木质素高分子复合材料的研究进展

Ｍａｒ．２０ｌＯ・２２・

现代化工

ＭｏｄｅｍＣｈｃｍｉ，＇ａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ

第３０卷第３期２０１０年３月

岳小鹏。谌凡更

（华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室，广东广州５１０６４０）

摘要：将木质素与其他高分子材料共混，在保证良好相容性的前提下，可以得到具备耐热、抗老化、耐紫外辐射等特殊性能且成本低廉的复合材料，同时木质素的可生物降解性也可以移植到复合材料中。介绍了木质素共混高分子复合材料的研究进展，根据基体材料种类及与术质素相容性的不同，对木质素／高分子复合材料进行分类介绍，并指出了在相容性方面存在的一些问题。

关键词：木质素；高分子；复合材料；相容性；共混

中图分类号：ＴＱ３２１．５

文献标识码：Ａ

文章编号：０２５３－４３２０（２０１０）０３－００２２－０５

Ｒｅｓｅａｒｃｈｐｒｏｇｒｅｓｓｉｎｌｉｇｎｉｎ／ｐｏｌｙｍｅｒｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ

ＹＵＥＸｉａｏ－ｐｅｎｇ，ｃＨＥＮＦａｎ－ｇｅｎｇ

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木质素是自然界中含量仅次于纤维素的天然高分子，每年以５×１０１０ｔ的速度再生，也是一种富有工业价值的有机原料。在纤维素相关产业（如植物水解和制浆造纸Ｔ业）中，木质素通常以副产物的形式大量产出，称为工业木质素。含木质素工业废水的排放，对环境造成了严重的不良影响。对木质素加以有效利用，对环境和经济都有着积极意义。

木质素在众多领域有着广阔的应用前景，不同类型的木质素往往具有不同的优点，可根据其自身的性质决定其应用的方式，可用于制备减水剂¨Ｊ、土壤缓释剂心Ｊ、酚醛树脂旧Ｊ、环氧树脂ＨＪ、聚氨酯［５】、饲料添加剂∞Ｊ、碳纤维【＿¨等。利用木质素的热塑性，与其他高分子材料共混制备复合材料，是一种方便且具可行性的方法。木质素具备一些特殊的性质，如耐热性良好，对紫外线具有强烈的吸收，与其他高分子材料共混，可以将木质素的一些同有特

收稿日期：２００９—１２—２３

性移植到基体中，得到性能优良且成本低廉的复合材料。同时，利用木质素的可生物降解性，也可以为一些合成高分子材料带来更好的环境适应性。木质

素高分子复合材料已经成为生物质高值利用研究领域的一个热点。本文就木质素及其复合材料的研究

进展做了一系列综述。

１

１．１

木质素／合成高分子复合材料

木质素／橡胶复合材料

木质素富含羟基，经硫化易与无机填料和橡胶

发生化学作用形成木质素树脂网络，作为填料应用在橡胶中，是一种优良的增强材料，也起到偶联剂的作用。同时木质素中的阻位酚结构，对自由基有一定的捕捉能力，可以有效提高橡胶的抗热氧老化性能。Ｋｏｓｉｋｏｖａ等【８１将山毛榉预水解木质素添加到丁苯橡胶中，结果表明，在硫化过程中木质素发生了

基金项目：国家高技术研究发展计划（“８６３”计划）资助项目（２００７ＡＡｌ００７０４）

作者简介：岳小鹏（１９８２一），男，博士生；谌凡更（１９６５一），男，博士，研究员。博士生导师，主要从事植物资源化学及生物质材料的研究，通讯联

系人，０２０—８７１１３９４０，ｆｇｃｈｅｎ＠ｍ３ｕｔ．ｅｄｕ．ｃｎｏ

万方数据　

２０１０年３月岳小鹏等：木质素／高分子复合材料的研究进展

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去甲基化反应，表面的羟基与橡胶中的卤素原子和不饱和键反应形成交联结构，起到了增强作用。在质量为１００份的橡胶中填充４０份的木质素，拉伸强

度和１００％定伸应力分别提高了约１００％，断裂伸长

率和硬度也都有不同程度的提高。Ｇｒｅｇｏｒｏｖａ等【９１又考察了同种木质素在橡胶中的抗老化作用，并与常用的防老剂Ｊ７、ｒ一异丙基．Ⅳ’一苯基对苯二胺（ＩＰＰＤ）做了对比。结果表明，适量的木质素对橡胶起到有效的防老化作用，质量为１００份的橡胶中添加４份的木质素，就可以使硫化胶老化３ｄ之后的拉伸强度保持率达到近１００％，并且ＩＰＰＤ本身的抗老化效果也可以通过和木质素的搭配使用得到提高。

