教学大纲格式
《模具制造工艺与设备 》课程教学大纲
课程名称：模具制造工艺与设备
英文名称：
课程类型：专业必修课、
总 学 时：20 适用对象：机械类模具设计与制造专业
一、课程性质、目的和任务
《 模具制造工艺与设备 》课程是机制类模具设计与制造专业的一门专业必修课 。模具是现代化工业生产的重要工艺装备， 该课程对模具生产过程的介绍，系统阐述了常用模具的加工工艺方法和设备， 以及有关模具生产的技术管理，具有很强的实践性和综合性。 通过本课程的学习，使学生掌握模具典型零件的工艺分析及模具加工技术，初步具有设计简单冲压模具和塑料模具等方面知识和解决实际问题的专业技术能力。
二、教学基本要求
熟练掌握：要求学生能够全面、深入理解和熟练掌握所学内容，并能够用所学的内容分析、初步设计和解答与实际应用相关的问题，能够举一反三。
掌握：要求学生能够较好地理解和掌握，并且能够进行简单分析和判断。 熟悉：要求学生能够清楚概念、性质 、 过程等内容
了解：要求学生能够一般地知道所学的内容。
三、教学内容及要求
第一章 模具生产技术综述
1 ．模具的生产过程和特点（熟悉模具的生产过程和模具工艺工作的主要内容， 掌握模具的生产特点和工艺特点）；
2 ．模具的技术经济指标（熟悉模具的精度和刚度，了解影响模具精度的主要因素，了解模具的生产周期及其影响因素，了解影响模具生产成本和模具寿命的主要因素）； 3 ．模具加工分析（了解模具表面分类和分类方法，掌握各类表面的加工方法）； 4 ．毛坯设计和质量要求（熟悉模具零件的毛坯形式，了解原型材、锻件、铸件、半成品件等毛坯形式的设计和质量求）。
第二章 模具成形表面的机械加工
1 ．一般机械加工（熟悉仿形车削、仿形刨削、压印加工法，掌握孔系的加工及仿形铣削）； 2 ．成形磨削（掌握成形沙轮磨削法和夹具磨削法，掌握成形磨削对模具结构的要求）； 3 ．精密机械加工（熟悉坐标镗削加工和坐标磨削加工）；
4 ．数控机床加工（熟悉数控机床的组成，掌握数控加工的特点，熟练掌握数控机床加工的
种类及功能）
第三章 模具成形表面的特种加工
1 ．电火花成形加工（熟练掌握电火花成形加工的基本原理和特点、电火花成形加工机床
及附件、电火花成形加工的基本规律、型孔的电火花成形加工、型腔的电火花成形加工）；
2 ．电火花线切割加工（熟练掌握电火花线切割加工原理和特点，熟悉数控电火花线切
割加工机床及数字程序控制的基本原理、熟练掌握程序编制、熟悉电火花线切割模具的结构和工艺特点）；
3 ．电铸成形（熟悉电铸成形原理和特点，了解电铸设备的组成，了解电铸成形加工工艺
过程，了解电铸种类，模具型腔电铸实例）；
4 ．电解磨削（熟悉电解磨削原理和特点，了解电解磨削机床的组成，熟悉影响电解磨
削的因素，了解电解磨削的应用）；
5 ．快速成形技术（了解快速成形的方法，了解快速成形直接制模法和快速成形间接制
模法）。
第四章 模具成形表面的专门加工
1 ．型腔冷挤压（掌握成形原理和挤压方式及型腔冷挤压的特点和应用，熟悉挤压设备和挤
压工艺）；
2 ．超塑成形加工（熟悉超塑成形原理和应用，熟悉超塑成形工艺方法）；
3 ．陶瓷型铸造成型（了解工艺过程及特点，了解母模设计、造形材料和陶瓷型造形工艺）。
第五章 光整加工
1 ．概述（熟悉研磨和抛光的机理，了解光整加工在模具中的作用了解研磨抛光分类和研磨
