什么是动密封
动密封，主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1) 填料函形式
目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是：
(1) 压盖式
这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。
(2) 压紧螺母式
这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2) 填料
填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求：
(1) 密封性好；
(2) 耐腐蚀；
(3) 磨擦系数小；
(4) 适应介质温度和压力。
常用填料有：
(1) 石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。
(2) 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
(3) 橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
(4) 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼(M0S2) 或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
3) 波纹管密封
随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。
波纹管的两端，与别的零件焊死的。当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。
什么是静密封
静密封通常是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫圈。
1) 垫圈材料
(1) 非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。
纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。一般阀门很少采用。
石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐温性能也很好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极为广泛。
塑料制品，有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。
橡胶制品，质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。
(2) 金属材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。
(3) 复合材料：例如金属包皮(内部石棉) 垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。
阀门型号的简单识别与介绍
1.1阀门的代号与识别：
管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。按压力可分为低压阀（pn
6.4MPa）、高压阀（10MPa100MPa）。根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
阀门产品种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来分类。即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、
6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。 按结构种类分主要有：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀、安全阀、疏水阀、调节阀、减压阀等。
1.2阀门型号的意义
1.2.1阀门的类别代号：
类型 代号 类型 代号 类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 蝶阀 D 止回阀 H 调节阀 T
截止阀 J 隔膜阀 G 底阀
节流阀 L 旋塞阀 X 减压阀 Y
球阀 Q 安全阀 A 疏水阀 S
短系列蝶阀 D1、 D2 排渣用泥浆阀 KZ 给水分配阀 F 地下管网蝶阀 SD
驱动防爆 BZ XZ 减温减压装置 W 波纹管密封截止阀 WJ 用于排渣系统闸阀 PZ 球蝶阀 QD 水位计、水位平衡器 B
