目 录
1、编制依据 ………………… …………………………………………………………1
2、工程概况及作业任务 ………………………… 1
3、作业准备和作业环境条件 …………… ……………………………………………2
4、作业方法及工艺要求 …………… …………………………………………………3
5、作业质量标准及检验要求 ……………………6
6、强制性条文 …………………………………………………………………………错
误！未定义书签。
7、成平保护 ……………… ……………………………………………………………9
8、职业安全卫生及环境措施 …………… ……………………………………………9
1、 编制依据
1.1 《呼图壁电厂B 标段施工组织总设计》
1.2 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》_第7部分：焊接
1.4 制造厂提供的有关图纸及资料
1.5 《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）
1.6 《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）
1.7 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) (2011版)
1.8 《火力发电厂凝汽器管板焊接技术规程》（DL/T1097-2008）
1.9 《焊接工艺评定》（公司文件）
1.10《电力建设安全工作规程》-第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）
1.11《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
2、工程概况及作业任务
2.1工程概况
大唐呼图壁热电厂为两台300MW 燃煤发电机组，我单位承建#2机组；锅炉为东
方锅炉厂股份有限公司制造的型号为 DG1060/17.4-Ⅱ13亚临界、自然循环、单汽包、
单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架（主副双钢架）、固态排渣、
煤粉炉；汽轮机型号为CC300/270-17.4/0.4/538/538，为亚临界、一次中间再热、
双排汽、反动式、抽凝汽式间接空冷汽轮机，汽轮机额定功率300MW ，额定主蒸汽压
力17.5MPa 。
凝汽器为单壳体、双流程、表面式，主要由喉部、壳体(包括热井、水室）及底
部的滑动、固定支座组成的全焊接结构。冷却管为不锈钢管，材质为TP304，焊口共
43040只。凝汽器上方为矩形膨胀节，以焊接方式与低压汽缸挠性连接。
结构特点：凝汽器主要由喉部、壳体、水室、排气接管等构成，整台凝汽器布置
在四个滑动支座及一个固定支座上，通过排汽接管(锈钢膨胀节) 与汽轮机低压缸汽口
连接。冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。
2.1作业任务
本机组凝汽器安装焊接的主要工程量包括凝汽器底板组合、侧板组合、端板与管
板的组合、连通管的组合、喉部的组合、低加、抽汽管道的安装、水室封闭及附件安
装。
3、作业准备和作业环境条件
3.1劳动力组织
负责人: 1人
安装工: 18人
架子工: 3人
电焊工: 6人
3.2 工器具、仪器仪表的配备要求
主厂房0m 布置电源柜1台，焊机6台。
专用工具：管板清扫器，胀管仪，胀管器，切管器，低速电钻。
一般工具：磨光机，焊条保温筒，各种规格的工具等。
3.3作业环境条件
3.3.1凝汽器喉部连接所需的作业环境条件
3.3.1.1焊条的要求
所有焊条必须有质量合格证, 进行烘干，烘烤1小时，温度为380°C 。放入保温
筒, 焊条头应及时回收。
3.3.1.2对环境，气候要求
施工地点环境温度应能保持在-10℃以上。现场照明充足，通风充足, 杂物已清理干
净。
3.3.2凝汽器冷却管安装所需的作业环境条件。
3.3.2.1凝汽器冷却管穿管前在前后管板搭设工作台，施工区域地面平坦。
3.3.1.2凝汽器冷却管胀接工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外
胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。
4、作业方法及工艺要求
4.1凝汽器冷却管安装
4.1.1凝汽器冷却管的穿管。
4.1.1.1凝汽器壳体组装后，在穿冷却管前应检查下列各项：
a、壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊
接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正；
b 、对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确
安排工序；
c 、壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；
d、检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛
刺、锈皮，两边有1×45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必
须补充开孔；
e 、胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20～0.50mm ，管孔内壁应光洁，
无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽；
f 、壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。
4.1.1.2穿管时一头按上导向头对管端进行穿管。
