粉末涂料应用常见缺陷
在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是
Gun arrangement 喷枪布置
理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。MFR 履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能
正在工作的喷枪不仅显示电流，拉出PGC 控制器上的电调节旋同时也显示电压。 扭即可看到电流显示。正在工作
的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD 显示上看到。
Level sensor 粉位探测器
粉桶接地通过流化气管中加装的永远使用ITW Gema的原装粉管铜线完成。文丘里粉泵接地通过和气管。 使用同类性质的辅助空气(二次进气) 管完成。这不仅保证操作人员的安全, 同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
Maintenance work 设备保养
喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。以下保养工作必须定期进行： 每天：
- 吹扫喷枪，检查结块现象。 - 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。 - 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。 - 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。 - 检查回收压力。
每周：
- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。 - 检查目前喷枪的运行情况。
Nozzles 喷嘴
"Orange Peel" “桔皮现象”
Picture frame effect 图框现象
"Pin pricks" “针孔现象”
Pit formation 凹坑现象
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。 - 检查升降机行程及显示情况。 - 检查过滤系统。
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。 喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。云团只能部分得到控制；其穿透力较差。这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。建议不使用这种喷嘴。
金属型粉末可能引起喷枪短路。由于金属粉末是导电的，因此粉末充电必须在枪外进行。因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。
工件上喷涂粉末过厚，可在工件如果喷涂厚度不能减少的话，使表面上产生不平整现象。 用超级电晕装置可避免“桔皮”
现象。见“反电离”。
“图框现象”系由于使用结构粉这种现象在使用超级电晕转换
末和超级电晕枪引起。 装置时会出现。该装置在现有的ITW Gema 喷枪上容易装配。为了得到最佳的喷涂效果，加上转换装置后高压及出粉量都要重新设置。
在喷涂区域使用含硅物质通常是由于大多数粉末对硅“过敏”，造成不良喷涂的一个原因。 千万不要在喷涂区域使用含硅
物质。
凹坑系由于工件上有气体被蒸发凹坑是前处理的错误。请与供应掉或由于脏物引起。 商联系。
Powder container 粉桶
Powder depositing
on an object 上粉率
Powder output irregular 粉末输出不稳定
Powder separation degree 粉末分离不好
Powder separation degree of the
流化压力及流量太大。
如果粉桶离喷房较远，相应的管子可能会堵塞，由此造成粉桶内过压，从而粉末外溢。 每把枪的出粉量太大可导致粉末回收分离效率降低。 粉末流速太快。 粉管太长。 使用错误喷嘴。 相对湿度高于80%。 粉末中大颗粒比率太高。
供粉气流速度太低。 粉末太细/粉末流动性差。
短时间高气量消耗可引起压力波动。 粉管截面积太小。 新旧粉比率不佳。 出粉量太大或太小。 粉泵太脏。
