热力工程施工方案
第一章 编制依据、原则
一、编制依据
（一）延安市城南区集中供热供热管网工程招标文件。
（二）延安市城南区集中供热管网工程施工设计图纸
（三）相关规范、标准
（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）
（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）
（六）《工程测量规范》（GB50026-93）
（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：
二、 编制原则
（一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章 工程概况及特点
一、工程范围及内容
延安市城南区集中供热管网铺设工程一标段（高坡桥至柳林加油站段）。
二、供热管网敷设及补偿方式：管网采用无补偿方式敷设，主干管直管段具有全线敞槽预热条件的，均按无补偿器敞槽预热的方式敷设，部分不具备敞槽条件的支管，采用一次性补偿器直埋方式，覆盖式预热。
三、补偿方式：一次性补偿系统。
四、供热参数：供热参数为130ºC/70ºC，管网设计压力为：1.6Mpa。
五、管材：聚氨酯预制直埋保温管，主管道供热管径为DN900。
六、螺旋缝钢管技术规范
1、质量标准:按GB/T3091-2011标准生产，材质Q235B。
2、管道工作参数:供热参数为130ºC/70ºC，工作压力为1.6MPa。
3、补偿器技术规范
本工程管网补偿器为一次性补偿器，安装前调好补偿量，然后妥为连接，除补偿器不应覆土外，其余管段均可回填，进行管段预热，达到膨胀量后，将一次性补偿器焊接固定。
第三章 施工总体部署及准备
一、总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
二、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
三、项目经理部人员部署
项目经理部主要管理人员：
项目经理部设项目经理、施工员、技术员、测量员、质量员、材料员、机械员等。项目部组织机构职能分工明确，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
四、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
1、项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
2、施工员、技术员：
负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达
技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；
3、测量员：
在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。
4、质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。
5、机械人力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
管道作业班组1 个，每组8 人。
机械作业班组1 个，每组3 人。
保温作业班组1 个，每组5 人。
6、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、管材、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
7、施工现场平面布置
（1）施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造
成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合延安市市消防安全和文明施工规定进行布置。
（2）临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。
（3）临时用电
根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。
（4）施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭并竖立安全警示牌。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。
（5）项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租房屋做为项目部办公区，具体位置在延安市南二十里铺孔家沟沟口。
（6）施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：
A：施工准备阶段
进行施工前期的准备及施工围挡、办公生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设。
B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。
C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤及电预热程序，对探伤及预热合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、泄水小室、放气小室的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层回填施工。
E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
五、结构设计特点
（一）本工程管线均采用无补偿敞槽预热敷设，管道埋深在1.3m左右，采用管沟铺设，供热管道按实际情况分段试压，设计压力为1.6MPa。
（二）管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度按照施工图纸设计尺寸放坡，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计深度后应找平并对基槽进行清理，将沟中石块杂土清理干净，并夯实使槽底土质必须强弱一致，砂垫层基础填200mm厚的2—8mm中砂，管道周围及管顶以上200mm厚填充0—8mm细砂，砂层以上可回填原土夯实。原土不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
（三）管道的安装操作过程是：管沟开挖及安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置---管道及附件铺设就位---管道焊接接---X光探伤---补偿器安装---电预热---水压试验---管道接头保温---管沟回填。
（四）阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
（五）在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
（六）在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用结实的编织物或其他堵头将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。
（七）一次性波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
（八）阀门井采用钢筋混凝土浇筑。井盖及盖座根据甲方要求制作。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面放线、底板钢筋模板安装及砼浇筑、井壁放线钢筋模板安装及砼浇筑、顶板钢筋模板安装及砼浇筑、安装井盖框及爬梯、养护。
（九）进行电预热时必须请专业并有资质的施工队伍进行，电预热时温度保持在55ºC±2ºC即可，预热伸长量符合设计时沟槽即可回填夯实。
（十）管网进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，介质设计压力为1.6MPa，打压时1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在60分钟内无渗漏且无压降即为合格，冬季施工环境温度低于5摄氏度时，试压应有防冻措施，并做好水压试验记录。
六、设备安装、材料说明
（一）供热管采用预制直埋保温螺旋缝钢管，管道的焊接必须采用对管器进行焊接，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布等材料覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
（二）材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。
（三）材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。管材、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖或者混凝土硬化，配件及零星材料均堆放在库房的架子上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响市区卫生及当地居民的正常生活。
七、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
（一）管材的运输与储存
材料准备
供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T3091-2011标准的规定。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支
垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
第四章 技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
（一）本工程为延安市城南区集中供热管网铺设工程，供热参数为130ºC/70 ºC设计工作压力为1.6MPa。
（二）供热管网敷设方式：管网采用无补偿敞槽预热的方式敷设。
（三）管径大于200的管道采用螺旋缝钢管，材质为Q235B，钢管焊接第一层用氩弧焊打底焊，氩弧焊焊丝型号为TIG-J-50，直径为2.5，焊接电流100-120，采用铈钨电极，直径为2.5；第二、三层采用手工电弧焊E4315电焊条，焊条直径为3.2-4。焊条型号可根据母材型号选择。
（四）供水管道采用一次性波纹管补偿器。
（五）全部采用预制直埋保温螺旋缝钢管。
（六）预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度按施工图纸放坡。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GBJ236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定。
（七）按照图纸设计部位做好阀门井及放气泄水井。
（八一次性波纹管补偿器安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
（九）管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5倍的设计压力。管道焊口检验探伤射线应不小于25%，焊缝必须进行百分之百超声波探伤，并百分之百用X射线拍片校核，全部验收合格后方可回填。
（十）热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
