返回
测试步骤
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能
2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）
3
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；
2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）；
4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60
次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。
3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；
2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）；
3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。
3
6
3
3
2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；
3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；
4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；
5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；
6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；
2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；3.跌落顺序按照测试规范进行；
4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）；
5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；
3
13
1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；
2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）；
3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；4.跌落顺序按照测试规范进行；
5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；
1)测试之前，全面检查；
2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））；
3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低，
4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
3
20
2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）；
3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；
3
量；
2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；
3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常；
4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；
手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；
测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；
持续按键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量；
手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次；
每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；
测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量
手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。
2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。
3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。6
10
测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常；
2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏
以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，
损伤。检查手机机械和电气功能，记录检验数据；
2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，
损伤。万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔。
2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一功能正常次，共进行1万次插拔
3.测试完成进行终检（检外观）
2.将触摸笔伸缩测试1万次
3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能）
2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。
3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。
4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。
5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。
2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力
损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽
能相差超过2dB
3
3
3
3
6
拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格
3
0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常；
2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形按键帽；
3.拉力最大达到0.7kgf.
1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。
2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。3.重复第2个步骤10次，完成测试。
参考镜片测试标准
1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击
2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N
保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形
10
33
参考镜片测试标准1.拉拔力满足要求
2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TPlens是否有变形浮起等，再进行拉拔力）
6
手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。；
无不可恢复的显示异常。2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）；
3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次）
4）每次测试后，检查产品机械、电气性能
3
1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；
2.固定样品在规定的施力点施加规定的力3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常
检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）
在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；
拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；
每个方向3PCS
1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常，2.将充电器、数据线插入对应产品中，
3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重，
4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。
1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；
2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查
3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能
在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形，
3
手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常
检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）
在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；
拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；
3
：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品2.保证存储卡SIM卡为写满的状态
3.固定被插端,存储卡SIM卡反向插入被插端，如不能插入停止测试，如能插入则以1－2次/min的速度重复此操作100次（2st面40次、3st面30次、4st面30次），每10次测试后检查其性能，并记录测试结果。I/O连接器：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品。2.手工测试：人为的对接口和产品进行反向插入测试，测试方法不限定，可以采用一定的角度进行插拔（整个测试尽量模拟用户反插时的条件），如不能插入则进行仪器插拔测试（参见仪器插拔程序），
3.仪器测试：固定被插端,插入端(IO接口端)以4kgf的力量反向插入被插端，如不能插入停止测试，