炭黑是橡胶工业中最重要的增强剂，主要原料是石油和煤焦油，用木质素代替炭黑填充橡胶，将可

节约不可再生资源。并且木质素具有大量多种类型

的活性官能团，可通过界面化学反应提高与橡胶基体问的作用力。Ｓｅｔｕａ等¨叫通过在木质素中添加过氧化苯甲酰对其进行表面改性，并与丁腈橡胶共混，结果表明，经过表面改性的木质素，使硫化胶的断裂伸长率提高了４３％，其他参数如硬度、压缩形变等

也都得到了改善，同时可以使橡胶获得更好的热稳

定性和抗油性。

为了实现木质素在橡胶基体中的均匀分散，一

般采用工艺控制和化学改性相结合的方法来提高两者的相容性。前者主要是采用共沉、干混、湿混等工艺实现共混，同时采用搅拌、射流等技术提高木质素颗粒的粉末化程度；后者主要通过木质素的羟甲基化改性来实现，经羟甲基化的木质素具有更多的活性羟基，有助于与橡胶间的交联作用，增大交联密度。尹小明等【ｌ刈将羟甲基化木质素添加到溴化丁基橡胶中，可同时作为橡胶的硫化剂和补强剂。

木质素大分子问存在强烈的氢键作用，容易聚

集，这是影响木质素大分子在橡胶基体中均匀分散

的一个不利因素。杨军等¨２ｏ发现在木质素的羟甲基化反应中添加丙酮，可显著降低氢键作用，每

１００

ｇ木质素用１０ｍＬ丙酮可使比表面积提高１０倍

以上，提高了木质素的粉末化程度，从而提高木质素填充硫化胶的力学性能。

木质素与橡胶共混，可同时起到增强和抗老化作用。由于木质素自身性质，尤其是聚集态结构。如粒径、分子质量等都有可能影响到复合材料的性能，同时木质素的纯度也是一个制约因素，所以寻求一种简便且有效的处理方法，同时对木质素的来源和质量加以控制，有利于进一步实现工业化。

万　

方数据１．２木质素／塑料复合材料

木质素与塑料的复合材料，根据效果的差异及相容性的不同，主要可以分为２类：与极性塑料的复合和与非极性塑料的复合，现分别加以叙述。

１．２．１

木质素／极性塑料复合材料

木质素与极性高分子材料的相容性较好，共混时两者形成分子间氢键，具有较好的界面结合能力，所以可以直接共混。这类高分子材料有聚氯乙烯（ＰＶＣ）、聚乙烯醇（ＰＶＡ）等。

Ｆｅｌｄｍａｎ等Ｌｌ列研究了木质素和ＰＶＣ的共混体系，发现共混物红外光谱的羟基吸收峰发生了明显红移，证明两相间有较强的化学反应能力，木质素分子上的羰基和ＰＶＣ分子上的氢原子之间，或者木质素分子上羟基官能团和ＰＶＣ分子上的氯原子之间存在氢键作用。而后又考察了阔叶木水解木质素和木质素磺酸钠、针叶木硫酸盐木素和木质素磺酸钠，以及ＡｌｃｅＵ木质素（阔叶木乙醇木质素）等５种木质素与ＰＶＣ复合材料的性能。结果表明，除木质素磺酸盐外，其他木质素都对复合材料起到了一定的增强作用，表现为屈服强度的提高，其中添加质量分数另外，针叶木木质素的加入提高了ＰＶＣ基体的热氧稳定性，这是由于针叶木木质素具有大量愈创木基

结构，这种阻位酚结构可以捕获自由基而终止链

反应…。

Ｆｅｌｄｍａｎ等ｕ纠进一步研究了Ａｌｃｅｌｌ木质素／ＰＶＣ复合材料，考察了不同增塑剂与Ａｌｃｅｌｌ木质素间的相互作用。增塑剂中的羰基与木质素中的羟基质素玻璃转化温度均有一定下降，同时溶解度参数高的增塑剂如磷酸ｊ苯酯更加适用。他们进一步提出【ｌ６。，ＰＶＣ常用的聚酯类增翅剂如邻苯二甲酸二辛Ｃｏｒｒａｄｉｎｉ等Ⅲ１将蔗渣碱木质素与不同醇解度的ＰＶＡ共混，差热扫描量热（ＤＳＣ）分析结果表明，