抛光的加工要素）；
2 ．手工研磨抛光（了解研磨抛光剂、研磨抛光工具和研磨抛光工艺过程）；
3 ．电化学抛光（了解电化学抛光的基本原理和特点，了解影响电化学抛光质量的因素、
抛光方式和抛光工艺过程）；
4 ．超声波抛光（熟悉超声波抛光的基本原理和设备、了解超声波抛光的工艺、特点、影
响抛光效率和质量的因素）；
5 ．挤压研磨抛光（了解挤压研磨抛光的基本原理和特点，了解弹粘性研磨抛光剂，了解
挤压研磨抛光机床和夹具）；
6 ．其它光整加工（了解喷丸抛光和程序控制抛光）。
第六章 典型零件加工工艺分析
1 ．凸模、型芯类零件（熟悉冲压凸模和塑料模凸模的结构、材料及精度要求，掌握型
芯零件加工工艺分析，熟悉非圆形凸模加工工艺分析、冲裁凸凹模零件加工工艺分析和冷挤压凸模加工工艺分析）；
2 ．型孔、型腔板类零件（掌握型孔和型腔板类零件的结构形式、功能、材料及热处理，
熟悉冲裁凹模、冷挤压凹模、塑料模型孔、型腔板，了解复杂分型面镶块）；
3 ．石墨电极加工（了解电极材料及石墨、了解石墨电极的加工方法）；
4 ．覆盖件冲模及模型（了解大型覆盖件冲模制造、了解模型和样板的设计与制造）。
第七章 模具装配
1 ．概述（了解装配的目的和内容、熟悉装配精度要求）；
2 ．装配尺寸链和装配工艺方法（熟悉装配尺寸链、熟悉模具装配的工艺方法、了解装
配尺寸链的计算）；
3 ．模具零件的固定方法（掌握紧固件法、压入法、铆接法、热套法、焊接法，了解低
熔点合金法、粘接法）；
4 ．间隙 ( 壁厚 ) 的控制方法（掌握垫片法、镀铜法、透光法、涂层法，了解工艺
尺寸法和工艺定位器法）；
5 ．冲压模模架的装配（了解模架技术条件和模架的装配方法）；
6 ．冲裁模的装配（熟悉组件装配，掌握冲裁模总装配要点，熟悉复合模的装配和级
进模的装配）；
7 ．塑料模的装配（熟悉组件的装配，掌握塑料模总装配程序，塑料模装配实例）
第八章 模具管理
1．模具标准化（了解模具标准化的意义和我国模具标准化工作发展概况，掌握模具标
准的种类、分级和属性，熟悉我国模具标准）；
2．模具生产技术管理（熟悉模具生产的组织形式、模具生产计划管理、模具设计及工艺管理和模具技术状态鉴定）。
四、实践环节
由于课程安排课时以及函授特点，暂不实行实践环节
五、课外习题及课程讨论
平均每3个课时布置一侧课外练习，共安排六次课外习题
六、教学方法与手段
整体采用课堂理论教学的教学方法。教学过程中，按教学大纲要求的内容进行，并注意理论与实际应用相结合。另外，由于教材内容较多，学时相对较少，适当根据大纲内容的要求安排部分内容让学生自学。
七、考核方式
考核采用闭卷形式， 成绩考核采取平时考核与期末考试相结合的方式，平时成绩占30%（出勤10%，课堂表现10%，作业10%）；期末考试成绩占70%。
八、推荐教材和教学参考书
教 材：《模具制造工艺与设备》，孙凤勤 编著，机械工业出版社出版社，1999年。 参考书：《 冲压工艺与模具设计 》，钟毓斌 编著，机械工业出版社出版社，2005年。 《模具制造工艺学 》，李云程编著，机械工业出版社出版社，1992年
九、说明
《模具制造工艺与设备》为函授统设机械设计制造类模具设计与制造（普专）专业的一门必修课程。采用面授方式，期末由函授站统一命题考试。
大纲制订人：李宏 大纲审定人：张广平 制订日期：2011年5月5日
