上海交通大学硕士学位论文
基础工业工程方法在某整理作业中的应用
姓名：吴文山申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：蒋祖华;黄银龙
20051001
基础工业工程方法在某整理作业中的应用
摘 要
随着产业结构的调整为一个
为主的国家
过程中普遍存在着人浮于事与国外相比存在着较大的差距
提高企业的竞争力已显得非常迫切
本文以某证件纸张制作单位整理作业生产线为研究对象
首先利用图表分析工具明确了改善目标
ÔÚ´Ë»ù´¡ÉÏ
¶ÔÏÖÓÐ×÷ÒµÖ¸µ¼ÊéµÈ×÷Òµ±ê×¼½øÐÐÁËÐ޸ĺÍÍêÉÆ
¿ÎÌâµÄÖ÷Òª¹¤×÷ÄÚÈݺͳɹûÈçÏÂË«ÊÖ²Ù×÷ͼºÍÈË»ú²Ù×÷ͼµÈͼ±í·ÖÎö¼¼ÊõÕÒ³öÐè¸ÄÉƵÄÖص㹤ÐòÈË»úÅäÖÃƽºâ
对整理作业进行了工序划分和路线简化
存在的纸张有污迹问题作习惯
置结构进行了平衡优化了作业现场的工作环境
并提出应用标准工时优化
生产排程
4. 通过对比分析最新质量体系标准的要求和整理作业现有的作业标准
制定了相关工序不合格品
控制流程文件
本文最后在整理作业生产线方法研究的基础上
传统以手工作业为主的整理生产线
故本文的研究思路和成果对相关企业的作业改善具有一定的参考价值
标准工时
整理作业
标准优化和新方法运行本文的研究对象是基于
×÷ÒµÁ÷³Ì¾«¼ò
¹¤×÷±ê×¼¸ÄÉÆ
解决了长期
改变了员工挑选过程中的单手操
利用生产线平衡方法对消静电操作的人机配
参考
活动法改善
5W1H
Ö÷Òª¹¤ÐòºÍ×÷Òµ»·¾³ÖдæÔÚµÄÎÊÌâ½øÐÐÁË·ÖÎöºÍ¸Ä½ø
但作
很多企业生产
人均劳动生产率和产品合格率
Ｔｈｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂａｓｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ｉｎ ａ Ｃｏｌｌａｔｉｏｎ Ｗｏｒｋ
Ａｂｓｔｒａｃｔ
With the adjustment of Chinese Industrial Structures, the trend is more and moreevident that China is becoming a global manufacturing center. But as a labor-intensivecountry, China’s management and technology ability is on a relatively low level. Theoverstaffing and wasting are existed generally in many Chinese enterprises’ productionprocedures. Their labor productivity per-person and product eligibility percent aremuch lower than those in foreign advanced countries. It has turned out to be imminentto use basic industrial engineering techniques to improve irrational phenomenon in theproduction procedure and strengthen enterprises’ competition ability. This topic is justbased on this background.
The topic picks up a collation work’s production line of a certificate papermanufacturer as its research objective. According to general steps of the application ofbasic industrial engineering techniques, it uses the Graph Analysis tools to investigateand collect data of the collation work’s present situation, making sure the improvingtarget, firstly. Secondly, the topic uses “5W1H” question skill to analyze and improvethe problems existed in the production flow, main working procedures and operatingenvironment. On base of the experiment of the new method steadily, the topic measuresthe standard labor time for main procedures. Then, the topic advances the idea to adoptbasic industrial engineering to perfect the present work standard, amending the presentstandard operation guidance. At last, the topic evaluates the final application effects.This topic’s main research results are following:
1.Using path diagram, double-hand operation diagram, man-machine operationdiagram and other diagram analysis skills to make data analysis on the present situationand find out the important procedures that need to be improved. The emphases thatconclude are operation flow simplification, operation standardization, man-machineconfiguration equilibrium, environment improvement and working standardimprovement.
2.Making the procedure partition and line simplification on the collation work. Itshortens convey distance and solves the problem that there is blots on the paper for along time. Guided by Principle of Motion Economic, it changes staff’s one-handoperating habit in the selection process, regulating the instrument location, using the
production line balancing skill to balance the man-machine configuration structure ofthe anti-static operation, setting up the best working speed and improving the operationspot’s environment referred to “5S” activities standard.
3.Adopting the stopwatch chronometry to measure the main procedure’s standardlabor time, advancing to apply it on the optimization of production scheduling,procedure structure and staff performance assess.
4.Contrasting the latest quality system standard to the present operation standardof collation Work’s, the topic advances the idea to apply basic industrial engineeringtechniques on the operation procedure’s quality control. Meanwhile, it develops theprocedure document on controlling rejects and boosts up present operation standard’smaneuverability
At last, the topic makes enough data analysis and evaluation on the applicationeffects. The topic’s research objective is the collation production line based on thetraditional manual operation. The research method is the classic basic Industrialengineering techniques. So it is believed that this topic’s research solution and resultare valuable for the reference to some relevant enterprises’ operation improvement.
KEY WORDScollation Work
上海交通大学本人郑重声明和集体人承担
学位论文原创性声明
是本人在导师的指导下
对本文的研究做出重要贡献的个人
本人完全意识到本声明的法律结果由本
吴文山
日期
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同意学校
本学位论文属于
不保密
吴文山 指导教师签名
２００５年１０月２０日 日期
第一章 绪论
１．１在整理作业中应用基础工业工程方法的意义和目的
基础工业工程方法作为工业工程学科体系重要的基础技术作业测定
具体就是分析各种因素
测定各项工序所需的标准时间从而提高工作效率
本文研究的是一家从事某种特殊纸张印刷制作的专业单位已经为用户生产了大量符合要求的纸张产品厂家竞相上马要求
由于许多同类
价格以及质量等指标提出了越来越高的从现状来看已经对生产效率
