大马力农业拖拉机生产管理常用概念
拖拉机：具有至少两根轴的自行式轮式或履带式机器，主要用于牵引、推动、运载或驱动机具，从事农业（包括林业）作业，该机器可配有可拆卸的平台。
班前五件事
1开好班前会，点名考勤，分配当班任务。
2查看交接班记录。
3按规定穿戴好劳保用品（含工号牌）。
4准备好工艺、图纸、文件及工卡量具。
5检查设备完好及润滑情况。
班中三按：按图样、按技术标准、按工艺文件。
班后五不走
1设备没擦好不走。
2物品工件没摆放好不走。
3工具箱、工卡量具没整理好、点清不走。
4原始记录、台帐没记清不走。
5现场没清理好，水、电、气源没切断，门窗没关好不走。
三不放过: 是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
管理模式：管理模式是在管理人性假设的基础上设计出的一整套具体的管理理念、管理内容、管理工具、管理程序、管理制度和管理方法论体系并将其反复运用于企业，使企业在运行过程中自觉；加以遵守的管理规则。
企业管理：企业管理是对企业的生产经营活动进行组织、计划、指挥、监督和调节等一系列职能的总称。
定置管理：定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
项目管理：项目的管理者，在有限的资源数量下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效的管理。即从项目投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标。
生产管理：生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
质量管理：质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
技术管理：指在技术行业当中所作的管理工作，管理者一般具有较高的技术水平，同时带领着自己所管理的团队完成某项技术任务。技术管理的实际操作当中，强调的是管理者对所领导的团队的技术分配，技术指向和技术监察。管理者用自己所掌握的技术知识和能力来提高整个团队的效率，继而完成技术任务。
设备管理：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
三好：指管好、用好、修好设备
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
五项纪录：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守设备交接班制度；管理好工具，附件不得遗失；发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
安全管理：组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。
安全生产：就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
生产制造：使用相应工具将一定比例的资源做成预期产品的过程。
生产计划：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
生产调度：生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。
精益生产：利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。
采购：是指企业在一定的条件下从供应市场有选择地获取产品或服务作为企业资源， 以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。
采购模式：采购模式分为集中采购、分散采购、联合采购、询价采购、JIT 采购等。
采购进货方式：五种。
第一种：对采购品种严格按配套计划、投产批次，下达订单，组织采购（即为传统方式）；
第二种：零库存采购，按装配计划提前0～7天组织到厂。此适用于大型部件和部分通用汽配件；
第三种：设安全库存，按补进法采购，确定库存量、采购批量；此适用于通用性较强且生产周期较长的采购件，如油缸、非标配产品选用件等。
第四种：储备式采购，确定储备量，日常按计划执行，此适用于生产周期较长、供方不稳定、质量易波动的采购件，如箱体类产品等；
第五种：按工位分装成套采购，装箱交货，附装箱明细，便于转运和发货。此适用于种类零散、能够按工位制分布且能在某家供方配齐的系列采购件，如外购件中的标准件类、接头类、胶管类及发车附件等。
三性：设计图样及工艺文件的齐全、完整、统一。
二齐：库容整齐、码放整齐。
三清：规格清、数量清、材质清。
三一致：帐、物、卡一致。
四号定位：区、架、层、号定位。
五五码放：按一五一十的、码放整齐。
质量：产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。
质量特性：指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。
质量特征：指产品可以作为标志的显著特点。
质量控制：为了通过监视质量形成过程，消除质量环节上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
质量控制点：指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
质量改进：为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。
标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。
工艺：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。
工艺流程：指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。
工步：在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。
装配：按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
焊接：通过加热和(或) 加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、压焊、钎焊等。
下料：下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
涂装：将涂料涂覆于合格的基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。
成形：使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。
过程方式：事物发展所经过的程序、阶段中可用以规定或认可的形式和方法。
关键工序：
a) 对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
b) 产品重要质量特性形成的工序；
c) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
特殊工序：
a) 产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；
b) 产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；
c) 该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
备品配件：是指生产设备在正常运行的情况下，为保证安全生产必须储备的设备、部件、材料和配件。
5s ：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
6σ：6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。
ERP:是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）的简称。ERP 是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。
大马力农业拖拉机生产管理常用概念
拖拉机：具有至少两根轴的自行式轮式或履带式机器，主要用于牵引、推动、运载或驱动机具，从事农业（包括林业）作业，该机器可配有可拆卸的平台。
班前五件事
1开好班前会，点名考勤，分配当班任务。
2查看交接班记录。
3按规定穿戴好劳保用品（含工号牌）。