4.1.1.3穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲
撞。
4.1.2凝汽器冷却管的切管、胀管。
4.1.2.1凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求：
(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的合适数值
D a ，按下列公式计算：
式中 D1——管板孔直径，mm;
t——不锈钢管壁厚，mm ；
a——扩胀系数，4%～6%。
(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。
(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于
2～3mm ，不允许扩胀部分超过管板内壁。
以上试胀工作合格后方可正式胀管。
4.1.2.2凝汽器后管板不进行切管，把凸出后管板孔的冷却管用工具敲平，敲到冷却
管高出管板3mm 左右后进行胀管，胀完后把前管板凸出管板的冷却管按照凸出管板
3mm 左右进行切除，切除完毕后进行胀管，所有胀接好的管子应露出管板1～3mm ，管
端光平无毛刺。
4.1.3凝汽器冷却管的焊接：冷却管采用氩弧焊焊接，现场做好防风设施，焊接区域
应无风。不锈钢管焊接顺序应为：管与板的清洗打磨→穿管→胀管→铣管→清洗。不
锈钢管与板的清洗应采用浓度大于95％的酒精或丙酮擦洗。不锈钢管突出管板的长
度为0.3-0.5mm, 多余部分应铣去。暂时不焊的管口须用塑料布覆盖，以防污染。检
查氩气质量是否符合要求，调整氩气流量。焊丝使用过程中应保持干燥、清洁。焊接
前调整焊接参数，并在试板上进行模拟焊接。采用焊丝规格为φ1.6 ，焊接钨极直径
2.0㎜，焊接电流70～90A ，压气流量6～8L/min，氩气提前时间5s 。焊后对焊口应
进行外观及渗透液检查。
4.2凝汽器喉部连接
4.2.1凝汽器喉部连接焊前尺寸及坡口清洁度检查。
尺寸：焊接间隙为2.5—3.5mm ，四角周边间隙应均匀一样
坡口：应先油漆清理，再用磨光机打磨干净，直至露出金属光泽。
4.2.2材质、焊材、层数及焊接电流。
材质Q235—B 板材，采用E5015×φ4，E5015×φ3.2焊条。
如图所示（单位：mm ）：
封底 用φ3.2电焊条 90—120A ； 第二层 用φ4电焊条 120—160A 第三层 用φ4电焊条 120—160A ； 第四层 用φ4电焊条 120—160A 第五层 用φ4电焊条 120—160A ； 第六层 用φ4电焊条 120—160A
4.2.3焊接工艺
4.2.3.1低压缸负荷达到要求，凝汽器坐落在滑动支座上，与低压缸的纵横中心线符合设计要求。按东汽厂的要求凝汽器中灌1/3的水，模拟运行状态，滑动支座符合设计要求，受力均匀。与低压缸的间隙在2.5—3.5mm 范围之内，低压缸下部接口为6400×7820mm 。现场由4名焊工同时施焊，上面2名监护人员监护，焊接时，缸内人员要避免走动及上下。先焊接排汽接管与凝汽器之间的焊逢，再焊接低压汽缸与排汽接管之间的焊逢，前者采用由前往后的普通焊接方法，后者采用分段退焊方法。分段退焊法：以低压缸纵横中心线为对称中心，将焊口每边长对称分成四部分，每部分又分成3小段，短边每小段长度约为267mm ，长边每小段长度约为326mm ，四名焊工同时进行相对应小段的焊接。焊接顺序如下：
第一道焊接方向如图所示，四个焊工从左右中心处向前后中心处退焊，图中仅列出焊工甲的焊接顺序。第二道焊接方向与第一道相反，即由前后中部向左右中部退焊，每小段方向与第一道相反。其他层每道依次类推。
后
4.2.3.2焊接前在焊接部位下方、接颈上方时应搭设平台，平台应用跳板满铺，上面铺满防火油布和石棉布，防止焊条渣落入凝汽器，防止焊渣火花飞溅落在冷却母管上使之防腐蚀性能下降，焊头应回收。
4.2.3.3所有焊条应在烘箱中烘干，然后，放入保温筒内保温。
4.2.3.4因低压缸内通风不畅，用鼓风机鼓风，使之空气流畅。应注意鼓风机的方向。
4.2.3.5在施焊过程中，用百分表监视汽缸台板四角变形和移位，用合像光学水平仪监视主轴，派专人监视当变化大于0.08mm 时要暂时停止焊接，待恢复常态再继续焊接，如变形反向施焊调节变形。设指挥一名，指挥4名焊工同时按照要求工作，若操作不当，应及时予以制止。
4.2.3.6焊接时要对称施焊，先把低压缸下口进行分中分段，4名焊工分中分段对称施焊。
4.2.3.7施焊过程中，焊接电流速度尽可能保持一样，焊接长度和高度尽最大可能一致，尽可能同时更换焊条。
4.2.3.8每层的焊接接头要错开，焊接方向每层方向相反。
4.2.4检查方法
做100%煤油渗透试验。
5、作业质量标准及检验要求：
5.1凝汽器冷却管在穿管前应做如下工艺性能试验。
5.1.1压扁试验，切取200mm 长的试样，压成椭圆，至短径相当于原钛管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象。
5.1.2扩张试验，切取50mm 长的试样，用45°的车光锥体打入钛管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹。
5.1.3抽取冷却管总数的10﹪进行涡流检测。
5.2凝汽器冷却管焊接完毕后，焊口应做着色检测。
5.3凝汽器喉部连接工程质量标准应符合DL/ T869-2004、DL/T868-2004及《火电施工质量检验及评定标准》的要求。 凝汽器上口弯边伸入排汽缸20—50mm ，汽缸变形小于0.1mm 。
6. 强制性条文
1. 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002
本标准的全部内容为强制性，不单独摘录。
2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能 （含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm 。
