目 录
一、范围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准
六、安全与文明施工措施
一、范围
本方案适用于宁海国华电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。
二、 编制依据
1、《厂区管道安装图》 F4621E19S-J0203
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版)
6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225—95
三、 工程概况
宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道
1、水压范围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m ，首站分汽缸及Φ377×12管道34m 、Φ426×13管道29m 。
四、 作业程序
4.1水压试验流程：
水压试验临时系统安装 →水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟) →降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复
4.2. 临时系统安装
1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
2、分汽缸上两个安全阀法兰面采用20mm 厚的钢板制作临时堵板封堵。
4.3水压试验前系统检查
管线上的支吊架全部安装到位。检查阀门的开关状态正确性，临时管道安装质量。 4.4系统上水
管道选用消防车上水，从生产楼旁管道端头处接入上水，系统所有放气阀门打开，疏水阀关闭，直至放气口冒水。 4.5初次升压至1/2设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力1/2设计压力2.35MPa ，停止水压泵动作。 4.6系统全面检查
检查系统是否有泄漏。发现缺陷，管道泄压，及时消缺。 继续升压至设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力至设计压力。 4.7系统全面检查
检查系统是否有泄漏。发现缺陷，管道泄压，及时消缺。 4.8升压至水压试验压力
继续升压至试验压力3.75MPa 。达到水压试验压力后保持10分钟。 4.9降压至设计压力
保持降压速率≤0.5MPa/min，降至设计压力稳压30 min。 4.10系统全面检查
对整个管道系统进行全面检查，整个管系不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。如有缺陷，管道泄压后及时消缺，系统再次水压。 4.11、结束试验
水压试验完成后及时排除系统内存水；打开所有疏水阀进行放水，放水完成后，割除临时管道，系统恢复。 4.12、水压注意事项
严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；升压以及超压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧面；超压过程中，系统停止检查，直至系统恢复至设计压力；水压试验时，严禁私自开关阀门。
五、质量控制
5.1水压试验方面：
5.1.1质量标准：达到水压试验压力，保持10分钟系统无泄漏 5.1.2质量控制措施
施工人员持证上岗；
不得使用未经计量或超周期的测量设备；
六、系统试验安全措施
6.1参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度，并配备适当的联络工具。
6.2试验前，参与试验的系统范围内相关单位应进行系统完善情况检查。 6.3试验设备及管路周围应有充足的照明。
6.4严格检查各闷头、闷板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。
6.5升压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面，以及阀门结合面的正对面。
试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、焊接。
6.6升压前，试验人员必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。每次检查后，检查人员应尽快撤出检查地点，以免在继续升压过程中发生意外。
6.7发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危险标牌。同时停止升压并在泄压后处理。
6.8每次检查，必须有2人以上同行，光线不足处，应配有灯具或手电筒。 6.9试验结束后，拆除临时管路，现场及时清理。
6.10 工作前，项目部必须组织详细认真技术安全交底，每名工作人员必须熟悉工作程序、步骤与安全注意事项。
6.11 实验前必须对相关区域人员进行告知，作好试验警示区域标识。
浙 江 省 火 电 建 设 公 司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
作业风险控制计划（RCP ）
编制： 审核： 批准：
6
目 录
一、范围 二、编制依据 三、工程概况 四、作业程序 五、质量标准
