；PTS法还可作为产品设计的辅助资料）
2、简述模特法的动作分类。模特法有哪21个动作？动作的时间值是多少
上肢11种、下肢及其他10种,p277页
3、10、11题在书上
4、MTM法、WF法、PDF法P245
十、
1、什么是标准资料？什么是标准资料法
标准资料就是将事先通过作业测定（时间研究、工作抽样、pts等）所获得的大量数据（测定值或经验值）进行分析整理，编制而成的某种结构的作业要素（基本操作单元）正常时间值的数据库。利用标准资料来综合制定各种作业的标准时间的方法就叫做标准资料法
2、标准资料有哪些表现形式？
解析式（经验公式）；图线（包括直线、曲线）；表格式或其他形式
十一
1、试简述学习曲线的含义及学习曲线的应用
学习曲线也成为熟练曲线，是指在大批量生产过程中，用来表示单台（件）产品工时消耗和连续累计产量之间关系的一种变化曲线。它用于制定标准时间，计算产品销售价格，预测产品的制造工时，考察系统的稳定性，考核工人的工作绩效等
2、何谓学习率？何谓学习系数？两者有何关系？
3、广义与狭义的学习曲线
狭义的学习曲线是指操作人员的个人学习曲线，随着时间的推移，知识和经验得到有效的累积，它反映了各人操作技术熟练程度的提高；广义的学习曲线是指一个生产单位中直接劳动者（操作工）和间接劳动者（设计、制造及管理者）加工制造某种产品时的学习曲线，它除了反映操作者个人操作技术熟练程度以外，还包含了生产方式、设备的改进、管理的改善与技术创新共同努力的结果
十二
1、何谓现场？何谓现场管理？企业现场管理的方法有哪些？
现场是企业为顾客制造产品或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地。现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，创造一个整洁有序、环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作者得心应手，达到提高生产率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。管理的方法：目视管理、5S管理、定制管理、工厂设计、工作地布置、人机工程、计划与生产过程控制、成本控制等 2、生产要素和管理目标要素有何联系与区别？
3、目视管理、“5s”管理、定制管理、平面布置各自的含义是什么？它们之间的联系与区别是什么？请列表表述
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦称“看得见管理”、“一目了然的管理”、“图式管理”。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家看的见，已达到员工的自主管理，自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。定制管理是一种科学的现场管理方法和技术，它是“5S”活动中整理、整顿针对实际状态的深入和细化，是一个动态的整理、整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳组合
4、何谓“5s”？企业如何推行“5s”活动？为什么说“5s”管理中的“素养（SHITSUKE）”是核心？
“5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法，它是通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，对生产现场中的生产要素进行有效管理。“5S”活动时企业全员的一致行动，应选派调控能力强的领导参与，使活动顺利进行，通常应考虑以下要点：1、明确目的2、循序渐进3、制定规章4、督导检查5、持之以恒6、以人为本。 没有人员素养的提高，“5S”活动就不能顺利开展，即使开展了也不能坚持。素养是保证前“4S”持续、自觉、有序、有效开展的前提，是使“5S”活动顺利开展并坚持下去的关键
5、看板、看板管理
看板作为一种现场管理的工具，是实现准时化生产的一个重要手段。看板管理就是利用看板进行现场管理和作业控制的方式
6、定制图
7、书379