4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。
b) 坡口内及边缘20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
c) 坡口尺寸符合图纸要求。
4.2.4 管道 （管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf 不得超过表2 规定。
表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求
管子外径 mm Δf mm
≤60 0.5
60~159 1
159~219 1.5
＞219 2
4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁 （根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列
规定：
a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10％，且不大于1mm 。
b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％，且不大于3mm 。
5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-I 类为-10℃；A-Ⅱ、A-III 、B-I 类为0℃；B-Ⅱ、B-III 为5℃；C 类不作规定。
5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.3.13 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
a) 彻底清除缺陷。
b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。
c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.3.16 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。
6.3.5 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：
a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。
b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10％且不小于250mm ；若仍不合格，则该焊缝应
100％检验。
6.3.6 对修复后的焊接接头，应100％进行无损检验。
7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于1mm 。
b) 其他管道：外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm 。
7.4.1 焊缝金相组织合格标准是：
a) 没有裂纹。
b) 没有过烧组织。
c) 没有淬硬的马氏体组织。
7成品保护
7.1 施工前做好成平保护措施，请尊重他人的劳动成果。
7.2 施工前熟悉施工环境及施工场所，制定施工成品保护方案。
7.3 凝汽器的安装焊接系于其它施工相互穿插施工，在设备的吊装时，严格加强设备吊装时的规范性。吊装工件及设备时，栓挂必要的保险绳，以免晃动，碰撞其它设备和基础设施。
7.4 在已安装好的设备上施工时，要采取必要的保护措施。电、火焊的使用要加强防火、防烫伤措施，防止着火烧毁其它设备。应使用隔火盘或铺设石棉布。
7.5 在设备上不得随意动用电、火焊切割及焊接，不得随意焊接临时支架或及其它物件。必要时，工作完后立即切割并打磨光滑，并做油漆及防腐处理。
7.6 加强成品保护管理，提高施工人员的成平保护意识。
8、职业安全卫生及环境措施
8.1危险源、危险点辨识
8.2环境因素辨识
8.3 应对措施
8.3.1所有施工人员进入施工现场均应按电建安规规范自己的行为，开工前对施工人员进行安全知识教育，考核。施工前进行安全技术交底。穿着均应符合相关规定要求。 8.3.2使用磨光机打磨坡口时，应带防护面具。
8.3.3施工应保证电源的安全可靠，严禁使用护套破损的电源线，电动工具不准带病使用。
8.3.4使用电动工具，电源必须引自漏电保护器戴绝缘手套，并有可靠的接地，脚站的部位最好放一橡胶垫，容器内照明的灯具电源电压不准超过12V ，电源线在凝汽器内部必须用胶皮线，并无接头。
8.3.5检查孔或人孔门在水压试验前不允许封闭，并设有专人监护。同时应采取强制通风措施保证容器管道内空气状况良好。
8.3.6进入凝汽器应有牢固安全可靠的梯子作为施工人员上下通道，应能防滑。 8.3.7焊机接地良好, 防止触电。
8.3.8 施工现场实行“三清”, 焊条头及时回收。 8.3.9凝汽器与低压缸连接前应进行安全、技术交底。
8.3.10电焊软线通过过道采取保护措施, 不得靠近热源, 严禁接触钢丝绳及转动机械。
8.3.11严禁用电缆管, 电缆外皮和吊车轨道等作为地线。
8.3.12容器内密封性较好，通风不畅，需用鼓风机在人孔处鼓风，使内部空气流畅。 8.3.13交流电焊机在使用中不应随意调节铁芯间距, 以防意外。
8.3.14使用电动工具，电源必须引自保安器戴绝缘手套，并有可靠的接地，脚站的部位最好放一橡胶垫，容器内照明灯具电源电压不准超过12v ，电源线在凝汽路内部必须用胶皮线，并无接头。
8.4职业健康安全与环境管理措施
8.4.1、班长根据本班的人员情况，合理分配工作，调动施工力量，负责施工安全的全面工作。
8.4.2、技术员对施工技术方案负全责，对安全施工提出防范措施，提出方案，经审批后监督实施，有权制止不合理的施工方案，对施工技术和安全负全责。 8.4.3、组长同施工人员必须认真施工，对所承担项目的技术，质量，安全负责，做好文明施工，做好原始记录。
