4.3矿山机械
4.3.1提升系统设备选型及主要参数
(1）主井：提升全部一期矿石量120万t/a，并留有发展到200万t/a的能力。选择JKM3.5×6（Ⅲ）E 多绳摩擦提升机。配用直流电机，功率2400kW ，电压1000V ，转速65.5r/min，提升系统运行速度为12m/s。
采用14m 3的底卸式箕斗（DJD2/3-14/30），单箕斗配平衡锤提升系统，6根首绳，3根尾绳。箕斗自重18t ，含首尾绳悬挂装置共重23.123 t，提升矿石有效载重26.5t ，经计算：每班纯提升时间6.5小时，主井可完成矿石最大提升量为238.74万t/a，可满足年提升量扩能200万的要求。
首绳选用进口高强度钢丝绳（达高），6×36WS+FC-1770线接触钢丝绳，直径d=35mm，钢绳重P=4.53kg/m, 单根最小钢丝破断力总和F=878kN；尾绳选择17×7+IWS-1570圆股钢丝绳，直径d=46mm，钢绳重P=9.10kg/m。选用钢绳罐道，罐道绳采用二层Z 型钢丝绳，公称强度1370MPa ，直径45mm ，罐道绳重P=11.3kg/m。筒径5.0m 。
选用36.4t 多绳平衡锤（含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），外形尺寸： 2300×665×10000mm （长×宽×高）。
为保证设备的可靠性，达到国内领先，世界先进的要求，设计推荐整套提升设备全部引进。
井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计，箕斗尺寸：1790×2236×12214(长×宽×高mm) ，箕斗中心线至平衡锤中心线的间距2300mm ，设备最大外形间距845mm ≥450mm ，容器至井壁间距
430mm ≥350 mm，均满足安全规程要求。
经计算：钢丝绳安全系数：m=7.384＞ 7符合安全规程要求。 系统防滑验算：提升钢丝绳对衬垫的单位压力：q 0=1.766＜
1.98；
钢丝绳两端静张力比值：提升矿石时 S1/S2=1.22 ＜ 1.4；
下放空箕斗时 S1/S2=1.2844 ＜ 1.4；
最大提升速度12m/s。
均符合冶金矿山安全规程防滑要求。
箕斗装矿采用通过装矿皮带，经30t 的计量箕斗装矿，井塔采用活动直轨卸矿，井塔各层井口周围设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，防止人员坠落。
井塔及井底分别设置14米长的木质楔形罐道，上下分别设置防撞梁，木质楔形罐道长度大于10米，符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。
楔形罐道设置电气限位开关，以防止发生过卷事故。采用电气连锁，PLC 控制。采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
(2)副井：副井为罐笼井提升，承担基建阶段废石，年提升量5.4万吨、人员、材料、支护材料、运输炸药及爆破材料、设备等的提升任务。以及供、排水管道、电缆敷设等。
选择JKM3.5×6多绳摩擦提升机，配用ZD 型低速直流电机功率900kW ，电压660V 。转速转速n=45 r/min，电动机与提升机采用直联方式，提升系统运行速度为8.25m/s。
采用多绳双层罐笼，底板面积：5080×3000mm （长×宽），自重20000kg （含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），每次乘人数80人。采用200×200方钢轨道。开拓废石提升采用900轨距的0.7m 3固定式矿车，一次4车0.7m 3翻转式矿车，矿车自重：710kg ，。
首绳钢丝绳选用6V ×37S+FC-1770异形股钢丝绳，6根，直径d=34mm，钢绳重P=4.83kg/m, 单根钢丝绳破断力F =759kN；
尾绳选择34×7-1570型钢丝绳，3根，直径d=50mm，钢绳重P=9.75kg/m。
选用25.4t （含张力自动平衡首尾绳悬挂装置）多绳平衡锤，外形尺寸：2040×420×10000mm （长×宽×高）。采用200×200方钢轨道。
经计算：副井可以完成人员、岩石、支护材料、材料、设备的任务。
井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计，罐笼中心线至平衡锤中心线的间距2300mm ，设备最大外形间距590mm ≥450mm ，容器至井壁间距300mm ≥200 mm，均满足安全规程要求。
罐笼设活动顶盖，防止断电时人员被困罐笼中。
经计算：提升钢丝绳安全系数：
下放设备大件：钢丝绳安全系数 m=7.978＞ 7.5；
提升废石、支护材料：钢丝绳安全系数 m=9.084＞ 7.5； 提升人员：钢丝绳安全系数 m=9.5158＞ 8；
满足GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.3.5.8的要求。
提升系统防滑验算：
提升钢丝绳对衬垫的单位压力
提升最大装载量时：q 0== 1.373＜ 1.98；
钢丝绳两端静张力比值：
提升废石时： S1/S2=1.0472 ＜ 1.4；
下放空罐笼时：S 1/S2=1.1195 ＜ 1.4；
符合冶金矿山安全规程防滑要求。
设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，各中段设置液压摇台，满足设计规范要求。
井塔及井底分别设置12米长的木质楔形罐道，上下分别设置防撞梁，木质楔形罐道长度大于10米，符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。
楔形罐道设置电气限位开关，以防止发生过卷事故。采用电气连锁，PLC 控制。采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
(3) 北风井：
为减轻副井提升工作压力，在北风井设置一套罐笼配平衡锤提升系统，多绳落地式摩擦提升机提升，专门提升生产阶段废石，年提升量17.4万t/a，并承担零星人员、材料、设备的提升，风井提升最
低中段标高-425m 。提升-425m 以上的废石，废石运输采用900mm 轨距的1.2m 3固定式矿车。
选择3#多绳双层罐笼，底板面积：2200×1350（长×宽，单位mm ），自重6528kg （含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），最大载重8400kg ，每次乘人数30人。采用900轨距的0.7m 3翻转式式矿车，一次2车，0.7m 3翻转式矿车自重720kg 。