生产线中也出现了瓶颈环节
在当时单位不可能利用重新规划来改善生产环境
的条件下
并加以分析和改进
在无需投入或投入很少的条件下
由于生产线中的整理作业大多数工作是人工固定操作作业批次很高从整理作业入手技术进行优化和改善
究对象是基于传统以手工作业为主的整理生产线
且
所以本课题试图
作业测定和生产线平衡等
由于本文的研
故本文的研究思路和成果对相关企业的作业改善具有一定的
参考价值
1
１．２ 国外基础工业工程研究和应用状况
１．２．１国外基础工业工程研究状况
基础工业工程是传统工业工程
作业测定
改善的部分
发展起来的主要应用于作业
它是工业工程的基础和应用最广泛
基础工业工程的研究过程同工业工程一样一直
发展至今
科学管理之父
家的制造业经过工业革命后迅速发展起来线工人的作业方法缺乏科学性和系统性作效果存在巨大差别
浪费严重
对工作现场的作业进行衡量
并于1911年发表
专业化分工和标准化等
工业工程研究的另一位奠基人吉尔布雷思则致力于动作研究作定律
他认为
每个工作要素的时间要短
方法时
设备及工作地布置
他把所有动作分为17个基本动作
为基础工业工程的产生奠定了基础
工作效率差别会很大
决定作业
一书
基础工业工程的研究始于美国
当时西方国
生产
不同员工之间的工在此形势下时间研究
工作方法
基础动
经济效益的提高促进了人们从事工作研究技术的科研和学术活动美国宾夕法尼亚大学根据泰勒的建议作研究和时间研究为主要内容的科学管理方法业工程独立组织
工业工程师协会
尤其在经济起飞之时和生产转折时期
2
培训以动
美国成立了最早的工
重视生产管理知识的普及和教育
这也是一个侧面的例证
美国康奈尔大学工业工程师莫金逊给了基础工业工程一种新的概念工作简化商业
把基础工业工程的范围
此后
概率原理以及计
如工作抽样
算机科学等相关学科的最新成果理论
模特法等等
工业工程师已经成为美国非常热门的专业职称之一
基础工业工程方法作
为工业工程的重要部分究的基础上
准时化生产方式和看板管理
在基础工业工程研究应用的基础上建立了工业工程的研究１．２．２国外基础工业工程应用状况
基础工业工程作为工业工程学科体系中最重要的基础
立刻风靡世界
纷纷利用它来实现提高企业生产效率的目的工业工程的提出和应用不仅大大解决了生产力且改变了传统的凭经验办事的管理方式使以式
基础工业工程既是现代工
业工程发展的起点
1981年路透
究的调查表明
在现实经济领域
对美国企业应用工作研
为代表的大批量流水作业逐渐发展成为当时主流的作业方
基础而
日本在研究和应用工作研
特别开发了独具特色的技术方法
新加坡等国都已
96.3%的企业应用了作业测定
排在
哈里斯对英国401家企业的调查统计中各种工业工程方法之首
自美国引进工作研究等基础工业工程
3
方法的先进经验合
然后在大
并与自己的经验相结
小型企业中广泛并推广应用
日本企业应用工业工程一直是以基础工业工程为核心的
平面布置
本工业工程的应用始终站在科学的基础上
包括拉动式生产方式管理大师彼得？杜拉克曾说
20世纪工业取得巨大成就
使得日
１．２．３国外基础工业工程发展的特点和趋势
到现在
已在西方工业发达国家得到了广泛的应用
时至今日
在管理领域仍然发挥着
重要的作用
要呈现以下特点和趋势
基础工业工程应用和研究发展主
工业工程作为一个多层次的知识体系
表1-1粗略
说明了工业工程的发展历程与管理发展之间的关系
流水线
生产计划与控制
工厂设计
质量控制
CIMS链管理
供应
工程学研究方法
运筹学
4
社会经济发展历程表明
方面必须建立在低级阶段有效积累的基础上
纵观西方发达国家的经济发展过程
高级阶段一
先进国家在经济起
飞和生产转折时期
可以说就不能形成高水
平的生产力和竞争力
降低成本
为了降低成本基础工业工程的重点是面向作业现场
包括作业标准
由于产品质量和生产率是相互促进率的同时
依靠技术进步提高生产
所以把降低成本
追求生产系统的整体效益
3. 基础工业工程的研究和应用越来越重视人的因素
人是最活跃和不确定性最大的因素
工作站设计都十分重视研究人的因素
基础工业工程
环境对人的影响以及人的主动性
近年来个小组关的问题
将做一个相对完整工作的一些人组成一
还一起讨论和决定与生产有
怎样解决生产中出现的问题
由于责任感和满足感的提高
4. 基础工业工程的研究和应用需要与当前新的经济环境相适应
基础工业工程方法的应用也要面对新的环境
例如
越高内容相对较少
5
随着服务业的比例越来
而提高这些作业工作效率的研究
所以需要运用人体工效学
心理学等知识加强这方面的研究
但进展较快
开设一些工作研究方面的课程
机械电子系统有关部门组织和指导了一些企业
的试点
1990年成立了我国
第一个全国性的IE学术组织工作研究为重点的IE宣传和培训活动
与此同时
年许多大学开始招收工业工程专业本科生高等学校达到70多所
工业工程与管理
业工程
但总的来说是
工业工程师
特别这在很1992
我国设有工业工程专业的
进一步开展以
上海交通大学与德国Springer出版社合作
不久
工
大程度上阻碍了工业工程在我国企业的推广
随着
世贸组织的加入
工业工程在内的先进管理思想和技术
在此这种背景下
从1985年开始
工作研究
据10个试点企业统计
但是
同时也引进了包括
而每年增加的净收入为2815万元
基础工业工程的应用程度还很低
在许多行业基本还是一个空白
6
国家相比存在着巨大的差距除了一些技术水平和管理基础比较好的大
型骨干企业和合资企业进行了有关基础工业工程的试点并取得显著效果外
特别是占多数的中小型企业
还没有正式开始基础工业工程方法的应用
主要存在以下一些原因
我国企业的生产力状况和管理
水平存在多层次性和不平衡性的特点
我国只有少数一些技术装备和人力资源水平高的企业在有效应用基础工业工程的条件下向发展
但由于管理基础薄弱
靠传统的经验管理模式
当前我国应用基础工业工程的企业还比较少
基本还是依
所以
如
MRP
供应链管理等方
我国企业活动基本还是依靠大量的廉价
劳动力触情绪
对先进的管理手段具有抵
甚至会错误的认为
是一种剥削的工具
用的推广变得十分困难
基础工业工程应
但由于缺乏系统工业工程理论和专门的工业工程技术人员的支持
企业应用基础工业工程存在盲目性
要么就
是一种在外力推动下的需求
应用基础工业工程的水平比较低
该作业将
7
经过涂布和印刷的半成品进行挑选和处理基本依靠人工操作由于前面的涂布
而且包含人工处理的工作
不需要太多的人员干预
所以整理作业生产效率和产品质量的好坏对整个生产线的
影响较大
系统暴露出越来越多的问题
并且已经成为了整个生产系统的瓶颈环节以下几个问题
工时测定等基础工业工程方法的应用
人浮于事
工序结构不平衡
3. 两年前在贯彻质量体系标准中制定的作业指导标准因缺乏方法研究的细节优化工作
产品质量比较难以控制
甚至还有下降的趋势
主要表现为整理作业
工作环境没有进行专门的管理
以工作研究为代表的基础工业工程方法在企业提高生产效率和改善工艺方法方面具有很大的优势
达到同时
这就和本文的主题思想一致
8
表1-2 不同时期日平均生产情况比较 产量单位
小
时盒/小时.
人
%
%
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ÔËÓÃ
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提问技术对作业流程在新方法经过一段时间
运行后测定了相关工序的标准工时改善作业标准的思路
对该课题的应用效果进行了总体评价
提出应用基础工业工程方法
最后
完成了以下研究内容这是本文研究的重点
9
基础上人机操作图等图表分析技术
对挑选和消静电两大主要工序进行分析和改进
经过一段时间工作新方法的运行后
利用测得的标准工时对生产排程
在方法研究和标准工时测定的基础上
优化和制定包括作业指导书
解决了作业标准缺乏和可操作性差的问题
在进行整理作业生产线方法研究
化和新方法运行的基础上
用基础工业工程方法能够大幅度提高劳动生产率和产品合格率
标准优得出应
10
第二章 基础工业工程方法体系
基础工业工程是由传统工业工程发展起来
保证人员
减轻工人的疲劳
机器
同时提高企业管理水平
作业测定以及后来发展起来的物料搬运
质量控制等
开
发和应用更简便
并使之标准化的一种科学方法
合理使用资源
产效率
程序分析
解决关键的局部问题
到系统优化的目的
然后再深入到
从而达
减少疲劳和提高生
动作分析
操作分析和动作分析零件
它是采用流程程序图或路线图的形式对制造某一产品统中所有事态进行观察
可以产出符合质量要求的最佳生产流程
还可用搬动分析技术进行整体作业流程的改善
或完成工作的系
其目的是制定出费用最低
但是直接影响产品的生产过程
会造成生产现场混乱
增加工人的疲劳
而且如果搬运次数过多
搬运分析的目的在于减少搬运成本
使物流有序化
适合用作进行工厂设计和开展设备的定置管理
11
2. 操作分析主要是通过对单个操作者
全面研究生产过程中操作者个人动作的协调性人机的协调性
以排队多余动
作
使操作简便有效
机器
高设备
２．１．２方法研究的步骤
无论采用哪种方法研究的技术
总之
提
1. 选择研究对象
一般依据的原则有管理部门的意愿和要求
改进的可能性
2. 观察和记录有关的全部事实根据选择的对象现行工作方法有关的全部事实
利用方法研究中的各种特定技术
拣出现行方法系统中的症结4. 开发经济有效的新方法
准确记录
6. 新方法的实施和维护
就要应用分析技术对记录的全部事实进行分
析
1.
提问技术
最好按
Ｗｈｅｒｅ
为了使分析能得到最多的意见Ｗｈｏ
析成功的基础2.
四大原则
12
Ｈｏｗ这种有系统的提问技巧乃是程序分
对现行的方案进行分析的目的是为了建立新方法活运用下列四项原则
在经过
问
消不必要的工序
动作
即予取消
及
要灵
等问题的提
如取
是改进的最高原则以达到省时简化的目
对于无法取消而又必要者
的
或将由多人于不同地点从事的不同操作
C.重排合并后何人办事有序
重排后的必要工作
即通过提问技术
其次是将某些工序
何时
使其能有最佳的顺序
经过取消以节省人力工序再次
操作
合并
机器以及储运处的布置重新调整
3. 分析时主要考虑的五个方面从何处着手对现状进行分析下五个方面进行的
A. 操作分析
很可能改变整个制造过程
某些搬运
B. 搬运分析
使原需在两处进行的工作
距离及消耗时间
或
它涉及到产品的设计
减少
由于记录是从以
可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗
设备的布置与排列可缩短运送的距离与时间等
检验的目的是为了剔除不合格的产品
选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具等
贮存分析应郑重对仓库管理以保证材料及零件的及时供应
E. 等待分析
13
要分析引起等待的原因
成的原因
实际分析时消
重排
然后采用取
以寻求到最经济合理的方法
但其共同目的都是用于制定标准作业时间
在指定的设备上
在已设定好的操作条件下障碍的范围内
作业测定的目的是量化生产活动中的指标在这时的时间测量是建立在方法研究的基石上的是测量每一道工序的时间的依据
目
作为计件工资制度制定
在疲劳程度对连续工作不发生
1.时间研究法接
是对操作者执行的工作进行直
对观测期间工作时间和工作数量进行详细记录同时
做出对操作评定系数和宽放等数据的
