龙华五金松下机器人操作规程
１. 安全规则及安全管理
1) 为操作者提供充分的安全教育和操作指导。
2) 确保为操作者提供充足的操作时间和正确的指导以便其能熟练使用。
3) 指导操作者穿戴指定的防护用具。
4) 注意操作者的健康状况，不要对操作者提出无理要求。
5) 教育操作者在设备自动运转时不要进入安全护栏。
6) 一定不要将机器人用于说明书中所指定应用范围之外的其它应用。
7) 建立规章制度禁止无关人员进入机器人安装场所，并确保制度的实施。
8) 操作者要保持机器人本体、控制柜、夹具及周围场所的整洁。(防止意外绊倒等所引发的安全事故) 。
9) 指定专人保管控制柜钥匙和门互锁装置的安全插销。
2. 工作场所的安全预防措施请保持作业区域及设备的整洁
1) 如果地面上有油、水、工具、工件时，可能绊倒操作者引发严重事故。
2) 工具用完后必须放回到机器人动作范围外的原位置保存。
3) 机器人可能与遗忘在夹具上的工具发生碰撞，造成夹具或机器人的损坏。
4) 操作结束后要打扫机器人和夹具。
3. 安全预防措施 操作前的安全预防措施：
1) 编程人员应目视检察机器人系统及安全区，确认无引发危险的外在因素存在。检查示教盒，确认能正常操作。开始编程前要排除任何错误和故障。 检查示教模式下的运动速度。在示教模式下，机器人控制点的最大运动速度限制在15 m/min (25 mm/s) 以内。当用户进入示教模式后，请确认机器人的运动速度是否被正确限定，正确使用安全开关。
2) 在紧急情况下，放开开关或用力按下可使机器人紧急停止。开始操作前，请检查确认安全开关是否起作用。请确认在操作过程中以正确方式握住示教盒，以便随时采取措施。 正确使用紧急停止开关。紧急停止开关位于示教盒的右上角。开始操作前，请确认紧急停止开关起作用。请检查确认所有的外部紧急停止开关都能正常工作。如果用户离开示教盒进行其他操作时，请按下示教盒上的紧急停止开关，以确保安全。 操作过程中的安全预防措施：
操作人员必须遵守的基本操作规程如下：禁止将机器人用于规格数所允许范围之外的其它用途。了解基本的安全规则和警告标示如：“易燃”、“高压”、“危险”等，并认真遵守。禁止靠在控制柜上或无意按下任何开关。禁止向机器人本体施加任何不当的外力。请注意在机器人本体周围的举止，不允许有危险行为或进行玩耍。注意保持身体健康 – 以便随时对危险情况做出反应。 电弧焊接时的安全预防措施：
请使用电焊眼镜或其它防护设备，防止操作者或其他人员受到焊接弧光、烟尘、飞溅及噪音的伤害或影响。弧光可能对皮肤及眼睛造成伤害。 焊接中所产生的飞溅可能烫伤眼睛或皮肤。进行焊接作业或监测焊接作业时，请佩戴遮光用深色眼镜，焊接用皮质防护手套等。
维护和检查过程中的安全预防措施：
只有接受过特殊安全教育的专业人员才能进行机器人的维护、检查作业。只有接受过Panasonic 培训的技术人员才能拆装机器人本体或控制柜。 只有正确遵守各项规程，才能保障设备的安全。 工作服及护具：
操作者应当穿着特定的工作服。操作者应当佩戴电焊眼镜和手套。 了解安全操作：
负责系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必须理解掌握安全距离以及安全设备的。通读手册，了解出现紧急情况时需采取的正确操作和措施。 注意事项：
请遵守安全规则，避免出现意外的事故或伤害。负责系统维护和检查的人员必须检查和确认所有与紧急停止相关的电路已经依照对应的安全标准被安全正确的互锁。进行维护或检查作业时，要确保随时可按下紧急停止开关，以便需要时立即停止机器人的作业。
操作者平时操作时应注意的事项：
1、 打开机器人总开关后，必须先检查机器人在不在原点位置，如果不在，请手动跟踪机器
人返到原点，严禁打开机器人总开关后，机器人不在原点时按启动按钮启动机器人。
2、 打开机器人总开关后，检查外部控制盒外部急停按钮有没有按下去，如果按下去了就先
打上来，然后点亮示教盒上的伺服灯，再去按启动按钮启动机器人，严禁打开机器人总开关后，外部急停按钮按下去生效时，按启动按钮启动机器人。如果当外部急停按钮按下去生效时，按启动按钮启动机器人时，马上选择手动模式把打开的程序关闭，再选择自动模式，点亮伺服灯，按复位按钮让机器人继续工作。
3、 在机器人运行中，需要机器人停下来时，可以按外部急停按钮、暂停按钮、示教盒上的
急停按钮，如需再继续工作时，可以按复位按钮让机器人继续工作。
4、 在机器人运行时暂停下来修改程序的情况下，选择手动模式后进行修改程序，当改完程
序后，一定要注意程序上的光标必须和机器人现有的位置一致，然后再选择自动模式，点亮伺服灯，按复位按钮让机器人继续工作。
5、 关闭机器人电源前，不用按外部急停按钮，可以直接关闭机器人电源。
6、 关闭机器人后，需使用扳手将混合气阀门关闭。
7、 当发生故障或报警时，请把报警代码和内容记录下，以便向日松技术人员提供解决问题。