教学大纲格式
《模具制造工艺与设备 》课程教学大纲
课程名称：模具制造工艺与设备
英文名称：
课程类型：专业必修课、
总 学 时：20 适用对象：机械类模具设计与制造专业
一、课程性质、目的和任务
《 模具制造工艺与设备 》课程是机制类模具设计与制造专业的一门专业必修课 。模具是现代化工业生产的重要工艺装备， 该课程对模具生产过程的介绍，系统阐述了常用模具的加工工艺方法和设备， 以及有关模具生产的技术管理，具有很强的实践性和综合性。 通过本课程的学习，使学生掌握模具典型零件的工艺分析及模具加工技术，初步具有设计简单冲压模具和塑料模具等方面知识和解决实际问题的专业技术能力。
二、教学基本要求
熟练掌握：要求学生能够全面、深入理解和熟练掌握所学内容，并能够用所学的内容分析、初步设计和解答与实际应用相关的问题，能够举一反三。
掌握：要求学生能够较好地理解和掌握，并且能够进行简单分析和判断。 熟悉：要求学生能够清楚概念、性质 、 过程等内容
了解：要求学生能够一般地知道所学的内容。
三、教学内容及要求
第一章 模具生产技术综述
1 ．模具的生产过程和特点（熟悉模具的生产过程和模具工艺工作的主要内容， 掌握模具的生产特点和工艺特点）；
2 ．模具的技术经济指标（熟悉模具的精度和刚度，了解影响模具精度的主要因素，了解模具的生产周期及其影响因素，了解影响模具生产成本和模具寿命的主要因素）； 3 ．模具加工分析（了解模具表面分类和分类方法，掌握各类表面的加工方法）； 4 ．毛坯设计和质量要求（熟悉模具零件的毛坯形式，了解原型材、锻件、铸件、半成品件等毛坯形式的设计和质量求）。
第二章 模具成形表面的机械加工
1 ．一般机械加工（熟悉仿形车削、仿形刨削、压印加工法，掌握孔系的加工及仿形铣削）； 2 ．成形磨削（掌握成形沙轮磨削法和夹具磨削法，掌握成形磨削对模具结构的要求）； 3 ．精密机械加工（熟悉坐标镗削加工和坐标磨削加工）；
4 ．数控机床加工（熟悉数控机床的组成，掌握数控加工的特点，熟练掌握数控机床加工的
种类及功能）
第三章 模具成形表面的特种加工
1 ．电火花成形加工（熟练掌握电火花成形加工的基本原理和特点、电火花成形加工机床
及附件、电火花成形加工的基本规律、型孔的电火花成形加工、型腔的电火花成形加工）；
2 ．电火花线切割加工（熟练掌握电火花线切割加工原理和特点，熟悉数控电火花线切
割加工机床及数字程序控制的基本原理、熟练掌握程序编制、熟悉电火花线切割模具的结构和工艺特点）；
3 ．电铸成形（熟悉电铸成形原理和特点，了解电铸设备的组成，了解电铸成形加工工艺
过程，了解电铸种类，模具型腔电铸实例）；
4 ．电解磨削（熟悉电解磨削原理和特点，了解电解磨削机床的组成，熟悉影响电解磨
削的因素，了解电解磨削的应用）；
5 ．快速成形技术（了解快速成形的方法，了解快速成形直接制模法和快速成形间接制
模法）。
第四章 模具成形表面的专门加工
1 ．型腔冷挤压（掌握成形原理和挤压方式及型腔冷挤压的特点和应用，熟悉挤压设备和挤
压工艺）；
2 ．超塑成形加工（熟悉超塑成形原理和应用，熟悉超塑成形工艺方法）；
3 ．陶瓷型铸造成型（了解工艺过程及特点，了解母模设计、造形材料和陶瓷型造形工艺）。
第五章 光整加工
1 ．概述（熟悉研磨和抛光的机理，了解光整加工在模具中的作用了解研磨抛光分类和研磨
