一、土方工程
（一）测量工程
1施工测量技术要求
(1)水平角的施测
① 水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2 秒；
② 消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
(2)垂直度的投测
① 严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。
② 圆心气泡在360 度范围内保持在中心位置。
③ 视准线与仪器机轴复合。
(3)施工测量的精度控制，如下表：
(4)主体工程测量
① 轴线控制点点位的布置
本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施工，各施工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。
② 轴线控制点上层楼面模板的处理
轴线控制点建立在离轴线1.0m 远的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不但在于控制轴线，还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留一个100mm×100mm 的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg 的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。
另外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。
③ 高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物
体上设正负零标志（±0），在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据±0 标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将±0 引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用，施工段施工用50m 钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。
(5)沉降观测点控制
① 沉降观测点埋设：按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和要求埋设。 ② 主楼沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。
③ 沉降观测的时间控制：当工程施工至±0.00 时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪（俗称S2 型），以后每月定期观测，观测时间为早晨8 时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。
(6)测量记录
① 每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。 ② 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
（二）土方开挖工程
1、先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖，本工程采用机械开挖和人工开挖。
2、第一步机械开挖标高-3.300m.自西向东进行，边挖边修整边坡确保符合要求。
3、第二步人工开挖基槽和基坑，已达到图纸设计要求
4、土方开挖完成后进行地基钎探，确认地基以下土层无异常即可组织地基验槽。
5、验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。
7、为防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
（三）土方回填
1.填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。
2.检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定。
4.每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉。。
5.深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：
2。上下错缝距离不小于1M。
6.基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤歪。
7.回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
8.修整找平 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。
（四）土方施工注意事项
1.土方开挖应从上往下分层分段依次进行。
2.挖掘机不得直接碾压在持力层上，以防搅动地基土；
3.必须做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，
确保坑内的雨水能及时排走；
4.坑内的积水不得直接排入市政管网，应在地表另设沉砂井，把抽到地表的砂泥沉淀后才能排入市政管网；
5.完成土方开挖后应对基坑边坡基底进行保护，边坡的保护可采用薄膜覆盖，在坡顶和坡底用重物呀住，防止大风.
二、基础工程
1．施工顺序
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁
2．施工工艺
(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应 及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
(4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基
础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础
进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
三、主体工程
（一）、砌体工程
1、砖砌体工程的施工工艺流程
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
2、施工方法
1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，
保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工
圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
（二）、模板工程
1、施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2、材料设备要求
（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、 900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm），阴阳角模、连接角模。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、
（3）型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺拴、紧固螺栓)、铅丝、隔离剂等。
3、主要机具
打眼机、电钻、扳手、钳子。
3、作业条件
（1）弹好墙身+500mm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）构造柱内部已清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
4、操作工艺
（1）工艺流程：
(2)
(3)支模板：
a.柱模板：
结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m之内留一个洞，洞的平面位置在构造柱大马牙搓以外一丁头砖处。外砖内模的结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外砖内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。 b.圈梁模板：
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
在施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：
①各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右） 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。 ③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
外砖内模结构的外墙圈梁。用横带扁担穿墙平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。
c.板缝模板：
板缝宽度为40mm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于40mm者应当用木板做模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊模方法。
支撑下面应当采用木板或木楔垫牢，不准垫砖。
（三）、钢筋工程
1.钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机。
3．作业条件
(1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
(4)圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
(5)预制圆孔板的端孔已按标准图（京92G41）的要求堵好。
4．操作工艺