测试完成后对样品进行检查，电池：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品2.将电池以不同的方向（正常方向除外）放入电池槽内，3.测试完成后对样品进行检查
存储卡无法全部反插入测试产品，反插时有明显的障碍感；
每次反插测试后存储卡应能轻松取出
测试后检查产品能识别到存储卡，存储卡能正常进行读写功能为合格。
测试完成后被插端机械电气性能正常sim卡:
检查电话卡内存储信息是否有丢失或损坏，每次反插后电话卡应能轻松取出
测试后检查产品应能识别到电话卡，电话卡能正常进行读写功能为合格。
测试完成后被插端机械电气性能正常I/O连接器：
手工测试和仪器测试都不应出现可反插的现象。出现反插即为FAIL
手工测试和仪器测试后必须保证产品的机械和电气性能完全正常电池：
除了正确的放置方向外，电池应不能放进电池槽；电池盖也无法盖上
3
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行3次，取3次的平均值. 记录测试结果；
3）以20-30次/min的速度插拔充电器接口规定次数，插拔过程中带电测试；
4）测试完成检查充电器接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
耳机：
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行3次，取3次的平均值. 记录测试结果；3）以20-30次/min的速度插拔耳机接口规定次数，插拔过程中产品处于铃声播放状态；
4）测试完成检查耳机接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；配件插头无破损，配件插头尺寸在规格内，接触良好，使用时晃动充配件插头无杂音，功能正常，各3PCS测试前，测试后插拔力应满足要求， 插头机
USB-A 6pcs械电气功能正常，允许IO接口表层镀层磨
损，但不允许有物理损坏。
HDMI：
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
3）以20-30次/min的速度插拔
4）测试完成检查HDMI接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
装上后接触良好，功能正常；
2）电池盖无变形，卡勾无破裂，电池盖无松动。
1）测试前初检，保证样机配件在测试前功能正常；
4）SIM卡无明显磨损，接触良好，功能正
2）测试时拆装电池和电池盖、耳机、SIM卡、引线式电池、数据线、常；存储卡、插孔保护塞规定的次数；5）储存卡无明显磨损，接触良好，功能正
3）引线式电池每测试50次需对样品进行检查；常；
4）SIM卡、插孔保护塞每测试100次需对样品进行检查；
6）数据线接头无明显磨损，接触良好，功能
5）电池和电池盖，耳机，存储卡每测试1000次需对样品进行检查；正常；
7）插孔保护塞无明显的断裂，无明显的不可恢复的变形
对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。
2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴向的振动（非同时）。
3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。4.随机振动（车载类、铁路通信类产品）：按照使用状态进行固定
对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴
向的振动（非同时）。3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。振动试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满足规格要求
各3个
3
振动试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满足规格要求
3
对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐满足规格要求
用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。
2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴向的振动（非同时）。
3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。
4.样品上电，正负三个轴向各进行三次（20g，11ms）冲击，共计18次）
3
测试后，产品机械性能、电气性能、通话功能正常；2）插入UIM卡、SIM卡、T卡（通话卡），并检查产品的机械、电气性能；
3）手动设置：去掉自动锁键盘功能，手动锁键盘后，放入振动台中（FP产品）/调整到短信编辑界面下，按power键关LCD显示，放入振动台中（SP产品）。每个位置只放一台测试产品；
4）开启振动台，测试结束后检查产品是否掉电；如不掉电的话，进行电话拨出动作，查看手机是否掉卡；检查存储卡内的文件，查看是否掉卡；最后全功能检查产品机械、电气功能；
6
音频、射频进行指标测试；2）插入SIM（UIM）卡、存储卡，关机状态（带满电电池），用无尘布与酒精清理产品表面；
3）产品显示面朝上（RCV位置在上方）放置在盐雾箱中的夹具上（产品水平60度角、垂直30度角）。滑盖机、翻盖机打开后放置（50%的产品显示面朝上、50%的产品显示面朝下进行放置）；4）确保没有液体从设备顶部、侧壁滴落到产品上；
5）按标准进行喷雾测试，测试后无尘布清除产品表面的盐水后取出，取出时避免水滴滴在手机上。
6）取出后用无尘布清除产品后壳、电池盖打开的手机内部等部位的盐水，2小时内完成拆机用显微镜观察腐蚀（任何腐蚀都在盐雾测试后查看），拍照（无任何处理）；
7）重新组装后，放入温箱35度烘烤（LCD面朝上），16小时后，取出检查电气性能（不拆机）、射频性能与音频性能；注意事项：
1）盐雾测试需要将产品最典型的表面暴露在外；
