Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．３，２０１３
压水堆承压设备的核安全分级和质保要求
郑东宏，刘乃军，肖洪涛。王志强
（国核工程有限公司，山东海阳２６５１１６）
摘要：为了确保压水堆承压设备能够安全稳定的运行，需要在建造阶段根据核安全分级要求，在承压设备的选材、设计、制造、安装、检查和试压等过程中，选择合适的建造规范和标准，并根据核安全相关质保大纲要求，进行全过程核安全质量控制，使得承压设备的加工制造和现场安装成本合理可行、在役维修成本低、服役寿命长。笔者根据美国核协会
的核安全分级规则，对压水堆承压设备的掇安全分级进行了讨论，并对核安全级承压设备的通用质保要求进行了归纳，
为我国核电压水堆承压设备的核安全分级和质保要求提供参考作用。
关键词：压水堆；承压设备；核安全分级；质保中图分类号：１Ｍ６２３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２０１３）∞－００驼一０５
压水堆核电主要是将存储在反应堆压力容器中的核燃料和中子发生可控链式核反应所释放的核能，转化为一回路高温高压流体的热能，再通过蒸汽发生器将热能传递给二回路的流体，使其产生高温高压蒸汽，并推动汽轮机发电。
在核电厂工艺系统和专设安全系统中，有许多
物质包容的三项基本安全功能是核安全分级的基本依据。在确定设备的核安全分级时，不仅要考虑物项承担的核安全功能，而且要考虑物项所承担核安全功能的重要程度。在确保承压设备均能有效执行相应的核安全功能的基础上，对各类承压设备进行核安全分级。
为了确保各承压设备能够在其相应的核安全分级下有效执行相应的核安全功能，则需要根据各承压设备的核安全等级相应地划分出各自的抗震类别、规范等级和质保分组。
包容各种流体的容器、储罐、热交换器、管道、泵、阀
门等承压设备。核安全相关承压设备在设计基准事故时，将提供：
（１）反应堆冷却剂压力边界的完整性；
（２）保证反应堆的安全停堆功能和余热排出
功能；
根据美国核协会ＡＮＳ的设备安全分级原则删，
结合美国核管会ＮＲＣ的ＲＧｌ．２９抗震设计要求［４１和ＲＧｌ．２６质量分组［５３、１０ＣＦＲ５０｛生产和使用核设施的许可证审批》附录Ｂｌ‘核电厂和燃料再处理厂的质量保证大纲”［０３、ＡＳＭＥＢ＆阳，对压水堆核电承压设备的核安全分级和质保要求进行了分析和归纳，如表ｌ
所示。
表１
拔安全分级‘棱ｌ级棱２级棱３级非棱级
抗震要求ｚ质量分组’抗震１类
抗震Ｉ类
＾Ｂ
（３）防止和减少厂外放射剂量小于美国联邦法
规１０
ＣＦＲ
５０．３４ａｔｌ】的要求。
在压水堆核电厂建设期间，不能将所有承压设备均按最高核安全等级要求进行建造，那样将会使核电建设造价非常高。为了有效控制压水堆承压设备的建造费用，同时也能确保承压设备能够长期稳定运行，减少在役维修成本，将压水堆核电的承压设备按照其承担核安全功能的重要性，进行核安全分级。在此基础上，采用适当的规范和质保要求进行加工制造和现场安装，使得承压设备的建造成本合理可行、在役维修成本低、服役寿命长。
承压容器核安全分级要求
ＡＳＭＥ
Ｂ＆Ｐ规范ＡＳＭＥ钢印
ＮＮ
质保要求‘ＩＯＣＦＲＳＯ附录ＢＩＯＣＦＩｌ３０附录Ｂ１０ｃＦＲ∞附录Ｂ工业标准
是否需要在投｛盘壹，
是
是
ｎＩ—ＮＢＩⅡ一ＮＣ６
抗震ｌ类抗震ＩＩ类
ＣⅡＩ—ＮＤＮ
１
是
否
ＤＶＩＩＩ．Ｂ３１Ｕ
ｌ一美国棱协会ＡＮＳ设备安全分级
２一美国棱管会Ｎｉｌｅ的ＲＧｌ２９抗震设计要求３一美国棱管会ＮＲｃ的ＲＧＩ２６质量分组４．美国联邦怯规ＩＯＣＦＲＳＯ５一美国联邦法规１０（２ＦＲ５０．５５－
“钢制安全壳．应遵循ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ—ＮＥ
１核安全分级
确保核电厂的反应性控制、余热排出和放射性
收稿日期：２０１２—１２－－０５
核安全ｌ级、２级、３级的承压设备均为核安全级，分别遵循美国核管会Ａ、Ｂ、Ｃ级质量分组，分别根据ＡＳＭＥＢ＆Ｐ［７］ＩＩＩ—ＮＢ、ＮＣ、ＮＤ的要求进行建造，采
作者简介：郑东宏（１９７８一），男，工学博士，工程师，从事核电站承压设备安装工艺工作。
万方数据
《装备制造技术｝２０１３年第３期
用ＩＯＣＦＲ５０附录Ｂ响的质保要求进行品质控制；核级承压设备不仅需要业主方或采购方进行选点品质控制，而且还需要授权核检验师ＡＮＩ进行品质控制、签发数据报告、加盖Ｎ钢印。所有的核安全级承压设备均为抗震Ｉ类。在安全停堆地震ＳｓＥ时，核级承压设备的结构完整性不受地震载荷的影响，同时也不丧失其设计功能的完整性。
非核安全级的承压设备，应遵循美国核管会Ｄ级品质分组，根据ＡＳＭＥＢ＆ｐｔｎＶＩＩＩ或Ｂ３１．１喁链行建造，采用一般工业标准的质保要求进行品质控制；非核级承压设备的建造过程业主方或采购方可放弃选点品质控制，但仍需要授权检验师ＡＩ进行品质控制、签发数据报告、加盖Ｕ钢印。所有的非核安全级承压设备均为抗震ＩＩ类。在安全停堆地震ＳＳＥ时，非核级承压设备的结构完整性不受地震载荷的影响，但可丧失其设计功能完整性。
当两个以上的承压设备均可执行同样的核安全功能时，如果其中的一个能满足冗余性、多样性和可靠性的所有核安全要求时，则该承压设备中的一个为核安全级，其余的承压设备可为非核安全级。
由于执行功能的不同，同一承压设备所执行的核安全级别也可能不相同，甚至同一承压设备的不同部件所执行的核安全级别也不相同。当同一设备提供两个以上的不同核安全级别的功能时，该承压设备应遵循“就高不就低”的原则，划为较高核安全级别的范围；不同核安全等级物项之间的连接装置（如隔离阀、孔板等），接口装置的核安全等级也需遵循“就高不就低”的原则；而当同一承压设备的不同部分执行不同核安全级别的功能时，应将该承压设备根据执行
’
漏，主要执行以下功能：
（１）为裂变产物提供屏障，安全壳内放射物的滞留或隔离；
（２）安全壳承压边界，包括贯穿件，隔离阀，以及执行安全壳承压边界的管道；例如，布置在安全壳内的蒸汽和给水系统管线，以及蒸汽发生器二次侧均属于核２级承压设备；
（３）当发生事故后，用于执行安全壳内外流体循环的承压设备，但不包括用于安全壳和一回路反应堆冷却剂系统流体循环的承压设备；如果管线在安全壳内形成闭式循环回路，在安全壳内不需要隔离阀；通过布置适当的隔离阀，可使安全壳外的循环管路为核３级或非核级相关；
（４）核２级承压设备的泄漏会使堆芯丧失足够
，
的冷却。例如，为了防止泄漏，在操纵员的适当动作下，或在自动执行安全相关的隔离机构动作下，减少、关闭或隔离泄漏。