8.4.4、施工人员严格遵守各项安全文明施工的规定、规格, 正确使用安全防护用品用具。
8.4.5、施工场地应平整、清洁，道路畅通。
8.4.6、施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 8.4.7、在施工现场照明不足，专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明。 8.4.8、机械、大型工器具定期检查维护，尽量避免机油或柴油、润滑油泄露。 8.4.9、每天及时清理焊渣药皮、焊条头、铅丝头、边角余料等, 做好现场环境卫生管理工作, 做到工完料尽场地清, 文明施工。
8.5应急救援措施
8.5.1应急领导小组联系电话：
刘荣威：[1**********] 张胜昌：[1**********] 王宗斌：[1**********] 医院急救中心电话：120
8.5.2应急措施：
8.5.2.1应急领导小组职责、责任和权利： 1）项目经理
承担安装队应急领导责任，负责应急体系建立、培训、演习、应急物资储备，领导组织紧急情况事故、事件的抢救、救护、调查、上报和处理。定期应急预案的培训，有针对性地组织采取演练，组织应急救助工作。 2）安全员
负责本安装队应急安全技术管理工作，制定应急计划、组织应急培训、应急预案演习、应急物资准备工作，应急状态下，参与现场措施实施，应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。参与防范措施制定和事故善后处理恢复生产。经常性对安装班组操作人员进行宣传教育，定期组织紧急情况下的应急演习。对施工现场进行日常检查，并定期对现场管理的状况进行监督、检查与评估。 3）技术负责人
按照已建立医疗保障程序对现场施工人员提供必要的医疗服务储存足够的医疗药品及用品，准确记录员工的健康情况。在发生事故需要疏散人员时，向项目经理提供救护行动建议，监督落实现场按标准配备灭火器材与设施，为应急工作提供物资保证。
4）班组长职责
对管辖班组负责，保证本班组熟悉本岗位操作程序，掌握应急知识。严格按照施工作业程序和有关规范要求施工，根据职业安全卫生风险评估内容落实好预防措施。及时将发现的险情和事故、事件上报项目部，事故、事件发生时，组织所管辖人员进行抢险和救护工作。 5）班组人员职责
每位员工均应清楚地了解自己在施工中安全与环保责任，上岗前应掌握本岗位的操作规程，了解本作业的风险程度和风险控制，上岗时穿戴劳动保护用品，并正确使用防护用品、用具，对事故隐患、不安全行为及时向班组长及项目部应急小组报告，遵守各项管理规定，制止不安全行为，服从班组长和项目的管理，进行安全作业，积极参加应急演习，提高自救、互救能力，防患于未然，都有义务全力以赴投入抢救和救护工作。 8.5.2.2应急要求及原则：
1）以人为本、抢救为先，保护财产和环境，防止事态扩大。 2）首先疏散无关人员，抢救遇险人员，最大限度减少人员伤亡。 3）采取控制措施，防止事态扩大。 4）及时报告险情动态，做好记录。 5）分析判断现场及时规定危害范围。
6）及时增援，最大限度降低灾害损失和人员伤亡。 8.5.2.3应急反映程序： 1）火灾应急程序
在施工现场发生火灾时，最早发现火情人迅速发出警报，项目经理和安全员听到报警后，立即赶赴现场，组织灭火应急小分队，落实火灾地点，火势大小，同时断开着火区电源开关，在有可能情况下，用灭火器扑灭。项目经理根据火情，拨打“119”火警电话或者紧急向公司汇报，报警时说明火势大小、类型、详细地点、行车线路等。施工现场负责人根据火情，下达命令，并组织人力，分工抢救。施工现场组织人员集合的同时，项目经理组织当班人员为灭火扑救支队，急救人员准备急救用具待命。当火情较大时，应采取控制隔离的方法等侯专业的消防队来灭火。扑救支队负责疏散无关人员到安全的地带，同时警戒着火现场，并安排人员到施工现场的岔路口带领消防车进入着火现场。当火势被扑灭，确认安全后，方可恢复工
作。
2）人身伤亡急救程序
施工现场一旦发生人员伤亡事故，伤者或目击者应立即发出求救信号，通知现场急救人员和现场负责人。施工现场负责人立即赶赴事故现场，检查受伤者情况，并采取急救措施，向有关部门汇报。人身事故发生后，负责人立即向监管部门汇报，当伤势严重时，安全员根据人员伤亡情况填写急救报告，立即安排车辆送往就近医院。同时用电话、手机与医院联系，通报伤者情况；姓名、性别、年龄、出事地点、受伤部位、伤情等，通知医院做好抢救准备。现场除抢救外，施工现场经理应负责保护事故现场，等候上级有关部门进行事故调查。 3）机械伤害事故急救程序
先进行现场自救，对外伤人员立即采取指压法止血，要根据动脉的走向，在出血伤口的近心端，通过用手压迫血管，使血管闭合面达到临时止血目的，然后再选择其他止血方法止血。为防止伤口感染，应用清洁布遮盖，救护人员不得用手直接接触伤口，更不能在伤口内填塞任何东西或随便用药。如果伤势过重，由现场值班车，送伤员到医院抢救治疗，并保护好现场，通知有关部门对事故进行处理。 4）人员触电应急程序
切断总电源，如电源总开关在附近，则迅速切断电源否则不能采取下一步措施。脱离电源，用绝缘物（木质、塑料、橡胶制品、皮带等）迅速将电源电线与伤员分离，要防止相继触电。不能用潮湿的手去接触电气开关。包扎伤口，如伤口出血，则应采取紧急止血措施。 心跳呼吸停止，应立即心肺复苏，并送医院救治。 5）高空坠落应急程序
施工现场发生高空坠落事故后，要有组织地进行抢救受伤人员，并且保护事故现场不被破坏，封闭现场，及时向上级领导汇报事故情况迅速通知医院做好救护工作。当有人从高空坠落时，由于人体保护反射作用，多数情况为足踝先着地，常常造成足踝及下肢脊柱颅脑连锁骨损伤，所以发生脊柱骨折，切不可由一个抱胸，一人扶腿搬运，避免二次损伤。由施工现场经理与医院方面联系做好救护准备。送伤员时只能用硬板担架，简易门板担架，伤员上下担架时应三～四人分别拖住头、胸、腿、腰，保持动作一致平稳。