2）产品有孔的位置不能接触到夹具，避免凝露后的盐水通过孔流入产品内部（产品放置在线扣上，避免产品底部与夹具接触）；
样品的机械电气功能正常移动部件没有机械粘合。
重要的装饰材料不能受到腐蚀物质的影响，如出现凹陷、起泡、变色等。
盐雾对产品的侵入不能影响产品目前和将来的使用，所有的腐蚀现象必须被分析，这些对产品性能存在潜在的影响。
3
2.样品垂直放置在实验箱中，并尽可能的靠近箱子中心，样品之间距离最少50mm。2.显示区域无任何灰尘同样，样品离箱壁不小于100mm，测试样品不开机，但天线、信号孔、塑料螺钉、密封盖等全部就位。
3.完成：完成试验后关闭实验箱，在开箱前允许足够的时间使灰尘落下。
4.移出：佩戴安全的防护面具，打开箱门把样品从积聚的灰尘中取出，可能要用到毛刷将灰刷开，小心操作避免将新的灰尘扫入样品中，也可以用吹风机或吸尘器。
3
落等异常，电气性能失效只记录不判问题。（关注1.1.分别取5g的氯化钠和5g磷酸氢二钠并加入到250ml的A烧杯中
lens背面处理层，外壳涂层只记录，不判问题）1.2.用量筒量取50ml的纯净水并倒入A烧杯中
1.3.用玻璃棒搅拌溶液使固体充分溶解
1.4用吸管小心的向混合溶液中滴入氢氧化钠溶液使其PH值达到9.5
1.5用量筒量取约50ml的纯净水并倒入烧杯中,使混合溶液总的体积达到100ml
1.6将混合溶液倒50ml进入B烧杯中,B烧杯溶液即为所需碱性汗液.向A烧杯中小心加入冰乙酸溶液使其PH达到4.7后,A烧杯即为所需酸性汗液.2.测试步骤：
2.1.检查样品的机械和电气性能，保证机械和电气性能正常。2.2. 取A4打印纸并整齐的铺在测试桌面上（如图2-1）
2.3.取一片TA9008无尘布放于烧杯中，用量筒量取18ml已经配好的酸性汗液均匀的滴落在无尘布上,然后取出无尘布并平铺于A4打印纸上（如图2-3）2.4.将测试样品如图示2-4放置在无尘布上（如图2-4）
2.5. 用无尘布将测试样品翻转包裹起来,并使手机屏幕朝上（如图2-5）2.6.将上下两边长出来的无尘布折叠到测试样品上（如图2-6）2.7.将包裹好的测试样品水平移入PE袋中（如图2-7）
2.8. 重复步骤9~13直到把所有酸性汗液测试样机都包裹完毕
2.9.清洗测试桌面并更换A4打印纸。将测试汗液更换为碱性汗液，重复步骤9~132.10.直到把所有碱性汗液测试样机都包裹完毕，装碱性汗液样品的PE袋必须和装酸性汗液的PE袋分开
2.11.将所有测试样品放入45度,55%测试温湿度箱中保持48小时（如图2-8）2.12 取出测试样品,并在室温下恢复24小时后检查样品的机械和电气性能2.先将样品（不通电，但要带着电池）放入-25℃的环境实验箱进行预稳定，最少保持2个小时，然后移入到常温下，5分钟后开始进行功能测试，共进行6个循环，记录每次的测试数据。。
2.手机底座正面放置于水平台，用刚性压头垂直作用于按键中央位置测试其弹力曲线，其中设置参考值为：力的最大荷重为5~8N，行程范围为0~3mm;
3.对于超过3个形状大小相同的按键，可任意选择3个按键进行测试，其它不同类型的按键，需分别测试其弹力曲线。
4. 测试后对待测样品终检，保证外观及充电功能正常。
3
2) 待测样品按键力、按键行程、回弹比率的按键同时满足下表要求为手感好，60%以上满足为手感一般，否则为手感差。
如果是FP产品，该测试只结合手感进行测试不作问题判定，不记录产品DI值）
3
2.样品不通电，调节温度冲击箱冷箱温度至-40℃，热箱温度至70℃，待温度稳定后将样品放入冷箱中，保持1时，然后转移到热箱中（转移时间
时，共进行24个循环，48个小时。包括产品本身、所有的附件，非包装
18；
2）产品处于待机状态；3个样品按照图示的摆放状态1测试，每个样品都按顺序进行4个方向的测试，每个方向测试2.5min。3个样品按照图示的摆放状态2测试，每个样品都按顺序进行4个方向的测试，每个方向测试2.5min。3）测试结束后，无尘布擦拭产品表面水滴；
4）取出电池，甩干产品内部水分，擦干电池仓内水滴；5）产品、电池、电池盖分开放入35度温箱存储16小时；6）组装好检查机械、电气及通话功能；
7）检查完毕后，拆机看产品内部是否有腐蚀及防水标签变色
密封袋，将1pcs手机也放入密封袋，将密封袋袋口封紧；以此方法同时处理另外手机，处理完成后将手机按要求分开均匀放置于振动台上；
2）设置振动台参数为（正弦振动，振动频率在10Hz和15Hz之间（来回地）尽可能随机，振动频率以2.5g的加速度，在10和15Hz之间用1倍频程（频率扫描速度）进行扫描）；3）第一个循环（LCD朝上、朝下各2台同时测试），测试时间为15分钟；3
测试完成后立即检查，实验室温度下放置48小时后再检查一次，如果第一次检查fail，需要确定第二次检查是否故障现象会消失，但结果仍然是FAIL；如果第一次检查PASS，第二次检查FAIL，结果FAIL。防水标签必须变色
不允许出现安全问题（发热、冒烟、起火）
拆机检查以上测试进入路径和积水区域，指导防水以及防水标签的设计
6
1、第一个循环内出现问题为严重问题；第二个循环内出现问题为一般问题（ 显示屏区域、摄像头（含前、后摄像头）区域不能进尘；其他屏幕上透明区域，如各种传感器、三色灯及软按键区域在没有明显进尘的情况下可以通过功能检测是否通过来判定有无失效
2、其它功能异常只记录不判问题
3、测试完成后，需要拆开手机外壳，观察内部的进灰情况以及评估对用户的影响。
淀粉直径小于75um；封口袋测试中出现磨损要换新的样本重做；产品应小于封口袋一半的面积
4
4）第二个循环（更换LCD方向），测试时间为15分钟；5）两个循环测试总时间为30分钟；6）检查手机
1）SPK老化测试前出现明显噪音、失真以及降级，声压、频响失真不符合指标（声压超过5dB、1KH频响前后失真超过5%），为严重问题；
2）SPK老化测试之后出现明显噪音、失真以1）测试前检查产品各种功能，并记录手机的声压值；
2）出音孔对准金属粉末由远及进接触到粉末保持10S（粉末平铺在A4及降级，声压、频响失真不符合指标（声压
超过5dB、1KH频响前后失真超过5%），为一白纸中间）；