估计
操作制定标准时间
这时求得的时间值
时间研究主要应用于对重复进行的一是求得的时间作为标准时间使用
使之成为定额
或者作为定额使用用于改进作业方法
进行生产线平衡
这时程序中不必设定宽放时间
并以
累计观测数据推断各观测项目的时间结构或变化状况
工作抽样可用于各种各样的工作种类
为调查工作效率
3.预定时间标准法:这是国际公认的制定时间标准的先进技术
14
因此成
为各种动作制定的霎时间标准来确定进行各种操作所需要的时间
由于能精确地说明动作并加上预定工时值提高更大的一致性
努力等程度进行评价
故在国外称为预定时间标准
法
4.标准资料法
根据不同的作业内容
以便将该数据应用于同类工作的作业条件上
无论采用哪种工作测定技术定的标准时间还应考虑给予一定的宽放
标准时间=正常时间x
其中不同的标准时间体系主要有
工作性质
２．２．３作业测定的应用范围
测定的标准工作时间可以应用于
在相同条件下
2. 平衡作业组成员之间的工作量
4. 提供编制生产计划和生产进程的基础资料
5. 确定机器利用率指标和劳动定额
２．３生产线平衡
２．３．１生产线平衡的定义
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化时间尽可能相近的技术手段与方法
减少单件产品的工时消耗
工作抽样
最终确
影响宽放率的因素
以使各作业
２．３．２生产线平衡改善方法
在具体现场作业改善过程中 1
Ìá¸ßƽºâÂÊ45µÄ³É±¾×îµÍ
°Ñ¸Ã¹¤Ðò°²Åŵ½ÆäËü¹¤ÐòÖÐÈ¥
¶øÊÇҪʹµ¥¼þ²úÆ·
将瓶颈工序的作业内容分担给其它3工序
２．４现场管理优化技术
现场管理优化就是对生产现场进行综合治理
如人
物
环境
低耗
从基本工
5S
¶¨ÖùÜÀíÒÔ¼°Ä¿ÊÓ¹ÜÀíµÈ
方法和管理手段进行合理的配
置和优化组合保证现场按预定的企业经营目标现场管理优化的内容比较丰富业工程角度来看
1.活动
活动是生产现场管理
清扫
素养五项活动的统称
所以简称
5S
ʹÉú²úÏÖ³¡±£³ÖÁ¼ºÃµÄÉú²úÖÈÐòºÍÉú²ú»·¾³
2. 定置管理
定置管理是研究生产现场中的人
物三者相互关系人与物料
产现场的秩序化
实际上它是
活动的深入和发展
实现生
色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产
活动它是一种以公开化和视觉显视为特征的管理方式
２．５作业标准的编制原则
２．５．１作业标准的定义
作业标准是针对某个特定岗位
在组织的质量管理体系文件结构中
用来支持第二层次程序文件
作业标准的编制是质量标准体系的内容根据最新ISO9001质量体系标准
中的规定
整个组织有效使用的做法也应
形成文件做具体的规定
ISO质量管理体系标准最重要的特点是要求工作的标准化与规范化
对于管理水平相对较低的企业来讲
而基础工业工程的应用实际就是对影响该项作业效率
和质量的全部因素
作业时间
进行试验
所以作业
但标准本身没有对作业方法
改进优化并合理组合的一系列研究过程
标准的有效实施就离不开基础工业工程应用的支持
编制作业标准就应该将质量体系标准的要求和基础工业工
程的应用相结合作的基本要求
1. 作业内容的描述
包括工具
3.作业所要达到质量和技术标准要求4.对工作环境的要求
温度清洁度以及安全等方面的要求
操作步骤及过程流程图设备名称
尽可能详尽
明确规定所要进行工
ÁíÍ⹤×÷»·¾³±ê×¼
Ò²¿ÉÒÔÕë¶Ôijһ·½ÃæÖƶ¨µ¥¶ÀµÄ¹¤×÷±ê×¼Èç
第三章 整理作业方法研究
３．１整理作业现状描述与问题提出
３．１．１整理作业流程现状及问题
通过对作业现场的观察和记录际行程路线作了一般了解
物料和作业者的实
图3-1整理作业路线图
从图中可以看出
挑选区员工领取一定的未成品到各自的工作台进行清洁和挑选
然后再次到未成品区领取直至完成所有的工作
最后将成品放置于成品区
发现整理作业流程布置中主要存在以下一些问题作业流程布置比较笼统
2.作业过程中
加了来回搬运的距离和辅助工时
同时也增
３．１．２挑选工序的问题分析
作为整理作业中最重要的工序后纸张的纸屑
然后筛选出合格品
因此要有明确的判别标准和处理流程控制
绘制某员工从事挑选的双手操作图
对双手操作图分析
1
Æ÷¾ßÎïÁϰڷŲ»ºÏÀí
ÁíÒ»Ö»ÊÖ¿ÕÏеÄ״̬
ÓÐÐÊ¢¾ßÎïÁÏ»ìºÏ·ÅÖÃ
ÈçÑ°ÕÒµÈ
在工作区看不到指导操作的作业标准
在挑选过程中碰到疑难问题没有相应的标
准参照
这样一方面导致工序合格率下降最终造成每人每天完成的实际合格产
品工作量相差很大品纸张和废品纸张的统计
如下表3-1就是对挑选工序员工连续几天成
ͬʱҲÑÓ³¤ÁË×÷Òµ¹¤Ê±
通过
首先将印刷
表3-1 挑选工序员工工作量抽查统计表 单位盒
缺乏标准工时定额的衡量考核
又缺乏一个量化的绩效考核制度工作年限等因素直接挂钩
所以干多干少一个样的现象就无法避免
图3-3
员工不在岗位
待纸张垂直后
若合格放于
Ｃ３处
若不合格放于
Ｃ４处
图3-4改进前双手操作图
３．１．３消静电工序问题分析
图3-3是消静电作业人机操作情况的详细记录图静电检查和推送纸张过程中工时率达92.6%³£
¾Í¿ÉÒÔÍê³É
´æÔÚæÏв»Ò»
日期作业工序
ÕûÀí³µ¼ä
»úÆ÷±àºÅ
XZL-1
共1页
员工1在消
±È½ÏÕý
ÔÚ¹¤×÷ÊìÁ·ºóÖ»ÐèÒªºÜÉÙµÄʱ¼ä
¹¤Ê±ÂʽöΪ44.4%
FFRJ-01 改进状况
1
出纸张,平放于机器进口桌面
5
345678
若没有瑕疵,则将当前纸张平推若有瑕疵,则将其剔除重复上述3和4步骤直至整盒完成进入下一流程
110255
等待等待等待等待等待
数好纸张张数,放入包装袋
一并放入盒
里
等待加工加工加工加工等待等待
同1
ͼ3-5 改进前的人机操作图
另外通过对该工序的现场观察
1. 计数还是采用的人工数数的方式张
既单调
2. 其次是推送纸张速度没有明确的规定快
３．１．４工作环境现状分析
由于纸张将要用于重要信息的打印和制作行业吸水性等要求较高
由于整理作业是一种长时间工作
所以要求有明亮的作业空间速度太慢
每盒128
速度太
不能让纸张受潮或过于干燥
且主要依靠人眼
然而很大
整理车间的工作环境与实际要求却相差
具体表现在以下几个方面桌面灰尘多
缺乏
相应的监督和检查制度
温湿度等条件不能符合工作现场的要求
的过低
3. 工作台和坐椅等装置没有按照不同员工的身体条件和工作特点进行设计
加快了员工的疲劳程度
有
３．２整理作业分析和改进
３．２．１作业流程的改进
上节描述了整理作业的流程现状并提出了作业布置中存在的一些问题
5W1H
½øÐÐÒÔÏ¿¼²ìºÍ·ÖÎö
Õû¸ö×÷Òµ¿ÉÒÔ½øÐй¤Ðò»·ÖÂð´ð
¿ÉÒÔ¸ù¾ÝÎïÁϵÄÁ÷ת˳ÐòÔ±¹¤ÁìÁÏ
Ïû¾²µç
ÎÊ´ð
ÒòΪËüÃÇÈ˹¤²Ù×÷×î¶àÎÊÄܹ»·ÅÖÃÔÚÒ»¸ö¹¤×÷¼äÂð
ÒòΪÌôÑ¡¹¤ÐòÐèÒªÇå½àÕûÀíÖ½ÕÅ
µçÐèÒªÔڷdz£Çå½àµÄ¹¤×÷¿Õ¼ä½øÐÐ
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ÎÊ´ðÎÊ´ð¼ÌÐøÌáÎʸù¾ÝÌáÎÊÀûÓóÌÐò·ÖÎöµÄËÄ´óÔ-Ôò
¼ò»¯¹¤×÷
1. 消静电和挑选两大工序进行隔离样就能避免两大工序之间的干扰
2. 将员工领料的操作改成由主管一次性分发到挑选作业区
¶øÏû¾²
ºÏ²¢
这
3. 原先挑选员工一些辅助的搬移工作交由计数员工来完成
经过改进的路线图如下图3-4所示
采用提问技术
问答问答
这样符合动作经济原则
为什么有的员工动作幅度大答
造成人体动作能量级提高
问答
把力用到完成操作动作的做功上去
所以应该将盛放的器具放置在有效且省力的工
作范围以内
问
如何规范
应通过制定该工序的作业标准加以训练和统一只有一些不合格样品参照
现象
存在漏判或误判的
如何比较好的解决此问题
最好系统的研究挑选的工作过程经过提问
得到如图3-5所示的改良方法
使双手同时作检取和加工的动作
右手工作效率不一致
让左手检取不合格品
对挑选工序的操作进行整改
2. 采用弧形对称原则将盛放物料的盛具摆放在人体动作范围以内
3
３．２．３消静电工序的人机操作分析与改进
¼ûͼ3-6
通过对以上消静电工序人机操作图的研究进行以下问题的提问和讨论
为什么工序中员工1大多数时间处于工作状态答问答问
有
作
品的生产成本可以降低到很低的水平
员工2一直采用人工数数的方式进行计数答
可以设计一个简单的计数器员工1推送纸张时快时慢
可以根据产品设计人员的要求确定一个最佳的通过速度
为什么
让员工2负责完成两台工位的计数工
导致单件产
如何解决
待纸张垂直后
若不合格放于Ｃ４处
图3-8 改进后的双手操作图
工序 挑选 不合格品控制流程 共1页
报主管领导批准进行不合格品评审
根据对上述问题的回答和讨论改措施
得到以下整
让员工2负责完成两
台工位的计数工作
2. 根据静电消除仪的机器特点动计数
将静电消除仪运送速度调节为每张2秒
2004-5-10 人机操作图 第 1页
消静电 整理车间
工作研究号
工作区布置图
操作员工号机器编号
Ｍ２
优化前 优化后
工作效率统计 员工１
２
负责纸张的自
秒
2
将纸张摊开，按照要求指标检查当前纸张是否有瑕疵使其通过机器 Ｍ１
10
将员工１的空盒拿到面前 等待
若有异常问
题参照相应不合格品控制流程
重复上述循环
注流程号
完成后进入下一循环
标
３．２．４作业环境的改善
1. 清洁
必须要将清洁
使其成为日常工作的一部分
Õû¶Ù
Çå½àºÍËØÑøÎåÏî»î¶¯µÄͳ³Æ
¿¼
5S
½«ÕûÀí³µ¼äµÄ»·¾³Î¬»¤¹¤Ê¹Ã¿Ò»¸öÈ˶¼ÓÐÒ»¸öÃ÷È·µÄ¸Ú
λÔðÈÎ
清扫自己活动
操作人员
区地面
按机器清处理无用工具洁要求执行
5S
Äܹ»Ñ-Ðò½¥½øµÄ¸Ä½ø¹¤×÷³¡ËùµÄ»·¾³Âǵ½ÕûÀí³µ¼ä¹¤×÷»·¾³µÄÏÖ×´×÷½øÐиÚλÔðÈλ¯
对于精密作业与目视作业
它会影响作业人员的疲劳度和作业效率
表3-3 照度基准表
标准照度作业区分作业场地
700~1500150~300
超精密作业普通作业
超精密机械加工
电话机
普通的机械加工
零件仓库等
手表
检查等
布线
检查和评比是活动坚持和不断改进的重要措施
标准得到有效的执行为此
表3-4整理车间生产环境检查表
项次检查项目得分
01
没有划分有划分
检查状况
1通道和作业区
40124012
地面有清扫
通道与作业区很清洁有垃圾或水
垃圾或水渍显得不干净没有脏物
没有脏物干净亮丽很脏乱偶尔清理虽有清理
2地面
作业台架子
但有污迹
4
设备
仪器
234
有轻微灰尘保持干净
使用中防止不干净措施
但加有通风
5
照明
23
照明不足照明适度
温湿度适宜
且比较精细和细致
而坐姿作业必须要为作业者提供合适的座椅和工作台等装置
的高度应稍低于小腿高与肘高相平
桌面的高度应
针对目前整理车间工作间的现状
整座椅的高度由于需要在同一平面工作件不一样员工的身高配置
中
三档座椅
而每位员工的身体条
设计可以调节高度的座椅或者根据
工作椅式样及高度
的一般要求
2δ³ÉÆ·µÄ×÷Òµ·¶Î§ÄÚ
要求员工尽量采用合适的工作姿势
长期或者反复弯腰