Ｊ通过热挤出的方式将阔叶木硫酸盐木质

５％的Ａｌｃｅｌｌ木质素使复合材料的屈服强度提升了７％，但同时也伴随有断裂强度和冲击强度的下降。作用，降低了木质素大分子问的结合力，经增塑的木酯（ＤＯＰ）等往往会产生有害的挥发性物质，同时不耐真菌类侵蚀，在ＰＶＣ中添加木质素，可以通过改变增塑剂的类型降低对健康和环境的危害，同时木质素的抗菌性质也可以移植到复合材料中。

复合材料中两组分的相容性随ＰＶＡ醇解度的下降

而提高，这可能是由ＰＶＡ结晶度的不同而导致的。

Ｋｕｂｏ掣１８素与不同分子质龟的ＰＶＡ共混，结果表明。低分子质量的ＰＶＡ可以任意比例与木质素共混纺丝得到

・２４・

现代化工

第３０卷第３期

复合纤维材料，随木质素用量的提高，ＰＶＡ的结晶度下降。尽管复合材料中仍然存在明佩的相分离现象，但木质素与ＰＶＡ之间却存在较强的分子间作用力。Ｂｉｔｔｅｎｃｏｕｒｔ等¨纠根据硫酸盐木质素在丙酮中溶解性的不同，对其进行了分级处理，并以铸膜法与ＰＶＡ共混得到复合膜材料，共混膜中木质素的质量分数最高，可达２５％，高酚羟基低羰基含量的级分可以形成更加均一的复合膜材料，且在紫外光照射后结晶指数不变，证明具有良好的抗紫外辐射性能。

木质素也可以与聚酯复合，聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）是其中一种有代表性的聚酯。Ｃａｎｅｔｔｉ等Ⅲ１研究了水解木质素和ＰＥＴ复合体系的形貌学及结晶动力学，结果证明木质素以几十纳米到几微米的粒径分散在ＰＥＴ基体中，分散良好；同时发现木质素在复合体中起到了成核剂的作用，加快了ＰＥＴ的结晶速率。

综上所述，木质素可以依靠与基体间的分子氢

键作用力，与极性高分子聚合物共混，得到相容性较好的复合材料，并赋予材料某些特殊的性能。与此类高分子材料的共混，无疑是可行且简便的。但应考虑到加ＴＴ艺及设备的影响，木质素类型和结构

也是一个重要的影响因素，亲水的木质素磺酸盐和疏水的碱木质素表现出不同的适性，同时应注意粒径、分子质量、多分散性等因素的影响。

１．２．２木质素／非极性塑料复合材料

由于木质素大分子上含有羟基、羧基等极性基

团，导致其整体呈极性，所以与非极陛高分子材料如

聚乙烯（ＰＥ）、聚丙烯（ＰＰ）等界面结合较差，这是导致复合材料性能不理想的主要原因。这方面的缺陷可依靠木质素自身的改性或增容技术加以弥补，现以木质素／ＰＰ复合材料为例对其加以介绍。

Ｓａｎｃｈｅｚ等旧ｕ将硫酸盐木质素以１０％一５５％的质量分数填充到２种不同分子质量的ＰＰ中，并就复合材料的力学性能做了研究，发现拉伸模量、强度和断裂伸长率的实测值与Ｈａｌｐｉｎ—Ｔｓａｉ、Ｎｉｅｌｓｅｎ和Ｐｕ—ｋａｎｓｚｋｙ等微观力学模型的理论预测值符合得很好。Ｃｈｉｒｉｅｏ等陋１将木质素与ＰＰ共混，与添加三聚氰胺、磷酸二氢铵等阻燃剂的共混体系做了比较，证明木素的添加提高了ＰＰ的热稳定性，并降低了热释放

速率，同时提出了可能的机理——木质素在１９００Ｃ

条件下即开始分解，而ＰＰ的分解温度要高于此温度，木质素的焦化产物对ＰＰ降解时产生的自由基起到了遮蔽作用，从而降低了ＰＰ的燃烧速率，且木质素的阻燃作用可以通过与少量常规阻燃剂协同使