(1)构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
1)预制构造柱钢筋骨架：
a．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
b．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
c．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
d．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范
围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2)修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3)先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
4)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
5)为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6)当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。
7)砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
(2)圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1)支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2)圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3)圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
4)圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
5)楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。
6)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集（京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内。
7)圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
(3)板缝钢筋绑扎：
工艺流程；
将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎
1)支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。
2)长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。
3)墙两边板高不同时的钢筋连接构造。
4)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。
（四）、混凝土工程
1、砼浇筑前的准备
1）用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
2）准备好足量的水泥、砂、石等材料；
3）检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
4）组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
5） 砼运输跑道搭设完毕、牢固；
6）搭设好天秤，做好计量、取样准备；
7） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
8） 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；
9）检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2、砼的搅拌：
本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。
所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。
3、砼的运输
为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台龙门吊以保证垂直运输，个别龙门吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。
4、砼的浇注
1）柱的砼浇筑
（1） 柱浇筑前底部应先填满5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的沙浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（3） 浇筑完后，就随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2）梁、板混凝土浇筑
本工程梁板砼浇捣将采用斗车运输的方法，将砼输送到浇捣部位。
（1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。
（2） 为减少对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预
埋件。该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土连续浇捣。
（3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。
（4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣捧进行振实，无气泡，浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。砼表面平整度及标高一定控制到位，施工缝处或有预埋件以及插钢筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺设混凝土。
（5） 施工缝位置：施工应留置在梁跨度中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。其截面应增加φ12@500的加强筋，施工缝用木条、木枋和海绵条拦齐。
（6） 施工缝处须待已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净或压缩空气吹出后，先浇一层同标号水泥浆，然后继续浇筑混凝土，就细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3）楼梯混凝土浇筑
（1） 楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的位置，施工缝应垂直于楼梯板留置。
4）砼的养护
在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa，不得在上面踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后，应在12h 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土上有足够的保润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不得少于14天。
四、脚手工程
1、脚手搭设的使用要求
A、有适当的宽度（面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。
B、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
C、与垂直运输设施和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
D、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。 E、应考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
2、扣件式钢管脚手架的搭拆
A、使用的材料及机具
扣件式钢管脚手架采用Φ48*3.5的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6.5M为好，适合人工操作；用于小横杆的钢管长度以2.1~2.3为宜，以适应脚手架的宽度。
脚手架使用的扣件有直角扣件、旋转扣件和对接扣件等几种。采用Q235A级钢的钢板制作或可锻铸铁制作。
钢管扣件脚手架施工的主要机具应有扳手、力矩扳手、铁杆、起重索具等。
B、脚手架的基础
良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架前必须对其下部地基作好处理。
脚手架的立杆大多处在基底土和墙边回填土上，其回填土必须严格分层夯实。立杆底脚宜用长2~2.5M，宽不小于200MM，厚50~60MM的木板，垂直于墙面放置。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止雨水浸泡地基。遇有坑槽时，立杆应下到槽底或槽上加设道木或型钢梁。
C、脚手架的搭设必须在完成了施工准备工作，办理好施工组织设计的审批、技术交底、基础验收等手续后方可施工。
D、脚手搭设的构造要求
扣件式钢管脚手架的构造形式有：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆、水平斜拉杆、护栏和挡脚板及铺板。
本工程中没有高层的建筑，脚手的搭设要求一般按规范规定的要求进行施工。有关重要的结构如水池类和截面大的柱梁的支撑脚手必须要有合理的加强措施。
E、各种杆件搭设的要点
①、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须用同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根。立杆的垂直偏差，当架高在30M内，应不大于1/200，且全高偏斜≯10CM。