该类承压设备主要包括安全壳，安全壳贯穿件及其隔离阀，堆芯补水箱通气孔、液位检测管、取样管，主管道液位检测管、流量检测管、仪表检测管，稳压器液位检测，控制棒驱动机构，主蒸汽安全阀，蒸汽发生器二次侧。
１．３核３级
核３级主要指用于缓解设计基准事故的所有其他安全功能，用于支持核２级承压设备有效执行核安全功能的承压设备，微小的设备泄漏不会造成其丧失安全功能，主要执行以下功能：
（１）提供安全注入并保证反应堆冷却剂有足够的储量，保证堆芯有效冷却；
（２）提供安全壳冷却；有效排除安全壳内的放射物，控制放射性物质厂外释放剂量在限值以下；有效控制安全壳外的构筑物内，如主控室和燃料厂房，放
不同核安全级别功能的物理界面进行区分，例如，换热器的传热管束内部侧和换热器的壳体侧。１．１核１级
根据美国核协会的核安全分级，核１级主要指反应堆压力容器、一回路冷却剂系统的压力边界，对一回路的冷却剂和放射性物质起包容作用；核１级承压设备的失效会引起堆芯失水事故，要求具有最高的结构完整性，最低的泄漏概率。
该类承压设备主要包括反应堆压力容器、主管道、主泵泵壳、稳压器和波动管、堆芯补水箱、蒸汽发生器一次侧。１．２核２级
核２级承压设备结构完整性的要求没有核１级那么高，部分属于一回路冷却剂系统的压力边界，确保将一回路冷却剂压力边界内的热量导出，用于防止预期运行事件工况或减轻事故工况的后果；在设计基准事故时允许有部分放射性物质从安全壳内泄
射性物质的剂量在限值以下；
（３）提供对核１级、核２级承压设备的安全支持功能，如热量排出；
（４）确保乏燃料的次临界和结构完整性，乏燃料的损坏会导致厂外剂量超过限值；
（５）提供临时设备的连接接口，延长安全级系统的使用时间；例如，在ＡＰｌ０００ｔ９１中，核３级设备在设计基准事故工况下，仅提供有限持续运行的时间，例如７２小时；经过３天后，通过临时设备的连接接口，调用其他临时设备来维持运行，但临时设备未能及时到位也不会造成堆芯融化，例如，乏燃料坑中储有大体积的水用于乏燃料的冷却，属于核３级；如果泵失效的情况下，储存的水可保证乏燃料组件在３天内不会露出水面，在３天后，通过应急水源来补充。
９３
万方数据
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该类承压设备主要包括安注箱、启动给水单向阀、正常余热排出换热器传热管束侧、乏燃料池应急补给隔离阀、除盐水系统隔离阀、乏燃料池。１．４非核级
非核级主要指除核安全级以外的所有承压设备。在执行放射性物质包容时，在设计基准事故工况下，非核级承压设备的失效并不会造成厂外剂量超过限值。非安全级承压设备主要用于反应堆维修和换料时的正常冷却和卸压，确保反应堆安全停堆状态。该类承压设备主要包括：辅助系统，如ＡＰｌ０００ｔｇＪ中的化容系统、设备冷却水和厂用水系统的换热器壳体侧；主蒸汽隔离阀至汽轮机的主蒸汽管道；主汽轮机旁路管道；冷凝器；启动给水泵。
２质保要求
所有承压设备均需根据其所承担的核安全功能的重要性，进行核安全分级；为了保证核电厂的核安全，应将品质保证和品质控制贯穿到核电厂承压设备的选材、设计、制造、安装、检查、试压等施工活动中去，尽可能将一切影响品质的活动根据承压设备的核安全分级和质保要求，进行有效控制。只有这样，才能保证承压设备的品质和核电厂的核安全。上世纪７０年代初，美国颁布了联邦法规１０ＣＦＲ５０附录Ｂ［０３。此后，国际原子能机构ＩＡＥＡ在其基础上，结合各成员国质量保证的实践经验，１９７８年颁布了５０一Ｃ—ＱＡ（核电厂安全质量保证实施法规》嗍。
根据美国联邦法规１０ＣＦＲ５０附录Ｂ［０３和美国核管会质量分组ＲＧｌ．２６ｆ习的要求，所有核级承压设备的质保要求应遵循１０ＣＦＲ５０附录Ｂ、ＡＳＭＥＮＱＡ一１ｔ１１】、以及ＡＳＭＥＢ＆Ｐｖ３ＩＩＩＮＣＡ的要求进行加工制造和现场安装。承压设备的建造单位应在授权检验机构ＡＩＡ评审的基础上，获得ＡＳＭＥ颁发的认证证书，并由授权核检验师ＡＮＩ进行质量见证的基础上，才能进行承压设备的建造活动，其最基本的质保要求有：
（１）组织ＡＳＭＥ认证持有单位必须通过组织机构来明确质保大纲有效执行的责任主体。在组织结构中，必须明确各部门的职能责任、权限等级、沟通路径等，以及组织机构内部和外部的接口关系。
（２）质保大纲在承压设备的建造之前，应根据承压设备的核安全等级、抗震等级和质保等级，编制相应的质保大纲，并在建造活动中严格执行质保大纲的要求。在质保大纲中，公司领导应明确承诺品质管理的方针、品质保证的目标、质量控制的要求，签署后生效。质量
万方数据
保证部和质保经理有权力和责任维护质保大纲的有效性，监督管理层、采购部、工程部、制造部和检验部等各部门严格执行质保大纲。质保部具有独立的行政级别去识别品质问题，发起、推荐或寻求对该品质问题的解决方案，验证解决方案的执行情况，同时确保不符合项在未得到妥善处理之前，能有效控制并防止误用，根据质保大纲和相应的规范和法规要求，对建造活动品质有影响的所有人员进行质保培训。在进行ＡＳＭＥ授权资质认证时，质保大纲应得到授权检验机构ＡＩＡ的审批后方可使用，并提交给授权核检验师备查。
（３）设计控制
根据核安全分级及相应的ＡＳＭＥ
Ｂ＆Ｐ１１１分卷要
求，对设计输入和设计结果进行验证。核级承压设备的结构完整性设计报告和应力分析报告，应由注册的专业工程师进行审核，报业主确认。核级承压设备支撑的载荷受力分析报告，应由注册专业工程师根据ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ—ＮＦ的相关规范进行审核，报业主确认。核级承压设备的设计规格书，应由注册专业工程师进行审核。设计接口应进行识别和控制。制造商和业主对所有核级承压设备的设计图纸和规格书最终确认后，在加工制造之前应提交给授权核检验师；设备在现场安装之后，投运之前，设计图纸和规格书报当地相关行政管理部门备案。
（４）采购文件控制
应确保与承压设备建造相关的质量要求相关的设计基准、技术要求均反映在采购文件中。在采购文件中，要求供应商具有ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ相关的质保大纲，同时能够满足ＮＣＡ一３８００，ＮＣＡ一３９００，ＮＣＡ－－４０００的适用性要求，并将质保大纲的要求贯彻到其下游采购文件中。在采购文件中需明确哪些文件需要告知采购方或得到采购方的审核或批准。采购文件的变更必须得到审批后方可使用，以确保满足采购要求。
（５）细则、程序和图纸所有影响承压设备品质的建造活动，均应在细则、程序和图纸中进行详细描述，并对其定性或定量的验收标准或可接受限值进行适用性规定。