注：阀门类型前加D表示为低温阀，即温度不超过40℃；在地下水用闸阀前加S表示竖式安装，加W表示卧式安装。
1.2.2阀门驱动方式代号：
驱动方式 代号 驱动方式 代号 驱动方式 代号
电磁动 0 正齿轮 4 气-液动 8
电磁-液动 1 伞齿轮 5 电动 9
电-液动 2 气动 6 气动常开 6K 蜗轮 3 液动 7 液动常开 7K
户外耐热 9R 气动带手动 6S 气动常闭 6B 防爆电动 9B 液动常闭 7B
1.2.3阀门连接型式代号：
连接型式 代号 连接型式 代号 连接型式 代号 内螺纹 1 焊接 6 卡套 9 外螺纹 2 对夹 7 法兰 4 卡箍 8
1.2.4阀门结构型式代号
类型代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 安全阀 弹簧式 先导式
封 闭 不封闭 封闭 不 封 闭
带散热片全启式 微启式 全启式 带扳手 带扳手 带控制机构 带扳手 双弹簧微启式 全启式 微启式 全启式 微启式 全启式
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 调节阀 回转 升 降 式
套筒式 多级 单 级 多级
柱塞式Z形 针形式 柱塞式 套筒式Z形 闸板式 套筒式 柱塞式
1.2.5阀座密封或衬里材料代号
材料 代号 材料 代号 材料 代号
铜合金 T 蒙乃尔合金 M 衬胶 CJ
橡胶 X 硬橡胶 J 石墨石棉 S 耐酸钢 H 皮革 P 衬铅 CQ
不锈钢 无密封圈 W 衬塑料 CS
渗氮钢 D 聚四氟乙烯 SA 搪瓷 TC
巴士合金 B 聚三氟乙烯 SB 尼龙 NS
硬质合金 Y 聚氯乙烯 SC 酚醛塑料 SD
注：W表示阀体直接加工的阀座密封面；在阀座与阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料表示（隔膜阀除外）。
1.2.6阀门公称压力系列
在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。阀门的公称压力为1、2.5、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320 kg/cm2（0.1MPa）等等级。对于工作介质温度≥450℃的阀门，标示出工作温度，方法是在P右下角用工作温度除以10所得熟知的整数表示。如P54 表示介质工作温度在540℃左右。
在英、美国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但仍采用磅级（class）。由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系，两者参考的对应关系不如下：
磅级class 150 300 400 600 800 900 1500 2500 3500
公称压力PN（Mpa） 2.0 5.0 6.8 10.0 14.0 15.0 25.0 42.0 58 日本的K级制，其温度基准与英、美国家的磅级相同，但计量单位采用米制，K级与磅级之间的关系见下表： K级 10 20 40 63 100
磅级class 150 300 600 900 1500
1.2.7
阀体材料代号
材料名称 代号 材料名称 代号 材料名称 代号 灰铸铁 H 铸钢 T 铬镍钛（铌）耐酸钢 P
可锻铸铁 K 碳钢 C 铬镍钼钛（铌）耐酸钢 R 球墨铸铁 Q 中镍钼合金钢 I 铬钼钒合金钢 V
阀门公称通径系列：
3 6 10 15 20 25 32 40 50 65
80 100 125 150 (175) 200 (225) 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示。它表示阀门规格的大小。 1.3常用阀门的作用与结构性能 1.3.1闸阀
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；缺点是密封面较大，容易磨损。
闸阀（左图）：1—楔式闸板；2—阀体；3—阀盖；4—阀杆；5—填料；6—填料压盖；7—套筒螺栓；8—压紧环；9—手轮；10—压紧螺母；11—键；12—阀盖垫。
闸阀（右图）：（暗杆平行式）1--楔形闸瓣；2--套筒螺母；3--阀体；4--阀杆；5--阀盖；6--止推凸肩；7--填料函法兰；8--填料；9—填料压盖；10--手轮；11--阀盖垫。
1.3.2截止阀
截止阀是利用阀瓣控制启闭的阀门，主要用于介质工作压力较高而口径不大的场合。截止阀的主要启闭件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，既可改变通道截面积，从而控制和截断流量。为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量，开启高度小（一般为喉座直径的1/4）。但结构复杂，价格较贵，流体阻力大，启闭缓慢。截止阀的流动方向在阀体上表明，一般是从下向上流过阀瓣。