编制： 批准： 日期：2013.08.15
龙华五金松下机器人操作规程
１. 安全规则及安全管理
1) 为操作者提供充分的安全教育和操作指导。
2) 确保为操作者提供充足的操作时间和正确的指导以便其能熟练使用。
3) 指导操作者穿戴指定的防护用具。
4) 注意操作者的健康状况，不要对操作者提出无理要求。
5) 教育操作者在设备自动运转时不要进入安全护栏。
6) 一定不要将机器人用于说明书中所指定应用范围之外的其它应用。
7) 建立规章制度禁止无关人员进入机器人安装场所，并确保制度的实施。
8) 操作者要保持机器人本体、控制柜、夹具及周围场所的整洁。(防止意外绊倒等所引发的安全事故) 。
9) 指定专人保管控制柜钥匙和门互锁装置的安全插销。
2. 工作场所的安全预防措施请保持作业区域及设备的整洁
1) 如果地面上有油、水、工具、工件时，可能绊倒操作者引发严重事故。
2) 工具用完后必须放回到机器人动作范围外的原位置保存。
3) 机器人可能与遗忘在夹具上的工具发生碰撞，造成夹具或机器人的损坏。
4) 操作结束后要打扫机器人和夹具。
3. 安全预防措施 操作前的安全预防措施：
1) 编程人员应目视检察机器人系统及安全区，确认无引发危险的外在因素存在。检查示教盒，确认能正常操作。开始编程前要排除任何错误和故障。 检查示教模式下的运动速度。在示教模式下，机器人控制点的最大运动速度限制在15 m/min (25 mm/s) 以内。当用户进入示教模式后，请确认机器人的运动速度是否被正确限定，正确使用安全开关。
2) 在紧急情况下，放开开关或用力按下可使机器人紧急停止。开始操作前，请检查确认安全开关是否起作用。请确认在操作过程中以正确方式握住示教盒，以便随时采取措施。 正确使用紧急停止开关。紧急停止开关位于示教盒的右上角。开始操作前，请确认紧急停止开关起作用。请检查确认所有的外部紧急停止开关都能正常工作。如果用户离开示教盒进行其他操作时，请按下示教盒上的紧急停止开关，以确保安全。 操作过程中的安全预防措施：
操作人员必须遵守的基本操作规程如下：禁止将机器人用于规格数所允许范围之外的其它用途。了解基本的安全规则和警告标示如：“易燃”、“高压”、“危险”等，并认真遵守。禁止靠在控制柜上或无意按下任何开关。禁止向机器人本体施加任何不当的外力。请注意在机器人本体周围的举止，不允许有危险行为或进行玩耍。注意保持身体健康 – 以便随时对危险情况做出反应。 电弧焊接时的安全预防措施：
请使用电焊眼镜或其它防护设备，防止操作者或其他人员受到焊接弧光、烟尘、飞溅及噪音的伤害或影响。弧光可能对皮肤及眼睛造成伤害。 焊接中所产生的飞溅可能烫伤眼睛或皮肤。进行焊接作业或监测焊接作业时，请佩戴遮光用深色眼镜，焊接用皮质防护手套等。
维护和检查过程中的安全预防措施：
只有接受过特殊安全教育的专业人员才能进行机器人的维护、检查作业。只有接受过Panasonic 培训的技术人员才能拆装机器人本体或控制柜。 只有正确遵守各项规程，才能保障设备的安全。 工作服及护具：
操作者应当穿着特定的工作服。操作者应当佩戴电焊眼镜和手套。 了解安全操作：
负责系统集成的人员、系统安全设备的设计、制造人员必须理解掌握安全距离以及安全设备的。通读手册，了解出现紧急情况时需采取的正确操作和措施。 注意事项：
请遵守安全规则，避免出现意外的事故或伤害。负责系统维护和检查的人员必须检查和确认所有与紧急停止相关的电路已经依照对应的安全标准被安全正确的互锁。进行维护或检查作业时，要确保随时可按下紧急停止开关，以便需要时立即停止机器人的作业。
操作者平时操作时应注意的事项：
1、 打开机器人总开关后，必须先检查机器人在不在原点位置，如果不在，请手动跟踪机器
人返到原点，严禁打开机器人总开关后，机器人不在原点时按启动按钮启动机器人。
2、 打开机器人总开关后，检查外部控制盒外部急停按钮有没有按下去，如果按下去了就先
打上来，然后点亮示教盒上的伺服灯，再去按启动按钮启动机器人，严禁打开机器人总开关后，外部急停按钮按下去生效时，按启动按钮启动机器人。如果当外部急停按钮按下去生效时，按启动按钮启动机器人时，马上选择手动模式把打开的程序关闭，再选择自动模式，点亮伺服灯，按复位按钮让机器人继续工作。
3、 在机器人运行中，需要机器人停下来时，可以按外部急停按钮、暂停按钮、示教盒上的
急停按钮，如需再继续工作时，可以按复位按钮让机器人继续工作。
4、 在机器人运行时暂停下来修改程序的情况下，选择手动模式后进行修改程序，当改完程
序后，一定要注意程序上的光标必须和机器人现有的位置一致，然后再选择自动模式，点亮伺服灯，按复位按钮让机器人继续工作。
5、 关闭机器人电源前，不用按外部急停按钮，可以直接关闭机器人电源。
6、 关闭机器人后，需使用扳手将混合气阀门关闭。
7、 当发生故障或报警时，请把报警代码和内容记录下，以便向日松技术人员提供解决问题。
编制： 批准： 日期：2013.08.15