（６）文件控制文件在发布前需要进行识别、编制、审核、批准、分发、控制和纠正；所有的文件均需进行有效控制，以确保发布文件的正确性；在文件分发前，需要负责人对各类文件进行审核和批准，审查其完整性和正确性；文件的升版均需得到合格的工程师审核，例如应力报告和设计计算应在注册专业工程师的审核后才能升版；所有文件的升版或替换，均应得到控制和记录，满足质保要求。
（７）采购物项与服务的控制
承压设备或与其相关的服务的采购应满足采购规格书的要求，确保将采购规格书中的要求正确反映到图纸、规格书、指导书中；承压设备的变更均由相关人员进行了充分的审查、批准、受控和分发；制造商调查和评定其合格供货商的品质保证体系，材料供货商应持有ＡＳＭＥ质保体系认证证书；制造商向供货商进行定期的质保监察，确保供货商的质保体系有效运转；对合格供货商的名单进行定期维护，通过升版或控制合格供货商名单，确保所选择的供货商符合质保体系的要求；材料供货商及其分包商的不符合项和纠正措施，均应根据ＡＳ＾伍Ｂ＆ＰＩＩＩ的Ｂ＆ＰＩＩＩＮＣＡ一３８００和３９００的要求，物项采购应满足ＮＣＡ一８４００的要求；保存所有材料的采购记录。
（８）物项的标识与控制根据接收单检查已接收的材料是否正确，有效采取物理标识、物理隔离、程序控制、标识移植等方法对物项进行识别和控制，使正确且合格的物项用于承压设备的建造过程中。
（９）特殊工艺的控制
承压设备在建造活动中，其特殊工艺主要包括焊接、无损检测和热处理。ＡＳＭＥ认证证书持有单位必须根据每一工艺的参数和环境要求，详细编制建造细则、程序，图纸，检查单、工艺流转卡等文件，并根据ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ的要求，识别验收标准，便于本单位质检人员和授权核检验师ＡＮＩ进行验证。
在焊接过程中，应检查焊接工艺规程ＷＰＳ、焊接工艺评定ＰＱＲ、焊工或焊机操作工的资质ＷＰＱ；焊焊接坡口类型、焊缝尺寸、焊接方式、使用的焊材、焊接预热或焊后热处理、ＮＤＥ、使用规范等，均应通过焊接详图标识出来；必须进行焊接组对和焊接检查；所有的焊接设备和无损检测设备资质齐全且标定有效；对于特殊区域的焊接和无损检测，应描述焊接方法和无损检测方法。
在无损检测过程中，无损检测人员的资质有效；所有无损人员资格的记录，包括ＩＩＩ级检测人员，在考试、经验、教育、身体检查等方面符合要求；编制详细的无损检测规程，确保无损检测人员严格按照规
万方数据
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程和标准进行检测；无损检测和焊接工艺评定试样件的性能分析分包给其他单位时，应确认分包单位资质的有效性，以及委托方的具体监督负责人。
在热处理时，确定热电偶的布置方式，温度和时间记录设备标定有效，并能可靠正常运行；明确加热速率和冷却速率等温度控制要求；温度控制记录，应提交给授权核检验师ＡＮＩ审核。
（１０）检验
质量检查人员在行政职务上具有相对的独立性，不受具体施工负责人的干预，质量检查人员的绩效也不受具体负责人考核；质量检查人员均应经过考核、培训，合格后方可进行质量检查。通过工艺流转卡或工艺控制检查单，确保各加工工序有序开展。根据ＡＳＭＥＮＣＡ一５２４１的要求，质量检查人员在工艺流转卡上合理选择停工待检Ｈ点、见证Ｗ点和记录ＡＳＭＥ规范要求授权核检验师ＡＮＩ到制造车间的文件审查，例如，检查制造商的质保体系，审核资质记录，进行材料验证，检查各工序的施工，见证最终的压力试验，确认数据报告等；承压设备制造商应充分了解ＡＳＭＥ规范规定，有义务协助并配合授权核检验师ＡＮＩ进行法规和规范内的质量检查工作。
数据报告应当由制造商的负责人认真审查，并在数据报告上签字；授权核检验师在审核了所有数据报告后，确认数据报告满足所有的规范要求，且该签字，并署上其ＮＢＢＩ的授权号。
（１１）试验的控制
在试验程序中，首先应明确试验的目的，同时对在进行压力试验时，根据承压能力，选择合适的９５
要求进行验证和控制；所采购的材料须满足ＡＳＭＥ识别所有的采购材料符合规格书的要求，如果不符合技术规格书要求，则应对其进行隔离并开启不符合项报告；所有的材质均应具有试验合格报告，材质试验合格报告与所用的材质一一对应且具有可跟踪性；材质型号和炉批号，在使用过程中，随着材料的标识一起进行移植和控制；通过物项的标识与控制，材的采购、检验、接收、分发、使用等，均应进行控制；Ｒ点。当施工人员完成工作后，通知质检人员和授权核检验师进行检查。在质检过程中，必须采取合理、正确的检验工具和手段，依据规范和图纸的要求进行确认，在详细记录检验结果的同时，并同时进行签字确认。
进行承压设备的质量检查，以及承压设备建造相关数据报告完整齐备且符合要求，则可在数据报告上物项试验的特性、试验方法、验收标准进行详细描述，明确所采用的检测仪器是否经标定可用、检测方法是否正确、测试人员是否具有备检测资质、检测的环境是否适宜，并规定具有一定资质的人员方可对测试结果进行评估。
压力试验方法，做好各项压力试验准备工作，检查安全阀和泄压阀标定有效且可靠操作，控制试验温度；液压试验时确保设备能承受液体自重。进行最终的水压和气压试验，以及压力试验前后所有的检查工作，应通知授权核检验师进行现场见证。
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（１２）测量和试验设备的控制
所有规具、量具、仪表和检验设备应资质齐备，标定合格且在有效期内，并根据类型、量程、精度和公差的建造要求合理选取和正确使用。根据国家标准进行定期标定，未经标定的测量和检验设备，严禁使用；同时应对设备进行定期检查，一旦发现设备检测结果偏差较大，应分析产生的原因，如有必要重新进行标定。
（１３）装卸、储存与运输
为了防止物项损坏，应严格按照细则、程序、图纸和规格书中的要求，对物项进行储存、清理、包装、运输、吊装、保护，在运输、吊装和存储的过程中对所有的物项进行检查，防止损坏或丢失。
（１４）检验、试验状态
对于物项的检验和试验结果，可直接标识在物项上，或通过文件来记录，便于可追溯到该物项是否已完成相关的检验和测试，确保没有通过相关检验和测试要求的物项不会被误用。检验和试验结果可通过物理隔离、标签、标记、工艺流转卡、钢印或检查记录等方法，由经过授权的专项负责人进行跟踪、确认，张贴或摘除状态标识。
（１５）不符合项的控制
对不符合物项需经书面记录，使其均具有可追溯性，通过采取识别、隔离、召回等手段，防止发生误用。
（１６）纠正措施