粉末分离不好经常是由于回收系统密封不严引起（后过滤器、旋风分离器、粉桶、粉筛、通气管、粉管连接等等）。
挤压阀关闭不好。
流化粉末应当轻微地“沸腾”，但要保持平稳。长期使用后，流化板可能会有磨损，必须通过增加气量来补偿，这种情况下，要更换流化板。
粉桶应当尽量靠近粉房，相应的连接管道也应尽量短一些。这些管道必须每天清理。
降低出粉量及悬挂链速度。 调节气量到4~5Nm3/h。 缩短粉管。 见“喷嘴”。
将生产区（带空调器）与车间分隔开。 与供粉商联系。
理想的空气流量应当为4~5 Nm 3/h。
使用带流化的粉桶，加装振动器更有帮助。
在大气量消耗处之前加装储气罐，可有效地解决这个问题。 粉管半径至少应达到
150~200mm。 加装新粉装置。 按喷涂要求调节参数。 每天清理。
检查泄露。 检查工作压力，应当设置在
2~2.5bar。
cyclone 旋风分离效率低
Pulsing 吐粉现象 Recovery 回收
Sieve problems 粉筛问题
Stripe formation 喷涂轨迹 Uneaven coating 涂层不良
Yellowing 变黄
挤压阀工作太快或太慢。 挤压阀为全部打开。
挤压阀尺寸太小，因此传输性能太差。
吐粉现象通常由于传输空气参数设置不正确引起。 过滤带堵塞。 后过滤器堵塞。 安全过滤器堵塞。 回收管道结粉。 粉筛堵塞。
排雾效果太差。
粉筛网孔太小。 废粉袋。 喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程及喷枪数目有数学对应关系。 粉末中粗颗粒粉太多。 脏物。
涂层太厚或太薄。 工件带水或温度过高。 喷嘴上面结粉。
白色粉末烘烤温度太高或烘烤时间太长，则会变黄。 按说明书设置时间。
检查挤压阀中的材料疲劳程度及挤压胶皮是否正确安装。
更换。 检查传输空气和辅助空气的参数设置。
清理。 清理。 更换。 清理。 清理或更换。
增加排雾气压，如果排雾装置已
损坏，应当更换。 更换粉筛。
旋转筛的废粉袋应当有轻微的负压。当废粉袋鼓涨时，排雾压力应加大。
检查喷涂曲线，设置正确的升降机速度。
与粉末供应商联系。
由外来粉末造成的粉末污染可通过清理设备来保证。不同的粉末不应混合在一起。 调节出粉量。
检查干燥情况及工件温度。 清理保养。
使用白色粉末应遵照粉末供应商的烘烤要求。
粉末涂料应用常见缺陷
在粉末涂料的应用中，如果稍微不小心，便很容易给喷涂造成不良的影响，尤其是质量上的问题，以下是
Gun arrangement 喷枪布置
理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统。MFR 履带式回收喷房特别适于水平布枪方式。中央回收方式以及快速换色系统的喷房应当短一些。这里可考虑竖直布枪。
Gun function 喷枪功能
正在工作的喷枪不仅显示电流，拉出PGC 控制器上的电调节旋同时也显示电压。 扭即可看到电流显示。正在工作
的喷枪其电流大小是在变化的，当喷枪移动时可在控制器的LCD 显示上看到。
Level sensor 粉位探测器
粉桶接地通过流化气管中加装的永远使用ITW Gema的原装粉管铜线完成。文丘里粉泵接地通过和气管。 使用同类性质的辅助空气(二次进气) 管完成。这不仅保证操作人员的安全, 同时也是粉位探测器不被损坏的先决条件。
Maintenance work 设备保养
喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养。以下保养工作必须定期进行： 每天：
- 吹扫喷枪，检查结块现象。 - 检查空气压力设置。
- 不要将喷枪传输空气（一次进气）压力开得过高。 - 检查文丘里粉泵（结块/套管磨损）。 - 吹扫粉泵及粉管。
- 清理喷房，回收设备及场地周围。 - 检查回收压力。
每周：
- 检查接地。
- 检查压缩空气洁净度及含油含水情况。 - 检查目前喷枪的运行情况。
Nozzles 喷嘴
"Orange Peel" “桔皮现象”
Picture frame effect 图框现象
"Pin pricks" “针孔现象”
Pit formation 凹坑现象
- 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象。 - 检查升降机行程及显示情况。 - 检查过滤系统。
为保证得到最佳喷涂效果，喷嘴的选择必须满足喷涂要求。 喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团，漫漫地接近、吸附在工件上。云团只能部分得到控制；其穿透力较差。这种喷嘴用于大型平板件的喷涂。