选择JKMD2.25×4（Ⅰ）E/11.5型多绳摩擦落地式提升机，卷筒直径2.25m ，天轮直径2.25m ，最大静张力215kN ，最大静张力差65kN 。选用方钢罐道，选用直流电动机，功率N=320kW，电压U=440V，转速n=800 r/min，减速机减速比10.5，提升系统运行速度为8.5m/s。
提升钢丝绳选用6V ×30+FC-1770异形股钢丝绳4根，直径d=22mm，钢绳重P=1.96kg/m, 钢丝绳最小破断拉力F =278kN；
尾绳: 选择34×7+FC-1570型钢丝绳2根，直径d=32mm，钢绳重P=3.99kg/m。
平衡锤选择：选用9.25t （含张力自动平衡首尾绳悬挂装置）多绳平衡锤，外形尺寸: 1000mm×400mm ×9495mm （长×宽×高）
经计算：提升首绳安全系数：
提升废石：钢丝绳安全系数 m=7.783＞ 7.5；
提升人员：钢丝绳安全系数 m=8.926＞ 8；
系统防滑验算：提升钢丝绳对衬垫的单位压力
提升最大装载量时时：q 0== 1.373＜ 1.98
钢丝绳两端静张力比值：
提升废石时： S1/S2=1.0682 ＜ 1.4
下放空罐笼时：S 1/S2=1.248 ＜ 1.4
符合冶金矿山安全规程防滑要求。
井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计，罐笼底板尺寸：：2200×1350mm ，罐笼中心线至平衡锤中心线的间距1600mm ，设备最大外形间距775mm ≥450mm ，容器至井壁间距360mm ≥200 mm ，均满足安全规程要求。
设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，各中段设置液压摇台，满足设计规范要求。
井架及井底分别设置12米长的木质楔形罐道，上下分别设置防撞梁，木质楔形罐道长度大于10米，符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。
楔形罐道设置电气限位开关，以防止发生过卷事故。采用电气连锁，PLC 控制。采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
(4) 盲竖井：
-425m ～-625m 的废石采用盲竖井辅助提升，盲竖井井口标高为-425m ，设置一套提升系统，专门提升废石，并承担零星人员、材料、设备的提升，盲竖井提升最低中段标高-625m 。提升至-425m 阶段，再通过风井提至地面，废石运输采用900mm 轨距的0.7m 3翻转式矿车，
矿车自重720kg 。
选择2JK-2.5/11.2E单绳缠绕式提升机，卷筒直径2.5m ，宽度
1.2m ，天轮直径2.5m 。最大静张力90kN ，最大静张力差55kN, 选用方钢罐道。选交流电动机，功率350kW ，电压U=380V，转速n=570 r/min，提升机减速比为11.2。提升系统运行速度为6.6m/s。
选择单绳2#双层罐笼，底板面积：1800×1150（长×宽，单位mm ），高7600mm ，自重4000kg ，最大载量4400 kg，每次乘人数20人。一次提升2车0.7m 3矿车。
提升钢丝绳选用6V ×37S+FC—1770型三角股钢丝绳1根，直径d=32mm，钢绳重P=4.15kg/m, 单根钢丝绳破断力F=652kN；
选用6.7t 单绳平衡锤，外形尺寸: 1000mm×300mm ×7000mm （长×宽×高）。
井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计，罐笼底板尺寸：：1800×1150mm ，罐笼中心线至平衡锤中心线的间距1400mm ，设备最大外形间距672mm ≥450mm ，容器至井壁间距373mm ≥200 mm ，均满足安全规程要求。
钢丝绳安全系数：
提升矿石：m=7.753 > 7.5
提升人员：m=10.767> 9
符合安全规程要求。
最大静张力为：F c =86.84kN
最大静张力差：F j =34.63kN
设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在
提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，各中段设置液压摇台，满足设计规范要求。
井上设置10米长的木质楔形罐道，设置防撞梁，木质楔形罐道长度等于10米，楔形罐道设置电气限位开关，以防止发生过卷事故。采用电气连锁，PLC 控制。采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。
（5）其它设施：在采区各中段布置一条采区电梯井，分别安装一台3.0t 井下客货两用电梯。速度为1.6m/s，变频调速系统，电机功率N=75kW。
主井底的粉矿回收设一条粉清理电梯井，安装一台载重3.0t 的井下客货两用电梯，速度为1.6m/s，变频调速系统，电机功率N=75kW。
泥水经沉淀后溢流至清水池，MD85-45×4多级离心泵两台，流量85 m3/h,扬程H=180m；配电动机功率N=75kW，电压U=380kV，一用一备。用于排出井底水窝的清水，水排至-625m 阶段，井底水窝沉淀后的淤泥定期用2DPJ-15耙矿绞车下放0.7m 3翻转式矿车进行人工清理。
矿山生产大件由副井罐笼进入，利用副井提升机，提升和下放井下大件设备。
设计对钢丝绳安全系数、提升系统最大静张力和最大静张力差、系统防滑等均进行了验算，符合冶金矿山安全规程要求，可以满足井
筒年提升能力的要求。
4.3.2井口机械化设备、安全门、防过卷、防断绳保险、防误操作装置的可靠性分析
矿井提升是全矿运输系统的重要环节，主要设备和装置包括提升机、提升电机提升电控系统、井塔、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。
a) 提升系统危险因素分析
井口安全设施不全、提升机安全装置失灵、罐笼管理不严、钢丝绳损坏和信号系统有问题等。
b) 系统安全措施分析
设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，满足设计规范要求。
同时设计要求在生产中做到：
(1）天井、溜井和漏斗口处必须设置标志，照明、护栏或格筛、盖板，以防人员坠井；对不用的溜井及时封堵；
(2)在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业，必须系安全带；