衡的单侧承重
负荷不平
²»ºÏ¸ñÆ·
·Å´ó¾µµÈÎïÁϺ͹¤¾ßÓ¦°Ú·ÅÔÚÉìÊֿɼ°
第四章 整理作业工时测定及其应用
４．１作业测定
４．１．１作业测定方法的选取 方法研究是作业测定的前提所以在作业测定之前
操作工在学习曲线规律的作用下
由于方法研究过程中已经对整理作业进行了工序划分
工作环境
作业测定的方法有很多种标准法和工作抽样法等高
且又没有工时方面的历史数据和资料
秒表法常见的测时方法有两种
即秒表在整个测时过程中连续不断的走动另一种是归零法使指针归零
续测时法对单个工序进行测量
秒表开始走动
预定动作时间重复批次较
所以采用连
在整理作业方法研究已经比较成熟的基础上
为配合方法研究
４．１．２选用合格的操作者
测定标准时间之前具备必要的身体素质
数量
整理作业的方法研究已经有了一段时间
都能按照作业标准熟练而又稳定的进行工作
男女比例为1
合格的操作者必须
并具备必要的技能和知识
由于对
文化程度中专以上
16.7%
Ö°ÖÐ初中16
ËùÒÔÑ¡Ôñ3名
操作工来进行标准工时的测定女2名
文化程度在高中或高中以上
表4-1 作业测定人员状况
Äê
选好实施作业测定的操作人员之后
工们了解实施作业测定不仅可以提高企业生产率减轻劳动强度
这样
员工们就会保持正常的心理状态４．１．３确定观测次数
记录观测数据之前
一般来说
观测次数就应该越多
样本数量符合统计学上的要求法和经验法等
批次多
据操作周期时间来决定观测次数
见表4-2
Ëê
使员
必须使测定的如误差界限
根
通过时间估时本数可确定为10次
查表可得样
工具以及作业环境的条件下
其一般通过下列公式测定和计算得
出
４．１
1. ST
工作时间N M
由秒表测得
ʵ¼Ê¾ÍÊǹ¤×÷³éÑùµÄÑù±¾ÊýÁ¿
ÓÃÀ´µ÷Õû²âʱ¹ý³ÌÖÐ×÷ÒµÔ±²»ÔÚÕý³£×´Ì¬ÏµÄϵÊýËüÃÇ·Ö±ðÊÇ
3
工时宽放迟所需的宽放时间为增加作业测定的可靠性
求平均值来确定每项工序的标准工作时间
然后
疲劳和合理的延
表4-3 操作工01作业测定记录
时间
共1页
有异常引用不合格品控
制
程
序
将
合
格
品
盒
置
于
桌
旁
取空盒并盖章
取出纸张
测定号
工作要素
ZL-01
工号
盒
打开
155
９
WT有效次数
QT
成绩系数NT
108
９
标准工时
=正常工时
+
许可附加时间
15.5
11
１
１．１１
17.2
9.9
NT=483.7
时间
共1
页
有异常引用不合格品控制程序
将合格品盒置于桌旁
取空盒并盖章
取出纸张
测定号
工作要素
ZL-01
工号
盒
打开
310
９
31.0
WT有效次数
108
９
10.8
１
标准工时=正常工时+许可附加时间
QT
成绩系数
１．１１
34.4
NT
9.9
NT=406.4
时间
共1页
取空盒并盖章
取出纸张
有异常引用不合格品控
制
程
序
将
合
格
品
盒
置
于
桌
旁
测定号
工作要素
ZL-01
工号
盒
打开
WT
有效次数
QT
成绩系数
NT
261
233
10
29.0
9
23.3
1
32.1
标准工时
=正常工时
+
许可附加时间
1.11
20.9
NT=597.3
根据上述测得的工作时间准工时
表4-6 挑选工序标准工时的计算
ZLG-01483秒 同理
准工时的计算公式
后 从事一些辅助消耗的正常工时
表4-7 消静电工序标准工时的计算正常工时
每张耗时
每盒张数135张
辅助耗时40秒
每盒耗时310秒
正常工时ZLG-02406秒
ZLG-03597秒
平均正常工时496秒
求得挑选工序的标
工时宽放15%
标准工时570秒
按照标
其中辅助工时是每盒作业前
工时宽放标准工时
2秒这样日产量=
20%372秒
/标准工时X调整系数
可以求得挑选工序每人每天的产量
这里取出勤
工时为8小时
调整系数为0.85
(8-1)3600/570X0.85=37
盒
４．２整理作业标准工时的应用
４．２．１标准工时在生产管理上的应用
标准工时应用于生产管理
下面作简要分析
以使各作业工序作业时间尽
可能接近
ST挑选
２
法研究的分析结果一致
消除工时浪费
２
这正好也和第三章方
表4-8 调整前后的日产量 单位
加班
加班
经过调整的整理作业产量得到了较大的提高
再将该生产批量分
派给生产线或车间的实际进度计划
所以利用标准工时来进行生产排程比较科学可以用公式来估算每天工作量
如
利用上面的分析假设每天产量为110盒天
的进度调整和控制
这就可根据交货期的紧张程度进行相应
比
有些作业人员把着
心态
绩效好的员工与绩效差的员工比较
他们的收入则基本一样
干多干少一个样
的
些时作业绩效管理常常是个令管理者头疼的
问题
每个作业员就会清楚的知
道
需用多长时间生产多少良好品质的产品
用什么方法衡量每位员工的绩效到底是多少
由于整理作业具有下列特点
具体计算
公式为
有效产出工时
=
ÔðÈÎÍâËðʧ¹¤Ê±
ÉÔ×÷˵Ã÷ÈçÏÂ
ÊÇÖ¸Éú²úºÏ¸ñÆ·ËùÓù¤Ê±
总出勤工时
/
2. 准备工时后需要等待
是因为进行每道工序前
而这些没有计算在原来的标准工时之内是指作业员本身原因以外
停电
产品异常等未能真正进行作业的时间根据此公式
填写作业效率日报表
根据每天的日报表
表4-9 作业效率日报表 日期
有效工时
就可以清楚地发现每位员工绩效差异
每位员工的薪酬与他们的绩效挂钩
很容易让人心服口服
员工绩效管理就有了量化的依据
并在一定标准工时范围内完成作
业的标准作业方法
标准工时既是在方法研究的前提下测定
从而保证作业的效率和质量
在编制作业标准过程中必须明确设定标准工作时间
从而有效核对实际作业与标准的一致性需要首先在整理作业标准中增加标准工时方面的内容
其次用以跟踪记录单位时间的产量及时对时间和方法的偏差进行跟进改善
如下表4-10所示
1.产量基准
2.随着作业方法条件的改善应调整
产量基准也要作相
第五章 作业新标准的制定和实施
５．１作业标准现状概述
作业标准是对作业步骤
包括作业指导书
方法
岗位人员素质要求等
作业或活动规定完成此
项工作或活动达到的要求或方法
指导书要能够为操作人员提供如何作业的详细信息
就已经制定了质量体
系文件
对整理车间工作现场的观察
指导性和操作性都不强
在具体生产运作过程中没能得到有效的执行
质量体系文件中作业指导书的内容太简单
但通过作业
图5-1
改善前消静电工序工作区
表3-5和表3-6就是当时为挑选和消静电两大主要工序制定的作业指导书
Q/PJC
作业指导书
挑 选
间
产品型号工序号工序
FM01-0112内容及要求
班 组设备
整理车间ZL01
工序名称序号1
将纸张正面朝上平放在工作台上
不允许手直接接触纸张正面目测内容
凡是正面有气泡23
ȱĤͿĤ²ã²»¾ùÔÈ
斑点
大于10mm
³ÝÌõÄ£ºý²»Çå
ѹºÛÏß±ßȱĤ
方格图
Ó¡Ë¢ÍÏÏß
Ò»¸Å×÷Ϊ·ÏÆ·
印刷防伪图案定位不正案出压痕方框格为废品5Ä£ºý²»Çå²¢µÇ¼ÇÊýÖµ
12
硬纸盒中有二张基纸
²»ÔÊÐí³öÏÖĤÓëĤµÄÖصþ产品标识号
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第 13 页
上海交通大学硕士学位论文 第五章 作业新标准的制定和实施
表5-2 消静电工序作业指导书
产品代号
车
步打开记数器开关调整传动速度与之相适应4
5戴上手套分别将每一张纸张自检平行送入两辊筒之间注意纸张的齿痕线一致进行操作
计数器复位并断开电源
毛刷接纸盘等进行收尘清洁工作
导致上述作业指导书主要存在以下一些问题
在作业指导书中
45
上海交通大学硕士学位论文
基础工业工程方法在某整理作业中的应用
姓名：吴文山申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：蒋祖华;黄银龙
20051001
基础工业工程方法在某整理作业中的应用
摘 要
随着产业结构的调整为一个
为主的国家
过程中普遍存在着人浮于事与国外相比存在着较大的差距
提高企业的竞争力已显得非常迫切
本文以某证件纸张制作单位整理作业生产线为研究对象
首先利用图表分析工具明确了改善目标
ÔÚ´Ë»ù´¡ÉÏ
¶ÔÏÖÓÐ×÷ÒµÖ¸µ¼ÊéµÈ×÷Òµ±ê×¼½øÐÐÁËÐ޸ĺÍÍêÉÆ
¿ÎÌâµÄÖ÷Òª¹¤×÷ÄÚÈݺͳɹûÈçÏÂË«ÊÖ²Ù×÷ͼºÍÈË»ú²Ù×÷ͼµÈͼ±í·ÖÎö¼¼ÊõÕÒ³öÐè¸ÄÉƵÄÖص㹤ÐòÈË»úÅäÖÃƽºâ
对整理作业进行了工序划分和路线简化
存在的纸张有污迹问题作习惯
置结构进行了平衡优化了作业现场的工作环境
并提出应用标准工时优化
生产排程
4. 通过对比分析最新质量体系标准的要求和整理作业现有的作业标准
制定了相关工序不合格品
控制流程文件
本文最后在整理作业生产线方法研究的基础上
传统以手工作业为主的整理生产线
故本文的研究思路和成果对相关企业的作业改善具有一定的参考价值
标准工时
整理作业
标准优化和新方法运行本文的研究对象是基于
×÷ÒµÁ÷³Ì¾«¼ò
¹¤×÷±ê×¼¸ÄÉÆ
解决了长期
改变了员工挑选过程中的单手操
利用生产线平衡方法对消静电操作的人机配
参考
活动法改善
5W1H
Ö÷Òª¹¤ÐòºÍ×÷Òµ»·¾³ÖдæÔÚµÄÎÊÌâ½øÐÐÁË·ÖÎöºÍ¸Ä½ø
但作
很多企业生产
人均劳动生产率和产品合格率
Ｔｈｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂａｓｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ｉｎ ａ Ｃｏｌｌａｔｉｏｎ Ｗｏｒｋ
Ａｂｓｔｒａｃｔ
With the adjustment of Chinese Industrial Structures, the trend is more and moreevident that China is becoming a global manufacturing center. But as a labor-intensivecountry, China’s management and technology ability is on a relatively low level. Theoverstaffing and wasting are existed generally in many Chinese enterprises’ productionprocedures. Their labor productivity per-person and product eligibility percent aremuch lower than those in foreign advanced countries. It has turned out to be imminentto use basic industrial engineering techniques to improve irrational phenomenon in theproduction procedure and strengthen enterprises’ competition ability. This topic is justbased on this background.