（十一）热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家
有关规范、规定并满足现场情况。
（十二）泄水井、阀门井、放气井配管管道均应做防腐处理。
（十三）施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
（十四）直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
二、螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T3091-2011标准生产，材质Q235B。
管道工作参数：供热参数为130/70℃，设计压力为1.6MPa。
三、补偿器技术规范
（一）主要技术要求
结构形式： 无补偿预制直埋敞槽预热敷设方式；
压力等级：1.6MPa；
设计温度：130 ºC /70 ºC；
连接形式：焊接连接；
管材材质：聚氨酯预制直埋螺旋缝保温钢管
（二）质量保证
1、材料供应方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料供应方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
四、阀门技术规范
（一）技术要求
1、热网中的关断阀门均采用Pn=1.6MPa，耐温>150 ºC的金属硬密封阀门，DN>300的采用三偏心蝶阀，DN
2、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
3、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
4、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
5、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
6、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
7、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
8、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
9、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
10、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
11、表面处理和涂层
供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。
12、阀门有明显的永久介质流向标示。
（二）、质量保证
1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
五、保温加工技术规范
（一）总则
1、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
（二）主要技术要求
1、设计压力：1.6Mpa，供热参数：130ºC /70ºC。
2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。
3、技术要求：
（1）安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
（2）高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。
（3）保温管的套袖连接完毕后，钻出发泡用的小孔，对接头严密性进行试压，试验压力为0.02MPa，保持5-10分钟用肥皂水涂在接头处，检查无漏气现象为标准。合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡后再将小孔焊死。
（4）发泡温度应控制在18—23ºC之间，低于15ºC时，应将管口局部加热。
（5）施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥浆进入管腔。
（6）发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。
（7）保温管外观质量要求：
A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；
B：涂层应均匀，不得漏涂；
C：外套管不得有明显划伤。
（8）所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出。
（三）质量保证
1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
第五章 主要施工方法
根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道预热打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。
一、布管、稳管
（一）下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽两侧侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.45米管距为0.3米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
（二）稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
1、管轴线位置的允许偏差为15mm。
2、管内底高程的允许偏差：允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中砂，管道周围及管顶以上200mm厚填充细砂，砂层以上可回填原土夯实。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足设计放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
（三）接管
1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
3、接口完成后，随即用相同的回填材料把预留凹槽处填筑密实。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，管槽必须遮盖严密，防止雨水进入。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4315焊条，直径 φ2.5、φ3.2、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，
烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
三、管道焊接
（一）焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，选用聚氨酯螺旋缝保温钢管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为60°— 65°，钝边厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机5台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机5台，气割工具4套，角磨机8台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。
（三）、管道焊前组对
1、施工方法
放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据
工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净。
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅
物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合规范的要求。
焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，应磨成V型口，并有2—3mm间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-65°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
（四）、焊接
1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧焊打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧焊施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影
响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝层数选用底、中、面共三层。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ3.2-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
（五）、探伤
管道焊缝采用射线探伤及超声波探伤，焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。
（六）、焊接安全措施
1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机线长不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装
阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方
向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。 阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净。
五、压力试验
水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩施工达到设计要求后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
六、管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1.5m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
七、热力管道试运行
直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。
八、安全生产及保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。
2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级作业队。
3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。
4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。
5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情
况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.