(3) 对提升设备处设置的防过卷、防过速、安全制动、防断绳保险、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，竖井与各
中段的连接处设置的阻车器、栅栏门等设施要经常检修，使其处于完好的状态；
(4) 经常检查防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施和信号控制装置等，使其处于完好的状态；禁止使用有断股、接头或其它易造成事故的有缺陷的钢丝绳；
(5)各转动机械处设安全保护罩以防伤身，并设通道、扶梯、安全栏杆和安全标志等措施。从而保证井口设施的安全可靠。
(6) 要加强对有关人员的安全教育，提高安全意识，所有升降人员的井口及提升机室，均须悬挂标志，并禁止人与物料同罐提升。
(7)主提升装置每年应组织进行一次检查和试验，并成书面报告。提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前必须进行试验，试验后的贮存期不得超过六个月，且自钢丝绳悬挂时起，每隔六个月要试验一次，确保钢丝绳的安全系数。对提升钢丝绳，要每日、每周、每月进行检查，并做好检查记录。
4.5井下排水及排泥系统
矿山采用集中排水系统，接力排水。分别在-425m ，-625m 设置水仓、泵房。-425m 以上水平采场来水，沿阶段巷道到达副井井底车场，汇集到水仓附近的水仓沉淀池，由水泵经副井排水管道排到地表。开采-425m 以下阶段时，各水平采场来水通过泄水井汇入-625m 水仓，用水泵经副井水管排至-425m 水仓，而后排至地表。
矿坑总涌水量： -425m以上为2500 m 3/d， -625m至-425m ，为1500 m 3/d。
-425m 阶段水泵房选择MD100-80×7型水泵，流量102 m/h,扬程H=590m；配电动机功率N=280kW，电压U=10kV。共四台，二用二备。
-625m 阶段水泵房选择MD50-50×5型水泵，流量50.4m /h,扬程H=259.5m；配电动机功率N=75kW，电压U=380V。共四台，二用二备。
水仓清理：沉淀在水仓底部的矿粉或淤泥需要进行定期人工清理。利用JD －11.4型调度绞车下放11/2/1B－AH 型渣浆泵（固定在0.7m 3矿车上）进行移动排水，水仓清理水排至平巷水沟。
用人工将水仓底部的矿粉或淤泥装入900mm 轨距0.7 m3翻转式矿车，并由调度绞车将0.7m 3翻转式矿车提至阶段水平，通过副井提升至地表。
井下排水系统水泵有两种起动方式：底阀引水和喷射泵射流引水。运行时，水仓吸水井内设水位控制计，分别设有开泵、停泵、报警等声光信号。以满足坑内水泵启动、运转的可靠。
同时设计要求在生产过程中对上述设备进行经常检查，使其处于完好状态，确保排水设施的可靠。
5.4压气自救系统
5.4.1生产压气系统：
压气系统为井口附近地面设置集中压气站，通过主压风管路沿副井，将压缩空气送至井下各用气点，井口标高+52.5m。
在地表压气站内安装风冷式螺杆式空压机HSD-315A 五台，排气33
量53m 3/min，排气压力0.7MPa ，功率N=315kW，电压U=10kV，其中三台工作，二台备用检修。压气管为一根无缝钢管D325×9，从压气站经过副井用无缝钢管送至井下各工作水平，以满足井下生产用气要求。
5.4.2压风自救系统设计原则
根据《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》要求，压风自救系统主要考虑以下几个方面。
1、压风自救系统与生产压风系统共用。以减少投资，及简化矿井管路。
2、压风管道应接入紧急避险硐室内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力应为0.1～0.3MPa ，供风量每人不低于0.3m /mim，连续噪音不大于70dB(A).
3、空压机站设置在地面，并能在10分钟内启动。
4、压风管道需具有一定的强度，能够在发生灾害是不易被破坏，需要采用钢质材料或其它有同强度的阻燃材料。
5、压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘、作业现场、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
6、各主要生产中段和分段进风巷道及主要运输巷每隔200～300m 应安设一组三通及阀门。
7、独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m 出安设一组三通及阀门，向外每隔200～300m 应安设一组三通及阀门。 3
8、主要硐室（井下炸药库、变电所、泵房等），爆破时撤离人员集中地点的压风管道上应安设一组三通及阀门。
9、在主送风管道上要安装油水分离器。在压风管路进入与自救装置连接处，要加装阀门，后面接着安装油水分离器。
根据以上要求及生产压风系统设计，万庄井下压风自救系统可与生产压风系统共用主管道，自救系统在分支管上进线延伸及补充，使压风系统覆盖主要工作区域及避灾线路。
5.4.3需风量计算
1、全矿最大需风
Qman=KN1q 1=457200L/min=45.72m/min
式中：K ——漏风系数，矿井管道长大于2km ，取1.2
N1——单班最大下井人数 127人
q1——井下紧急状态下每人需要的新鲜风量，取300L/min； 矿井下共有2个规格为70人的避灾硐室，设置在-425m 中段。每个避灾硐室需风量为：
Qman=KN2q 2=25200L/min=25.2m/min
式中：N2——井下避灾硐室（1个）内人数，70人；
q2——井下紧急状态下避灾硐室内每人需要的新鲜风量，取300L/min；
各主要生产中段（-325m 、-425m 、-525m 、625m ）最大工作人数80人，所需风量为28.8m 3/min。
在地表压气站内安装风冷式螺杆式空压机HSD-315A 五台，排气量33
53m 3/min，排气压力0.7MPa ，任何一台工作都能满足井下压风自救系统风量的要求。
5.4.4压风自救系统管路计算
压风自救系统所需压风管管径（内径，下同）可按下式计算： d=146(Q1/v0) 1/2
式中：d ——压气管内径，mm ；
v 0——压气管内压缩空气流速，一般为5～10 m/s；
Q 1——平均压力P1 状态下，压缩空气流量m 3/min。
Q 1=(Q0P 0)/P1
式中：Q 0——常温（20℃）、常压（0.1MPa ）状态下管道计算流
量，m 3/min；
P 0——吸气状态的大气压，MPa ；
P 1——压气管道内空气的平均压力，一般为0.3~0.9MPa