②、大横杆上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于纵距的三分之一。
③、小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
④、剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，并沿架高连续布置；剪刀撑的斜杆除两端旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2~4个扣接点。
⑤、连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
⑥、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 ⑦、护栏和挡脚板在脚手板的操作层上设置。挡脚板也可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.4M）代替。
⑧、在脚手架全高范围内，铺板层不多于6层；作业层不多于3层。
F、脚手架搭设的顺序
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧紧） 安装第一步小横杆第二步大横杆 第二步小横
杆 拆除）
接立杆
G
①、杆件的搭设注意杆件的搭设顺序；及时与构件拉结或
采用临时支撑，拧紧扣件；有变形和不合格的扣件不能
使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免变成偏
差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生
意外。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面
5~15CM。
剪刀撑的搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯；斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的
交点）的距离不宜大于20CM，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于
50CM，以保证架子的稳定性。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均不大于10CM，以防止杆件滑脱。随砌墙随即
设置连墙杆与墙锚拉。
②、扣件的安装
安装扣件时，要注意扣件开口朝向：用于大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以避免开口朝上，以防止雨水进入。
装螺栓时，应注意根部放正并保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓的拧紧程度要求扭力矩控制在39~49N.m范围内，最
大扭力矩不得超过50N.m。
4、脚手的拆除
脚手拆除时，应划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大
横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，当先解开与另一方有关的结口
时应先告知对方，以防坠落；材料工具要用绳索和滑轮运送，不得乱扔。
脚手架工程的安全要求
A、把好材料、加工和产品的质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，
避免使用质量不合格的架设材料和工具。
B、确保脚手架具有足够的承载力和稳定的结构。
C、加强对脚手架地基的处理。
D、确保脚手架的搭设质量。
E、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
F、要有可靠的安全防护措施。
①、作业层的外侧应设挡板、围栅和安全网。
②、在架高方向设置多层挑出式安全网。
③、设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。 ④、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠措施，
雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设置避雷装置。
G、严禁下列情况下违章作业：
①、利用脚手架吊运重物；
②、作业人员攀登脚手架上下；
③、在脚手架上拉结吊装缆绳；
④、在架子底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业； ⑤、起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；
⑥、立杆沉陷或悬空，联结松动，架子歪斜，脚手架上结冰等情况下作业； ⑦、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气里并无防滑措施下作业。
2、脚手架工程的安全操作
A、脚手架材料的使用
①、脚手架搭设前，架设作业人员应对所用各种材料进行检验，确认合格后方可使用。如有以下情况者严禁使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。
②、脚手架应使用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管。
③、木脚手板应使用厚度不小于50MM，宽度不小于200~300MM，长度不大于6M的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作为脚手板。
④、使用钢脚手板时，不得有严重的锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。
B、脚手架的搭设
①、从事脚手架的作业人员必须取得特殊工种操作证，且身体状况符合高处作业的要求。
②、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；并按照批准的施工方案进行搭设。
③、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
④、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近不得有人作业和通行，作业区域内应设置警示牌，非作业人员不得入内。
⑤、脚手架搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。 ⑥、脚手架搭设的过程中应挂上“禁止使用”标牌。
⑦、脚手架的搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距必须按上述要求进行；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至作业面，必须有上下梯子或通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300MM；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1.2M的围栏，当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180MM高的挡脚板。
C、脚手架的检查
1.脚手架搭设完毕，架设施工班组必须按施工要求先进行全 面自检，然后通知项目部安全主管部门和脚手架使用队，三方共同进行检查验收，在确定合格后，方可使用。
2.验收后的脚手架不得擅自修改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，由原班组操作并办理交接检验收手续。
3.在脚手架使用过程中，架子工应进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指定专人负责。安全主管部门定期组织检查（每月一次）。
4.恶劣天气（如暴风雨、暴风雪）过后，安全主管部门应组织对脚手架进行全面的检查。
5.对检查合格的脚手架应挂上“可以使用”的标牌；对检查不合格的脚手架应挂上“禁止使用”的标牌；标牌应挂于爬梯、斜道等明显处；挂上“禁止使用”标牌的脚手架，严禁使用；对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。 D脚手架的使用
1.作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。
2.风力超过六级应停止在脚手架上作业。
3.冬季施工应清除脚手架上的积雪、积冰；脚手架应设避雷装置，雷雨天作业人
4.员必须及时撤离脚手架。
在脚手架下或附近出挖土时，应先加固脚手架。
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。 E脚手架的拆除
1.脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。
2.临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。
3.拆除脚手架，周围应设置警戒标志，设专人监护，禁止无关人员入内。
4.拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。
5.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采溜放，严禁向下投掷。
6.拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
7.已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆除。
8.拆除作业中，因故中断作业，对未拆除部分采取临时加固措施。
F脚手架材料的保管
1.拆除的脚手架所用的架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类堆放整齐，不得散放在施工现场。
2.钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。