6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。
7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。
8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。 .
九、建设文明工地、切实保护环境
1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。
2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。
3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。
4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。
5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。
6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。
7、设备停放要整齐美观，井然有序。
8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。
热力工程施工方案
第一章 编制依据、原则
一、编制依据
（一）延安市城南区集中供热供热管网工程招标文件。
（二）延安市城南区集中供热管网工程施工设计图纸
（三）相关规范、标准
（四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）
（五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）
（六）《工程测量规范》（GB50026-93）
（七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：
二、 编制原则
（一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。
（二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章 工程概况及特点
一、工程范围及内容
延安市城南区集中供热管网铺设工程一标段（高坡桥至柳林加油站段）。
二、供热管网敷设及补偿方式：管网采用无补偿方式敷设，主干管直管段具有全线敞槽预热条件的，均按无补偿器敞槽预热的方式敷设，部分不具备敞槽条件的支管，采用一次性补偿器直埋方式，覆盖式预热。
三、补偿方式：一次性补偿系统。
四、供热参数：供热参数为130ºC/70ºC，管网设计压力为：1.6Mpa。
五、管材：聚氨酯预制直埋保温管，主管道供热管径为DN900。
六、螺旋缝钢管技术规范
1、质量标准:按GB/T3091-2011标准生产，材质Q235B。
2、管道工作参数:供热参数为130ºC/70ºC，工作压力为1.6MPa。
3、补偿器技术规范
本工程管网补偿器为一次性补偿器，安装前调好补偿量，然后妥为连接，除补偿器不应覆土外，其余管段均可回填，进行管段预热，达到膨胀量后，将一次性补偿器焊接固定。
第三章 施工总体部署及准备
一、总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。
二、项目部组织管理机构
针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。
三、项目经理部人员部署
项目经理部主要管理人员：
项目经理部设项目经理、施工员、技术员、测量员、质量员、材料员、机械员等。项目部组织机构职能分工明确，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
四、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
1、项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。
2、施工员、技术员：
负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达
技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；
3、测量员：
在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。
4、质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。
5、机械人力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。
管道作业班组1 个，每组8 人。
机械作业班组1 个，每组3 人。
保温作业班组1 个，每组5 人。
6、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、管材、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
7、施工现场平面布置
（1）施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造
成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合延安市市消防安全和文明施工规定进行布置。
（2）临时用水
本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。
（3）临时用电
根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。
（4）施工占路用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭并竖立安全警示牌。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。
（5）项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租房屋做为项目部办公区，具体位置在延安市南二十里铺孔家沟沟口。
（6）施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：
A：施工准备阶段
进行施工前期的准备及施工围挡、办公生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设。
B：准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。
C：根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
D：组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤及电预热程序，对探伤及预热合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、泄水小室、放气小室的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层回填施工。
E：试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
五、结构设计特点
（一）本工程管线均采用无补偿敞槽预热敷设，管道埋深在1.3m左右，采用管沟铺设，供热管道按实际情况分段试压，设计压力为1.6MPa。
（二）管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度按照施工图纸设计尺寸放坡，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计深度后应找平并对基槽进行清理，将沟中石块杂土清理干净，并夯实使槽底土质必须强弱一致，砂垫层基础填200mm厚的2—8mm中砂，管道周围及管顶以上200mm厚填充0—8mm细砂，砂层以上可回填原土夯实。原土不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
（三）管道的安装操作过程是：管沟开挖及安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置---管道及附件铺设就位---管道焊接接---X光探伤---补偿器安装---电预热---水压试验---管道接头保温---管沟回填。
（四）阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
（五）在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
（六）在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用结实的编织物或其他堵头将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。
（七）一次性波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
（八）阀门井采用钢筋混凝土浇筑。井盖及盖座根据甲方要求制作。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面放线、底板钢筋模板安装及砼浇筑、井壁放线钢筋模板安装及砼浇筑、顶板钢筋模板安装及砼浇筑、安装井盖框及爬梯、养护。
（九）进行电预热时必须请专业并有资质的施工队伍进行，电预热时温度保持在55ºC±2ºC即可，预热伸长量符合设计时沟槽即可回填夯实。
