烤漆外观及可靠性检验规范
1.0目的﹕
1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求
1.2提供品保人员检测之依据﹐作为品保部与制造部门沟通之桥梁 2.0适用范围﹕
本公司所生产之烤漆制品 3.0定义﹕
限度样品﹕对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点﹐则以提供承认样品图片供检验时作依据。 4.0责任﹕
品保部﹑工程部负责此标准订立﹐品保部负责维护及执行。 5.0 测试设备﹕
5.1 平台﹑色差机﹑多光源比色灯﹑硬度机﹑百格刀﹑铅笔硬度计及其它测试工具 6.0 检验条件﹕
6.1检验环境﹕800~1200 LUX 以上 6.2检验距离﹕30~45cm 6.3检验时间﹕5~8 second
6.4检验角度﹕正视90度或水平45度角
6.5检验依据﹕1) 受订通知单 2) 工令单 3) BOM 4) 工程样品 5) 工程图面 6) ECR/ECN
7) (SIP/SOP) 8) 内部联络单 9) 工程标准色板 10) E-mail 资料
6.6检验方式﹕依照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ单次抽样计划, 允收水准AQL 值CR=0%﹔ MA=0.65%﹔MI=1.0%
6.7检验区域划分﹕ 7.0 检验标准﹕ 7.1外观检测﹕
7.2性能测试﹕
8.0 定义﹕
8.1 不良缺点定义
8.1.1 混色﹕两种颜色交迭处﹐一种颜色改变成另一种颜色。 8.1.2 异色﹕与原色不相同或不一致。
8.1.3 流痕﹕烤漆制品表面上﹐呈波浪或斑纹状﹐有如眼泪流过的痕迹。 8.1.4 杂质﹕在塑料件或烤漆件表面附着的小微粒。
8.1.5 有感刮伤﹕目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。 8.1.6 无感刮伤﹕刮痕目视不明显﹐无手感
8.1.7 压伤﹕五金件在冲制时因模具未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。 8.1.8 折痕﹕五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良。 8.1.9 凹痕﹕五金件受不正常外力而造成的表面变形﹑凹陷。
8.1.10 气泡﹕烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。 8.1.11 咬花不良﹕烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀(咬花点过大或过小) 。 8.1.12 流漆﹕烤漆表面漆太厚导致漆下流﹐同时伴有漆堆积现象。 8.1.13 缺料﹕物品未达到图示的完整性(所有的缺边或缺口) 。 8.1.14 表面膜厚不均﹕烤漆表面之漆层厚薄不均。
8.1.15 附着力差﹕被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落 。 8.1.16裂缝/裂痕﹕铁材折合处外部裂纹痕迹。 8.1.17 间隙﹕交接折迭之应闭合处分离。 8.1.18 断差﹕同一平面之两个组件交接处落差。
8.1.19 溢漆﹕烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。
8.1.20 色差﹕塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。 9.0 进料油漆IQC 检验判定色差标准为﹕
9.1 普通漆﹑粉体漆﹑织纹漆色板用色差分光仪以D65光源﹐视角10度角﹐ΔL ≦±0.4
Δa ≦±0.25 Δb ≦±0. .25 ΔE=(ΔL +Δa +Δb ) ≦0.5 (目视为主﹑色差为辅)
9.2 彩银漆色板用色差分光仪以D65光源﹐视角10度角﹐ΔL ≦±0.8 Δa ≦±0.5 Δb ≦±0.5 ΔE=(ΔL 2+Δa 2+Δb 2) 1/2≦1.0 (目视为主﹑色差为辅) 10.0 注意事项﹕