对所有影响品质的不符合项应尽早采取纠正措施，所采取的纠正措施和验收标准经审批后方可使用；对不符合项进行根本原因分析，并采取纠正措施防止再次发生；任何涉及设计、设计报告、设计尺寸的改变均应由相关的设计人员审批后方可采用；对于返修、返工或原样接收的不符合项物项，均需根据相应的纠正意见进行处理，并验证纠正结果达到ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ要求或图纸要求后，方可使用。
（１７）品质保证记录承压设备在建造过程中，会产生大量的品质检查文件。应根据质保大纲中有关终生记录或临时记录、本单位保存或移交业主保存等分类要求，对所有文件进行分类、归档、索引，并加以妥善保管。
（１８）质保监察
根据质保监察计划，定期进行外部或内部监察，排查质保大纲是否得到有效执行；在进行质保监察之前，应编制结构化的质保监察清单，使各监察人员熟悉监察目标、监察内容和监察方法；在质保监察过程中，应根据监察清单进行客观公正的逐项检查；在质保监察结束后，应将质保监察评估结果向管理层汇报，并告知授权核检验师，根据监察结果，跟踪并
万方数据
确认已完成整改，防止再次发生。如果质保大纲进行了升版或更改，则需经授权检验机构Ａ队审批后使用，并告知授权检验人员。
３结束语
压水堆核电承压设备的选材、设计、制造、安装、检查和试压等在建造活动中，均应根据其所承担的核安全功能的重要程度进行核安全分级，选择适用的规范和质保要求进行施工；确保承压设备的加工制造和现场安装成本合理可行，在核电厂运行期间能安全可靠的运行，在役维修成本低、服役寿命长。
根据美国核协会的核安全分级规则，所有的核ｌ级、核２级、核３级的承压设备均应根据ＡＳＭＥＩＩ—Ｉ－ＮＢ，ＮＣ和ＮＤ的要求进行施工，其质保要求均应满足１０ＣＦＲ５０附录Ｂ和ＡＳＭＥＮＱＡ—ｌ的要求。而对于非核级的承压设备，应采用ＡＳＭＥＶＩＩＩ和Ｂ３１．１的要求进行施工，其质保要求均应满足ＡＳＭＥＶＩＩＩ中的质保要求。
本文根据美国核协会的核安全分级规则，对核电厂承压设备的核安全分级进行了讨论，并对核安全级承压设备的通用质保要求进行了归纳，为我国核电承压设备的核安全分级和质保要求提供参考作用。
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Ｐｌａｎｔｓ［Ｓ］．
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ｒａｉｎｉｎｇＣｏｍｐｏｎｅｎｔｓｏｆＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒ
Ｐｈｎｔ４Ｚ］，Ｒｅｖ．２，１９７５．
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Ｑｕａｌｉｔｙ
ＡｓｓｕｒａｎｃｅＣｒｉｔｅｒｉａｆｏｒ
ＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒＰｌａｎｔｓａｎｄＦｕｅｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
Ｐｌａｎｔｓ圈，１９７５．
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ＩＳ】．
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Ｐｏｗｅｒ
Ｐｉｐｉｎｇ【Ｓ】．
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ｔｈｅＳａｆｅｔｙｏｆＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒＰｌａｎｔｓ
【ｓ】．
【１１】ＡＳＭＥ，ＮＱＡ－１，ＱｕａｌｉｔｙＡｓｓｕｒａｎｃｅ
ＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒＮｕｃｌｅａｒ
ＦａｃｉｌｉｔｙＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｌ
Ｉｓ】．
（下转第９９页）
《装备制造技术｝２０１３年第３期
在实际生产过程中，制动器底板未出现开裂现象，达板在冲压生产中出现的开裂现象，提高了成形品质。到了图纸要求。
应用ＤＹＮＡＦＯＲＭ在汽车制动器底板的冲压成形工艺和模具设计有指导意义，可以推广应用。
６
结束语
黧≥黧翼竺然鬈慧蝗然【２］钟翔山，，２００６‘等．冲压加工质量控制应用技桃北京．机械工
本文以我公司生产的某汽车厂汽车制动器底板
［１１陈家瑞，马天飞・汽车构造（下册）【蜘・北京：人民交通出版
翌釜！掣銎棼璧謦套寸曼壬苎宴曼婴筻罗型堂堡璺Ｈ五；淼：ｉ：：＿…‘“４～”““。“・”ｐ“’１“”“一。一～’
进行了详细分析，并对冲压工艺进行改进，解决了底
ＦＯｒｍｉｎｇＤｅｆｅｃｔｓＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＢａｓｅｄ
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５４１００４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＵｔｉｌｉｚｅｓＤｙｎａｆｏｒｍｓｏｆｔｗａｒｅ
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支支受奠奠支羹受受受受女支受奠受支支受支受．受受受受受．受受受支．支．支．史麦受．支．支．受．支．受．受．受．女．支．受．支．
（上接第９６页）
Ｎｕｃｌｅａｒ－－ＳａｆｅｔｙＲｅｌａｔｅｄＣｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄ
ＱｕａｌｉｔｙＡｓｓｕｒａｎｃｅＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒＰｒｅｓｓｕｒｅ－
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（ＳｔａｔｅＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ，ＨａｉｙａｎｇＳｈａｎｄｏｎｇ