六、安全与文明施工措施
一、范围
本方案适用于宁海国华电厂一期供热改造工程厂区供热管道水压试验。
二、 编制依据
1、《厂区管道安装图》 F4621E19S-J0203
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL 5047-95 3、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版 5、《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇) (2000年版)
6、《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 7、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 8、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97 9、《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225—95
三、 工程概况
宁海电厂一期供热改造工程管道材质主要以20号无缝钢管为主，根据图纸要求该系统完工后必须进行水压试验，管道按系统及压力等级进行水压试验，主要分为：厂区地埋管及厂区地上管道
1、水压范围：厂区及首站供热管道，厂区部分Φ377×12管道620m ，首站分汽缸及Φ377×12管道34m 、Φ426×13管道29m 。
四、 作业程序
4.1水压试验流程：
水压试验临时系统安装 →水压系统检验→系统上水→初次升压至1/2设计压力→系统全面检查→继续升压至设计压力→系统全面检查→升压至水压试验压力(稳压10分钟) →降压至设计压力→系统全面检查→结束试验，排除全部存水→系统恢复
4.2. 临时系统安装
1、用厚度为16的钢板将两侧管口封住，在生产楼侧加装打压设备及压力表，压力表精确度为1.6（0-6.0MPa ）。在首站出口处加装一临时疏水阀及压力表。
2、分汽缸上两个安全阀法兰面采用20mm 厚的钢板制作临时堵板封堵。
4.3水压试验前系统检查
管线上的支吊架全部安装到位。检查阀门的开关状态正确性，临时管道安装质量。 4.4系统上水
管道选用消防车上水，从生产楼旁管道端头处接入上水，系统所有放气阀门打开，疏水阀关闭，直至放气口冒水。 4.5初次升压至1/2设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力1/2设计压力2.35MPa ，停止水压泵动作。 4.6系统全面检查
检查系统是否有泄漏。发现缺陷，管道泄压，及时消缺。 继续升压至设计压力
保持升压速率≤0.3MPa/min，直至系统压力至设计压力。 4.7系统全面检查
检查系统是否有泄漏。发现缺陷，管道泄压，及时消缺。 4.8升压至水压试验压力
继续升压至试验压力3.75MPa 。达到水压试验压力后保持10分钟。 4.9降压至设计压力
保持降压速率≤0.5MPa/min，降至设计压力稳压30 min。 4.10系统全面检查
对整个管道系统进行全面检查，整个管系不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。如有缺陷，管道泄压后及时消缺，系统再次水压。 4.11、结束试验
水压试验完成后及时排除系统内存水；打开所有疏水阀进行放水，放水完成后，割除临时管道，系统恢复。 4.12、水压注意事项
严禁敲打带压管道、设备；严禁带压进行管道、设备消缺工作；升压以及超压过程中，严禁站在堵板的对面或法兰的侧面；超压过程中，系统停止检查，直至系统恢复至设计压力；水压试验时，严禁私自开关阀门。
五、质量控制
5.1水压试验方面：
5.1.1质量标准：达到水压试验压力，保持10分钟系统无泄漏 5.1.2质量控制措施
施工人员持证上岗；
不得使用未经计量或超周期的测量设备；
六、系统试验安全措施
6.1参加试验人员应熟悉系统及操作程序，并严格遵守各项安全规程和制度，并配备适当的联络工具。
6.2试验前，参与试验的系统范围内相关单位应进行系统完善情况检查。 6.3试验设备及管路周围应有充足的照明。
6.4严格检查各闷头、闷板是否焊牢，临时管路是否连接可靠。
6.5升压及稳压过程中，不得进行处理工作，严禁站在闷头对面，以及阀门结合面的正对面。
试验过程中，严禁乱开阀门，严禁对承压部件进行敲打，严禁在带压部件上捻缝、焊接。
6.6升压前，试验人员必须进行全面检查，待所有人员离开后方可升压。每次检查后，检查人员应尽快撤出检查地点，以免在继续升压过程中发生意外。
6.7发现部件有泄漏时，若压力继续上升，检查人员应远离泄漏地点所设警戒区，并悬挂危险标牌。同时停止升压并在泄压后处理。
6.8每次检查，必须有2人以上同行，光线不足处，应配有灯具或手电筒。 6.9试验结束后，拆除临时管路，现场及时清理。
6.10 工作前，项目部必须组织详细认真技术安全交底，每名工作人员必须熟悉工作程序、步骤与安全注意事项。
6.11 实验前必须对相关区域人员进行告知，作好试验警示区域标识。
浙 江 省 火 电 建 设 公 司
Zhejiang Thermal Power Construction Company
作业风险控制计划（RCP ）
编制： 审核： 批准：
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