10.1凡未列入本品质标准范围之突发缺点﹐则增列于本内容﹐并依实际情况进行判定。 10.2如果客户有特殊要求或此规范与客户要求有抵触时﹐则以客户要求之规格作为判定标准
或以各机种检验规范之要求作判定。
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烤漆外观及可靠性检验规范
1.0目的﹕
1.1确保本公司之烤漆制品符合客户要求
1.2提供品保人员检测之依据﹐作为品保部与制造部门沟通之桥梁 2.0适用范围﹕
本公司所生产之烤漆制品 3.0定义﹕
限度样品﹕对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点﹐则以提供承认样品图片供检验时作依据。 4.0责任﹕
品保部﹑工程部负责此标准订立﹐品保部负责维护及执行。 5.0 测试设备﹕
5.1 平台﹑色差机﹑多光源比色灯﹑硬度机﹑百格刀﹑铅笔硬度计及其它测试工具 6.0 检验条件﹕
6.1检验环境﹕800~1200 LUX 以上 6.2检验距离﹕30~45cm 6.3检验时间﹕5~8 second
6.4检验角度﹕正视90度或水平45度角
6.5检验依据﹕1) 受订通知单 2) 工令单 3) BOM 4) 工程样品 5) 工程图面 6) ECR/ECN
7) (SIP/SOP) 8) 内部联络单 9) 工程标准色板 10) E-mail 资料
6.6检验方式﹕依照MIL-STD-105E LEVEL Ⅱ单次抽样计划, 允收水准AQL 值CR=0%﹔ MA=0.65%﹔MI=1.0%
6.7检验区域划分﹕ 7.0 检验标准﹕ 7.1外观检测﹕
7.2性能测试﹕
8.0 定义﹕
8.1 不良缺点定义
8.1.1 混色﹕两种颜色交迭处﹐一种颜色改变成另一种颜色。 8.1.2 异色﹕与原色不相同或不一致。
8.1.3 流痕﹕烤漆制品表面上﹐呈波浪或斑纹状﹐有如眼泪流过的痕迹。 8.1.4 杂质﹕在塑料件或烤漆件表面附着的小微粒。
8.1.5 有感刮伤﹕目视明显或用手触摸可以感觉到的浅凹槽。 8.1.6 无感刮伤﹕刮痕目视不明显﹐无手感
8.1.7 压伤﹕五金件在冲制时因模具未清理干净而造成的冲压件表面变形或凹坑。 8.1.8 折痕﹕五金件在折弯时造成的突起或凹陷不良。 8.1.9 凹痕﹕五金件受不正常外力而造成的表面变形﹑凹陷。
8.1.10 气泡﹕烤漆件在加工时因空气未排净而造成的表面气泡状或凸起。 8.1.11 咬花不良﹕烤漆件在咬花时造成的咬花不均匀(咬花点过大或过小) 。 8.1.12 流漆﹕烤漆表面漆太厚导致漆下流﹐同时伴有漆堆积现象。 8.1.13 缺料﹕物品未达到图示的完整性(所有的缺边或缺口) 。 8.1.14 表面膜厚不均﹕烤漆表面之漆层厚薄不均。
8.1.15 附着力差﹕被涂装件表面所涂装之漆粘附力不够易脱落 。 8.1.16裂缝/裂痕﹕铁材折合处外部裂纹痕迹。 8.1.17 间隙﹕交接折迭之应闭合处分离。 8.1.18 断差﹕同一平面之两个组件交接处落差。
8.1.19 溢漆﹕烤漆时漆喷涂到不允许烤漆之区域。
8.1.20 色差﹕塑料件或烤漆件之颜色超出规定之颜色误差范围。 9.0 进料油漆IQC 检验判定色差标准为﹕
9.1 普通漆﹑粉体漆﹑织纹漆色板用色差分光仪以D65光源﹐视角10度角﹐ΔL ≦±0.4
Δa ≦±0.25 Δb ≦±0. .25 ΔE=(ΔL +Δa +Δb ) ≦0.5 (目视为主﹑色差为辅)
9.2 彩银漆色板用色差分光仪以D65光源﹐视角10度角﹐ΔL ≦±0.8 Δa ≦±0.5 Δb ≦±0.5 ΔE=(ΔL 2+Δa 2+Δb 2) 1/2≦1.0 (目视为主﹑色差为辅) 10.0 注意事项﹕
10.1凡未列入本品质标准范围之突发缺点﹐则增列于本内容﹐并依实际情况进行判定。 10.2如果客户有特殊要求或此规范与客户要求有抵触时﹐则以客户要求之规格作为判定标准
或以各机种检验规范之要求作判定。
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