（十）管网进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为1.5倍的设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa，介质设计压力为1.6MPa，打压时1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在60分钟内无渗漏且无压降即为合格，冬季施工环境温度低于5摄氏度时，试压应有防冻措施，并做好水压试验记录。
六、设备安装、材料说明
（一）供热管采用预制直埋保温螺旋缝钢管，管道的焊接必须采用对管器进行焊接，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，须用胶皮布等材料覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
（二）材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。
（三）材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。管材、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖或者混凝土硬化，配件及零星材料均堆放在库房的架子上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响市区卫生及当地居民的正常生活。
七、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
（一）管材的运输与储存
材料准备
供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T3091-2011标准的规定。
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支
垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
第四章 技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
（一）本工程为延安市城南区集中供热管网铺设工程，供热参数为130ºC/70 ºC设计工作压力为1.6MPa。
（二）供热管网敷设方式：管网采用无补偿敞槽预热的方式敷设。
（三）管径大于200的管道采用螺旋缝钢管，材质为Q235B，钢管焊接第一层用氩弧焊打底焊，氩弧焊焊丝型号为TIG-J-50，直径为2.5，焊接电流100-120，采用铈钨电极，直径为2.5；第二、三层采用手工电弧焊E4315电焊条，焊条直径为3.2-4。焊条型号可根据母材型号选择。
（四）供水管道采用一次性波纹管补偿器。
（五）全部采用预制直埋保温螺旋缝钢管。
（六）预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度按施工图纸放坡。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GBJ236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定。
（七）按照图纸设计部位做好阀门井及放气泄水井。
（八一次性波纹管补偿器安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
（九）管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5倍的设计压力。管道焊口检验探伤射线应不小于25%，焊缝必须进行百分之百超声波探伤，并百分之百用X射线拍片校核，全部验收合格后方可回填。
（十）热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
（十一）热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家
有关规范、规定并满足现场情况。
（十二）泄水井、阀门井、放气井配管管道均应做防腐处理。
（十三）施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
（十四）直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。
二、螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T3091-2011标准生产，材质Q235B。
管道工作参数：供热参数为130/70℃，设计压力为1.6MPa。
三、补偿器技术规范
（一）主要技术要求
结构形式： 无补偿预制直埋敞槽预热敷设方式；
压力等级：1.6MPa；
设计温度：130 ºC /70 ºC；
连接形式：焊接连接；
管材材质：聚氨酯预制直埋螺旋缝保温钢管
（二）质量保证
1、材料供应方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料供应方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
四、阀门技术规范
（一）技术要求
1、热网中的关断阀门均采用Pn=1.6MPa，耐温>150 ºC的金属硬密封阀门，DN>300的采用三偏心蝶阀，DN
2、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
3、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
4、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
5、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
6、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
7、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
8、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。
9、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
10、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。
11、表面处理和涂层
供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。
12、阀门有明显的永久介质流向标示。
（二）、质量保证
1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
五、保温加工技术规范
（一）总则
1、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
（二）主要技术要求
1、设计压力：1.6Mpa，供热参数：130ºC /70ºC。
2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。
3、技术要求：
（1）安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。
（2）高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。
（3）保温管的套袖连接完毕后，钻出发泡用的小孔，对接头严密性进行试压，试验压力为0.02MPa，保持5-10分钟用肥皂水涂在接头处，检查无漏气现象为标准。合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡后再将小孔焊死。
（4）发泡温度应控制在18—23ºC之间，低于15ºC时，应将管口局部加热。
（5）施工间断时或每日收工时，应将管口用盲板封闭，以防泥浆进入管腔。
（6）发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。
（7）保温管外观质量要求：
A：外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；
B：涂层应均匀，不得漏涂；
C：外套管不得有明显划伤。
（8）所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出。
（三）质量保证
1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
第五章 主要施工方法
根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道预热打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。
一、布管、稳管
（一）下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽两侧侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.45米管距为0.3米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
（二）稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
1、管轴线位置的允许偏差为15mm。
2、管内底高程的允许偏差：允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中砂，管道周围及管顶以上200mm厚填充细砂，砂层以上可回填原土夯实。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。
管道安装后必须满足设计放坡条件，不能有倒坡积水现象。
管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