根据设备情况，取v 0=7 m/s，P 1=0.7MPa，则主管管径为：
d=146[(45.72×0.1)/( 0.7×7)]1/2=128.7mm
生产主管道为无缝钢管D325×9，满足自救系统要求。
各中段所需压风管管径（80人，不含-425m 水平）：
d=146[(28.8×0.1)/( 0.7×7)]1/2=102.2mm
各中段生产主管道为无缝钢管D273×9，满足自救系统要求。 -425m 水平设2个避灾硐室，每个避灾硐室所需风量为：
25.2m 3/min，该水平所需压风管管径：
d=146[(50.4×0.1)/( 0.7×7)]1/2=148.1mm
生产中段主管道为无缝钢管D273×9，分层主管道为无缝钢管D203×7，满足自救系统要求。
每个避灾硐室（70人）所需压风管管径：
d=146[(25.2×0.1)/( 0.7×7)]1/2=104.7mm
进入避灾硐室为D114×4.5。
5.4.5阻力计算
自空压机站至最远供气点的压力损失，不得超过0.1MPa ；若超过时，应调整预定的管网管径。
各管段的阻力按下式计算：
ΔPi=10-6×(1.15×L i )/di 5×Q i 1.85
式中：ΔPi ——第i 段压气管的阻力损失，Pa ；
Li ——第i 段压气管的长度，m ；
di ——第i 段压气管的内径，m ；
Qi ——第i 段压气管的计算流量（自由状态），m 3/min
注：式中系数 1.15，是考虑第 i 段压气管上管件的局部阻力系数。
根据压风管网布置系统图，压风管网的最长路径为：地表空压机站（+52.5m）→副井井口→-625m 水平马头门→-625m 水平运输水平中（200m ）→南、北两头（800m ），由此按照公式，便可计算压风管网阻力损失，见表。
管网最长路径阻力计算表
最终阻力为 0.002127MPa，小于 0.1MPa，因此不需对管径进行调整。
5.4.6油水分离器
根据万庄铁矿的实际情况，油水分离器的布置设计如下：
1、空压机和储气罐内自带油水分离器。
2、在压风管路自副井井口进入-325m 、-425m 、-525和-625m 水平时应设置油水分离器。
3、在-325m 、-425m 、-525和-625m 水平分层时设置油水分离器。
5.4.7系统布置
考虑到万庄铁矿的实际情况，压风系统设计如下：
1、地面空压机压气站建设在副井井口附近，并经副井向各个中段及工作面压风。
2、在副井内主压风管路在抵达-325m 、-425m 、-525m 、-625m 中段时设置三通、阀门及油水分离器。中段的管网每隔300m 设置三通和阀门。
3、在各中段向各分层时设置三通、阀门及油水分离器。分层的管网每隔300m 设置三通和阀门。
4、各个中段内的管道主要布设在避灾通道中，从中段的管道上用D114×4.5无缝钢管进入避灾硐室。
5、管路出气端设置的阀门为DN25。
5.4.8安装及调试
1、 系统布置
（1）安装位置应尽可能接近工作场地，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间进入并开启自救装置，真正起到救灾防护的作用。
（2）阀门开关灵活、畅通，阀门扳手要在同一方向。
（3）压风管路尽量水平、安装牢固。
（4）对容易受机械冲击地段，应设置防护挡板，避免冲击。
（5）供风系统的风管涂成蓝色以便辨识。
（6）阀门开口应朝下或朝内，不能朝人员行走方向。
（7）压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力应为0.1～0.3MPa ，供风量每人不低于0.3m /min，连续噪声不大于70dB(A)。
7.4空压机的安全分析
在地表压气站内安装风冷螺杆式空压机HSD-315A 五台，排气量53m 3/min，排气压力0.7MPa ，功率N=315kW，电压U=10kV，其中四台工作，一台备用检修。 3
空压机采用全封闭的螺杆式空压机，设有压力调整器、安全阀，同时要求现场必须经常调整，使之保持完好状态，维护检修时，应按照检修质量标准，执行安全操作规程。
通过上述安全防范措施，可以保证安全生产。
10. 针对预评价报告对策措施采纳情况
10.1. 竖井提升
1）矿山粉矿回收系统采用电梯井来完成，专门设置粉矿提升电梯一部。
2）副井钢丝绳提升废石：安全系数 m=7.665＞ 7.5；
提升人员：钢丝绳安全系数 m=8.104＞ 8；
满足GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.3.5.8的要求。
3）钢丝绳要按规定定期进行检验、检测并及时更换，主提升装置要委托有资质的检测检验机构按规定的检测周期进行检测，保证提升系统的正常运转。
4）罐笼设活动顶盖，防止断电时人员被困罐笼中。
5）主要提升装置，要委托有资质的检测检验机构按规定的检测周期进行检测，检测不符合项要及时进行处理。
6）在提升井塔内设置过卷挡梁和楔形罐道，过卷高度符合规程要求。
7）提升机按规定设置过速保护装置、限速保护装置。
8）提升机制动装置采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
9）副井在下放大型设备时，大型设备的重量、尺寸等符合提升系统的要求。
10）严禁同一层罐笼同时乘降人员和物料，严禁超载人员。
11）提升机司机、信号工等特种作业人员必须经培训合格后，持证上岗。
10.2 排水系统安全对策措施
1) 粉矿回收系统泥水经沉淀后溢流至清水池，MD85-45×4多级离心泵两台，流量85 m3/h,扬程H=180m；配电动机功率N=75kW，电压
U=380kV，一用一备。用于排出井底水窝的清水，水排至-625m 阶段，井底水窝沉淀后的淤泥定期用2DPJ-15耙矿绞车下放0.7m 3翻转式矿车进行人工清理。
2）副井井底设水窝泵房一座，安装MD15-30×4型水泵两台，流量15m 3/h,扬程H=124m；配电动机功率N=15kW，电压U=380V。一台工作，一台备用；把水窝内的积水排至-625m 水仓；
3）排水管、水泵等及时检查、维护，保持排水管的畅通、水泵的完好率，保证排水系统正常。。
4）防水救援预案定期进行完善并定期进行演练。
10.3 供气系统安全对策措施
1）严格执行安全操作规程。
2）各级排气温度要设温度表监视，不得超过规定。
3）采用风冷空压机，确保室内通风通畅，室内温度不高于设备要求的温度。
4）汽缸要使用专用的润滑油，其闪点不得低于2150C 。
5）安全阀和压力调解器必须动作可靠，压力表指示准确。
6）风阀要加强维护，定期清洗积炭，消除漏气。
7）风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。