The topic picks up a collation work’s production line of a certificate papermanufacturer as its research objective. According to general steps of the application ofbasic industrial engineering techniques, it uses the Graph Analysis tools to investigateand collect data of the collation work’s present situation, making sure the improvingtarget, firstly. Secondly, the topic uses “5W1H” question skill to analyze and improvethe problems existed in the production flow, main working procedures and operatingenvironment. On base of the experiment of the new method steadily, the topic measuresthe standard labor time for main procedures. Then, the topic advances the idea to adoptbasic industrial engineering to perfect the present work standard, amending the presentstandard operation guidance. At last, the topic evaluates the final application effects.This topic’s main research results are following:
1.Using path diagram, double-hand operation diagram, man-machine operationdiagram and other diagram analysis skills to make data analysis on the present situationand find out the important procedures that need to be improved. The emphases thatconclude are operation flow simplification, operation standardization, man-machineconfiguration equilibrium, environment improvement and working standardimprovement.
2.Making the procedure partition and line simplification on the collation work. Itshortens convey distance and solves the problem that there is blots on the paper for along time. Guided by Principle of Motion Economic, it changes staff’s one-handoperating habit in the selection process, regulating the instrument location, using the
production line balancing skill to balance the man-machine configuration structure ofthe anti-static operation, setting up the best working speed and improving the operationspot’s environment referred to “5S” activities standard.
3.Adopting the stopwatch chronometry to measure the main procedure’s standardlabor time, advancing to apply it on the optimization of production scheduling,procedure structure and staff performance assess.
4.Contrasting the latest quality system standard to the present operation standardof collation Work’s, the topic advances the idea to apply basic industrial engineeringtechniques on the operation procedure’s quality control. Meanwhile, it develops theprocedure document on controlling rejects and boosts up present operation standard’smaneuverability
At last, the topic makes enough data analysis and evaluation on the applicationeffects. The topic’s research objective is the collation production line based on thetraditional manual operation. The research method is the classic basic Industrialengineering techniques. So it is believed that this topic’s research solution and resultare valuable for the reference to some relevant enterprises’ operation improvement.
KEY WORDScollation Work
上海交通大学本人郑重声明和集体人承担
学位论文原创性声明
是本人在导师的指导下
对本文的研究做出重要贡献的个人
本人完全意识到本声明的法律结果由本
吴文山
日期
除文中已经注明引用的内容外
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保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版
本人授权上海交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索
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同意学校
本学位论文属于
不保密
吴文山 指导教师签名
２００５年１０月２０日 日期
第一章 绪论
１．１在整理作业中应用基础工业工程方法的意义和目的
基础工业工程方法作为工业工程学科体系重要的基础技术作业测定
具体就是分析各种因素
测定各项工序所需的标准时间从而提高工作效率
本文研究的是一家从事某种特殊纸张印刷制作的专业单位已经为用户生产了大量符合要求的纸张产品厂家竞相上马要求
由于许多同类
价格以及质量等指标提出了越来越高的从现状来看已经对生产效率
生产线中也出现了瓶颈环节
在当时单位不可能利用重新规划来改善生产环境
的条件下
并加以分析和改进
在无需投入或投入很少的条件下
由于生产线中的整理作业大多数工作是人工固定操作作业批次很高从整理作业入手技术进行优化和改善
究对象是基于传统以手工作业为主的整理生产线
且
所以本课题试图
作业测定和生产线平衡等
由于本文的研
故本文的研究思路和成果对相关企业的作业改善具有一定的
参考价值
1
１．２ 国外基础工业工程研究和应用状况
１．２．１国外基础工业工程研究状况
基础工业工程是传统工业工程
作业测定
改善的部分
发展起来的主要应用于作业
它是工业工程的基础和应用最广泛
基础工业工程的研究过程同工业工程一样一直
发展至今
科学管理之父
家的制造业经过工业革命后迅速发展起来线工人的作业方法缺乏科学性和系统性作效果存在巨大差别
浪费严重
对工作现场的作业进行衡量
并于1911年发表
专业化分工和标准化等
工业工程研究的另一位奠基人吉尔布雷思则致力于动作研究作定律
他认为
每个工作要素的时间要短
方法时
设备及工作地布置
他把所有动作分为17个基本动作
为基础工业工程的产生奠定了基础
工作效率差别会很大
决定作业
一书
基础工业工程的研究始于美国
当时西方国
生产
不同员工之间的工在此形势下时间研究
工作方法
基础动
经济效益的提高促进了人们从事工作研究技术的科研和学术活动美国宾夕法尼亚大学根据泰勒的建议作研究和时间研究为主要内容的科学管理方法业工程独立组织
工业工程师协会