截止阀： （a）内螺纹截止阀 （b）外螺纹截止阀
1—阀座；2—阀瓣；3—铁丝圈；4—阀体；5—阀盖；6—阀杆；7—填料；8—填料压盖螺母；9—填料压盖；10—手轮；11—阀座；12—阀盘；13—垫片；14—开口锁片；15—阀盘螺母；16—阀体；17—阀盖；18—阀杆；19—填料；20—填料压盖；21—螺母；22—手轮；23—轭；24—螺栓；25—垫片。
1.3.3止回阀
止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构的不同，止回阀主要有升降式（跳心式）、旋启式（摇板式）、抽汽止回阀（结构类似旋启式，阀瓣的倾角较大）几种。升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。
1.3.4安全阀
安全阀是容器和管路系统中的安全装置。当系统的介质压力超过规定的工作压力时，安全阀就会自动开启，降低压力；当压力恢复正常时，它就会自动关闭。
安全阀按结构形式可分为弹簧式、杠杆重锤式、先导式。弹簧式安全阀是利用弹簧传递到阀瓣上的作用力来平衡容器或管道内压，通过调节弹簧的松紧来平衡介质对阀瓣的压力从而达到控制介质压力的目的；杠杆重锤式安全阀是利用重锤通过杠杆传递到阀瓣上的作用力来平衡管道或容器内介质的压力，通过调整重锤对阀瓣的作用距离来平衡介质对阀瓣的压力，从而达到控制介质压力的目的；先导式安全阀是由主阀和副阀组成，借副阀的作用带动主阀动作，又称为脉冲式安全阀。
安全阀按开启高度的不同可分为微启式和全启式，微启式安全法用于液体介质场合，全启式安全法用于气体或蒸汽介质场合。在安装弹簧式安全阀时要注意确认实际工作压力、工作温度以及弹簧的工作压力等参数。
气压升降式抽汽止回阀（左上图）：1—阀体；2—蝶阀；3—阀盖；4—阀杆；5—套筒；6—壳体；7—活塞；8—上盖；9—进气管接头；10—出气管接头；11—弹簧。
弹簧式安全阀（右上图）：1—保护罩；2—扳手；3—调节螺套；4—阀盖；5—上弹簧座；6—弹簧；7—阀杆；8—下弹簧座；9—导向座；10—反冲盘；11—阀瓣；12—定位螺杆；13—调节套；14—阀座；15—铅封；16—阀体 。
1.3.5节流阀
节流阀的作用是调节流量和压力。节流阀的结构形状节本同于截止阀只是关闭件有差异，节流阀是通过锥形（或抛物线形）启闭件随阀杆的升降改变流道的通流面积，从而达到调节流量和压力的目的。节流阀的特点是：启闭时通流截面的变化比较缓慢，调节性能好；由于流体通过阀瓣和阀座时流速较大，易冲蚀密封面，密封性能差，所以不可做为截断阀用；同时由于调节精度不高，故也不能作为调节阀用。
1.3.6蝶阀
蝶阀主要是由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置等组成。旋转手柄，使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴转动，通过阀门板转动角度的大小来改变流道的流通面积从而达到启闭和节流的目的。目前使用的蝶阀多为软密封蝶阀，其特点是结构简单、重量轻、维修方便、成本造价低；缺点是使用温度低，密封性能差，当运行时间较长后橡胶密封圈易老化而失去弹性造成渗漏，故多用于低温低压的循环水管道系统中。但随着技术的发展，已研制出硬密封蝶阀，使得蝶阀的工作温度和压力有较大的提高。
1.3.7疏水阀
疏水阀的作用是能自动、间歇排出蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷凝水，并能防止蒸汽泄出。常用的疏水阀有浮桶式、热动力式、自由浮球式、双金属片式、脉冲式、钟形浮子式等。
1.3.8 球阀
球阀是以球状件作为启闭件的阀门。其主要功能是切断或接通管道内的介质流通通道。球阀的工作原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90º（特殊结构球阀除外），使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，即完成阀门的全开或全关。一般球阀的结构分为浮动球球阀和固定球球阀两类。浮动球球阀的球体自由支承在阀座上，靠介质的压力形成单面密封，故不能保证密封。固定球球阀是靠浮动的阀座借助弹簧或介质推力，建立密封比压，密封性能较好。球阀的主要特点是：介质流动阻力小，球体的通道直径等于管道直径，故局部阻力损失之有同等长度管道的摩擦损失；开关迅速且方便，一般情况下球体只需转动90即可完成全开或全关，并且密封性能较好。缺点是使用温度不高，通常只用于低温低压的小口径场合。