２６５１１６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓａｆｅａｎｄｓｔｅａｄｙｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｒｅｔａｉｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄｗａｔｅｒ
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ａｓｓｕｒａｎｃｅ
万方数据
压水堆承压设备的核安全分级和质保要求
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
郑东宏， 刘乃军， 肖洪涛， 王志强， ZHENG Dong-hong， LIU Nai-jun， XIAO Hong-tao， WANG Zhi-qiang
国核工程有限公司,山东海阳,265116装备制造技术
Equipment Manufacturing Technology2013(3)
参考文献(11条)
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引用本文格式：郑东宏. 刘乃军. 肖洪涛. 王志强. ZHENG Dong-hong. LIU Nai-jun. XIAO Hong-tao. WANG Zhi-qiang 压水堆承压设备的核安全分级和质保要求[期刊论文]-装备制造技术 2013(3)
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．３，２０１３
压水堆承压设备的核安全分级和质保要求
郑东宏，刘乃军，肖洪涛。王志强
（国核工程有限公司，山东海阳２６５１１６）
摘要：为了确保压水堆承压设备能够安全稳定的运行，需要在建造阶段根据核安全分级要求，在承压设备的选材、设计、制造、安装、检查和试压等过程中，选择合适的建造规范和标准，并根据核安全相关质保大纲要求，进行全过程核安全质量控制，使得承压设备的加工制造和现场安装成本合理可行、在役维修成本低、服役寿命长。笔者根据美国核协会
的核安全分级规则，对压水堆承压设备的掇安全分级进行了讨论，并对核安全级承压设备的通用质保要求进行了归纳，
为我国核电压水堆承压设备的核安全分级和质保要求提供参考作用。
关键词：压水堆；承压设备；核安全分级；质保中图分类号：１Ｍ６２３
文献标识码：Ｂ
文章编号：１６７２—５４５Ｘ（２０１３）∞－００驼一０５
压水堆核电主要是将存储在反应堆压力容器中的核燃料和中子发生可控链式核反应所释放的核能，转化为一回路高温高压流体的热能，再通过蒸汽发生器将热能传递给二回路的流体，使其产生高温高压蒸汽，并推动汽轮机发电。
在核电厂工艺系统和专设安全系统中，有许多
物质包容的三项基本安全功能是核安全分级的基本依据。在确定设备的核安全分级时，不仅要考虑物项承担的核安全功能，而且要考虑物项所承担核安全功能的重要程度。在确保承压设备均能有效执行相应的核安全功能的基础上，对各类承压设备进行核安全分级。
为了确保各承压设备能够在其相应的核安全分级下有效执行相应的核安全功能，则需要根据各承压设备的核安全等级相应地划分出各自的抗震类别、规范等级和质保分组。
包容各种流体的容器、储罐、热交换器、管道、泵、阀
门等承压设备。核安全相关承压设备在设计基准事故时，将提供：
（１）反应堆冷却剂压力边界的完整性；
（２）保证反应堆的安全停堆功能和余热排出
功能；
根据美国核协会ＡＮＳ的设备安全分级原则删，
结合美国核管会ＮＲＣ的ＲＧｌ．２９抗震设计要求［４１和ＲＧｌ．２６质量分组［５３、１０ＣＦＲ５０｛生产和使用核设施的许可证审批》附录Ｂｌ‘核电厂和燃料再处理厂的质量保证大纲”［０３、ＡＳＭＥＢ＆阳，对压水堆核电承压设备的核安全分级和质保要求进行了分析和归纳，如表ｌ
所示。
表１
拔安全分级‘棱ｌ级棱２级棱３级非棱级
抗震要求ｚ质量分组’抗震１类
抗震Ｉ类
＾Ｂ
（３）防止和减少厂外放射剂量小于美国联邦法
规１０
ＣＦＲ
５０．３４ａｔｌ】的要求。
在压水堆核电厂建设期间，不能将所有承压设备均按最高核安全等级要求进行建造，那样将会使核电建设造价非常高。为了有效控制压水堆承压设备的建造费用，同时也能确保承压设备能够长期稳定运行，减少在役维修成本，将压水堆核电的承压设备按照其承担核安全功能的重要性，进行核安全分级。在此基础上，采用适当的规范和质保要求进行加工制造和现场安装，使得承压设备的建造成本合理可行、在役维修成本低、服役寿命长。
承压容器核安全分级要求
ＡＳＭＥ
Ｂ＆Ｐ规范ＡＳＭＥ钢印
ＮＮ
质保要求‘ＩＯＣＦＲＳＯ附录ＢＩＯＣＦＩｌ３０附录Ｂ１０ｃＦＲ∞附录Ｂ工业标准
是否需要在投｛盘壹，
是
是
ｎＩ—ＮＢＩⅡ一ＮＣ６
抗震ｌ类抗震ＩＩ类
ＣⅡＩ—ＮＤＮ
１
是
否
ＤＶＩＩＩ．Ｂ３１Ｕ
ｌ一美国棱协会ＡＮＳ设备安全分级
２一美国棱管会Ｎｉｌｅ的ＲＧｌ２９抗震设计要求３一美国棱管会ＮＲｃ的ＲＧＩ２６质量分组４．美国联邦怯规ＩＯＣＦＲＳＯ５一美国联邦法规１０（２ＦＲ５０．５５－
“钢制安全壳．应遵循ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ—ＮＥ
１核安全分级
确保核电厂的反应性控制、余热排出和放射性
收稿日期：２０１２—１２－－０５
核安全ｌ级、２级、３级的承压设备均为核安全级，分别遵循美国核管会Ａ、Ｂ、Ｃ级质量分组，分别根据ＡＳＭＥＢ＆Ｐ［７］ＩＩＩ—ＮＢ、ＮＣ、ＮＤ的要求进行建造，采
作者简介：郑东宏（１９７８一），男，工学博士，工程师，从事核电站承压设备安装工艺工作。
万方数据
《装备制造技术｝２０１３年第３期
用ＩＯＣＦＲ５０附录Ｂ响的质保要求进行品质控制；核级承压设备不仅需要业主方或采购方进行选点品质控制，而且还需要授权核检验师ＡＮＩ进行品质控制、签发数据报告、加盖Ｎ钢印。所有的核安全级承压设备均为抗震Ｉ类。在安全停堆地震ＳｓＥ时，核级承压设备的结构完整性不受地震载荷的影响，同时也不丧失其设计功能的完整性。
非核安全级的承压设备，应遵循美国核管会Ｄ级品质分组，根据ＡＳＭＥＢ＆ｐｔｎＶＩＩＩ或Ｂ３１．１喁链行建造，采用一般工业标准的质保要求进行品质控制；非核级承压设备的建造过程业主方或采购方可放弃选点品质控制，但仍需要授权检验师ＡＩ进行品质控制、签发数据报告、加盖Ｕ钢印。所有的非核安全级承压设备均为抗震ＩＩ类。在安全停堆地震ＳＳＥ时，非核级承压设备的结构完整性不受地震载荷的影响，但可丧失其设计功能完整性。
当两个以上的承压设备均可执行同样的核安全功能时，如果其中的一个能满足冗余性、多样性和可靠性的所有核安全要求时，则该承压设备中的一个为核安全级，其余的承压设备可为非核安全级。