尤其在经济起飞之时和生产转折时期
2
培训以动
美国成立了最早的工
重视生产管理知识的普及和教育
这也是一个侧面的例证
美国康奈尔大学工业工程师莫金逊给了基础工业工程一种新的概念工作简化商业
把基础工业工程的范围
此后
概率原理以及计
如工作抽样
算机科学等相关学科的最新成果理论
模特法等等
工业工程师已经成为美国非常热门的专业职称之一
基础工业工程方法作
为工业工程的重要部分究的基础上
准时化生产方式和看板管理
在基础工业工程研究应用的基础上建立了工业工程的研究１．２．２国外基础工业工程应用状况
基础工业工程作为工业工程学科体系中最重要的基础
立刻风靡世界
纷纷利用它来实现提高企业生产效率的目的工业工程的提出和应用不仅大大解决了生产力且改变了传统的凭经验办事的管理方式使以式
基础工业工程既是现代工
业工程发展的起点
1981年路透
究的调查表明
在现实经济领域
对美国企业应用工作研
为代表的大批量流水作业逐渐发展成为当时主流的作业方
基础而
日本在研究和应用工作研
特别开发了独具特色的技术方法
新加坡等国都已
96.3%的企业应用了作业测定
排在
哈里斯对英国401家企业的调查统计中各种工业工程方法之首
自美国引进工作研究等基础工业工程
3
方法的先进经验合
然后在大
并与自己的经验相结
小型企业中广泛并推广应用
日本企业应用工业工程一直是以基础工业工程为核心的
平面布置
本工业工程的应用始终站在科学的基础上
包括拉动式生产方式管理大师彼得？杜拉克曾说
20世纪工业取得巨大成就
使得日
１．２．３国外基础工业工程发展的特点和趋势
到现在
已在西方工业发达国家得到了广泛的应用
时至今日
在管理领域仍然发挥着
重要的作用
要呈现以下特点和趋势
基础工业工程应用和研究发展主
工业工程作为一个多层次的知识体系
表1-1粗略
说明了工业工程的发展历程与管理发展之间的关系
流水线
生产计划与控制
工厂设计
质量控制
CIMS链管理
供应
工程学研究方法
运筹学
4
社会经济发展历程表明
方面必须建立在低级阶段有效积累的基础上
纵观西方发达国家的经济发展过程
高级阶段一
先进国家在经济起
飞和生产转折时期
可以说就不能形成高水
平的生产力和竞争力
降低成本
为了降低成本基础工业工程的重点是面向作业现场
包括作业标准
由于产品质量和生产率是相互促进率的同时
依靠技术进步提高生产
所以把降低成本
追求生产系统的整体效益
3. 基础工业工程的研究和应用越来越重视人的因素
人是最活跃和不确定性最大的因素
工作站设计都十分重视研究人的因素
基础工业工程
环境对人的影响以及人的主动性
近年来个小组关的问题
将做一个相对完整工作的一些人组成一
还一起讨论和决定与生产有
怎样解决生产中出现的问题
由于责任感和满足感的提高
4. 基础工业工程的研究和应用需要与当前新的经济环境相适应
基础工业工程方法的应用也要面对新的环境
例如
越高内容相对较少
5
随着服务业的比例越来
而提高这些作业工作效率的研究
所以需要运用人体工效学
心理学等知识加强这方面的研究
但进展较快
开设一些工作研究方面的课程
机械电子系统有关部门组织和指导了一些企业
的试点
1990年成立了我国
第一个全国性的IE学术组织工作研究为重点的IE宣传和培训活动
与此同时
年许多大学开始招收工业工程专业本科生高等学校达到70多所
工业工程与管理
业工程
但总的来说是
工业工程师
特别这在很1992
我国设有工业工程专业的
进一步开展以
上海交通大学与德国Springer出版社合作
不久
工
大程度上阻碍了工业工程在我国企业的推广
随着
世贸组织的加入
工业工程在内的先进管理思想和技术
在此这种背景下
从1985年开始
工作研究
据10个试点企业统计
但是
同时也引进了包括
而每年增加的净收入为2815万元
基础工业工程的应用程度还很低
在许多行业基本还是一个空白
6
国家相比存在着巨大的差距除了一些技术水平和管理基础比较好的大
型骨干企业和合资企业进行了有关基础工业工程的试点并取得显著效果外
特别是占多数的中小型企业
还没有正式开始基础工业工程方法的应用
主要存在以下一些原因
我国企业的生产力状况和管理
水平存在多层次性和不平衡性的特点
我国只有少数一些技术装备和人力资源水平高的企业在有效应用基础工业工程的条件下向发展
但由于管理基础薄弱
靠传统的经验管理模式
当前我国应用基础工业工程的企业还比较少
基本还是依
所以
如
MRP
供应链管理等方
我国企业活动基本还是依靠大量的廉价
劳动力触情绪
对先进的管理手段具有抵
甚至会错误的认为
是一种剥削的工具
用的推广变得十分困难
基础工业工程应
但由于缺乏系统工业工程理论和专门的工业工程技术人员的支持
企业应用基础工业工程存在盲目性
要么就
是一种在外力推动下的需求
应用基础工业工程的水平比较低
该作业将
7
经过涂布和印刷的半成品进行挑选和处理基本依靠人工操作由于前面的涂布
而且包含人工处理的工作
不需要太多的人员干预
所以整理作业生产效率和产品质量的好坏对整个生产线的
影响较大
系统暴露出越来越多的问题
并且已经成为了整个生产系统的瓶颈环节以下几个问题
工时测定等基础工业工程方法的应用
人浮于事
工序结构不平衡
3. 两年前在贯彻质量体系标准中制定的作业指导标准因缺乏方法研究的细节优化工作
产品质量比较难以控制
甚至还有下降的趋势
主要表现为整理作业
工作环境没有进行专门的管理
以工作研究为代表的基础工业工程方法在企业提高生产效率和改善工艺方法方面具有很大的优势
达到同时
这就和本文的主题思想一致
8
表1-2 不同时期日平均生产情况比较 产量单位
小
时盒/小时.
人
%
%
°´ÕÕ»ù´¡¹¤Òµ¹¤
³ÌÓ¦ÓõÄÒ»°ã²½Öè²éÑо¿ºÍÊý¾ÝÊÕ¼¯
ÔËÓÃ
¶ÔÕûÀí×÷ÒµÏÖ×´½øÐÐÁËÏêϸµÄµ÷
提问技术对作业流程在新方法经过一段时间
运行后测定了相关工序的标准工时改善作业标准的思路
对该课题的应用效果进行了总体评价
提出应用基础工业工程方法
最后
完成了以下研究内容这是本文研究的重点
9
基础上人机操作图等图表分析技术
对挑选和消静电两大主要工序进行分析和改进
经过一段时间工作新方法的运行后
利用测得的标准工时对生产排程
在方法研究和标准工时测定的基础上
优化和制定包括作业指导书
解决了作业标准缺乏和可操作性差的问题
在进行整理作业生产线方法研究
化和新方法运行的基础上
用基础工业工程方法能够大幅度提高劳动生产率和产品合格率
标准优得出应
10
第二章 基础工业工程方法体系
基础工业工程是由传统工业工程发展起来
保证人员
减轻工人的疲劳
机器
同时提高企业管理水平
作业测定以及后来发展起来的物料搬运
质量控制等
开
发和应用更简便
并使之标准化的一种科学方法
合理使用资源
产效率
程序分析
解决关键的局部问题
到系统优化的目的
然后再深入到
从而达
减少疲劳和提高生
动作分析
操作分析和动作分析零件
它是采用流程程序图或路线图的形式对制造某一产品统中所有事态进行观察
可以产出符合质量要求的最佳生产流程
还可用搬动分析技术进行整体作业流程的改善
或完成工作的系
其目的是制定出费用最低
但是直接影响产品的生产过程
会造成生产现场混乱
增加工人的疲劳
而且如果搬运次数过多
搬运分析的目的在于减少搬运成本
使物流有序化
适合用作进行工厂设计和开展设备的定置管理
11
2. 操作分析主要是通过对单个操作者
全面研究生产过程中操作者个人动作的协调性人机的协调性
以排队多余动
作
使操作简便有效
机器
高设备
２．１．２方法研究的步骤
无论采用哪种方法研究的技术
总之
提
1. 选择研究对象
一般依据的原则有管理部门的意愿和要求
改进的可能性
2. 观察和记录有关的全部事实根据选择的对象现行工作方法有关的全部事实
利用方法研究中的各种特定技术
拣出现行方法系统中的症结4. 开发经济有效的新方法
准确记录
6. 新方法的实施和维护
就要应用分析技术对记录的全部事实进行分
析
1.
提问技术
最好按
Ｗｈｅｒｅ
为了使分析能得到最多的意见Ｗｈｏ
析成功的基础2.
四大原则
12
Ｈｏｗ这种有系统的提问技巧乃是程序分
对现行的方案进行分析的目的是为了建立新方法活运用下列四项原则
在经过
问
消不必要的工序
动作
即予取消
及
要灵
等问题的提
如取
是改进的最高原则以达到省时简化的目
对于无法取消而又必要者
的
或将由多人于不同地点从事的不同操作
C.重排合并后何人办事有序
重排后的必要工作
即通过提问技术
其次是将某些工序
何时
使其能有最佳的顺序
经过取消以节省人力工序再次
操作
合并
机器以及储运处的布置重新调整
3. 分析时主要考虑的五个方面从何处着手对现状进行分析下五个方面进行的
A. 操作分析
很可能改变整个制造过程
某些搬运
B. 搬运分析
使原需在两处进行的工作
距离及消耗时间
或
它涉及到产品的设计
减少
由于记录是从以
可减少搬运人员的劳动强度和时间的消耗
设备的布置与排列可缩短运送的距离与时间等
检验的目的是为了剔除不合格的产品
选择合理适宜的检验方法及决定是否需设计更好的工夹量具等
贮存分析应郑重对仓库管理以保证材料及零件的及时供应
E. 等待分析
13
要分析引起等待的原因
成的原因
实际分析时消
重排
然后采用取
以寻求到最经济合理的方法
但其共同目的都是用于制定标准作业时间
在指定的设备上
在已设定好的操作条件下障碍的范围内
作业测定的目的是量化生产活动中的指标在这时的时间测量是建立在方法研究的基石上的是测量每一道工序的时间的依据
目
作为计件工资制度制定
在疲劳程度对连续工作不发生
1.时间研究法接
是对操作者执行的工作进行直