五、屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
本工程采用SBC120防水卷材。找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水
层整体质量严密，不渗水。
六、装饰工程
装饰工程直接影响建筑物外观质量和观感，因此要特别注意施工的各项程序，每道工序必须严格把关，不可轻视，确保装饰工程的质量。
（一）内墙面天棚抹灰
１、本工程操作工艺流程为：基层处理→湿润粉刷基层→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层→抹面层→养护
２、在抹灰工程前必须将基层结构（主体）经有关部门检查验收，核定等级后方可进行装饰工程的施工并检查门、窗框是否安装好及上、下水管道、电管是否符合要求，位置是否正确，与墙连接是否牢固，门窗框与墙连接的缝隙就用１：３水泥砂浆分层嵌实，大面积粉刷前，内墙都要进行清理，并用水泥砂浆补好各种墙眼，凿除凸出部位砂浆或砼，并将砼、梁、柱面进行拉毛处理，粉刷前一天充分浇水湿润，保证与基层粘接
３、室内墙面，柱面的阳角和门洞的阳角应用１：２水泥砂浆做护角，其高度不低于２Ｍ，每侧宽度不少于５ＣＭ。
４、用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于７ＭＭ），再在墙的上角各做一标准灰饼，厚度以墙面平整、垂直决定，然后根据这二个饼用托线板垂直做墙面下角的二个标准灰饼（高度一般在离地面３０ＣＭ左右处），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝内，栓好小线，挂好通长线，并根据小线位置每隔１．２－１．５米上下加做若干标准灰饼，待灰饼销干后，在上下灰饼之间抹上宽约１０ＣＭ的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待有一定强度后，将墙面浇水湿润，即可大面积粉刷内墙。砼梁、柱面，粉刷前应刷素水泥浆一道，防止空鼓，增加粘结度。
５、砼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道，抹灰前应在天棚四周墙上弹出水平线（以墙上水平线为依据），先抹顶棚四周，圈边找平，保证顶棚与墙壁面相交的阴角成果为一条直线，天棚表面应顺平，压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象。
６、整个抹灰面层均不得有裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之间粘结牢固，，不得有脱层和空鼓现象，接槎平整。
（二）外装饰
一、施工方法及要求
１、抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙在凿平，凹处１：３水泥砂浆补平，找平层较厚时应分层进行，厚度超过４０ＭＭ时要在基层上设钢筋网片后再砂浆抹平。
２、在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。
３、根据塌饼厚度用１：３水泥砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。 ４、糙坯层表面用刮尺、木盒刮打平整。
５、前层抹灰、在基层灰干至７－８成后，即可用１：３水泥砂浆粉面，用铁抹子抹平，分两遍连续适时进行压光。如基层灰已干透发白，应适度洒水湿润后再抹罩面灰。墙面压实收光后，表面应色泽一致，以不显搓为好。
６、外墙窗台按规范要求做好滴水线。
７、基层灰抹好后贴外墙面砖。本工程所用材料品种、规格、颜色需经建设单位同意后方可进场，镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、墙角和裂缝等缺陷，表面平整，
接缝密实，宽窄一致，窗台流水坡向正确，滴水线顺直。贴好后的大墙面及小面注意成品保护，防止后期施工影响造成整体美观性闭差。要做到表面平整、上方上线。
二、质量要求
抹灰面层不得有裂缝，抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，其外观质量应符合表面净洁、线条清晰顺直，接搓平整。
三、外墙面为水泥砂浆粉刷后采用外墙涂料饰面。
１、基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂浆磨平磨光。
２、涂料面层应做到颜色均匀，分色清晰，线条平直、整齐。腻子不漏批，不透底。成品后需加以保护，不得损伤及污染。
一、土方工程
（一）测量工程
1施工测量技术要求
(1)水平角的施测
① 水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2 秒；
② 消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
(2)垂直度的投测
① 严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。
② 圆心气泡在360 度范围内保持在中心位置。
③ 视准线与仪器机轴复合。
(3)施工测量的精度控制，如下表：
(4)主体工程测量
① 轴线控制点点位的布置
本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施工，各施工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。
② 轴线控制点上层楼面模板的处理
轴线控制点建立在离轴线1.0m 远的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不但在于控制轴线，还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留一个100mm×100mm 的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg 的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。
另外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。
③ 高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物
体上设正负零标志（±0），在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据±0 标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将±0 引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用，施工段施工用50m 钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。
(5)沉降观测点控制
① 沉降观测点埋设：按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和要求埋设。 ② 主楼沉降观测：如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。
③ 沉降观测的时间控制：当工程施工至±0.00 时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪（俗称S2 型），以后每月定期观测，观测时间为早晨8 时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。
(6)测量记录
① 每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。 ② 工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
（二）土方开挖工程
1、先放好坡顶线,坡底线,经复测及验收合格后开始开挖，本工程采用机械开挖和人工开挖。
2、第一步机械开挖标高-3.300m.自西向东进行，边挖边修整边坡确保符合要求。
3、第二步人工开挖基槽和基坑，已达到图纸设计要求
4、土方开挖完成后进行地基钎探，确认地基以下土层无异常即可组织地基验槽。
5、验槽后，应对地基进行覆盖，防止基底土水分蒸发，导致土体积膨胀，并及时进行基础垫层等下道工序的施工。
7、为防止地下水及雨水浸泡，基土沿基坑周边30CM预留50CM宽25CM深临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
（三）土方回填
1.填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。
2.检验回填土的质量无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺如干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.回填土应分层摊铺。每层土厚度应根据土质，密实度要求和机具性能确定。
4.每层至少夯打三遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉。。
5.深浅两基坑槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：
2。上下错缝距离不小于1M。
6.基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可太多，以免把墙挤歪。
7.回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
8.修整找平 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。
（四）土方施工注意事项
1.土方开挖应从上往下分层分段依次进行。
2.挖掘机不得直接碾压在持力层上，以防搅动地基土；
3.必须做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，
确保坑内的雨水能及时排走；
4.坑内的积水不得直接排入市政管网，应在地表另设沉砂井，把抽到地表的砂泥沉淀后才能排入市政管网；
5.完成土方开挖后应对基坑边坡基底进行保护，边坡的保护可采用薄膜覆盖，在坡顶和坡底用重物呀住，防止大风.