1.3.9 调节阀
是一种能按控制要求、借助驱动装置来调节阀门的开度，以改变阀内件（阀座、阀瓣）的通流尺寸，使流程管道或设备中的介质压力、流量发生变化或保持一定的阀门。调节阀相当于一个局部阻力可变的节流元件。调节阀一般是由阀门本体和驱动装置两部分组成，用于电厂的调解阀主要有喷水调节阀、疏水调节阀、水位调节阀、再循环调节阀、给水调节阀、排渣阀等。调节阀的结构有多种，常见的阀瓣分平衡式和非平衡式两种。调节件形状有针形、抛物线形、缝隙形、笼形和叠片形等，高性能的调解法主要在抗汽蚀、高压差、无渗漏、低噪声、提高通疏能力等方面进行改进，重点是对阀内件采取措施，如多级节流（糖葫芦）结构、多孔笼式结构、、多孔叠片结构、层叠迷宫式圆盘结构、虎牙形结构、低噪声结构、TSO无渗漏结构、DST防磨损结构等。
1.3.10 隔膜阀
是一种起截断作用的阀门，其内部结构与其它阀门的主要区别在于无填料函，而是采用强度较高或耐磨的材料做隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件分隔开，因而消除了阀门的驱动部件易受介质浸蚀造成外泄的隐患，因此隔膜阀常被选用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质、密封要求高的设备与管道系统做启闭阀门。隔膜阀的隔膜多采用橡胶、塑料等软质密封材料，有的采用搪瓷作衬里以提高耐磨性。隔膜阀多用于低压（P≤1.6MPa）、与低温(190℃)的管道上。
1.3.11 减温减压装置
是一种集减压阀、减温系统、安全阀以及管道组合的装置，使介质通过这个装置能得到较稳定的复合工艺要求的蒸汽压力和温度。
1.3.12 水封阀
基本结构同于闸阀、截止阀，特点是阀门的阀盖填料室带有一个水封结构（又称水封式），当把具有一定压力的水注入水封室，就可以使系统与大气隔离，起到密封作用。在需拥有真空的管道上一般装有水封阀。
1.3.13 旋塞阀
旋塞阀的启闭件呈锥形，并绕垂直于管道中心线的轴线旋转，完成阀门的启闭动作。直通式旋塞阀主要做切断用，三通式和四通式用于分配用于分配介质流量。旋塞阀的优点在于结构简单，占用空间小，已安装，启闭只需旋转90度。算塞阀的旋塞圆锥面必须严密配合，故存在制造难度大、密封面易损坏、温度升高时旋塞易卡涩等缺点。
什么是动密封
动密封，主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。
1) 填料函形式
目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是：
(1) 压盖式
这是用得最多的形式。
同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓(用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门)、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。
(2) 压紧螺母式
这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。
2) 填料
填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求：
(1) 密封性好；
(2) 耐腐蚀；
(3) 磨擦系数小；
(4) 适应介质温度和压力。
常用填料有：
(1) 石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。
(2) 聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。
(3) 橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。
(4) 塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。
此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼(M0S2) 或其他润滑剂。
目前，对新颖填料，正进行着探索。例如用聚丙烯腈纤维经聚四氟乙烯乳液浸渍，又经预氧化后，在模具中烧结压制，可以得到密封性能优异的成型填料；又如用不锈钢薄片与石棉制成波形填料，可耐高温、高压与腐蚀。
3) 波纹管密封
随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。
波纹管的两端，与别的零件焊死的。当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。
什么是静密封
静密封通常是指两个静止面之间的密封。密封办法主要是使用垫圈。