目 录
1、编制依据 ………………… …………………………………………………………1
2、工程概况及作业任务 ………………………… 1
3、作业准备和作业环境条件 …………… ……………………………………………2
4、作业方法及工艺要求 …………… …………………………………………………3
5、作业质量标准及检验要求 ……………………6
6、强制性条文 …………………………………………………………………………错
误！未定义书签。
7、成平保护 ……………… ……………………………………………………………9
8、职业安全卫生及环境措施 …………… ……………………………………………9
1、 编制依据
1.1 《呼图壁电厂B 标段施工组织总设计》
1.2 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
1.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》_第7部分：焊接
1.4 制造厂提供的有关图纸及资料
1.5 《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）
1.6 《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）
1.7 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) (2011版)
1.8 《火力发电厂凝汽器管板焊接技术规程》（DL/T1097-2008）
1.9 《焊接工艺评定》（公司文件）
1.10《电力建设安全工作规程》-第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）
1.11《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
2、工程概况及作业任务
2.1工程概况
大唐呼图壁热电厂为两台300MW 燃煤发电机组，我单位承建#2机组；锅炉为东
方锅炉厂股份有限公司制造的型号为 DG1060/17.4-Ⅱ13亚临界、自然循环、单汽包、
单炉膛、一次中间再热、平衡通风、紧身封闭、全钢构架（主副双钢架）、固态排渣、
煤粉炉；汽轮机型号为CC300/270-17.4/0.4/538/538，为亚临界、一次中间再热、
双排汽、反动式、抽凝汽式间接空冷汽轮机，汽轮机额定功率300MW ，额定主蒸汽压
力17.5MPa 。
凝汽器为单壳体、双流程、表面式，主要由喉部、壳体(包括热井、水室）及底
部的滑动、固定支座组成的全焊接结构。冷却管为不锈钢管，材质为TP304，焊口共
43040只。凝汽器上方为矩形膨胀节，以焊接方式与低压汽缸挠性连接。
结构特点：凝汽器主要由喉部、壳体、水室、排气接管等构成，整台凝汽器布置
在四个滑动支座及一个固定支座上，通过排汽接管(锈钢膨胀节) 与汽轮机低压缸汽口
连接。冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。
2.1作业任务
本机组凝汽器安装焊接的主要工程量包括凝汽器底板组合、侧板组合、端板与管
板的组合、连通管的组合、喉部的组合、低加、抽汽管道的安装、水室封闭及附件安
装。
3、作业准备和作业环境条件
3.1劳动力组织
负责人: 1人
安装工: 18人
架子工: 3人
电焊工: 6人
3.2 工器具、仪器仪表的配备要求
主厂房0m 布置电源柜1台，焊机6台。
专用工具：管板清扫器，胀管仪，胀管器，切管器，低速电钻。
一般工具：磨光机，焊条保温筒，各种规格的工具等。
3.3作业环境条件
3.3.1凝汽器喉部连接所需的作业环境条件
3.3.1.1焊条的要求
所有焊条必须有质量合格证, 进行烘干，烘烤1小时，温度为380°C 。放入保温
筒, 焊条头应及时回收。
3.3.1.2对环境，气候要求
施工地点环境温度应能保持在-10℃以上。现场照明充足，通风充足, 杂物已清理干
净。
3.3.2凝汽器冷却管安装所需的作业环境条件。
3.3.2.1凝汽器冷却管穿管前在前后管板搭设工作台，施工区域地面平坦。
3.3.1.2凝汽器冷却管胀接工作环境应整洁、干燥，气温应保持在0℃以上，在厂外
胀管时四季都应搭工作棚，避免风沙和气温剧变，影响施工质量。
4、作业方法及工艺要求
4.1凝汽器冷却管安装
4.1.1凝汽器冷却管的穿管。
4.1.1.1凝汽器壳体组装后，在穿冷却管前应检查下列各项：
a、壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板应按图纸要求进行检查，其位置尺寸、焊
接情况和锈蚀情况应符合使用标准，对管板、隔板应拉钢丝复查找正；
b 、对壳体内某些拉筋和隔板需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的，应正确
安排工序；
c 、壳体上及与汽缸连接的短节上的孔洞应尽可能开好，并加上堵板；
d、检查隔板的管孔，进行冷却管试穿，应使冷却管能顺利地穿过，管孔应无毛
刺、锈皮，两边有1×45°的倾角，隔板的管孔数量应与图纸相符，无遗漏，否则必
须补充开孔；
e 、胀接冷却管的管板孔一般应比冷却管外径大0.20～0.50mm ，管孔内壁应光洁，
无锈蚀、油垢和顺管子的纵向沟槽；
f 、壳体内部应彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并应将顶部妥善封闭。
4.1.1.2穿管时一头按上导向头对管端进行穿管。
4.1.1.3穿管时应在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲
撞。
4.1.2凝汽器冷却管的切管、胀管。
4.1.2.1凝汽器冷却管在正式胀接前，应进行试胀工作，并应符合下列要求：