二、基础工程
1．施工顺序
施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁
2．施工工艺
(1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应 及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
(2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
(3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
(4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基
础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础
进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
三、主体工程
（一）、砌体工程
1、砖砌体工程的施工工艺流程
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
2、施工方法
1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，
保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
3、构造柱、圈梁施工
圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
（二）、模板工程
1、施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2、材料设备要求
（1）木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、 900、1200、1500mm,宽度为100、150、200、250、300mm），阴阳角模、连接角模。
（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、
（3）型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺拴、紧固螺栓)、铅丝、隔离剂等。
3、主要机具
打眼机、电钻、扳手、钳子。
3、作业条件
（1）弹好墙身+500mm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）构造柱内部已清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
4、操作工艺
（1）工艺流程：
(2)
(3)支模板：
a.柱模板：
结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m之内留一个洞，洞的平面位置在构造柱大马牙搓以外一丁头砖处。外砖内模的结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。外砖内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。根部应留置清扫口。 b.圈梁模板：
圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
在施工时，对240mm 内墙的硬架支模体系进行了改进，具体作法如下：
①各部位组装好后，部件(1)用50mm×100mm方木加工成L形。在(11)其底部、外侧钉一40mm×4mm的带钢。部件(2)为Φ6.5 钢筋焊成的封闭套。部件(3)、(4)为木楔，部件(5)为300mm宽的钢模板。
②安装时，在预留洞(截面53mm×120mm，间距1000mm)
内先穿40mm×50mm小方木，临时支住钢模板。再在预留洞内穿入部件(2)，使其两端出墙部分大致等长。由下向上穿入部件(1)，按弹好的水平线（距圈梁顶550mm左右） 将部件(1)上的带钢钉入砖缝内20mm。两端由下向下插入木楔(3)，两端同时用锤敲击，撑紧部件(2)，使其紧固部件(1)及钢模利用木楔(4) 调整钢模板上皮高度，使其与设计圈梁上皮齐。取出临时支撑，即完成支模工序。 ③将(7)预制空心板直接吊装在已支好的模板上。利用(6)板头间的80mm间隙浇灌圈梁砼。
④拆模时，打掉木楔(3)、(4)，部件(1)轻轻一撬即可拆掉，部件(2)和钢模板自然就被取下来了。
这种支模方法不易出现“缩口”、“跑模”等通病，能很好地保证砼的几何尺寸。
各部件均能多次周转使用，省掉了常用的顶柱及50mm×100mm穿墙、锁口方木，操作工序简单， 大大加快施工进度，降低施工成本，而且有利于现场文明施工。 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
外砖内模结构的外墙圈梁。用横带扁担穿墙平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距500mm左右。
c.板缝模板：
板缝宽度为40mm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于40mm者应当用木板做模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊模方法。
支撑下面应当采用木板或木楔垫牢，不准垫砖。
（三）、钢筋工程
1.钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机。
3．作业条件
(1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
(3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
(4)圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
(5)预制圆孔板的端孔已按标准图（京92G41）的要求堵好。
4．操作工艺
(1)构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
1)预制构造柱钢筋骨架：
a．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
b．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
c．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
d．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范
围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2)修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3)先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
4)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
5)为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6)当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。
7)砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
(2)圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1)支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2)圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3)圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