1) 垫圈材料
(1) 非金属材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。
纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。一般阀门很少采用。
石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，耐温性能也很好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极为广泛。
塑料制品，有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。
橡胶制品，质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。品种有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、氟橡胶等。
(2) 金属材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金、银、镍等。
(3) 复合材料：例如金属包皮(内部石棉) 垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。
阀门型号的简单识别与介绍
1.1阀门的代号与识别：
管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。按压力可分为低压阀（pn
6.4MPa）、高压阀（10MPa100MPa）。根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。
阀门产品种类繁多，说法也不完全统一，有的按用途分（如化工、石油、电站等）、有的按介质分（如水蒸汽、空气阀等）、有的按材质分（如铸铁阀、铸钢阀、锻钢阀等）、有的按连接形式分（如内螺纹、法兰阀等）、有的按温度分（如低温阀、高温阀等）。我国目前大多数习惯是按压力和结构种类来分类。即：按公称压力分：≤1.6MPa为低压阀、压力2.5、4.0、
6.4MPa为中压阀、≥10MPa为高压阀、超过100MPa为超高压阀。 按结构种类分主要有：闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、止回阀、安全阀、疏水阀、调节阀、减压阀等。
1.2阀门型号的意义
1.2.1阀门的类别代号：
类型 代号 类型 代号 类型 代号 类型 代号
闸阀 Z 蝶阀 D 止回阀 H 调节阀 T
截止阀 J 隔膜阀 G 底阀
节流阀 L 旋塞阀 X 减压阀 Y
球阀 Q 安全阀 A 疏水阀 S
短系列蝶阀 D1、 D2 排渣用泥浆阀 KZ 给水分配阀 F 地下管网蝶阀 SD
驱动防爆 BZ XZ 减温减压装置 W 波纹管密封截止阀 WJ 用于排渣系统闸阀 PZ 球蝶阀 QD 水位计、水位平衡器 B
注：阀门类型前加D表示为低温阀，即温度不超过40℃；在地下水用闸阀前加S表示竖式安装，加W表示卧式安装。
1.2.2阀门驱动方式代号：
驱动方式 代号 驱动方式 代号 驱动方式 代号
电磁动 0 正齿轮 4 气-液动 8
电磁-液动 1 伞齿轮 5 电动 9
电-液动 2 气动 6 气动常开 6K 蜗轮 3 液动 7 液动常开 7K
户外耐热 9R 气动带手动 6S 气动常闭 6B 防爆电动 9B 液动常闭 7B
1.2.3阀门连接型式代号：
连接型式 代号 连接型式 代号 连接型式 代号 内螺纹 1 焊接 6 卡套 9 外螺纹 2 对夹 7 法兰 4 卡箍 8
1.2.4阀门结构型式代号
类型代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 安全阀 弹簧式 先导式
封 闭 不封闭 封闭 不 封 闭
带散热片全启式 微启式 全启式 带扳手 带扳手 带控制机构 带扳手 双弹簧微启式 全启式 微启式 全启式 微启式 全启式
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 调节阀 回转 升 降 式
套筒式 多级 单 级 多级
柱塞式Z形 针形式 柱塞式 套筒式Z形 闸板式 套筒式 柱塞式
1.2.5阀座密封或衬里材料代号
材料 代号 材料 代号 材料 代号
铜合金 T 蒙乃尔合金 M 衬胶 CJ
橡胶 X 硬橡胶 J 石墨石棉 S 耐酸钢 H 皮革 P 衬铅 CQ
不锈钢 无密封圈 W 衬塑料 CS
渗氮钢 D 聚四氟乙烯 SA 搪瓷 TC
巴士合金 B 聚三氟乙烯 SB 尼龙 NS
硬质合金 Y 聚氯乙烯 SC 酚醛塑料 SD