由于执行功能的不同，同一承压设备所执行的核安全级别也可能不相同，甚至同一承压设备的不同部件所执行的核安全级别也不相同。当同一设备提供两个以上的不同核安全级别的功能时，该承压设备应遵循“就高不就低”的原则，划为较高核安全级别的范围；不同核安全等级物项之间的连接装置（如隔离阀、孔板等），接口装置的核安全等级也需遵循“就高不就低”的原则；而当同一承压设备的不同部分执行不同核安全级别的功能时，应将该承压设备根据执行
’
漏，主要执行以下功能：
（１）为裂变产物提供屏障，安全壳内放射物的滞留或隔离；
（２）安全壳承压边界，包括贯穿件，隔离阀，以及执行安全壳承压边界的管道；例如，布置在安全壳内的蒸汽和给水系统管线，以及蒸汽发生器二次侧均属于核２级承压设备；
（３）当发生事故后，用于执行安全壳内外流体循环的承压设备，但不包括用于安全壳和一回路反应堆冷却剂系统流体循环的承压设备；如果管线在安全壳内形成闭式循环回路，在安全壳内不需要隔离阀；通过布置适当的隔离阀，可使安全壳外的循环管路为核３级或非核级相关；
（４）核２级承压设备的泄漏会使堆芯丧失足够
，
的冷却。例如，为了防止泄漏，在操纵员的适当动作下，或在自动执行安全相关的隔离机构动作下，减少、关闭或隔离泄漏。
该类承压设备主要包括安全壳，安全壳贯穿件及其隔离阀，堆芯补水箱通气孔、液位检测管、取样管，主管道液位检测管、流量检测管、仪表检测管，稳压器液位检测，控制棒驱动机构，主蒸汽安全阀，蒸汽发生器二次侧。
１．３核３级
核３级主要指用于缓解设计基准事故的所有其他安全功能，用于支持核２级承压设备有效执行核安全功能的承压设备，微小的设备泄漏不会造成其丧失安全功能，主要执行以下功能：
（１）提供安全注入并保证反应堆冷却剂有足够的储量，保证堆芯有效冷却；
（２）提供安全壳冷却；有效排除安全壳内的放射物，控制放射性物质厂外释放剂量在限值以下；有效控制安全壳外的构筑物内，如主控室和燃料厂房，放
不同核安全级别功能的物理界面进行区分，例如，换热器的传热管束内部侧和换热器的壳体侧。１．１核１级
根据美国核协会的核安全分级，核１级主要指反应堆压力容器、一回路冷却剂系统的压力边界，对一回路的冷却剂和放射性物质起包容作用；核１级承压设备的失效会引起堆芯失水事故，要求具有最高的结构完整性，最低的泄漏概率。
该类承压设备主要包括反应堆压力容器、主管道、主泵泵壳、稳压器和波动管、堆芯补水箱、蒸汽发生器一次侧。１．２核２级
核２级承压设备结构完整性的要求没有核１级那么高，部分属于一回路冷却剂系统的压力边界，确保将一回路冷却剂压力边界内的热量导出，用于防止预期运行事件工况或减轻事故工况的后果；在设计基准事故时允许有部分放射性物质从安全壳内泄
射性物质的剂量在限值以下；
（３）提供对核１级、核２级承压设备的安全支持功能，如热量排出；
（４）确保乏燃料的次临界和结构完整性，乏燃料的损坏会导致厂外剂量超过限值；
（５）提供临时设备的连接接口，延长安全级系统的使用时间；例如，在ＡＰｌ０００ｔ９１中，核３级设备在设计基准事故工况下，仅提供有限持续运行的时间，例如７２小时；经过３天后，通过临时设备的连接接口，调用其他临时设备来维持运行，但临时设备未能及时到位也不会造成堆芯融化，例如，乏燃料坑中储有大体积的水用于乏燃料的冷却，属于核３级；如果泵失效的情况下，储存的水可保证乏燃料组件在３天内不会露出水面，在３天后，通过应急水源来补充。
９３
万方数据
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．３，２０１３
该类承压设备主要包括安注箱、启动给水单向阀、正常余热排出换热器传热管束侧、乏燃料池应急补给隔离阀、除盐水系统隔离阀、乏燃料池。１．４非核级
非核级主要指除核安全级以外的所有承压设备。在执行放射性物质包容时，在设计基准事故工况下，非核级承压设备的失效并不会造成厂外剂量超过限值。非安全级承压设备主要用于反应堆维修和换料时的正常冷却和卸压，确保反应堆安全停堆状态。该类承压设备主要包括：辅助系统，如ＡＰｌ０００ｔｇＪ中的化容系统、设备冷却水和厂用水系统的换热器壳体侧；主蒸汽隔离阀至汽轮机的主蒸汽管道；主汽轮机旁路管道；冷凝器；启动给水泵。
２质保要求
所有承压设备均需根据其所承担的核安全功能的重要性，进行核安全分级；为了保证核电厂的核安全，应将品质保证和品质控制贯穿到核电厂承压设备的选材、设计、制造、安装、检查、试压等施工活动中去，尽可能将一切影响品质的活动根据承压设备的核安全分级和质保要求，进行有效控制。只有这样，才能保证承压设备的品质和核电厂的核安全。上世纪７０年代初，美国颁布了联邦法规１０ＣＦＲ５０附录Ｂ［０３。此后，国际原子能机构ＩＡＥＡ在其基础上，结合各成员国质量保证的实践经验，１９７８年颁布了５０一Ｃ—ＱＡ（核电厂安全质量保证实施法规》嗍。
根据美国联邦法规１０ＣＦＲ５０附录Ｂ［０３和美国核管会质量分组ＲＧｌ．２６ｆ习的要求，所有核级承压设备的质保要求应遵循１０ＣＦＲ５０附录Ｂ、ＡＳＭＥＮＱＡ一１ｔ１１】、以及ＡＳＭＥＢ＆Ｐｖ３ＩＩＩＮＣＡ的要求进行加工制造和现场安装。承压设备的建造单位应在授权检验机构ＡＩＡ评审的基础上，获得ＡＳＭＥ颁发的认证证书，并由授权核检验师ＡＮＩ进行质量见证的基础上，才能进行承压设备的建造活动，其最基本的质保要求有：
（１）组织ＡＳＭＥ认证持有单位必须通过组织机构来明确质保大纲有效执行的责任主体。在组织结构中，必须明确各部门的职能责任、权限等级、沟通路径等，以及组织机构内部和外部的接口关系。
（２）质保大纲在承压设备的建造之前，应根据承压设备的核安全等级、抗震等级和质保等级，编制相应的质保大纲，并在建造活动中严格执行质保大纲的要求。在质保大纲中，公司领导应明确承诺品质管理的方针、品质保证的目标、质量控制的要求，签署后生效。质量
万方数据
保证部和质保经理有权力和责任维护质保大纲的有效性，监督管理层、采购部、工程部、制造部和检验部等各部门严格执行质保大纲。质保部具有独立的行政级别去识别品质问题，发起、推荐或寻求对该品质问题的解决方案，验证解决方案的执行情况，同时确保不符合项在未得到妥善处理之前，能有效控制并防止误用，根据质保大纲和相应的规范和法规要求，对建造活动品质有影响的所有人员进行质保培训。在进行ＡＳＭＥ授权资质认证时，质保大纲应得到授权检验机构ＡＩＡ的审批后方可使用，并提交给授权核检验师备查。
（３）设计控制
根据核安全分级及相应的ＡＳＭＥ
Ｂ＆Ｐ１１１分卷要