(1)胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4%～6%，胀管后内径的合适数值
D a ，按下列公式计算：
式中 D1——管板孔直径，mm;
t——不锈钢管壁厚，mm ；
a——扩胀系数，4%～6%。
(2)胀口及翻边处应平滑光洁，无裂纹和显著的切痕。翻边角度一般为15°左右。
(3)胀口的胀接深度一般为管板厚度的75%～90%，但扩胀部分应在管板壁内不少于
2～3mm ，不允许扩胀部分超过管板内壁。
以上试胀工作合格后方可正式胀管。
4.1.2.2凝汽器后管板不进行切管，把凸出后管板孔的冷却管用工具敲平，敲到冷却
管高出管板3mm 左右后进行胀管，胀完后把前管板凸出管板的冷却管按照凸出管板
3mm 左右进行切除，切除完毕后进行胀管，所有胀接好的管子应露出管板1～3mm ，管
端光平无毛刺。
4.1.3凝汽器冷却管的焊接：冷却管采用氩弧焊焊接，现场做好防风设施，焊接区域
应无风。不锈钢管焊接顺序应为：管与板的清洗打磨→穿管→胀管→铣管→清洗。不
锈钢管与板的清洗应采用浓度大于95％的酒精或丙酮擦洗。不锈钢管突出管板的长
度为0.3-0.5mm, 多余部分应铣去。暂时不焊的管口须用塑料布覆盖，以防污染。检
查氩气质量是否符合要求，调整氩气流量。焊丝使用过程中应保持干燥、清洁。焊接
前调整焊接参数，并在试板上进行模拟焊接。采用焊丝规格为φ1.6 ，焊接钨极直径
2.0㎜，焊接电流70～90A ，压气流量6～8L/min，氩气提前时间5s 。焊后对焊口应
进行外观及渗透液检查。
4.2凝汽器喉部连接
4.2.1凝汽器喉部连接焊前尺寸及坡口清洁度检查。
尺寸：焊接间隙为2.5—3.5mm ，四角周边间隙应均匀一样
坡口：应先油漆清理，再用磨光机打磨干净，直至露出金属光泽。
4.2.2材质、焊材、层数及焊接电流。
材质Q235—B 板材，采用E5015×φ4，E5015×φ3.2焊条。
如图所示（单位：mm ）：
封底 用φ3.2电焊条 90—120A ； 第二层 用φ4电焊条 120—160A 第三层 用φ4电焊条 120—160A ； 第四层 用φ4电焊条 120—160A 第五层 用φ4电焊条 120—160A ； 第六层 用φ4电焊条 120—160A
4.2.3焊接工艺
4.2.3.1低压缸负荷达到要求，凝汽器坐落在滑动支座上，与低压缸的纵横中心线符合设计要求。按东汽厂的要求凝汽器中灌1/3的水，模拟运行状态，滑动支座符合设计要求，受力均匀。与低压缸的间隙在2.5—3.5mm 范围之内，低压缸下部接口为6400×7820mm 。现场由4名焊工同时施焊，上面2名监护人员监护，焊接时，缸内人员要避免走动及上下。先焊接排汽接管与凝汽器之间的焊逢，再焊接低压汽缸与排汽接管之间的焊逢，前者采用由前往后的普通焊接方法，后者采用分段退焊方法。分段退焊法：以低压缸纵横中心线为对称中心，将焊口每边长对称分成四部分，每部分又分成3小段，短边每小段长度约为267mm ，长边每小段长度约为326mm ，四名焊工同时进行相对应小段的焊接。焊接顺序如下：
第一道焊接方向如图所示，四个焊工从左右中心处向前后中心处退焊，图中仅列出焊工甲的焊接顺序。第二道焊接方向与第一道相反，即由前后中部向左右中部退焊，每小段方向与第一道相反。其他层每道依次类推。
后
4.2.3.2焊接前在焊接部位下方、接颈上方时应搭设平台，平台应用跳板满铺，上面铺满防火油布和石棉布，防止焊条渣落入凝汽器，防止焊渣火花飞溅落在冷却母管上使之防腐蚀性能下降，焊头应回收。
4.2.3.3所有焊条应在烘箱中烘干，然后，放入保温筒内保温。
4.2.3.4因低压缸内通风不畅，用鼓风机鼓风，使之空气流畅。应注意鼓风机的方向。
4.2.3.5在施焊过程中，用百分表监视汽缸台板四角变形和移位，用合像光学水平仪监视主轴，派专人监视当变化大于0.08mm 时要暂时停止焊接，待恢复常态再继续焊接，如变形反向施焊调节变形。设指挥一名，指挥4名焊工同时按照要求工作，若操作不当，应及时予以制止。
4.2.3.6焊接时要对称施焊，先把低压缸下口进行分中分段，4名焊工分中分段对称施焊。
4.2.3.7施焊过程中，焊接电流速度尽可能保持一样，焊接长度和高度尽最大可能一致，尽可能同时更换焊条。
4.2.3.8每层的焊接接头要错开，焊接方向每层方向相反。
4.2.4检查方法
做100%煤油渗透试验。
5、作业质量标准及检验要求：
5.1凝汽器冷却管在穿管前应做如下工艺性能试验。
5.1.1压扁试验，切取200mm 长的试样，压成椭圆，至短径相当于原钛管直径的一半，试样应无裂纹或其他损坏现象。
5.1.2扩张试验，切取50mm 长的试样，用45°的车光锥体打入钛管内径，其内径扩大到比原内径大30%时，试样应不出现裂纹。
5.1.3抽取冷却管总数的10﹪进行涡流检测。
5.2凝汽器冷却管焊接完毕后，焊口应做着色检测。
5.3凝汽器喉部连接工程质量标准应符合DL/ T869-2004、DL/T868-2004及《火电施工质量检验及评定标准》的要求。 凝汽器上口弯边伸入排汽缸20—50mm ，汽缸变形小于0.1mm 。
6. 强制性条文
1. 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002
本标准的全部内容为强制性，不单独摘录。
2. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004
3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
3.3.2.7 首次使用的新型焊接材料应由供应商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能 （含常、高温）、AC1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后方可在工程中使用。
4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm 。