注：W表示阀体直接加工的阀座密封面；在阀座与阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料表示（隔膜阀除外）。
1.2.6阀门公称压力系列
在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。阀门的公称压力为1、2.5、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320 kg/cm2（0.1MPa）等等级。对于工作介质温度≥450℃的阀门，标示出工作温度，方法是在P右下角用工作温度除以10所得熟知的整数表示。如P54 表示介质工作温度在540℃左右。
在英、美国家中，尽管目前在有关标准中已列入了公称压力的概念，但仍采用磅级（class）。由于公称压力和磅级的温度基准不同，因此两者没有严格的对应关系，两者参考的对应关系不如下：
磅级class 150 300 400 600 800 900 1500 2500 3500
公称压力PN（Mpa） 2.0 5.0 6.8 10.0 14.0 15.0 25.0 42.0 58 日本的K级制，其温度基准与英、美国家的磅级相同，但计量单位采用米制，K级与磅级之间的关系见下表： K级 10 20 40 63 100
磅级class 150 300 600 900 1500
1.2.7
阀体材料代号
材料名称 代号 材料名称 代号 材料名称 代号 灰铸铁 H 铸钢 T 铬镍钛（铌）耐酸钢 P
可锻铸铁 K 碳钢 C 铬镍钼钛（铌）耐酸钢 R 球墨铸铁 Q 中镍钼合金钢 I 铬钼钒合金钢 V
阀门公称通径系列：
3 6 10 15 20 25 32 40 50 65
80 100 125 150 (175) 200 (225) 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN表示。它表示阀门规格的大小。 1.3常用阀门的作用与结构性能 1.3.1闸阀
闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；缺点是密封面较大，容易磨损。
闸阀（左图）：1—楔式闸板；2—阀体；3—阀盖；4—阀杆；5—填料；6—填料压盖；7—套筒螺栓；8—压紧环；9—手轮；10—压紧螺母；11—键；12—阀盖垫。
闸阀（右图）：（暗杆平行式）1--楔形闸瓣；2--套筒螺母；3--阀体；4--阀杆；5--阀盖；6--止推凸肩；7--填料函法兰；8--填料；9—填料压盖；10--手轮；11--阀盖垫。
1.3.2截止阀
截止阀是利用阀瓣控制启闭的阀门，主要用于介质工作压力较高而口径不大的场合。截止阀的主要启闭件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，既可改变通道截面积，从而控制和截断流量。为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量，开启高度小（一般为喉座直径的1/4）。但结构复杂，价格较贵，流体阻力大，启闭缓慢。截止阀的流动方向在阀体上表明，一般是从下向上流过阀瓣。
截止阀： （a）内螺纹截止阀 （b）外螺纹截止阀
1—阀座；2—阀瓣；3—铁丝圈；4—阀体；5—阀盖；6—阀杆；7—填料；8—填料压盖螺母；9—填料压盖；10—手轮；11—阀座；12—阀盘；13—垫片；14—开口锁片；15—阀盘螺母；16—阀体；17—阀盖；18—阀杆；19—填料；20—填料压盖；21—螺母；22—手轮；23—轭；24—螺栓；25—垫片。
1.3.3止回阀
止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构的不同，止回阀主要有升降式（跳心式）、旋启式（摇板式）、抽汽止回阀（结构类似旋启式，阀瓣的倾角较大）几种。升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。
1.3.4安全阀
安全阀是容器和管路系统中的安全装置。当系统的介质压力超过规定的工作压力时，安全阀就会自动开启，降低压力；当压力恢复正常时，它就会自动关闭。
安全阀按结构形式可分为弹簧式、杠杆重锤式、先导式。弹簧式安全阀是利用弹簧传递到阀瓣上的作用力来平衡容器或管道内压，通过调节弹簧的松紧来平衡介质对阀瓣的压力从而达到控制介质压力的目的；杠杆重锤式安全阀是利用重锤通过杠杆传递到阀瓣上的作用力来平衡管道或容器内介质的压力，通过调整重锤对阀瓣的作用距离来平衡介质对阀瓣的压力，从而达到控制介质压力的目的；先导式安全阀是由主阀和副阀组成，借副阀的作用带动主阀动作，又称为脉冲式安全阀。
安全阀按开启高度的不同可分为微启式和全启式，微启式安全法用于液体介质场合，全启式安全法用于气体或蒸汽介质场合。在安装弹簧式安全阀时要注意确认实际工作压力、工作温度以及弹簧的工作压力等参数。