4)圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
5)楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。
6)安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集（京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内。
7)圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
(3)板缝钢筋绑扎：
工艺流程；
将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎
1)支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。
2)长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。
3)墙两边板高不同时的钢筋连接构造。
4)构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。
（四）、混凝土工程
1、砼浇筑前的准备
1）用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
2）准备好足量的水泥、砂、石等材料；
3）检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
4）组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
5） 砼运输跑道搭设完毕、牢固；
6）搭设好天秤，做好计量、取样准备；
7） 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
8） 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；
9）检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
2、砼的搅拌：
本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器振捣梁、柱、平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。
所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的机操人员操做，JDY350搅拌机搅拌；搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明。砂石车车过秤，水泥专人投放；砼搅拌时间严格按规范控制。
3、砼的运输
为保证砼从出罐到成形的时间短，人工手推车进行地下水平运输，我司在现场配备1台龙门吊以保证垂直运输，个别龙门吊不到位处由人工手推车水平运输，水平面施工砼浇筑前跑道搭设完毕。
4、砼的浇注
1）柱的砼浇筑
（1） 柱浇筑前底部应先填满5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的沙浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50 cm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（3） 浇筑完后，就随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2）梁、板混凝土浇筑
本工程梁板砼浇捣将采用斗车运输的方法，将砼输送到浇捣部位。
（1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。
（2） 为减少对模板的侧压力和防止冷缝的形成，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预
埋件。该每层水平施工缝应在其初凝前对上层混凝土连续浇捣。
（3） 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。
（4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣捧进行振实，无气泡，浆出齐后再用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。砼表面平整度及标高一定控制到位，施工缝处或有预埋件以及插钢筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺设混凝土。
（5） 施工缝位置：施工应留置在梁跨度中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。其截面应增加φ12@500的加强筋，施工缝用木条、木枋和海绵条拦齐。
（6） 施工缝处须待已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净或压缩空气吹出后，先浇一层同标号水泥浆，然后继续浇筑混凝土，就细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
3）楼梯混凝土浇筑
（1） 楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2） 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的位置，施工缝应垂直于楼梯板留置。
4）砼的养护
在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa，不得在上面踩踏、配模及支架。砼浇筑完毕后，应在12h 以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土上有足够的保润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不得少于14天。
四、脚手工程
1、脚手搭设的使用要求
A、有适当的宽度（面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。
B、具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。
C、与垂直运输设施和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
D、搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。 E、应考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
2、扣件式钢管脚手架的搭拆
A、使用的材料及机具
扣件式钢管脚手架采用Φ48*3.5的焊接钢管，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6.5M为好，适合人工操作；用于小横杆的钢管长度以2.1~2.3为宜，以适应脚手架的宽度。
脚手架使用的扣件有直角扣件、旋转扣件和对接扣件等几种。采用Q235A级钢的钢板制作或可锻铸铁制作。
钢管扣件脚手架施工的主要机具应有扳手、力矩扳手、铁杆、起重索具等。
B、脚手架的基础
良好的脚手架底座和基础（或地基）对脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架前必须对其下部地基作好处理。