4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
4.2.3 焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。
b) 坡口内及边缘20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。
c) 坡口尺寸符合图纸要求。
4.2.4 管道 （管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度Δf 不得超过表2 规定。
表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求
管子外径 mm Δf mm
≤60 0.5
60~159 1
159~219 1.5
＞219 2
4.3.2 焊件组对时一般应做到内壁 （根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列
规定：
a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10％，且不大于1mm 。
b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％，且不大于3mm 。
5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-I 类为-10℃；A-Ⅱ、A-III 、B-I 类为0℃；B-Ⅱ、B-III 为5℃；C 类不作规定。
5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.3.13 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
a) 彻底清除缺陷。
b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施。
c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.3.16 安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。
6.3.4 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。
6.3.5 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：
a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。
b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10％且不小于250mm ；若仍不合格，则该焊缝应
100％检验。
6.3.6 对修复后的焊接接头，应100％进行无损检验。
7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于1mm 。
b) 其他管道：外壁错口值不大于10％壁厚，且不大于4mm 。
7.4.1 焊缝金相组织合格标准是：
a) 没有裂纹。
b) 没有过烧组织。
c) 没有淬硬的马氏体组织。
7成品保护
7.1 施工前做好成平保护措施，请尊重他人的劳动成果。
7.2 施工前熟悉施工环境及施工场所，制定施工成品保护方案。
7.3 凝汽器的安装焊接系于其它施工相互穿插施工，在设备的吊装时，严格加强设备吊装时的规范性。吊装工件及设备时，栓挂必要的保险绳，以免晃动，碰撞其它设备和基础设施。
7.4 在已安装好的设备上施工时，要采取必要的保护措施。电、火焊的使用要加强防火、防烫伤措施，防止着火烧毁其它设备。应使用隔火盘或铺设石棉布。
7.5 在设备上不得随意动用电、火焊切割及焊接，不得随意焊接临时支架或及其它物件。必要时，工作完后立即切割并打磨光滑，并做油漆及防腐处理。
7.6 加强成品保护管理，提高施工人员的成平保护意识。
8、职业安全卫生及环境措施
8.1危险源、危险点辨识
8.2环境因素辨识
8.3 应对措施
8.3.1所有施工人员进入施工现场均应按电建安规规范自己的行为，开工前对施工人员进行安全知识教育，考核。施工前进行安全技术交底。穿着均应符合相关规定要求。 8.3.2使用磨光机打磨坡口时，应带防护面具。
8.3.3施工应保证电源的安全可靠，严禁使用护套破损的电源线，电动工具不准带病使用。
8.3.4使用电动工具，电源必须引自漏电保护器戴绝缘手套，并有可靠的接地，脚站的部位最好放一橡胶垫，容器内照明的灯具电源电压不准超过12V ，电源线在凝汽器内部必须用胶皮线，并无接头。
8.3.5检查孔或人孔门在水压试验前不允许封闭，并设有专人监护。同时应采取强制通风措施保证容器管道内空气状况良好。
8.3.6进入凝汽器应有牢固安全可靠的梯子作为施工人员上下通道，应能防滑。 8.3.7焊机接地良好, 防止触电。
8.3.8 施工现场实行“三清”, 焊条头及时回收。 8.3.9凝汽器与低压缸连接前应进行安全、技术交底。
8.3.10电焊软线通过过道采取保护措施, 不得靠近热源, 严禁接触钢丝绳及转动机械。
8.3.11严禁用电缆管, 电缆外皮和吊车轨道等作为地线。
8.3.12容器内密封性较好，通风不畅，需用鼓风机在人孔处鼓风，使内部空气流畅。 8.3.13交流电焊机在使用中不应随意调节铁芯间距, 以防意外。
8.3.14使用电动工具，电源必须引自保安器戴绝缘手套，并有可靠的接地，脚站的部位最好放一橡胶垫，容器内照明灯具电源电压不准超过12v ，电源线在凝汽路内部必须用胶皮线，并无接头。
8.4职业健康安全与环境管理措施
8.4.1、班长根据本班的人员情况，合理分配工作，调动施工力量，负责施工安全的全面工作。