3）去除出音孔以外位置的铁屑，然后放在封口袋中进行正弦振动（振般问题；
3）器件内掉入喇叭孔之铁粉出现片状（成片动频率2.5g的加速度，以1Oct/min的速度在10—15HZ之间来回扫
的）、很明显铁粉判为失效，一般问题（无描）；
4）第一个循环（LCD朝上、朝下各2台同时测试）测试时间30分钟；法判断时可用显微镜）；5）第二个循环（更换LCD方向）测试时间为30分钟，总共测试60min；
6）去除喇叭/麦克风外的多余铁粉, 检查功能（记录声压值及主观判1.1.5 其它说明和注意事项断）；
1）声压测试要求7）分别对SPK/REC播放铃声老化5天；
在自由场中测试，声压计麦克风顶端正对手8）老化后检查功能测试是否有杂音（记录声压值）；
9）拆下喇叭检查是否有铁屑进入（注意在拆的过程中避免铁粉掉入,机SPK出声孔，距离为10cm（REC 1cm），测
试铃声RMS值；测试过程中注意发现铃声是否发现铁粉则用胶带除去）
有破音现象；周围环境噪声小于35DB（REC1KHZ频响失真暂时不进行）；2）测试前后都使用同一首铃声；
3）测试时候需要带静电手套、口罩等；
4
1. 将编号后的A1、B1样品取出进行ESD测试，测试手机必须是装好电池、SIM卡内存卡，并设置对应的日期以及时间等信息
2. 放电电压分别为±5kv（±8kv）以及±10kv四个电压等级,静电室的温湿度控制（温度22℃-28℃，相对湿度25%RH-35%RH）
3. 每个放电位置分别需要在每个电压等级进行10次空气放电，放电位置最多10个（具体放电电压等级和位置由开发工程师和EMC工程师根据产品特征指定，但是放电位置必须包括手机的正面和背面）；
4. 测试时，A1手机处于待机状态测试（保证电池电量是充足状态，以免测试中途断电）；B1处于连接充电器保持充电状态并与模拟基站保持通话状态（或者与另外一部功能信号正常的手机保持通话状态）
5. 对每个放电位置进行静电释放测试，每测试完成一个点，都需要对手机进行基本功能检查，确认是否有异常，如有失效，请记录失效信息，如有发现手机不能开机、开机后自动关机、无显示、屏幕\LCD开裂等严重问题时，需要记录失效现象，则该样品的测试可到此终止，如果失效不影响下一步的测试效果，那么测试可继续进行
6. 温湿度与跌落循环测试
7. A、B组样品进行温湿度和跌落循环测试，A1、B1样品在进行ESD测试时，如果有不能开机、开机后自动关机、无显示等严重失效，则A1或B1不参与剩下的测试项；如测试后，手机功能OK，则和其他A、B组样品一起进行温湿度与跌落组合测试9.2.2 温湿度测试步骤：
1. 在常温下将手机放置在实验箱中，手机保持开机并启动自动业务模式，保持手机在自动工作中（建议使用假电池和稳压电源进行供电，且稳压电源的输出电压要稍微高于手机正常供电电压，以减少手机与电源之间连接线上的电阻损耗）,温湿度条件如下所述（如图2）
2. 试验箱30分钟内升至55C,95%RH,，并保持3小时3. 关闭实验箱湿度控制开关，实验箱温度维持不变4. 在55度条件下保持0.5小时
5. 实验箱温度以5℃/Min降至-10℃，并保持0.5小时
6. 试验箱温度以5℃/Min升到55度，重复第4和第5两个步骤2次7. 实验箱以5℃/Min温度升到25度，并保持1小时8. 打开实验箱，对产品进行机械，电性能等检查
备注：如温箱不满足需求时，就采用普通温箱进行测试。9.2.3 跌落测试步骤：
1. 测试前对待测样品在关机及开机状态下进行初检，保证外观、机械及功能正常；2.按照分组要求进行固定高度的跌落直至产品失效/达到测试要求上限（1）MTTF>4（4.7寸以下屏幕手机），MTTF>3（4.7寸及以上屏幕手机）
（2）问题级别第一轮判问题，后面四轮测试供开发进行设计提升参考，并且同类故障总数以3个为界作为是否判定问题的要求。功能问题需要提单，机械问题不提单。相同问题可以合并问题单。
不计算DI值，需要判定问题级别，提问提单（要进行根因分析和解决计划）试行半年（至2013年2月20日）。
8
步骤：1. 准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内。
2. 用移液管吸取FC120 4ml，并加水到200ml,加入研磨槽内。3. 每隔30min检查一次，并加入500ml水。4. 加入1L水到研磨槽内.
5. 样品安装在整机上放入振动摩擦测试仪摩擦规定的时间。测试时间要求：丝印0.5H/壳体2H/按键3H报告需附各阶段的图片
（注明：测试用的石子，40个小时更换一次）
DTF试验不进行PASS和FAIL的判定。 每个失效都需要开发进行根因分析
采用weubull （2参数）分布拟合DTF测试数据，得到失效概率分布曲线
以上weibull失效概率分布数据的使用：对单个手机的不同方案，进行失效概率曲线的比对
对不同手机进行失效概率曲线的比对
分别在曲线上计算出每个跌落位置一年跌落次数对应（12次、24次、36次，52次）的失效概率。具体的产品具体分析。
直板机:A组3标记为A1~A3,B1~B3,C1~C3,滑盖、旋转机以及带外置天线的手机: A组3部、B组3标记为A1~A3,B1~B3,C1~C2,D1~D
2,
1、丝印：印刷层无变色、脱落；
2、壳体：30分钟和60分钟指标不差于2级，120分钟不差于3级
3、按键：30分钟和60分钟指标不差于2级，180分钟不差于3级
4、塑胶电镀件无漏铜现象
3
手机产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳1. 对待测表面目检，外观无异常。
2. 用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面体需达到3B要求）。未划百格区域不能出现脱落
手机按键需要达到或者超过3B时为合格，五金阳极氧划5×5个1mm×1mm小网格
3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，化和塑胶PVD按键需要达到4B标准并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积