万　

方数据用得到提高。Ｃａｎｅｔｔｉ等∞】以水解木质素和ＰＰ共混，结果表明，木质素可以大幅度提高ＰＰ在空气中的降解温度，木素质量分数为５％和１５％的样品在５０％质量损失时的温度可以分别提高３２℃和７２℃。在ＰＰ的等温结晶过程中，木质素起到了成核剂的作用，也提高了ＰＰ的结晶速率。在木质素的存在下，ＰＰ的晶型有２种，可同时结晶为ａ晶体和Ｂ晶体。Ｐｏｕｔｅａｕ等Ⅲ１考察了多种不同方法和条件下提取的木质素与ＰＰ共混物的抗氧化性能，肯定了木质素在ＰＰ中的抗氧化作用，但木质素和ＰＰ两相的不相容直接影响了复合材料的抗氧化性能，低分子质量且低羟基含量的木质素表现出更好的相容性和抗氧化性能。

以上的研究结果表明，填充木质素对ＰＰ的力学性能、老化性能、热稳定性、阻燃性能和光、热氧降解行为都有较为显著的影响，但同时也说明了木质素与ＰＰ两相问的不相容，给复合材料带来了诸多负面影响，所以有必要对木质素加以改性或在复合过程中采用增容技术以提高两者的界面结合。

在ＰＰ／木质素共混物中加入硅烷偶联剂、ＰＰ接枝共聚物等增容剂实现反应增容，可提高组分问的相容性。Ｃａｚａｃｕ等∞１以环氧氯丙烷对木质素磺酸盐改性，在５％增容剂的作用下，将其与ＰＰ和ＰＥ的二元混合物共混，考察了复合材料的力学性能、热性能和表面性能。结果表明，当木质素质量分数≤５％时，复合材料的力学性能显著提高，５％的木质素用量使拉伸强度和断裂伸长率分别提高了２０％和２５％，在保证材料表面性能和生物适性的前提下，木质素可以以２０％或以下的质量分数添加到材料中。Ｃａｚａｃｕ等［拍１又以马来酸酐与ＰＰ的共聚物和环氧改性的木质素磺酸盐共混，通过木质素与马来酸酐的酯化反应，使两相问相容性得到提高，同时提高了复合材料的亲水性和环境适性。

等离子表匝改性也是提高木质素与ＰＰ相容性的一种有效手段，可以在木质素及基体表面引入更多的活性基团，同时避免了常规化学反应时间过长的不足。Ｔｏｒｉｚ等旧１采用ＳｉＣＩ。在等离子体反应器中分别对木质素和ＰＰ改性，发现在频率为１３．５６ＭＨｚ的旋转无电极等离子反应器中以１００Ｗ的功率处理１０ｍｉｎ，即可获得有效的表面改性，木质素和ＰＰ表面的Ｓｉ元素浓度均有提高，有利于两相结合能力的提高，同时还提出了在等离子态下进行共聚反应的思路。Ｐａｓｃｕ等汹１用等离子电子束对等规ＰＰ表面改性，与环氧改性的木质素共混，提高了两

２０１０年３月岳小鹏等：木质素／高分子复合材料的研究进展

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相的界面结合，对复合材料的老化性能也有帮助。

木质素的分子质量及极性基团含量都可能影响复合材料的界面结合强度，这种极性的差异导致了木质素与非极性高分子材料间的相容性较差。所以，此类复合材料的研究重点在于相容技术的开发，同时木质素相对分子质量的多分散性及结构的多变性也对复合材料的性能有很大影响，现已取得了一定成果，但此方面的技术突破仍有待于天然高分子及材料领域学者的共同努力。

２木质素／天然高分子复合材料

尽管木质素是较稳定的芳香族高分子，但它依然具有可生物降解性。将它与其他天然高分子共混，可以得到具有良好生物降解性能的复合材料，且可以达到性能方面的互补。目前已有木质素与淀粉、纤维素、聚乳酸、大豆蛋白等原料制备复合材料的报道。

Ｂａｎ掣驯制备了木质素与淀粉的复合膜。木

质素的加入虽然降低了淀粉膜的透明度，但其疏水的特点却提高了复合膜的抗水性，并且对紫外线辐射有着良好的抑制作用。Ｅ１一ｗａｋｉｌ等ｍｏ将碱木质素与麦麸制成复合材料，结果表明两组分间相容性良好，不需添加任何增容剂，且径向拉伸强度最高可达８．５４ＭＰａ，在受热条件下负载无形变，具备多种