8.4.2、技术员对施工技术方案负全责，对安全施工提出防范措施，提出方案，经审批后监督实施，有权制止不合理的施工方案，对施工技术和安全负全责。 8.4.3、组长同施工人员必须认真施工，对所承担项目的技术，质量，安全负责，做好文明施工，做好原始记录。
8.4.4、施工人员严格遵守各项安全文明施工的规定、规格, 正确使用安全防护用品用具。
8.4.5、施工场地应平整、清洁，道路畅通。
8.4.6、施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 8.4.7、在施工现场照明不足，专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明。 8.4.8、机械、大型工器具定期检查维护，尽量避免机油或柴油、润滑油泄露。 8.4.9、每天及时清理焊渣药皮、焊条头、铅丝头、边角余料等, 做好现场环境卫生管理工作, 做到工完料尽场地清, 文明施工。
8.5应急救援措施
8.5.1应急领导小组联系电话：
刘荣威：[1**********] 张胜昌：[1**********] 王宗斌：[1**********] 医院急救中心电话：120
8.5.2应急措施：
8.5.2.1应急领导小组职责、责任和权利： 1）项目经理
承担安装队应急领导责任，负责应急体系建立、培训、演习、应急物资储备，领导组织紧急情况事故、事件的抢救、救护、调查、上报和处理。定期应急预案的培训，有针对性地组织采取演练，组织应急救助工作。 2）安全员
负责本安装队应急安全技术管理工作，制定应急计划、组织应急培训、应急预案演习、应急物资准备工作，应急状态下，参与现场措施实施，应急抢救、现场控制、事故调查、原因分析。参与防范措施制定和事故善后处理恢复生产。经常性对安装班组操作人员进行宣传教育，定期组织紧急情况下的应急演习。对施工现场进行日常检查，并定期对现场管理的状况进行监督、检查与评估。 3）技术负责人
按照已建立医疗保障程序对现场施工人员提供必要的医疗服务储存足够的医疗药品及用品，准确记录员工的健康情况。在发生事故需要疏散人员时，向项目经理提供救护行动建议，监督落实现场按标准配备灭火器材与设施，为应急工作提供物资保证。
4）班组长职责
对管辖班组负责，保证本班组熟悉本岗位操作程序，掌握应急知识。严格按照施工作业程序和有关规范要求施工，根据职业安全卫生风险评估内容落实好预防措施。及时将发现的险情和事故、事件上报项目部，事故、事件发生时，组织所管辖人员进行抢险和救护工作。 5）班组人员职责
每位员工均应清楚地了解自己在施工中安全与环保责任，上岗前应掌握本岗位的操作规程，了解本作业的风险程度和风险控制，上岗时穿戴劳动保护用品，并正确使用防护用品、用具，对事故隐患、不安全行为及时向班组长及项目部应急小组报告，遵守各项管理规定，制止不安全行为，服从班组长和项目的管理，进行安全作业，积极参加应急演习，提高自救、互救能力，防患于未然，都有义务全力以赴投入抢救和救护工作。 8.5.2.2应急要求及原则：
1）以人为本、抢救为先，保护财产和环境，防止事态扩大。 2）首先疏散无关人员，抢救遇险人员，最大限度减少人员伤亡。 3）采取控制措施，防止事态扩大。 4）及时报告险情动态，做好记录。 5）分析判断现场及时规定危害范围。
6）及时增援，最大限度降低灾害损失和人员伤亡。 8.5.2.3应急反映程序： 1）火灾应急程序
在施工现场发生火灾时，最早发现火情人迅速发出警报，项目经理和安全员听到报警后，立即赶赴现场，组织灭火应急小分队，落实火灾地点，火势大小，同时断开着火区电源开关，在有可能情况下，用灭火器扑灭。项目经理根据火情，拨打“119”火警电话或者紧急向公司汇报，报警时说明火势大小、类型、详细地点、行车线路等。施工现场负责人根据火情，下达命令，并组织人力，分工抢救。施工现场组织人员集合的同时，项目经理组织当班人员为灭火扑救支队，急救人员准备急救用具待命。当火情较大时，应采取控制隔离的方法等侯专业的消防队来灭火。扑救支队负责疏散无关人员到安全的地带，同时警戒着火现场，并安排人员到施工现场的岔路口带领消防车进入着火现场。当火势被扑灭，确认安全后，方可恢复工
作。
2）人身伤亡急救程序
施工现场一旦发生人员伤亡事故，伤者或目击者应立即发出求救信号，通知现场急救人员和现场负责人。施工现场负责人立即赶赴事故现场，检查受伤者情况，并采取急救措施，向有关部门汇报。人身事故发生后，负责人立即向监管部门汇报，当伤势严重时，安全员根据人员伤亡情况填写急救报告，立即安排车辆送往就近医院。同时用电话、手机与医院联系，通报伤者情况；姓名、性别、年龄、出事地点、受伤部位、伤情等，通知医院做好抢救准备。现场除抢救外，施工现场经理应负责保护事故现场，等候上级有关部门进行事故调查。 3）机械伤害事故急救程序
先进行现场自救，对外伤人员立即采取指压法止血，要根据动脉的走向，在出血伤口的近心端，通过用手压迫血管，使血管闭合面达到临时止血目的，然后再选择其他止血方法止血。为防止伤口感染，应用清洁布遮盖，救护人员不得用手直接接触伤口，更不能在伤口内填塞任何东西或随便用药。如果伤势过重，由现场值班车，送伤员到医院抢救治疗，并保护好现场，通知有关部门对事故进行处理。 4）人员触电应急程序
切断总电源，如电源总开关在附近，则迅速切断电源否则不能采取下一步措施。脱离电源，用绝缘物（木质、塑料、橡胶制品、皮带等）迅速将电源电线与伤员分离，要防止相继触电。不能用潮湿的手去接触电气开关。包扎伤口，如伤口出血，则应采取紧急止血措施。 心跳呼吸停止，应立即心肺复苏，并送医院救治。 5）高空坠落应急程序
施工现场发生高空坠落事故后，要有组织地进行抢救受伤人员，并且保护事故现场不被破坏，封闭现场，及时向上级领导汇报事故情况迅速通知医院做好救护工作。当有人从高空坠落时，由于人体保护反射作用，多数情况为足踝先着地，常常造成足踝及下肢脊柱颅脑连锁骨损伤，所以发生脊柱骨折，切不可由一个抱胸，一人扶腿搬运，避免二次损伤。由施工现场经理与医院方面联系做好救护准备。送伤员时只能用硬板担架，简易门板担架，伤员上下担架时应三～四人分别拖住头、胸、腿、腰，保持动作一致平稳。