8）每年应对储气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并纪录。
9）供气管路要及时检查更换。
4.3矿山机械
4.3.1提升系统设备选型及主要参数
(1）主井：提升全部一期矿石量120万t/a，并留有发展到200万t/a的能力。选择JKM3.5×6（Ⅲ）E 多绳摩擦提升机。配用直流电机，功率2400kW ，电压1000V ，转速65.5r/min，提升系统运行速度为12m/s。
采用14m 3的底卸式箕斗（DJD2/3-14/30），单箕斗配平衡锤提升系统，6根首绳，3根尾绳。箕斗自重18t ，含首尾绳悬挂装置共重23.123 t，提升矿石有效载重26.5t ，经计算：每班纯提升时间6.5小时，主井可完成矿石最大提升量为238.74万t/a，可满足年提升量扩能200万的要求。
首绳选用进口高强度钢丝绳（达高），6×36WS+FC-1770线接触钢丝绳，直径d=35mm，钢绳重P=4.53kg/m, 单根最小钢丝破断力总和F=878kN；尾绳选择17×7+IWS-1570圆股钢丝绳，直径d=46mm，钢绳重P=9.10kg/m。选用钢绳罐道，罐道绳采用二层Z 型钢丝绳，公称强度1370MPa ，直径45mm ，罐道绳重P=11.3kg/m。筒径5.0m 。
选用36.4t 多绳平衡锤（含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），外形尺寸： 2300×665×10000mm （长×宽×高）。
为保证设备的可靠性，达到国内领先，世界先进的要求，设计推荐整套提升设备全部引进。
井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计，箕斗尺寸：1790×2236×12214(长×宽×高mm) ，箕斗中心线至平衡锤中心线的间距2300mm ，设备最大外形间距845mm ≥450mm ，容器至井壁间距
430mm ≥350 mm，均满足安全规程要求。
经计算：钢丝绳安全系数：m=7.384＞ 7符合安全规程要求。 系统防滑验算：提升钢丝绳对衬垫的单位压力：q 0=1.766＜
1.98；
钢丝绳两端静张力比值：提升矿石时 S1/S2=1.22 ＜ 1.4；
下放空箕斗时 S1/S2=1.2844 ＜ 1.4；
最大提升速度12m/s。
均符合冶金矿山安全规程防滑要求。
箕斗装矿采用通过装矿皮带，经30t 的计量箕斗装矿，井塔采用活动直轨卸矿，井塔各层井口周围设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，防止人员坠落。
井塔及井底分别设置14米长的木质楔形罐道，上下分别设置防撞梁，木质楔形罐道长度大于10米，符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。
楔形罐道设置电气限位开关，以防止发生过卷事故。采用电气连锁，PLC 控制。采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
(2)副井：副井为罐笼井提升，承担基建阶段废石，年提升量5.4万吨、人员、材料、支护材料、运输炸药及爆破材料、设备等的提升任务。以及供、排水管道、电缆敷设等。
选择JKM3.5×6多绳摩擦提升机，配用ZD 型低速直流电机功率900kW ，电压660V 。转速转速n=45 r/min，电动机与提升机采用直联方式，提升系统运行速度为8.25m/s。
采用多绳双层罐笼，底板面积：5080×3000mm （长×宽），自重20000kg （含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），每次乘人数80人。采用200×200方钢轨道。开拓废石提升采用900轨距的0.7m 3固定式矿车，一次4车0.7m 3翻转式矿车，矿车自重：710kg ，。
首绳钢丝绳选用6V ×37S+FC-1770异形股钢丝绳，6根，直径d=34mm，钢绳重P=4.83kg/m, 单根钢丝绳破断力F =759kN；
尾绳选择34×7-1570型钢丝绳，3根，直径d=50mm，钢绳重P=9.75kg/m。
选用25.4t （含张力自动平衡首尾绳悬挂装置）多绳平衡锤，外形尺寸：2040×420×10000mm （长×宽×高）。采用200×200方钢轨道。
经计算：副井可以完成人员、岩石、支护材料、材料、设备的任务。
井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计，罐笼中心线至平衡锤中心线的间距2300mm ，设备最大外形间距590mm ≥450mm ，容器至井壁间距300mm ≥200 mm，均满足安全规程要求。
罐笼设活动顶盖，防止断电时人员被困罐笼中。
经计算：提升钢丝绳安全系数：
下放设备大件：钢丝绳安全系数 m=7.978＞ 7.5；
提升废石、支护材料：钢丝绳安全系数 m=9.084＞ 7.5； 提升人员：钢丝绳安全系数 m=9.5158＞ 8；
满足GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.3.5.8的要求。
提升系统防滑验算：
提升钢丝绳对衬垫的单位压力
提升最大装载量时：q 0== 1.373＜ 1.98；
钢丝绳两端静张力比值：
提升废石时： S1/S2=1.0472 ＜ 1.4；
下放空罐笼时：S 1/S2=1.1195 ＜ 1.4；
符合冶金矿山安全规程防滑要求。
设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，各中段设置液压摇台，满足设计规范要求。
井塔及井底分别设置12米长的木质楔形罐道，上下分别设置防撞梁，木质楔形罐道长度大于10米，符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。
楔形罐道设置电气限位开关，以防止发生过卷事故。采用电气连锁，PLC 控制。采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
(3) 北风井：
为减轻副井提升工作压力，在北风井设置一套罐笼配平衡锤提升系统，多绳落地式摩擦提升机提升，专门提升生产阶段废石，年提升量17.4万t/a，并承担零星人员、材料、设备的提升，风井提升最
低中段标高-425m 。提升-425m 以上的废石，废石运输采用900mm 轨距的1.2m 3固定式矿车。