求，对设计输入和设计结果进行验证。核级承压设备的结构完整性设计报告和应力分析报告，应由注册的专业工程师进行审核，报业主确认。核级承压设备支撑的载荷受力分析报告，应由注册专业工程师根据ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ—ＮＦ的相关规范进行审核，报业主确认。核级承压设备的设计规格书，应由注册专业工程师进行审核。设计接口应进行识别和控制。制造商和业主对所有核级承压设备的设计图纸和规格书最终确认后，在加工制造之前应提交给授权核检验师；设备在现场安装之后，投运之前，设计图纸和规格书报当地相关行政管理部门备案。
（４）采购文件控制
应确保与承压设备建造相关的质量要求相关的设计基准、技术要求均反映在采购文件中。在采购文件中，要求供应商具有ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ相关的质保大纲，同时能够满足ＮＣＡ一３８００，ＮＣＡ一３９００，ＮＣＡ－－４０００的适用性要求，并将质保大纲的要求贯彻到其下游采购文件中。在采购文件中需明确哪些文件需要告知采购方或得到采购方的审核或批准。采购文件的变更必须得到审批后方可使用，以确保满足采购要求。
（５）细则、程序和图纸所有影响承压设备品质的建造活动，均应在细则、程序和图纸中进行详细描述，并对其定性或定量的验收标准或可接受限值进行适用性规定。
（６）文件控制文件在发布前需要进行识别、编制、审核、批准、分发、控制和纠正；所有的文件均需进行有效控制，以确保发布文件的正确性；在文件分发前，需要负责人对各类文件进行审核和批准，审查其完整性和正确性；文件的升版均需得到合格的工程师审核，例如应力报告和设计计算应在注册专业工程师的审核后才能升版；所有文件的升版或替换，均应得到控制和记录，满足质保要求。
（７）采购物项与服务的控制
承压设备或与其相关的服务的采购应满足采购规格书的要求，确保将采购规格书中的要求正确反映到图纸、规格书、指导书中；承压设备的变更均由相关人员进行了充分的审查、批准、受控和分发；制造商调查和评定其合格供货商的品质保证体系，材料供货商应持有ＡＳＭＥ质保体系认证证书；制造商向供货商进行定期的质保监察，确保供货商的质保体系有效运转；对合格供货商的名单进行定期维护，通过升版或控制合格供货商名单，确保所选择的供货商符合质保体系的要求；材料供货商及其分包商的不符合项和纠正措施，均应根据ＡＳ＾伍Ｂ＆ＰＩＩＩ的Ｂ＆ＰＩＩＩＮＣＡ一３８００和３９００的要求，物项采购应满足ＮＣＡ一８４００的要求；保存所有材料的采购记录。
（８）物项的标识与控制根据接收单检查已接收的材料是否正确，有效采取物理标识、物理隔离、程序控制、标识移植等方法对物项进行识别和控制，使正确且合格的物项用于承压设备的建造过程中。
（９）特殊工艺的控制
承压设备在建造活动中，其特殊工艺主要包括焊接、无损检测和热处理。ＡＳＭＥ认证证书持有单位必须根据每一工艺的参数和环境要求，详细编制建造细则、程序，图纸，检查单、工艺流转卡等文件，并根据ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ的要求，识别验收标准，便于本单位质检人员和授权核检验师ＡＮＩ进行验证。
在焊接过程中，应检查焊接工艺规程ＷＰＳ、焊接工艺评定ＰＱＲ、焊工或焊机操作工的资质ＷＰＱ；焊焊接坡口类型、焊缝尺寸、焊接方式、使用的焊材、焊接预热或焊后热处理、ＮＤＥ、使用规范等，均应通过焊接详图标识出来；必须进行焊接组对和焊接检查；所有的焊接设备和无损检测设备资质齐全且标定有效；对于特殊区域的焊接和无损检测，应描述焊接方法和无损检测方法。
在无损检测过程中，无损检测人员的资质有效；所有无损人员资格的记录，包括ＩＩＩ级检测人员，在考试、经验、教育、身体检查等方面符合要求；编制详细的无损检测规程，确保无损检测人员严格按照规
万方数据
《装备制造技术））２０１３年第３期
程和标准进行检测；无损检测和焊接工艺评定试样件的性能分析分包给其他单位时，应确认分包单位资质的有效性，以及委托方的具体监督负责人。
在热处理时，确定热电偶的布置方式，温度和时间记录设备标定有效，并能可靠正常运行；明确加热速率和冷却速率等温度控制要求；温度控制记录，应提交给授权核检验师ＡＮＩ审核。
（１０）检验
质量检查人员在行政职务上具有相对的独立性，不受具体施工负责人的干预，质量检查人员的绩效也不受具体负责人考核；质量检查人员均应经过考核、培训，合格后方可进行质量检查。通过工艺流转卡或工艺控制检查单，确保各加工工序有序开展。根据ＡＳＭＥＮＣＡ一５２４１的要求，质量检查人员在工艺流转卡上合理选择停工待检Ｈ点、见证Ｗ点和记录ＡＳＭＥ规范要求授权核检验师ＡＮＩ到制造车间的文件审查，例如，检查制造商的质保体系，审核资质记录，进行材料验证，检查各工序的施工，见证最终的压力试验，确认数据报告等；承压设备制造商应充分了解ＡＳＭＥ规范规定，有义务协助并配合授权核检验师ＡＮＩ进行法规和规范内的质量检查工作。
数据报告应当由制造商的负责人认真审查，并在数据报告上签字；授权核检验师在审核了所有数据报告后，确认数据报告满足所有的规范要求，且该签字，并署上其ＮＢＢＩ的授权号。
（１１）试验的控制
在试验程序中，首先应明确试验的目的，同时对在进行压力试验时，根据承压能力，选择合适的９５
要求进行验证和控制；所采购的材料须满足ＡＳＭＥ识别所有的采购材料符合规格书的要求，如果不符合技术规格书要求，则应对其进行隔离并开启不符合项报告；所有的材质均应具有试验合格报告，材质试验合格报告与所用的材质一一对应且具有可跟踪性；材质型号和炉批号，在使用过程中，随着材料的标识一起进行移植和控制；通过物项的标识与控制，材的采购、检验、接收、分发、使用等，均应进行控制；Ｒ点。当施工人员完成工作后，通知质检人员和授权核检验师进行检查。在质检过程中，必须采取合理、正确的检验工具和手段，依据规范和图纸的要求进行确认，在详细记录检验结果的同时，并同时进行签字确认。
进行承压设备的质量检查，以及承压设备建造相关数据报告完整齐备且符合要求，则可在数据报告上物项试验的特性、试验方法、验收标准进行详细描述，明确所采用的检测仪器是否经标定可用、检测方法是否正确、测试人员是否具有备检测资质、检测的环境是否适宜，并规定具有一定资质的人员方可对测试结果进行评估。
压力试验方法，做好各项压力试验准备工作，检查安全阀和泄压阀标定有效且可靠操作，控制试验温度；液压试验时确保设备能承受液体自重。进行最终的水压和气压试验，以及压力试验前后所有的检查工作，应通知授权核检验师进行现场见证。
Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．３，２０１３
（１２）测量和试验设备的控制
所有规具、量具、仪表和检验设备应资质齐备，标定合格且在有效期内，并根据类型、量程、精度和公差的建造要求合理选取和正确使用。根据国家标准进行定期标定，未经标定的测量和检验设备，严禁使用；同时应对设备进行定期检查，一旦发现设备检测结果偏差较大，应分析产生的原因，如有必要重新进行标定。
（１３）装卸、储存与运输
为了防止物项损坏，应严格按照细则、程序、图纸和规格书中的要求，对物项进行储存、清理、包装、运输、吊装、保护，在运输、吊装和存储的过程中对所有的物项进行检查，防止损坏或丢失。
（１４）检验、试验状态
对于物项的检验和试验结果，可直接标识在物项上，或通过文件来记录，便于可追溯到该物项是否已完成相关的检验和测试，确保没有通过相关检验和测试要求的物项不会被误用。检验和试验结果可通过物理隔离、标签、标记、工艺流转卡、钢印或检查记录等方法，由经过授权的专项负责人进行跟踪、确认，张贴或摘除状态标识。
（１５）不符合项的控制
对不符合物项需经书面记录，使其均具有可追溯性，通过采取识别、隔离、召回等手段，防止发生误用。
（１６）纠正措施
对所有影响品质的不符合项应尽早采取纠正措施，所采取的纠正措施和验收标准经审批后方可使用；对不符合项进行根本原因分析，并采取纠正措施防止再次发生；任何涉及设计、设计报告、设计尺寸的改变均应由相关的设计人员审批后方可采用；对于返修、返工或原样接收的不符合项物项，均需根据相应的纠正意见进行处理，并验证纠正结果达到ＡＳＭＥＢ＆ＰＩＩＩ要求或图纸要求后，方可使用。
（１７）品质保证记录承压设备在建造过程中，会产生大量的品质检查文件。应根据质保大纲中有关终生记录或临时记录、本单位保存或移交业主保存等分类要求，对所有文件进行分类、归档、索引，并加以妥善保管。
（１８）质保监察
根据质保监察计划，定期进行外部或内部监察，排查质保大纲是否得到有效执行；在进行质保监察之前，应编制结构化的质保监察清单，使各监察人员熟悉监察目标、监察内容和监察方法；在质保监察过程中，应根据监察清单进行客观公正的逐项检查；在质保监察结束后，应将质保监察评估结果向管理层汇报，并告知授权核检验师，根据监察结果，跟踪并
万方数据
确认已完成整改，防止再次发生。如果质保大纲进行了升版或更改，则需经授权检验机构Ａ队审批后使用，并告知授权检验人员。
３结束语
压水堆核电承压设备的选材、设计、制造、安装、检查和试压等在建造活动中，均应根据其所承担的核安全功能的重要程度进行核安全分级，选择适用的规范和质保要求进行施工；确保承压设备的加工制造和现场安装成本合理可行，在核电厂运行期间能安全可靠的运行，在役维修成本低、服役寿命长。
根据美国核协会的核安全分级规则，所有的核ｌ级、核２级、核３级的承压设备均应根据ＡＳＭＥＩＩ—Ｉ－ＮＢ，ＮＣ和ＮＤ的要求进行施工，其质保要求均应满足１０ＣＦＲ５０附录Ｂ和ＡＳＭＥＮＱＡ—ｌ的要求。而对于非核级的承压设备，应采用ＡＳＭＥＶＩＩＩ和Ｂ３１．１的要求进行施工，其质保要求均应满足ＡＳＭＥＶＩＩＩ中的质保要求。
本文根据美国核协会的核安全分级规则，对核电厂承压设备的核安全分级进行了讨论，并对核安全级承压设备的通用质保要求进行了归纳，为我国核电承压设备的核安全分级和质保要求提供参考作用。
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ＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒＮｕｃｌｅａｒ
ＦａｃｉｌｉｔｙＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｆｌ
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（下转第９９页）
《装备制造技术｝２０１３年第３期
在实际生产过程中，制动器底板未出现开裂现象，达板在冲压生产中出现的开裂现象，提高了成形品质。到了图纸要求。
应用ＤＹＮＡＦＯＲＭ在汽车制动器底板的冲压成形工艺和模具设计有指导意义，可以推广应用。
６
结束语
黧≥黧翼竺然鬈慧蝗然【２］钟翔山，，２００６‘等．冲压加工质量控制应用技桃北京．机械工
本文以我公司生产的某汽车厂汽车制动器底板
［１１陈家瑞，马天飞・汽车构造（下册）【蜘・北京：人民交通出版
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进行了详细分析，并对冲压工艺进行改进，解决了底
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（上接第９６页）
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ｗａｔｅｒｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒｉｎＣｈｉｎａ．
Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ
ｗａｔｅｒｒｅａｃｔｏｒ；ｐｒｅｓｓｕｒｅ－ｒｅｔａｉｎｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；ｓａｆｅｔｙ—－ｒｅｌａｔｅｄ
ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ；ｑｕａｌｉｔｙ
ａｓｓｕｒａｎｃｅ
万方数据
压水堆承压设备的核安全分级和质保要求
作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：
郑东宏， 刘乃军， 肖洪涛， 王志强， ZHENG Dong-hong， LIU Nai-jun， XIAO Hong-tao， WANG Zhi-qiang
国核工程有限公司,山东海阳,265116装备制造技术
Equipment Manufacturing Technology2013(3)
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引用本文格式：郑东宏. 刘乃军. 肖洪涛. 王志强. ZHENG Dong-hong. LIU Nai-jun. XIAO Hong-tao. WANG Zhi-qiang 压水堆承压设备的核安全分级和质保要求[期刊论文]-装备制造技术 2013(3)