对观测期间工作时间和工作数量进行详细记录同时
做出对操作评定系数和宽放等数据的
估计
操作制定标准时间
这时求得的时间值
时间研究主要应用于对重复进行的一是求得的时间作为标准时间使用
使之成为定额
或者作为定额使用用于改进作业方法
进行生产线平衡
这时程序中不必设定宽放时间
并以
累计观测数据推断各观测项目的时间结构或变化状况
工作抽样可用于各种各样的工作种类
为调查工作效率
3.预定时间标准法:这是国际公认的制定时间标准的先进技术
14
因此成
为各种动作制定的霎时间标准来确定进行各种操作所需要的时间
由于能精确地说明动作并加上预定工时值提高更大的一致性
努力等程度进行评价
故在国外称为预定时间标准
法
4.标准资料法
根据不同的作业内容
以便将该数据应用于同类工作的作业条件上
无论采用哪种工作测定技术定的标准时间还应考虑给予一定的宽放
标准时间=正常时间x
其中不同的标准时间体系主要有
工作性质
２．２．３作业测定的应用范围
测定的标准工作时间可以应用于
在相同条件下
2. 平衡作业组成员之间的工作量
4. 提供编制生产计划和生产进程的基础资料
5. 确定机器利用率指标和劳动定额
２．３生产线平衡
２．３．１生产线平衡的定义
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化时间尽可能相近的技术手段与方法
减少单件产品的工时消耗
工作抽样
最终确
影响宽放率的因素
以使各作业
２．３．２生产线平衡改善方法
在具体现场作业改善过程中 1
Ìá¸ßƽºâÂÊ45µÄ³É±¾×îµÍ
°Ñ¸Ã¹¤Ðò°²Åŵ½ÆäËü¹¤ÐòÖÐÈ¥
¶øÊÇҪʹµ¥¼þ²úÆ·
将瓶颈工序的作业内容分担给其它3工序
２．４现场管理优化技术
现场管理优化就是对生产现场进行综合治理
如人
物
环境
低耗
从基本工
5S
¶¨ÖùÜÀíÒÔ¼°Ä¿ÊÓ¹ÜÀíµÈ
方法和管理手段进行合理的配
置和优化组合保证现场按预定的企业经营目标现场管理优化的内容比较丰富业工程角度来看
1.活动
活动是生产现场管理
清扫
素养五项活动的统称
所以简称
5S
ʹÉú²úÏÖ³¡±£³ÖÁ¼ºÃµÄÉú²úÖÈÐòºÍÉú²ú»·¾³
2. 定置管理
定置管理是研究生产现场中的人
物三者相互关系人与物料
产现场的秩序化
实际上它是
活动的深入和发展
实现生
色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产
活动它是一种以公开化和视觉显视为特征的管理方式
２．５作业标准的编制原则
２．５．１作业标准的定义
作业标准是针对某个特定岗位
在组织的质量管理体系文件结构中
用来支持第二层次程序文件
作业标准的编制是质量标准体系的内容根据最新ISO9001质量体系标准
中的规定
整个组织有效使用的做法也应
形成文件做具体的规定
ISO质量管理体系标准最重要的特点是要求工作的标准化与规范化
对于管理水平相对较低的企业来讲
而基础工业工程的应用实际就是对影响该项作业效率
和质量的全部因素
作业时间
进行试验
所以作业
但标准本身没有对作业方法
改进优化并合理组合的一系列研究过程
标准的有效实施就离不开基础工业工程应用的支持
编制作业标准就应该将质量体系标准的要求和基础工业工
程的应用相结合作的基本要求
1. 作业内容的描述
包括工具
3.作业所要达到质量和技术标准要求4.对工作环境的要求
温度清洁度以及安全等方面的要求
操作步骤及过程流程图设备名称
尽可能详尽
明确规定所要进行工
ÁíÍ⹤×÷»·¾³±ê×¼
Ò²¿ÉÒÔÕë¶Ôijһ·½ÃæÖƶ¨µ¥¶ÀµÄ¹¤×÷±ê×¼Èç
第三章 整理作业方法研究
３．１整理作业现状描述与问题提出
３．１．１整理作业流程现状及问题
通过对作业现场的观察和记录际行程路线作了一般了解
物料和作业者的实
图3-1整理作业路线图
从图中可以看出
挑选区员工领取一定的未成品到各自的工作台进行清洁和挑选
然后再次到未成品区领取直至完成所有的工作
最后将成品放置于成品区
发现整理作业流程布置中主要存在以下一些问题作业流程布置比较笼统
2.作业过程中
加了来回搬运的距离和辅助工时
同时也增
３．１．２挑选工序的问题分析
作为整理作业中最重要的工序后纸张的纸屑
然后筛选出合格品
因此要有明确的判别标准和处理流程控制
绘制某员工从事挑选的双手操作图
对双手操作图分析
1
Æ÷¾ßÎïÁϰڷŲ»ºÏÀí
ÁíÒ»Ö»ÊÖ¿ÕÏеÄ״̬
ÓÐÐÊ¢¾ßÎïÁÏ»ìºÏ·ÅÖÃ
ÈçÑ°ÕÒµÈ
在工作区看不到指导操作的作业标准
在挑选过程中碰到疑难问题没有相应的标
准参照
这样一方面导致工序合格率下降最终造成每人每天完成的实际合格产
品工作量相差很大品纸张和废品纸张的统计
如下表3-1就是对挑选工序员工连续几天成
ͬʱҲÑÓ³¤ÁË×÷Òµ¹¤Ê±
通过
首先将印刷
表3-1 挑选工序员工工作量抽查统计表 单位盒
缺乏标准工时定额的衡量考核
又缺乏一个量化的绩效考核制度工作年限等因素直接挂钩
所以干多干少一个样的现象就无法避免
图3-3
员工不在岗位
待纸张垂直后
若合格放于
Ｃ３处
若不合格放于
Ｃ４处
图3-4改进前双手操作图
３．１．３消静电工序问题分析
图3-3是消静电作业人机操作情况的详细记录图静电检查和推送纸张过程中工时率达92.6%³£
¾Í¿ÉÒÔÍê³É
´æÔÚæÏв»Ò»
日期作业工序
ÕûÀí³µ¼ä
»úÆ÷±àºÅ
XZL-1
共1页
员工1在消
±È½ÏÕý
ÔÚ¹¤×÷ÊìÁ·ºóÖ»ÐèÒªºÜÉÙµÄʱ¼ä
¹¤Ê±ÂʽöΪ44.4%
FFRJ-01 改进状况
1
出纸张,平放于机器进口桌面
5
345678
若没有瑕疵,则将当前纸张平推若有瑕疵,则将其剔除重复上述3和4步骤直至整盒完成进入下一流程
110255
等待等待等待等待等待
数好纸张张数,放入包装袋
一并放入盒
里
等待加工加工加工加工等待等待
同1
ͼ3-5 改进前的人机操作图
另外通过对该工序的现场观察
1. 计数还是采用的人工数数的方式张
既单调
2. 其次是推送纸张速度没有明确的规定快
３．１．４工作环境现状分析
由于纸张将要用于重要信息的打印和制作行业吸水性等要求较高
由于整理作业是一种长时间工作
所以要求有明亮的作业空间速度太慢
每盒128
速度太
不能让纸张受潮或过于干燥
且主要依靠人眼
然而很大
整理车间的工作环境与实际要求却相差
具体表现在以下几个方面桌面灰尘多
缺乏
相应的监督和检查制度
温湿度等条件不能符合工作现场的要求
的过低
3. 工作台和坐椅等装置没有按照不同员工的身体条件和工作特点进行设计
加快了员工的疲劳程度
有
３．２整理作业分析和改进
３．２．１作业流程的改进
上节描述了整理作业的流程现状并提出了作业布置中存在的一些问题
5W1H
½øÐÐÒÔÏ¿¼²ìºÍ·ÖÎö
Õû¸ö×÷Òµ¿ÉÒÔ½øÐй¤Ðò»·ÖÂð´ð
¿ÉÒÔ¸ù¾ÝÎïÁϵÄÁ÷ת˳ÐòÔ±¹¤ÁìÁÏ
Ïû¾²µç
ÎÊ´ð
ÒòΪËüÃÇÈ˹¤²Ù×÷×î¶àÎÊÄܹ»·ÅÖÃÔÚÒ»¸ö¹¤×÷¼äÂð
ÒòΪÌôÑ¡¹¤ÐòÐèÒªÇå½àÕûÀíÖ½ÕÅ
µçÐèÒªÔڷdz£Çå½àµÄ¹¤×÷¿Õ¼ä½øÐÐ
ÎÊ´ð
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ÎÊ´ðÎÊ´ð¼ÌÐøÌáÎʸù¾ÝÌáÎÊÀûÓóÌÐò·ÖÎöµÄËÄ´óÔ-Ôò
¼ò»¯¹¤×÷
1. 消静电和挑选两大工序进行隔离样就能避免两大工序之间的干扰
2. 将员工领料的操作改成由主管一次性分发到挑选作业区
¶øÏû¾²
ºÏ²¢
这
3. 原先挑选员工一些辅助的搬移工作交由计数员工来完成
经过改进的路线图如下图3-4所示
采用提问技术
问答问答
这样符合动作经济原则
为什么有的员工动作幅度大答
造成人体动作能量级提高
问答
把力用到完成操作动作的做功上去
所以应该将盛放的器具放置在有效且省力的工
作范围以内
问
如何规范
应通过制定该工序的作业标准加以训练和统一只有一些不合格样品参照
现象
存在漏判或误判的
如何比较好的解决此问题
最好系统的研究挑选的工作过程经过提问
得到如图3-5所示的改良方法
使双手同时作检取和加工的动作
右手工作效率不一致
让左手检取不合格品
对挑选工序的操作进行整改
2. 采用弧形对称原则将盛放物料的盛具摆放在人体动作范围以内
3
３．２．３消静电工序的人机操作分析与改进
¼ûͼ3-6
通过对以上消静电工序人机操作图的研究进行以下问题的提问和讨论
为什么工序中员工1大多数时间处于工作状态答问答问
有
作
品的生产成本可以降低到很低的水平
员工2一直采用人工数数的方式进行计数答
可以设计一个简单的计数器员工1推送纸张时快时慢
可以根据产品设计人员的要求确定一个最佳的通过速度
为什么
让员工2负责完成两台工位的计数工
导致单件产
如何解决
待纸张垂直后
若不合格放于Ｃ４处
图3-8 改进后的双手操作图
工序 挑选 不合格品控制流程 共1页
报主管领导批准进行不合格品评审
根据对上述问题的回答和讨论改措施
得到以下整
让员工2负责完成两
台工位的计数工作
2. 根据静电消除仪的机器特点动计数
将静电消除仪运送速度调节为每张2秒
2004-5-10 人机操作图 第 1页
消静电 整理车间
工作研究号
工作区布置图
操作员工号机器编号
Ｍ２
优化前 优化后
工作效率统计 员工１
２
负责纸张的自
秒
2
将纸张摊开，按照要求指标检查当前纸张是否有瑕疵使其通过机器 Ｍ１
10
将员工１的空盒拿到面前 等待
若有异常问