选择3#多绳双层罐笼，底板面积：2200×1350（长×宽，单位mm ），自重6528kg （含张力自动平衡首尾绳悬挂装置），最大载重8400kg ，每次乘人数30人。采用900轨距的0.7m 3翻转式式矿车，一次2车，0.7m 3翻转式矿车自重720kg 。
选择JKMD2.25×4（Ⅰ）E/11.5型多绳摩擦落地式提升机，卷筒直径2.25m ，天轮直径2.25m ，最大静张力215kN ，最大静张力差65kN 。选用方钢罐道，选用直流电动机，功率N=320kW，电压U=440V，转速n=800 r/min，减速机减速比10.5，提升系统运行速度为8.5m/s。
提升钢丝绳选用6V ×30+FC-1770异形股钢丝绳4根，直径d=22mm，钢绳重P=1.96kg/m, 钢丝绳最小破断拉力F =278kN；
尾绳: 选择34×7+FC-1570型钢丝绳2根，直径d=32mm，钢绳重P=3.99kg/m。
平衡锤选择：选用9.25t （含张力自动平衡首尾绳悬挂装置）多绳平衡锤，外形尺寸: 1000mm×400mm ×9495mm （长×宽×高）
经计算：提升首绳安全系数：
提升废石：钢丝绳安全系数 m=7.783＞ 7.5；
提升人员：钢丝绳安全系数 m=8.926＞ 8；
系统防滑验算：提升钢丝绳对衬垫的单位压力
提升最大装载量时时：q 0== 1.373＜ 1.98
钢丝绳两端静张力比值：
提升废石时： S1/S2=1.0682 ＜ 1.4
下放空罐笼时：S 1/S2=1.248 ＜ 1.4
符合冶金矿山安全规程防滑要求。
井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计，罐笼底板尺寸：：2200×1350mm ，罐笼中心线至平衡锤中心线的间距1600mm ，设备最大外形间距775mm ≥450mm ，容器至井壁间距360mm ≥200 mm ，均满足安全规程要求。
设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，各中段设置液压摇台，满足设计规范要求。
井架及井底分别设置12米长的木质楔形罐道，上下分别设置防撞梁，木质楔形罐道长度大于10米，符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。
楔形罐道设置电气限位开关，以防止发生过卷事故。采用电气连锁，PLC 控制。采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
(4) 盲竖井：
-425m ～-625m 的废石采用盲竖井辅助提升，盲竖井井口标高为-425m ，设置一套提升系统，专门提升废石，并承担零星人员、材料、设备的提升，盲竖井提升最低中段标高-625m 。提升至-425m 阶段，再通过风井提至地面，废石运输采用900mm 轨距的0.7m 3翻转式矿车，
矿车自重720kg 。
选择2JK-2.5/11.2E单绳缠绕式提升机，卷筒直径2.5m ，宽度
1.2m ，天轮直径2.5m 。最大静张力90kN ，最大静张力差55kN, 选用方钢罐道。选交流电动机，功率350kW ，电压U=380V，转速n=570 r/min，提升机减速比为11.2。提升系统运行速度为6.6m/s。
选择单绳2#双层罐笼，底板面积：1800×1150（长×宽，单位mm ），高7600mm ，自重4000kg ，最大载量4400 kg，每次乘人数20人。一次提升2车0.7m 3矿车。
提升钢丝绳选用6V ×37S+FC—1770型三角股钢丝绳1根，直径d=32mm，钢绳重P=4.15kg/m, 单根钢丝绳破断力F=652kN；
选用6.7t 单绳平衡锤，外形尺寸: 1000mm×300mm ×7000mm （长×宽×高）。
井筒尺寸及安全间隙按照有关规定进行设计，罐笼底板尺寸：：1800×1150mm ，罐笼中心线至平衡锤中心线的间距1400mm ，设备最大外形间距672mm ≥450mm ，容器至井壁间距373mm ≥200 mm ，均满足安全规程要求。
钢丝绳安全系数：
提升矿石：m=7.753 > 7.5
提升人员：m=10.767> 9
符合安全规程要求。
最大静张力为：F c =86.84kN
最大静张力差：F j =34.63kN
设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在
提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，各中段设置液压摇台，满足设计规范要求。
井上设置10米长的木质楔形罐道，设置防撞梁，木质楔形罐道长度等于10米，楔形罐道设置电气限位开关，以防止发生过卷事故。采用电气连锁，PLC 控制。采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
符合冶金矿山安全规程过卷装置要求。
（5）其它设施：在采区各中段布置一条采区电梯井，分别安装一台3.0t 井下客货两用电梯。速度为1.6m/s，变频调速系统，电机功率N=75kW。
主井底的粉矿回收设一条粉清理电梯井，安装一台载重3.0t 的井下客货两用电梯，速度为1.6m/s，变频调速系统，电机功率N=75kW。
泥水经沉淀后溢流至清水池，MD85-45×4多级离心泵两台，流量85 m3/h,扬程H=180m；配电动机功率N=75kW，电压U=380kV，一用一备。用于排出井底水窝的清水，水排至-625m 阶段，井底水窝沉淀后的淤泥定期用2DPJ-15耙矿绞车下放0.7m 3翻转式矿车进行人工清理。
矿山生产大件由副井罐笼进入，利用副井提升机，提升和下放井下大件设备。
设计对钢丝绳安全系数、提升系统最大静张力和最大静张力差、系统防滑等均进行了验算，符合冶金矿山安全规程要求，可以满足井
筒年提升能力的要求。
4.3.2井口机械化设备、安全门、防过卷、防断绳保险、防误操作装置的可靠性分析
矿井提升是全矿运输系统的重要环节，主要设备和装置包括提升机、提升电机提升电控系统、井塔、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。
a) 提升系统危险因素分析
井口安全设施不全、提升机安全装置失灵、罐笼管理不严、钢丝绳损坏和信号系统有问题等。
b) 系统安全措施分析
设计根据GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》的要求在提升井处设置防过卷、 防过速、安全制动、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，在竖井与各中段的连接处，设置高度不小于1.5m 的栅栏或金属网，进出口设栅栏门。井筒与水平巷道连接处，设绕道，井筒与中段之间设置阻车器，满足设计规范要求。