扁平喷嘴产生一椭圆形截面，可以很好地调整其喷涂方向，喷向工件。一般用于带有洞穴的复杂工件。
使用涡旋喷嘴，可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流。由于有进入喷涂区域的额外气流，因此破坏了喷涂质量。建议不使用这种喷嘴。
金属型粉末可能引起喷枪短路。由于金属粉末是导电的，因此粉末充电必须在枪外进行。因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及喷嘴外面。我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套不同的粉管。
工件上喷涂粉末过厚，可在工件如果喷涂厚度不能减少的话，使表面上产生不平整现象。 用超级电晕装置可避免“桔皮”
现象。见“反电离”。
“图框现象”系由于使用结构粉这种现象在使用超级电晕转换
末和超级电晕枪引起。 装置时会出现。该装置在现有的ITW Gema 喷枪上容易装配。为了得到最佳的喷涂效果，加上转换装置后高压及出粉量都要重新设置。
在喷涂区域使用含硅物质通常是由于大多数粉末对硅“过敏”，造成不良喷涂的一个原因。 千万不要在喷涂区域使用含硅
物质。
凹坑系由于工件上有气体被蒸发凹坑是前处理的错误。请与供应掉或由于脏物引起。 商联系。
Powder container 粉桶
Powder depositing
on an object 上粉率
Powder output irregular 粉末输出不稳定
Powder separation degree 粉末分离不好
Powder separation degree of the
流化压力及流量太大。
如果粉桶离喷房较远，相应的管子可能会堵塞，由此造成粉桶内过压，从而粉末外溢。 每把枪的出粉量太大可导致粉末回收分离效率降低。 粉末流速太快。 粉管太长。 使用错误喷嘴。 相对湿度高于80%。 粉末中大颗粒比率太高。
供粉气流速度太低。 粉末太细/粉末流动性差。
短时间高气量消耗可引起压力波动。 粉管截面积太小。 新旧粉比率不佳。 出粉量太大或太小。 粉泵太脏。
粉末分离不好经常是由于回收系统密封不严引起（后过滤器、旋风分离器、粉桶、粉筛、通气管、粉管连接等等）。
挤压阀关闭不好。
流化粉末应当轻微地“沸腾”，但要保持平稳。长期使用后，流化板可能会有磨损，必须通过增加气量来补偿，这种情况下，要更换流化板。
粉桶应当尽量靠近粉房，相应的连接管道也应尽量短一些。这些管道必须每天清理。
降低出粉量及悬挂链速度。 调节气量到4~5Nm3/h。 缩短粉管。 见“喷嘴”。
将生产区（带空调器）与车间分隔开。 与供粉商联系。
理想的空气流量应当为4~5 Nm 3/h。
使用带流化的粉桶，加装振动器更有帮助。
在大气量消耗处之前加装储气罐，可有效地解决这个问题。 粉管半径至少应达到
150~200mm。 加装新粉装置。 按喷涂要求调节参数。 每天清理。
检查泄露。 检查工作压力，应当设置在
2~2.5bar。
cyclone 旋风分离效率低
Pulsing 吐粉现象 Recovery 回收
Sieve problems 粉筛问题
Stripe formation 喷涂轨迹 Uneaven coating 涂层不良
Yellowing 变黄
挤压阀工作太快或太慢。 挤压阀为全部打开。
挤压阀尺寸太小，因此传输性能太差。
吐粉现象通常由于传输空气参数设置不正确引起。 过滤带堵塞。 后过滤器堵塞。 安全过滤器堵塞。 回收管道结粉。 粉筛堵塞。
排雾效果太差。
粉筛网孔太小。 废粉袋。 喷涂轨迹与悬链速度，升降机行程及喷枪数目有数学对应关系。 粉末中粗颗粒粉太多。 脏物。
涂层太厚或太薄。 工件带水或温度过高。 喷嘴上面结粉。
白色粉末烘烤温度太高或烘烤时间太长，则会变黄。 按说明书设置时间。
检查挤压阀中的材料疲劳程度及挤压胶皮是否正确安装。
更换。 检查传输空气和辅助空气的参数设置。
清理。 清理。 更换。 清理。 清理或更换。
增加排雾气压，如果排雾装置已
损坏，应当更换。 更换粉筛。
旋转筛的废粉袋应当有轻微的负压。当废粉袋鼓涨时，排雾压力应加大。
检查喷涂曲线，设置正确的升降机速度。
与粉末供应商联系。
由外来粉末造成的粉末污染可通过清理设备来保证。不同的粉末不应混合在一起。 调节出粉量。
检查干燥情况及工件温度。 清理保养。
使用白色粉末应遵照粉末供应商的烘烤要求。