脚手架的立杆大多处在基底土和墙边回填土上，其回填土必须严格分层夯实。立杆底脚宜用长2~2.5M，宽不小于200MM，厚50~60MM的木板，垂直于墙面放置。脚手架地基应有可靠的排水措施，防止雨水浸泡地基。遇有坑槽时，立杆应下到槽底或槽上加设道木或型钢梁。
C、脚手架的搭设必须在完成了施工准备工作，办理好施工组织设计的审批、技术交底、基础验收等手续后方可施工。
D、脚手搭设的构造要求
扣件式钢管脚手架的构造形式有：立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆、水平斜拉杆、护栏和挡脚板及铺板。
本工程中没有高层的建筑，脚手的搭设要求一般按规范规定的要求进行施工。有关重要的结构如水池类和截面大的柱梁的支撑脚手必须要有合理的加强措施。
E、各种杆件搭设的要点
①、立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须用同一根大横杆扣紧，不得只扣紧一根。立杆的垂直偏差，当架高在30M内，应不大于1/200，且全高偏斜≯10CM。
②、大横杆上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于纵距的三分之一。
③、小横杆贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
④、剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，并沿架高连续布置；剪刀撑的斜杆除两端旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2~4个扣接点。
⑤、连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
⑥、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 ⑦、护栏和挡脚板在脚手板的操作层上设置。挡脚板也可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.4M）代替。
⑧、在脚手架全高范围内，铺板层不多于6层；作业层不多于3层。
F、脚手架搭设的顺序
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆） 随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧紧） 安装第一步小横杆第二步大横杆 第二步小横
杆 拆除）
接立杆
G
①、杆件的搭设注意杆件的搭设顺序；及时与构件拉结或
采用临时支撑，拧紧扣件；有变形和不合格的扣件不能
使用；搭设工人必须佩挂安全带；随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免变成偏
差过大；没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生
意外。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面
5~15CM。
剪刀撑的搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆相交时把钢管别弯；斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的
交点）的距离不宜大于20CM，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于
50CM，以保证架子的稳定性。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均不大于10CM，以防止杆件滑脱。随砌墙随即
设置连墙杆与墙锚拉。
②、扣件的安装
安装扣件时，要注意扣件开口朝向：用于大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以避免开口朝上，以防止雨水进入。
装螺栓时，应注意根部放正并保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓的拧紧程度要求扭力矩控制在39~49N.m范围内，最
大扭力矩不得超过50N.m。
4、脚手的拆除
脚手拆除时，应划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大
横杆、立杆等；统一指挥，上下呼应，动作协调，当先解开与另一方有关的结口
时应先告知对方，以防坠落；材料工具要用绳索和滑轮运送，不得乱扔。
脚手架工程的安全要求
A、把好材料、加工和产品的质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，
避免使用质量不合格的架设材料和工具。
B、确保脚手架具有足够的承载力和稳定的结构。
C、加强对脚手架地基的处理。
D、确保脚手架的搭设质量。
E、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。
F、要有可靠的安全防护措施。
①、作业层的外侧应设挡板、围栅和安全网。
②、在架高方向设置多层挑出式安全网。
③、设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。 ④、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠措施，
雷雨季节高于四周建筑物的脚手架和垂直运输架应设置避雷装置。
G、严禁下列情况下违章作业：
①、利用脚手架吊运重物；
②、作业人员攀登脚手架上下；
③、在脚手架上拉结吊装缆绳；
④、在架子底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业； ⑤、起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；
⑥、立杆沉陷或悬空，联结松动，架子歪斜，脚手架上结冰等情况下作业； ⑦、六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气里并无防滑措施下作业。
2、脚手架工程的安全操作
A、脚手架材料的使用
①、脚手架搭设前，架设作业人员应对所用各种材料进行检验，确认合格后方可使用。如有以下情况者严禁使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。
②、脚手架应使用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管。
③、木脚手板应使用厚度不小于50MM，宽度不小于200~300MM，长度不大于6M的坚韧木板；不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作为脚手板。
④、使用钢脚手板时，不得有严重的锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。
B、脚手架的搭设
①、从事脚手架的作业人员必须取得特殊工种操作证，且身体状况符合高处作业的要求。
②、搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；并按照批准的施工方案进行搭设。
③、搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。
④、脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近不得有人作业和通行，作业区域内应设置警示牌，非作业人员不得入内。
⑤、脚手架搭设过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。 ⑥、脚手架搭设的过程中应挂上“禁止使用”标牌。