同时设计要求在生产中做到：
(1）天井、溜井和漏斗口处必须设置标志，照明、护栏或格筛、盖板，以防人员坠井；对不用的溜井及时封堵；
(2)在竖井、天井、溜井和漏斗口上方作业，必须系安全带；
(3) 对提升设备处设置的防过卷、防过速、安全制动、防断绳保险、防误操作装置，各种信号、安全门、摇台闭锁等装置，竖井与各
中段的连接处设置的阻车器、栅栏门等设施要经常检修，使其处于完好的状态；
(4) 经常检查防坠器、防过卷装置、罐道、装卸矿设施和信号控制装置等，使其处于完好的状态；禁止使用有断股、接头或其它易造成事故的有缺陷的钢丝绳；
(5)各转动机械处设安全保护罩以防伤身，并设通道、扶梯、安全栏杆和安全标志等措施。从而保证井口设施的安全可靠。
(6) 要加强对有关人员的安全教育，提高安全意识，所有升降人员的井口及提升机室，均须悬挂标志，并禁止人与物料同罐提升。
(7)主提升装置每年应组织进行一次检查和试验，并成书面报告。提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前必须进行试验，试验后的贮存期不得超过六个月，且自钢丝绳悬挂时起，每隔六个月要试验一次，确保钢丝绳的安全系数。对提升钢丝绳，要每日、每周、每月进行检查，并做好检查记录。
4.5井下排水及排泥系统
矿山采用集中排水系统，接力排水。分别在-425m ，-625m 设置水仓、泵房。-425m 以上水平采场来水，沿阶段巷道到达副井井底车场，汇集到水仓附近的水仓沉淀池，由水泵经副井排水管道排到地表。开采-425m 以下阶段时，各水平采场来水通过泄水井汇入-625m 水仓，用水泵经副井水管排至-425m 水仓，而后排至地表。
矿坑总涌水量： -425m以上为2500 m 3/d， -625m至-425m ，为1500 m 3/d。
-425m 阶段水泵房选择MD100-80×7型水泵，流量102 m/h,扬程H=590m；配电动机功率N=280kW，电压U=10kV。共四台，二用二备。
-625m 阶段水泵房选择MD50-50×5型水泵，流量50.4m /h,扬程H=259.5m；配电动机功率N=75kW，电压U=380V。共四台，二用二备。
水仓清理：沉淀在水仓底部的矿粉或淤泥需要进行定期人工清理。利用JD －11.4型调度绞车下放11/2/1B－AH 型渣浆泵（固定在0.7m 3矿车上）进行移动排水，水仓清理水排至平巷水沟。
用人工将水仓底部的矿粉或淤泥装入900mm 轨距0.7 m3翻转式矿车，并由调度绞车将0.7m 3翻转式矿车提至阶段水平，通过副井提升至地表。
井下排水系统水泵有两种起动方式：底阀引水和喷射泵射流引水。运行时，水仓吸水井内设水位控制计，分别设有开泵、停泵、报警等声光信号。以满足坑内水泵启动、运转的可靠。
同时设计要求在生产过程中对上述设备进行经常检查，使其处于完好状态，确保排水设施的可靠。
5.4压气自救系统
5.4.1生产压气系统：
压气系统为井口附近地面设置集中压气站，通过主压风管路沿副井，将压缩空气送至井下各用气点，井口标高+52.5m。
在地表压气站内安装风冷式螺杆式空压机HSD-315A 五台，排气33
量53m 3/min，排气压力0.7MPa ，功率N=315kW，电压U=10kV，其中三台工作，二台备用检修。压气管为一根无缝钢管D325×9，从压气站经过副井用无缝钢管送至井下各工作水平，以满足井下生产用气要求。
5.4.2压风自救系统设计原则
根据《金属非金属地下矿山压风自救系统建设规范》要求，压风自救系统主要考虑以下几个方面。
1、压风自救系统与生产压风系统共用。以减少投资，及简化矿井管路。
2、压风管道应接入紧急避险硐室内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力应为0.1～0.3MPa ，供风量每人不低于0.3m /mim，连续噪音不大于70dB(A).
3、空压机站设置在地面，并能在10分钟内启动。
4、压风管道需具有一定的强度，能够在发生灾害是不易被破坏，需要采用钢质材料或其它有同强度的阻燃材料。
5、压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘、作业现场、紧急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
6、各主要生产中段和分段进风巷道及主要运输巷每隔200～300m 应安设一组三通及阀门。
7、独头掘进巷道距掘进工作面不大于100m 出安设一组三通及阀门，向外每隔200～300m 应安设一组三通及阀门。 3
8、主要硐室（井下炸药库、变电所、泵房等），爆破时撤离人员集中地点的压风管道上应安设一组三通及阀门。
9、在主送风管道上要安装油水分离器。在压风管路进入与自救装置连接处，要加装阀门，后面接着安装油水分离器。
根据以上要求及生产压风系统设计，万庄井下压风自救系统可与生产压风系统共用主管道，自救系统在分支管上进线延伸及补充，使压风系统覆盖主要工作区域及避灾线路。
5.4.3需风量计算
1、全矿最大需风
Qman=KN1q 1=457200L/min=45.72m/min
式中：K ——漏风系数，矿井管道长大于2km ，取1.2
N1——单班最大下井人数 127人
q1——井下紧急状态下每人需要的新鲜风量，取300L/min； 矿井下共有2个规格为70人的避灾硐室，设置在-425m 中段。每个避灾硐室需风量为：
Qman=KN2q 2=25200L/min=25.2m/min
式中：N2——井下避灾硐室（1个）内人数，70人；
q2——井下紧急状态下避灾硐室内每人需要的新鲜风量，取300L/min；
各主要生产中段（-325m 、-425m 、-525m 、625m ）最大工作人数80人，所需风量为28.8m 3/min。
在地表压气站内安装风冷式螺杆式空压机HSD-315A 五台，排气量33
53m 3/min，排气压力0.7MPa ，任何一台工作都能满足井下压风自救系统风量的要求。
5.4.4压风自救系统管路计算
压风自救系统所需压风管管径（内径，下同）可按下式计算： d=146(Q1/v0) 1/2
式中：d ——压气管内径，mm ；
v 0——压气管内压缩空气流速，一般为5～10 m/s；
Q 1——平均压力P1 状态下，压缩空气流量m 3/min。
Q 1=(Q0P 0)/P1
式中：Q 0——常温（20℃）、常压（0.1MPa ）状态下管道计算流
量，m 3/min；
P 0——吸气状态的大气压，MPa ；
P 1——压气管道内空气的平均压力，一般为0.3~0.9MPa