（三）接管
1、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
2、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
3、接口完成后，随即用相同的回填材料把预留凹槽处填筑密实。
4、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，管槽必须遮盖严密，防止雨水进入。 管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
5、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4315焊条，直径 φ2.5、φ3.2、φ4.0。焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干，
烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
三、管道焊接
（一）焊接条件及准备
本工程热源为高温管道，选用聚氨酯螺旋缝保温钢管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。
4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为60°— 65°，钝边厚1-1.5mm。
5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。
6、准备直流焊机5台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机5台，气割工具4套，角磨机8台，钢丝刷数把。
7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。
8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。
（三）、管道焊前组对
1、施工方法
放样
放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；
放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据
工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。
号料
号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；
对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。
切割
钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。
组装和连接
组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净。
焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅
物，检查焊缝的外观质量。
规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合规范的要求。
焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，应磨成V型口，并有2—3mm间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3、坡口角度60-65°，电焊打底间隙2.5-3mm，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。
（四）、焊接
1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧焊打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧焊施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影
响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。
2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝层数选用底、中、面共三层。严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。
3、盖面：该层选用焊条直径为Φ3.2-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。
4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。
（五）、探伤
管道焊缝采用射线探伤及超声波探伤，焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。
（六）、焊接安全措施
1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。
2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机线长不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。
3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。
4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。
5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。
四、阀门、补偿器安装
阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方
向，复核产品合格证。
阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。 阀门应在关闭情况下安装。
阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。
阀门在阀门井内的位置要便于操作。
阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净。
五、压力试验
水压试验
管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩施工达到设计要求后，经总监批准后进行。
管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
本工程的设计压力为1.6Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
水压试验程序：
管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
六、管道清洗
管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。
应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。
冲洗工作介质采用水冲洗。
小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1.5m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
七、热力管道试运行
直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。
八、安全生产及保证措施
1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。
2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级作业队。
3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。
4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。
5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情
况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.
6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。
7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。
8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。 .
九、建设文明工地、切实保护环境
1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。
2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。
3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。
4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。
5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。
6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。
7、设备停放要整齐美观，井然有序。
8、施工现场若有地下管线，要设明显标志，并采取有效措施加以保护。