⑦、脚手架的搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距必须按上述要求进行；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；脚手架应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至作业面，必须有上下梯子或通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300MM；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1.2M的围栏，当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180MM高的挡脚板。
C、脚手架的检查
1.脚手架搭设完毕，架设施工班组必须按施工要求先进行全 面自检，然后通知项目部安全主管部门和脚手架使用队，三方共同进行检查验收，在确定合格后，方可使用。
2.验收后的脚手架不得擅自修改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意，由原班组操作并办理交接检验收手续。
3.在脚手架使用过程中，架子工应进行经常性的检查维护（至少每周一次），并指定专人负责。安全主管部门定期组织检查（每月一次）。
4.恶劣天气（如暴风雨、暴风雪）过后，安全主管部门应组织对脚手架进行全面的检查。
5.对检查合格的脚手架应挂上“可以使用”的标牌；对检查不合格的脚手架应挂上“禁止使用”的标牌；标牌应挂于爬梯、斜道等明显处；挂上“禁止使用”标牌的脚手架，严禁使用；对未挂任何标牌的脚手架，应视为使用不安全。 D脚手架的使用
1.作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。
2.风力超过六级应停止在脚手架上作业。
3.冬季施工应清除脚手架上的积雪、积冰；脚手架应设避雷装置，雷雨天作业人
4.员必须及时撤离脚手架。
在脚手架下或附近出挖土时，应先加固脚手架。
脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。 E脚手架的拆除
1.脚手架使用完毕应及时拆除。确因工程需要，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必须经常检查，保持脚手架的完整性和安全可靠性。
2.临时性脚手架，实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。
3.拆除脚手架，周围应设置警戒标志，设专人监护，禁止无关人员入内。
4.拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架。
5.拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采溜放，严禁向下投掷。
6.拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。
7.已卸（解）开的脚手杆、板，应一次全部拆除。
8.拆除作业中，因故中断作业，对未拆除部分采取临时加固措施。
F脚手架材料的保管
1.拆除的脚手架所用的架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类堆放整齐，不得散放在施工现场。
2.钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄油。
五、屋面工程
屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。
本工程采用SBC120防水卷材。找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、 落水口、排气道内的杂物均应清理干净。施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。屋面防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水
层整体质量严密，不渗水。
六、装饰工程
装饰工程直接影响建筑物外观质量和观感，因此要特别注意施工的各项程序，每道工序必须严格把关，不可轻视，确保装饰工程的质量。
（一）内墙面天棚抹灰
１、本工程操作工艺流程为：基层处理→湿润粉刷基层→做灰饼→做护角→冲筋→抹底层→抹面层→养护
２、在抹灰工程前必须将基层结构（主体）经有关部门检查验收，核定等级后方可进行装饰工程的施工并检查门、窗框是否安装好及上、下水管道、电管是否符合要求，位置是否正确，与墙连接是否牢固，门窗框与墙连接的缝隙就用１：３水泥砂浆分层嵌实，大面积粉刷前，内墙都要进行清理，并用水泥砂浆补好各种墙眼，凿除凸出部位砂浆或砼，并将砼、梁、柱面进行拉毛处理，粉刷前一天充分浇水湿润，保证与基层粘接
３、室内墙面，柱面的阳角和门洞的阳角应用１：２水泥砂浆做护角，其高度不低于２Ｍ，每侧宽度不少于５ＣＭ。
４、用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于７ＭＭ），再在墙的上角各做一标准灰饼，厚度以墙面平整、垂直决定，然后根据这二个饼用托线板垂直做墙面下角的二个标准灰饼（高度一般在离地面３０ＣＭ左右处），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝内，栓好小线，挂好通长线，并根据小线位置每隔１．２－１．５米上下加做若干标准灰饼，待灰饼销干后，在上下灰饼之间抹上宽约１０ＣＭ的砂浆冲筋，用刮尺刮平，厚度与灰饼相平，待有一定强度后，将墙面浇水湿润，即可大面积粉刷内墙。砼梁、柱面，粉刷前应刷素水泥浆一道，防止空鼓，增加粘结度。
５、砼板顶棚抹灰前，应用清水湿润，并刷素水泥浆一道，抹灰前应在天棚四周墙上弹出水平线（以墙上水平线为依据），先抹顶棚四周，圈边找平，保证顶棚与墙壁面相交的阴角成果为一条直线，天棚表面应顺平，压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象。
６、整个抹灰面层均不得有裂缝，各抹灰层之间及抹层与基层之间粘结牢固，，不得有脱层和空鼓现象，接槎平整。
（二）外装饰
一、施工方法及要求
１、抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙在凿平，凹处１：３水泥砂浆补平，找平层较厚时应分层进行，厚度超过４０ＭＭ时要在基层上设钢筋网片后再砂浆抹平。
２、在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。
３、根据塌饼厚度用１：３水泥砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。 ４、糙坯层表面用刮尺、木盒刮打平整。
５、前层抹灰、在基层灰干至７－８成后，即可用１：３水泥砂浆粉面，用铁抹子抹平，分两遍连续适时进行压光。如基层灰已干透发白，应适度洒水湿润后再抹罩面灰。墙面压实收光后，表面应色泽一致，以不显搓为好。
６、外墙窗台按规范要求做好滴水线。
７、基层灰抹好后贴外墙面砖。本工程所用材料品种、规格、颜色需经建设单位同意后方可进场，镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、墙角和裂缝等缺陷，表面平整，
接缝密实，宽窄一致，窗台流水坡向正确，滴水线顺直。贴好后的大墙面及小面注意成品保护，防止后期施工影响造成整体美观性闭差。要做到表面平整、上方上线。
二、质量要求
抹灰面层不得有裂缝，抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，其外观质量应符合表面净洁、线条清晰顺直，接搓平整。
三、外墙面为水泥砂浆粉刷后采用外墙涂料饰面。
１、基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂浆磨平磨光。
２、涂料面层应做到颜色均匀，分色清晰，线条平直、整齐。腻子不漏批，不透底。成品后需加以保护，不得损伤及污染。