根据设备情况，取v 0=7 m/s，P 1=0.7MPa，则主管管径为：
d=146[(45.72×0.1)/( 0.7×7)]1/2=128.7mm
生产主管道为无缝钢管D325×9，满足自救系统要求。
各中段所需压风管管径（80人，不含-425m 水平）：
d=146[(28.8×0.1)/( 0.7×7)]1/2=102.2mm
各中段生产主管道为无缝钢管D273×9，满足自救系统要求。 -425m 水平设2个避灾硐室，每个避灾硐室所需风量为：
25.2m 3/min，该水平所需压风管管径：
d=146[(50.4×0.1)/( 0.7×7)]1/2=148.1mm
生产中段主管道为无缝钢管D273×9，分层主管道为无缝钢管D203×7，满足自救系统要求。
每个避灾硐室（70人）所需压风管管径：
d=146[(25.2×0.1)/( 0.7×7)]1/2=104.7mm
进入避灾硐室为D114×4.5。
5.4.5阻力计算
自空压机站至最远供气点的压力损失，不得超过0.1MPa ；若超过时，应调整预定的管网管径。
各管段的阻力按下式计算：
ΔPi=10-6×(1.15×L i )/di 5×Q i 1.85
式中：ΔPi ——第i 段压气管的阻力损失，Pa ；
Li ——第i 段压气管的长度，m ；
di ——第i 段压气管的内径，m ；
Qi ——第i 段压气管的计算流量（自由状态），m 3/min
注：式中系数 1.15，是考虑第 i 段压气管上管件的局部阻力系数。
根据压风管网布置系统图，压风管网的最长路径为：地表空压机站（+52.5m）→副井井口→-625m 水平马头门→-625m 水平运输水平中（200m ）→南、北两头（800m ），由此按照公式，便可计算压风管网阻力损失，见表。
管网最长路径阻力计算表
最终阻力为 0.002127MPa，小于 0.1MPa，因此不需对管径进行调整。
5.4.6油水分离器
根据万庄铁矿的实际情况，油水分离器的布置设计如下：
1、空压机和储气罐内自带油水分离器。
2、在压风管路自副井井口进入-325m 、-425m 、-525和-625m 水平时应设置油水分离器。
3、在-325m 、-425m 、-525和-625m 水平分层时设置油水分离器。
5.4.7系统布置
考虑到万庄铁矿的实际情况，压风系统设计如下：
1、地面空压机压气站建设在副井井口附近，并经副井向各个中段及工作面压风。
2、在副井内主压风管路在抵达-325m 、-425m 、-525m 、-625m 中段时设置三通、阀门及油水分离器。中段的管网每隔300m 设置三通和阀门。
3、在各中段向各分层时设置三通、阀门及油水分离器。分层的管网每隔300m 设置三通和阀门。
4、各个中段内的管道主要布设在避灾通道中，从中段的管道上用D114×4.5无缝钢管进入避灾硐室。
5、管路出气端设置的阀门为DN25。
5.4.8安装及调试
1、 系统布置
（1）安装位置应尽可能接近工作场地，保证井下工作人员在发生灾害时有足够的时间进入并开启自救装置，真正起到救灾防护的作用。
（2）阀门开关灵活、畅通，阀门扳手要在同一方向。
（3）压风管路尽量水平、安装牢固。
（4）对容易受机械冲击地段，应设置防护挡板，避免冲击。
（5）供风系统的风管涂成蓝色以便辨识。
（6）阀门开口应朝下或朝内，不能朝人员行走方向。
（7）压风管道应接入紧急避险设施内，并设置供气阀门，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力应为0.1～0.3MPa ，供风量每人不低于0.3m /min，连续噪声不大于70dB(A)。
7.4空压机的安全分析
在地表压气站内安装风冷螺杆式空压机HSD-315A 五台，排气量53m 3/min，排气压力0.7MPa ，功率N=315kW，电压U=10kV，其中四台工作，一台备用检修。 3
空压机采用全封闭的螺杆式空压机，设有压力调整器、安全阀，同时要求现场必须经常调整，使之保持完好状态，维护检修时，应按照检修质量标准，执行安全操作规程。
通过上述安全防范措施，可以保证安全生产。
10. 针对预评价报告对策措施采纳情况
10.1. 竖井提升
1）矿山粉矿回收系统采用电梯井来完成，专门设置粉矿提升电梯一部。
2）副井钢丝绳提升废石：安全系数 m=7.665＞ 7.5；
提升人员：钢丝绳安全系数 m=8.104＞ 8；
满足GB 16423-2006《金属非金属矿山安全规程》6.3.5.8的要求。
3）钢丝绳要按规定定期进行检验、检测并及时更换，主提升装置要委托有资质的检测检验机构按规定的检测周期进行检测，保证提升系统的正常运转。
4）罐笼设活动顶盖，防止断电时人员被困罐笼中。
5）主要提升装置，要委托有资质的检测检验机构按规定的检测周期进行检测，检测不符合项要及时进行处理。
6）在提升井塔内设置过卷挡梁和楔形罐道，过卷高度符合规程要求。
7）提升机按规定设置过速保护装置、限速保护装置。
8）提升机制动装置采用盘形制动器闸瓦，性能可靠。
9）副井在下放大型设备时，大型设备的重量、尺寸等符合提升系统的要求。
10）严禁同一层罐笼同时乘降人员和物料，严禁超载人员。
11）提升机司机、信号工等特种作业人员必须经培训合格后，持证上岗。
10.2 排水系统安全对策措施
1) 粉矿回收系统泥水经沉淀后溢流至清水池，MD85-45×4多级离心泵两台，流量85 m3/h,扬程H=180m；配电动机功率N=75kW，电压
U=380kV，一用一备。用于排出井底水窝的清水，水排至-625m 阶段，井底水窝沉淀后的淤泥定期用2DPJ-15耙矿绞车下放0.7m 3翻转式矿车进行人工清理。
2）副井井底设水窝泵房一座，安装MD15-30×4型水泵两台，流量15m 3/h,扬程H=124m；配电动机功率N=15kW，电压U=380V。一台工作，一台备用；把水窝内的积水排至-625m 水仓；
3）排水管、水泵等及时检查、维护，保持排水管的畅通、水泵的完好率，保证排水系统正常。。
4）防水救援预案定期进行完善并定期进行演练。
10.3 供气系统安全对策措施
1）严格执行安全操作规程。
2）各级排气温度要设温度表监视，不得超过规定。
3）采用风冷空压机，确保室内通风通畅，室内温度不高于设备要求的温度。
4）汽缸要使用专用的润滑油，其闪点不得低于2150C 。
5）安全阀和压力调解器必须动作可靠，压力表指示准确。
6）风阀要加强维护，定期清洗积炭，消除漏气。
7）风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。
8）每年应对储气罐进行一次除锈刷漆的保养，进行测厚并纪录。
9）供气管路要及时检查更换。