抛光的加工要素）；
2 ．手工研磨抛光（了解研磨抛光剂、研磨抛光工具和研磨抛光工艺过程）；
3 ．电化学抛光（了解电化学抛光的基本原理和特点，了解影响电化学抛光质量的因素、
抛光方式和抛光工艺过程）；
4 ．超声波抛光（熟悉超声波抛光的基本原理和设备、了解超声波抛光的工艺、特点、影
响抛光效率和质量的因素）；
5 ．挤压研磨抛光（了解挤压研磨抛光的基本原理和特点，了解弹粘性研磨抛光剂，了解
挤压研磨抛光机床和夹具）；
6 ．其它光整加工（了解喷丸抛光和程序控制抛光）。
第六章 典型零件加工工艺分析
1 ．凸模、型芯类零件（熟悉冲压凸模和塑料模凸模的结构、材料及精度要求，掌握型
芯零件加工工艺分析，熟悉非圆形凸模加工工艺分析、冲裁凸凹模零件加工工艺分析和冷挤压凸模加工工艺分析）；
2 ．型孔、型腔板类零件（掌握型孔和型腔板类零件的结构形式、功能、材料及热处理，
熟悉冲裁凹模、冷挤压凹模、塑料模型孔、型腔板，了解复杂分型面镶块）；
3 ．石墨电极加工（了解电极材料及石墨、了解石墨电极的加工方法）；
4 ．覆盖件冲模及模型（了解大型覆盖件冲模制造、了解模型和样板的设计与制造）。
第七章 模具装配
1 ．概述（了解装配的目的和内容、熟悉装配精度要求）；
2 ．装配尺寸链和装配工艺方法（熟悉装配尺寸链、熟悉模具装配的工艺方法、了解装
配尺寸链的计算）；
3 ．模具零件的固定方法（掌握紧固件法、压入法、铆接法、热套法、焊接法，了解低
熔点合金法、粘接法）；
4 ．间隙 ( 壁厚 ) 的控制方法（掌握垫片法、镀铜法、透光法、涂层法，了解工艺
尺寸法和工艺定位器法）；
5 ．冲压模模架的装配（了解模架技术条件和模架的装配方法）；
6 ．冲裁模的装配（熟悉组件装配，掌握冲裁模总装配要点，熟悉复合模的装配和级
进模的装配）；
7 ．塑料模的装配（熟悉组件的装配，掌握塑料模总装配程序，塑料模装配实例）
第八章 模具管理
1．模具标准化（了解模具标准化的意义和我国模具标准化工作发展概况，掌握模具标
准的种类、分级和属性，熟悉我国模具标准）；
2．模具生产技术管理（熟悉模具生产的组织形式、模具生产计划管理、模具设计及工艺管理和模具技术状态鉴定）。
四、实践环节
由于课程安排课时以及函授特点，暂不实行实践环节
五、课外习题及课程讨论
平均每3个课时布置一侧课外练习，共安排六次课外习题
六、教学方法与手段
整体采用课堂理论教学的教学方法。教学过程中，按教学大纲要求的内容进行，并注意理论与实际应用相结合。另外，由于教材内容较多，学时相对较少，适当根据大纲内容的要求安排部分内容让学生自学。
七、考核方式
考核采用闭卷形式， 成绩考核采取平时考核与期末考试相结合的方式，平时成绩占30%（出勤10%，课堂表现10%，作业10%）；期末考试成绩占70%。
八、推荐教材和教学参考书
教 材：《模具制造工艺与设备》，孙凤勤 编著，机械工业出版社出版社，1999年。 参考书：《 冲压工艺与模具设计 》，钟毓斌 编著，机械工业出版社出版社，2005年。 《模具制造工艺学 》，李云程编著，机械工业出版社出版社，1992年
九、说明
《模具制造工艺与设备》为函授统设机械设计制造类模具设计与制造（普专）专业的一门必修课程。采用面授方式，期末由函授站统一命题考试。
大纲制订人：李宏 大纲审定人：张广平 制订日期：2011年5月5日