气压升降式抽汽止回阀（左上图）：1—阀体；2—蝶阀；3—阀盖；4—阀杆；5—套筒；6—壳体；7—活塞；8—上盖；9—进气管接头；10—出气管接头；11—弹簧。
弹簧式安全阀（右上图）：1—保护罩；2—扳手；3—调节螺套；4—阀盖；5—上弹簧座；6—弹簧；7—阀杆；8—下弹簧座；9—导向座；10—反冲盘；11—阀瓣；12—定位螺杆；13—调节套；14—阀座；15—铅封；16—阀体 。
1.3.5节流阀
节流阀的作用是调节流量和压力。节流阀的结构形状节本同于截止阀只是关闭件有差异，节流阀是通过锥形（或抛物线形）启闭件随阀杆的升降改变流道的通流面积，从而达到调节流量和压力的目的。节流阀的特点是：启闭时通流截面的变化比较缓慢，调节性能好；由于流体通过阀瓣和阀座时流速较大，易冲蚀密封面，密封性能差，所以不可做为截断阀用；同时由于调节精度不高，故也不能作为调节阀用。
1.3.6蝶阀
蝶阀主要是由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置等组成。旋转手柄，使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴转动，通过阀门板转动角度的大小来改变流道的流通面积从而达到启闭和节流的目的。目前使用的蝶阀多为软密封蝶阀，其特点是结构简单、重量轻、维修方便、成本造价低；缺点是使用温度低，密封性能差，当运行时间较长后橡胶密封圈易老化而失去弹性造成渗漏，故多用于低温低压的循环水管道系统中。但随着技术的发展，已研制出硬密封蝶阀，使得蝶阀的工作温度和压力有较大的提高。
1.3.7疏水阀
疏水阀的作用是能自动、间歇排出蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷凝水，并能防止蒸汽泄出。常用的疏水阀有浮桶式、热动力式、自由浮球式、双金属片式、脉冲式、钟形浮子式等。
1.3.8 球阀
球阀是以球状件作为启闭件的阀门。其主要功能是切断或接通管道内的介质流通通道。球阀的工作原理是借助手柄或其他驱动装置使球体旋转90º（特殊结构球阀除外），使球体的通孔与阀体通道中心线重合或垂直，即完成阀门的全开或全关。一般球阀的结构分为浮动球球阀和固定球球阀两类。浮动球球阀的球体自由支承在阀座上，靠介质的压力形成单面密封，故不能保证密封。固定球球阀是靠浮动的阀座借助弹簧或介质推力，建立密封比压，密封性能较好。球阀的主要特点是：介质流动阻力小，球体的通道直径等于管道直径，故局部阻力损失之有同等长度管道的摩擦损失；开关迅速且方便，一般情况下球体只需转动90即可完成全开或全关，并且密封性能较好。缺点是使用温度不高，通常只用于低温低压的小口径场合。
1.3.9 调节阀
是一种能按控制要求、借助驱动装置来调节阀门的开度，以改变阀内件（阀座、阀瓣）的通流尺寸，使流程管道或设备中的介质压力、流量发生变化或保持一定的阀门。调节阀相当于一个局部阻力可变的节流元件。调节阀一般是由阀门本体和驱动装置两部分组成，用于电厂的调解阀主要有喷水调节阀、疏水调节阀、水位调节阀、再循环调节阀、给水调节阀、排渣阀等。调节阀的结构有多种，常见的阀瓣分平衡式和非平衡式两种。调节件形状有针形、抛物线形、缝隙形、笼形和叠片形等，高性能的调解法主要在抗汽蚀、高压差、无渗漏、低噪声、提高通疏能力等方面进行改进，重点是对阀内件采取措施，如多级节流（糖葫芦）结构、多孔笼式结构、、多孔叠片结构、层叠迷宫式圆盘结构、虎牙形结构、低噪声结构、TSO无渗漏结构、DST防磨损结构等。
1.3.10 隔膜阀
是一种起截断作用的阀门，其内部结构与其它阀门的主要区别在于无填料函，而是采用强度较高或耐磨的材料做隔膜把阀门内腔与阀盖驱动部件分隔开，因而消除了阀门的驱动部件易受介质浸蚀造成外泄的隐患，因此隔膜阀常被选用于含硬质悬浮物、腐蚀性介质、密封要求高的设备与管道系统做启闭阀门。隔膜阀的隔膜多采用橡胶、塑料等软质密封材料，有的采用搪瓷作衬里以提高耐磨性。隔膜阀多用于低压（P≤1.6MPa）、与低温(190℃)的管道上。
1.3.11 减温减压装置
是一种集减压阀、减温系统、安全阀以及管道组合的装置，使介质通过这个装置能得到较稳定的复合工艺要求的蒸汽压力和温度。
1.3.12 水封阀
基本结构同于闸阀、截止阀，特点是阀门的阀盖填料室带有一个水封结构（又称水封式），当把具有一定压力的水注入水封室，就可以使系统与大气隔离，起到密封作用。在需拥有真空的管道上一般装有水封阀。
1.3.13 旋塞阀
旋塞阀的启闭件呈锥形，并绕垂直于管道中心线的轴线旋转，完成阀门的启闭动作。直通式旋塞阀主要做切断用，三通式和四通式用于分配用于分配介质流量。旋塞阀的优点在于结构简单，占用空间小，已安装，启闭只需旋转90度。算塞阀的旋塞圆锥面必须严密配合，故存在制造难度大、密封面易损坏、温度升高时旋塞易卡涩等缺点。