工业用途。ｗｕ等旧¨在离子液体中制备了木质素、

纤维素和淀粉的复合膜，当纤维素、木质素、淀粉质量比为８５：５：１０时，复合膜的干态拉伸强度可达

３５．２±２．１

ＭＰａ，其中木质素和纤维素的比例对复合

膜的力学性能影响较大；淀粉的含量决定了复合膜的弹性，并具有良好的热稳定性和不透气性，可作食品包装等用途。

聚乳酸（ＰＬＡ）具备良好的生物相容性和降解性，是一种优良的天然高分子材料，木质素可与其直接共混。ｕ等【３２１将木质素填充聚乳酸，木质素的质量分数最高可达２０％，两组分间具有较强的分子间氢键结合，虽然拉伸强度和断裂伸长率有所降低，但杨氏模鼍保持恒定，同时木质素的存在可加速聚乳酸的热降解。木质素也可以作为碳源以较高比例用于聚乳酸的膨胀阻燃体系。Ｒｅｔｉ等旧副以硫酸盐木

质素取代季戊四醇作为碳源，与多磷酸铵（酸源）协

同使用，构成膨胀阻燃体系，与聚乳酸共混制备复合材料，对其阻燃性能进行了评价，证实了木质素作为碳源在阻燃型聚乳酸材料中应用的可行性，并对复合材料中各组分的比例进行了优化。结果表明，当

万　

方数据聚乳酸、多磷酸铵、木质素质量比为６０：２５：１５时，复合材料的有限氧指数（ＬＯＩ）高于３２％，阻燃性能可以满足商业需求。

大豆蛋白塑料是一种可完全生物降解的天然产物埋料，具有成本低、易加工、性能稳定、耐水性好等特点，而且使用后可用来增肥土壤或加工成动物饲料达到再利用。Ｈｕａｎｇ等Ⅲ１对硫酸盐木质素和大豆蛋白塑料的共混体系进行了研究，通过二苯基甲烷二异氰酸酯实现了原位增容，组分间形成共聚和交联结构，提高了材料的伸长率。由碱木素衍生化的羟丙基化木质素凭借其伸展的支链，能够与大豆蛋白基质产生联系和更强的相互作用，添加质量分数２％的羟丙基化木质素，使大豆蛋白材料在保持伸长率的情况下拉伸强度提高了１．３倍＂５１。氧化丙烯支链的空间排斥提供了可与其他聚合物链互穿的空间，利用戊二醛交联羟丙基木质素填充大豆蛋白翅料，直径约５０ｎｍ的羟丙基木质素微区均匀分布在大豆蛋白基质中，提高了复合材料的拉伸强度‘蚓。

与极性高分子塑料类似，木质素与聚乳酸、大豆蛋白等生物质塑料或聚酯的复合材料可依靠组分间的氢键作用达到较好的界面结合，也可以通过原位增容等手段达到更好的效果，但木质素的化学结构和聚集态结构，如提取方式、基团含量、相对分子质量等仍是决定复合材料性能的关键。

在高分子领域，木质素表现出了巨大应用潜力。

利用木质素固有的一些优良特性，可以制备一些具有特定功能的复合材料。木质素分子富含多种功能

基团，具有较高的反应活性，可以在一些复合材料如

橡胶中起到交联增强作用；木质素用在复合材料中，可以带来抗老化、紫外辐射及耐热等性能。尽管木质素与基体问的相容性仍有待进一步的技术突破，但此方面也取得了一些可喜的进展；同时，木质素的

降解性也可改善高分子材料的环保性能。但是，目

前还存在一些问题有待解决。首先，如何克服木质素大分子间的氢键作用，实现木质素大分子在基体中的均匀分散，提高两相间的相容性，有必要从木质素自身的改性及增容技术２个方面着手加以深入研３结语

究；其次，木质素结构和反应性能因原料种类、提取方法和纯度而异，这给大规模工业化应用带来了困难，有必要通过一定手段实现原料结构特性的可控性。

・２６‘

现代化工

第３０卷第３期

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ｌｉｇｎｉｎ

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ｌｏｏｍ—ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｏｎｉｃ

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ｐｌＰｏｌｙｍ

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木质素/高分子复合材料的研究进展

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

岳小鹏，谌凡更， YUE Xiao-peng， CHEN Fan-geng

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MODERN CHEMICAL INDUSTRY2010,30(3)6次

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引用本文格式：岳小鹏. 谌凡更. YUE Xiao-peng. CHEN Fan-geng 木质素/高分子复合材料的研究进展[期刊论文]-现代化工 2010(3)