4准备好工艺、图纸、文件及工卡量具。
5检查设备完好及润滑情况。
班中三按：按图样、按技术标准、按工艺文件。
班后五不走
1设备没擦好不走。
2物品工件没摆放好不走。
3工具箱、工卡量具没整理好、点清不走。
4原始记录、台帐没记清不走。
5现场没清理好，水、电、气源没切断，门窗没关好不走。
三不放过: 是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过的原则。
管理模式：管理模式是在管理人性假设的基础上设计出的一整套具体的管理理念、管理内容、管理工具、管理程序、管理制度和管理方法论体系并将其反复运用于企业，使企业在运行过程中自觉；加以遵守的管理规则。
企业管理：企业管理是对企业的生产经营活动进行组织、计划、指挥、监督和调节等一系列职能的总称。
定置管理：定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
项目管理：项目的管理者，在有限的资源数量下，运用系统的观点、方法和理论，对项目涉及的全部工作进行有效的管理。即从项目投资决策开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价，以实现项目的目标。
生产管理：生产管理对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。其内容包括：①生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。②生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。
质量管理：质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
技术管理：指在技术行业当中所作的管理工作，管理者一般具有较高的技术水平，同时带领着自己所管理的团队完成某项技术任务。技术管理的实际操作当中，强调的是管理者对所领导的团队的技术分配，技术指向和技术监察。管理者用自己所掌握的技术知识和能力来提高整个团队的效率，继而完成技术任务。
设备管理：设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
三好：指管好、用好、修好设备
四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
五项纪录：凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油；遵守设备交接班制度；管理好工具，附件不得遗失；发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
安全管理：组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。
安全生产：就是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
生产制造：使用相应工具将一定比例的资源做成预期产品的过程。
生产计划：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
生产调度：生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。
精益生产：利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。
采购：是指企业在一定的条件下从供应市场有选择地获取产品或服务作为企业资源， 以保证企业生产及经营活动正常开展的一项企业经营活动。
采购模式：采购模式分为集中采购、分散采购、联合采购、询价采购、JIT 采购等。
采购进货方式：五种。
第一种：对采购品种严格按配套计划、投产批次，下达订单，组织采购（即为传统方式）；
第二种：零库存采购，按装配计划提前0～7天组织到厂。此适用于大型部件和部分通用汽配件；
第三种：设安全库存，按补进法采购，确定库存量、采购批量；此适用于通用性较强且生产周期较长的采购件，如油缸、非标配产品选用件等。
第四种：储备式采购，确定储备量，日常按计划执行，此适用于生产周期较长、供方不稳定、质量易波动的采购件，如箱体类产品等；
第五种：按工位分装成套采购，装箱交货，附装箱明细，便于转运和发货。此适用于种类零散、能够按工位制分布且能在某家供方配齐的系列采购件，如外购件中的标准件类、接头类、胶管类及发车附件等。
三性：设计图样及工艺文件的齐全、完整、统一。
二齐：库容整齐、码放整齐。
三清：规格清、数量清、材质清。
三一致：帐、物、卡一致。
四号定位：区、架、层、号定位。
五五码放：按一五一十的、码放整齐。
质量：产品或服务的总体特征和特性，基于此能力来满足明确或隐含的需要。
质量特性：指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。
质量特征：指产品可以作为标志的显著特点。
质量控制：为了通过监视质量形成过程，消除质量环节上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。
质量控制点：指质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。它具有动态特性。具体地说，是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等采取特殊的管理措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。
质量改进：为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。质量改进是消除系统性的问题，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。
标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。
工艺：使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。
工艺流程：指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。
工步：在加工表面（或装配时的连接面）和加工（或装配）工具、主轴转速及进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分作业。
装配：按规定的技术要求将零件或部件进行组配和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
焊接：通过加热和(或) 加压，使工件达到原子结合且不可拆卸连接的一种加工方法。包括熔焊、压焊、钎焊等。
下料：下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
涂装：将涂料涂覆于合格的基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。
成形：使用某种工艺手段，将坯料或工件制成具有预定形状和尺寸的工艺过程。
过程方式：事物发展所经过的程序、阶段中可用以规定或认可的形式和方法。
关键工序：
a) 对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；
b) 产品重要质量特性形成的工序；
c) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或总是发生问题较多的工序。
特殊工序：
a) 产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；
b) 产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；
c) 该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
备品配件：是指生产设备在正常运行的情况下，为保证安全生产必须储备的设备、部件、材料和配件。
5s ：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
6σ：6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。
ERP:是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）的简称。ERP 是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。