题参照相应不合格品控制流程
重复上述循环
注流程号
完成后进入下一循环
标
３．２．４作业环境的改善
1. 清洁
必须要将清洁
使其成为日常工作的一部分
Õû¶Ù
Çå½àºÍËØÑøÎåÏî»î¶¯µÄͳ³Æ
¿¼
5S
½«ÕûÀí³µ¼äµÄ»·¾³Î¬»¤¹¤Ê¹Ã¿Ò»¸öÈ˶¼ÓÐÒ»¸öÃ÷È·µÄ¸Ú
λÔðÈÎ
清扫自己活动
操作人员
区地面
按机器清处理无用工具洁要求执行
5S
Äܹ»Ñ-Ðò½¥½øµÄ¸Ä½ø¹¤×÷³¡ËùµÄ»·¾³Âǵ½ÕûÀí³µ¼ä¹¤×÷»·¾³µÄÏÖ×´×÷½øÐиÚλÔðÈλ¯
对于精密作业与目视作业
它会影响作业人员的疲劳度和作业效率
表3-3 照度基准表
标准照度作业区分作业场地
700~1500150~300
超精密作业普通作业
超精密机械加工
电话机
普通的机械加工
零件仓库等
手表
检查等
布线
检查和评比是活动坚持和不断改进的重要措施
标准得到有效的执行为此
表3-4整理车间生产环境检查表
项次检查项目得分
01
没有划分有划分
检查状况
1通道和作业区
40124012
地面有清扫
通道与作业区很清洁有垃圾或水
垃圾或水渍显得不干净没有脏物
没有脏物干净亮丽很脏乱偶尔清理虽有清理
2地面
作业台架子
但有污迹
4
设备
仪器
234
有轻微灰尘保持干净
使用中防止不干净措施
但加有通风
5
照明
23
照明不足照明适度
温湿度适宜
且比较精细和细致
而坐姿作业必须要为作业者提供合适的座椅和工作台等装置
的高度应稍低于小腿高与肘高相平
桌面的高度应
针对目前整理车间工作间的现状
整座椅的高度由于需要在同一平面工作件不一样员工的身高配置
中
三档座椅
而每位员工的身体条
设计可以调节高度的座椅或者根据
工作椅式样及高度
的一般要求
2δ³ÉÆ·µÄ×÷Òµ·¶Î§ÄÚ
要求员工尽量采用合适的工作姿势
长期或者反复弯腰
衡的单侧承重
负荷不平
²»ºÏ¸ñÆ·
·Å´ó¾µµÈÎïÁϺ͹¤¾ßÓ¦°Ú·ÅÔÚÉìÊֿɼ°
第四章 整理作业工时测定及其应用
４．１作业测定
４．１．１作业测定方法的选取 方法研究是作业测定的前提所以在作业测定之前
操作工在学习曲线规律的作用下
由于方法研究过程中已经对整理作业进行了工序划分
工作环境
作业测定的方法有很多种标准法和工作抽样法等高
且又没有工时方面的历史数据和资料
秒表法常见的测时方法有两种
即秒表在整个测时过程中连续不断的走动另一种是归零法使指针归零
续测时法对单个工序进行测量
秒表开始走动
预定动作时间重复批次较
所以采用连
在整理作业方法研究已经比较成熟的基础上
为配合方法研究
４．１．２选用合格的操作者
测定标准时间之前具备必要的身体素质
数量
整理作业的方法研究已经有了一段时间
都能按照作业标准熟练而又稳定的进行工作
男女比例为1
合格的操作者必须
并具备必要的技能和知识
由于对
文化程度中专以上
16.7%
Ö°ÖÐ初中16
ËùÒÔÑ¡Ôñ3名
操作工来进行标准工时的测定女2名
文化程度在高中或高中以上
表4-1 作业测定人员状况
Äê
选好实施作业测定的操作人员之后
工们了解实施作业测定不仅可以提高企业生产率减轻劳动强度
这样
员工们就会保持正常的心理状态４．１．３确定观测次数
记录观测数据之前
一般来说
观测次数就应该越多
样本数量符合统计学上的要求法和经验法等
批次多
据操作周期时间来决定观测次数
见表4-2
Ëê
使员
必须使测定的如误差界限
根
通过时间估时本数可确定为10次
查表可得样
工具以及作业环境的条件下
其一般通过下列公式测定和计算得
出
４．１
1. ST
工作时间N M
由秒表测得
ʵ¼Ê¾ÍÊǹ¤×÷³éÑùµÄÑù±¾ÊýÁ¿
ÓÃÀ´µ÷Õû²âʱ¹ý³ÌÖÐ×÷ÒµÔ±²»ÔÚÕý³£×´Ì¬ÏµÄϵÊýËüÃÇ·Ö±ðÊÇ
3
工时宽放迟所需的宽放时间为增加作业测定的可靠性
求平均值来确定每项工序的标准工作时间
然后
疲劳和合理的延
表4-3 操作工01作业测定记录
时间
共1页
有异常引用不合格品控
制
程
序
将
合
格
品
盒
置
于
桌
旁
取空盒并盖章
取出纸张
测定号
工作要素
ZL-01
工号
盒
打开
155
９
WT有效次数
QT
成绩系数NT
108
９
标准工时
=正常工时
+
许可附加时间
15.5
11
１
１．１１
17.2
9.9
NT=483.7
时间
共1
页
有异常引用不合格品控制程序
将合格品盒置于桌旁
取空盒并盖章
取出纸张
测定号
工作要素
ZL-01
工号
盒
打开
310
９
31.0
WT有效次数
108
９
10.8
１
标准工时=正常工时+许可附加时间
QT
成绩系数
１．１１
34.4
NT
9.9
NT=406.4
时间
共1页
取空盒并盖章
取出纸张
有异常引用不合格品控
制
程
序
将
合
格
品
盒
置
于
桌
旁
测定号
工作要素
ZL-01
工号
盒
打开
WT
有效次数
QT
成绩系数
NT
261
233
10
29.0
9
23.3
1
32.1
标准工时
=正常工时
+
许可附加时间
1.11
20.9
NT=597.3
根据上述测得的工作时间准工时
表4-6 挑选工序标准工时的计算
ZLG-01483秒 同理
准工时的计算公式
后 从事一些辅助消耗的正常工时
表4-7 消静电工序标准工时的计算正常工时
每张耗时
每盒张数135张
辅助耗时40秒
每盒耗时310秒
正常工时ZLG-02406秒
ZLG-03597秒
平均正常工时496秒
求得挑选工序的标
工时宽放15%
标准工时570秒
按照标
其中辅助工时是每盒作业前
工时宽放标准工时
2秒这样日产量=
20%372秒
/标准工时X调整系数
可以求得挑选工序每人每天的产量
这里取出勤
工时为8小时
调整系数为0.85
(8-1)3600/570X0.85=37
盒
４．２整理作业标准工时的应用
４．２．１标准工时在生产管理上的应用
标准工时应用于生产管理
下面作简要分析
以使各作业工序作业时间尽
可能接近
ST挑选
２
法研究的分析结果一致
消除工时浪费
２
这正好也和第三章方
表4-8 调整前后的日产量 单位
加班
加班
经过调整的整理作业产量得到了较大的提高
再将该生产批量分
派给生产线或车间的实际进度计划
所以利用标准工时来进行生产排程比较科学可以用公式来估算每天工作量
如
利用上面的分析假设每天产量为110盒天
的进度调整和控制
这就可根据交货期的紧张程度进行相应
比
有些作业人员把着
心态
绩效好的员工与绩效差的员工比较
他们的收入则基本一样
干多干少一个样
的
些时作业绩效管理常常是个令管理者头疼的
问题
每个作业员就会清楚的知
道
需用多长时间生产多少良好品质的产品
用什么方法衡量每位员工的绩效到底是多少
由于整理作业具有下列特点
具体计算
公式为
有效产出工时
=
ÔðÈÎÍâËðʧ¹¤Ê±
ÉÔ×÷˵Ã÷ÈçÏÂ
ÊÇÖ¸Éú²úºÏ¸ñÆ·ËùÓù¤Ê±
总出勤工时
/
2. 准备工时后需要等待
是因为进行每道工序前
而这些没有计算在原来的标准工时之内是指作业员本身原因以外
停电
产品异常等未能真正进行作业的时间根据此公式
填写作业效率日报表
根据每天的日报表
表4-9 作业效率日报表 日期
有效工时
就可以清楚地发现每位员工绩效差异
每位员工的薪酬与他们的绩效挂钩
很容易让人心服口服
员工绩效管理就有了量化的依据
并在一定标准工时范围内完成作
业的标准作业方法
标准工时既是在方法研究的前提下测定
从而保证作业的效率和质量
在编制作业标准过程中必须明确设定标准工作时间
从而有效核对实际作业与标准的一致性需要首先在整理作业标准中增加标准工时方面的内容
其次用以跟踪记录单位时间的产量及时对时间和方法的偏差进行跟进改善
如下表4-10所示
1.产量基准
2.随着作业方法条件的改善应调整
产量基准也要作相
第五章 作业新标准的制定和实施
５．１作业标准现状概述
作业标准是对作业步骤
包括作业指导书
方法
岗位人员素质要求等
作业或活动规定完成此
项工作或活动达到的要求或方法
指导书要能够为操作人员提供如何作业的详细信息
就已经制定了质量体
系文件
对整理车间工作现场的观察
指导性和操作性都不强
在具体生产运作过程中没能得到有效的执行
质量体系文件中作业指导书的内容太简单
但通过作业
图5-1
改善前消静电工序工作区
表3-5和表3-6就是当时为挑选和消静电两大主要工序制定的作业指导书
Q/PJC
作业指导书
挑 选
间
产品型号工序号工序
FM01-0112内容及要求
班 组设备
整理车间ZL01
工序名称序号1
将纸张正面朝上平放在工作台上
不允许手直接接触纸张正面目测内容
凡是正面有气泡23
ȱĤͿĤ²ã²»¾ùÔÈ
斑点
大于10mm
³ÝÌõÄ£ºý²»Çå
ѹºÛÏß±ßȱĤ
方格图
Ó¡Ë¢ÍÏÏß
Ò»¸Å×÷Ϊ·ÏÆ·
印刷防伪图案定位不正案出压痕方框格为废品5Ä£ºý²»Çå²¢µÇ¼ÇÊýÖµ
12
硬纸盒中有二张基纸
²»ÔÊÐí³öÏÖĤÓëĤµÄÖصþ产品标识号
第 1 页共 1 页
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日期
共 25 页
第 13 页
上海交通大学硕士学位论文 第五章 作业新标准的制定和实施
表5-2 消静电工序作业指导书
产品代号
车
步打开记数器开关调整传动速度与之相适应4
5戴上手套分别将每一张纸张自检平行送入两辊筒之间注意纸张的齿痕线一致进行操作
计数器复位并断开电源
毛刷接纸盘等进行收尘清洁工作
导致上述作业指导书主要存在以下一些问题
在作业指导书中
45