不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。4. 静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速扯下胶带。5. 检查油漆涂层脱落状况。网格不少于25格1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3. 装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°。推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不
同位置)，每划一笔重新研磨铅笔端面。4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。
1. 对手机表面初检，保证外观正常。
2. 将手机安装固定，保持与水平面平行。3. 调整平衡杆，使得压在表面的重力恰好为175g.4. 摩擦N圈。不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。印刷测试橡皮摩擦：50个循环
1. 对手机表面初检，保证外观正常
2. 将手机安装固定，保持与水平面平行。3. 对测试表面垂直施加500gf压力
4. 摩擦N循环不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。印刷：200个循环（弹性漆印刷100圈）
1. 测试前检查待测试外观无异常。
2. 用棉签蘸酒精，以不滴下为原则均匀持续涂抹在表面保持15min。3. 放置在室温下，2h后检查表面。
1. 样品进行外观检查，合格品放入温箱；
2. 以1℃/min的温度变化速率升温到温度55℃，保持时间6h；
3. 从温度55℃以1℃/min的温度变化速率升温到温度70℃，保持时间16h；4. 从温度70℃以1℃/min的温度变化速率恢复到温度25℃，保持时间2h；
5. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1. 样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度保持规定时间后恢复到常温进行测试；
2. 以1℃/min速度降低到-30℃，保持时间6h；
3. 从-30℃温度以1℃/min速度降低到-40℃温度，保持时间16h；4. 从-40℃温度以1℃/min速度升到-30℃温度，保持时间15min；5. 从-30℃温度以1℃/min速度升到25℃温度，保持时间2h；
6. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1. 温箱设置为温度25℃，相对湿度95％±2％；
2. 温度用时间3h升温到55℃，相对湿度95％±2％，保持时间9h；3. 然后温度用时间3h降回25℃，湿度95％±2％，保持时间9h；4. 以上为一个周期，重复3次；
5. 然后在温度25℃，相对湿度75％条件下保持时间2h
6．检查外观，进行附着力测试（包括印刷），进行耐磨性（只针对按键）测试。1. 对手机初检，保证外观正常。
2. 先用无尘布将表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）均匀的涂在表面。
3. 将产品放在恒温恒湿箱内（设定同上面的交变湿热）, 保持48h 后将产品取出.
4. 将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h后检查外观。进行附着力测试。1. 样品放入温箱，调节温度冲击箱冷箱温度至-40℃±2℃，热箱温度至70℃±2℃，待温度稳定后将样品放入冷箱中。
2. 先在-40℃±2℃的低温环境下保持时间2h；
3. 在3min时间内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持时间2h；4. 以上为1个循环，共做5个循环；
5. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1、对样品图层表面自检，保证外观正常；2、将纯净水加热至80±2℃并保持；3、将样品置于热水中30min；4、取出后常温静置2h；
5、检查外观，进行附着力测试
1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）产品关机放进测试箱内，根据制定要求进行测试；3）测试完成后检查产品机械、电气及通话性能；
检查涂层表面允许有压痕,不允许有划痕。允许起始位置的微小划痕。
弹性漆可以划破，但不可出现成片被卷起的情况。
3
3
壳体与按键：不露底材, 不显异色.
印刷：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可认。
3
试验完成后以涂层表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。
3
涂层外观无明显变化为合格。
3
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体比差于3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈1） 涂层不允许起泡、起皱、脱落；2） 涂层附着力测试达到或者超过4B.
3
3
3
3
3
6
整机 LCD、Lens朝上（有灯管的方向）；
壳体测试时，涂层一面朝上（有灯管的方向）；
整机测试的时候，电池盖拆卸下来涂层朝上放置；1. 对手机油漆涂层初检，保证外观正常。
2. 先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮分析纯滴定在平整的涂层表面上，
只需要1-2滴即可，确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁
油漆涂层在接触丁酮2min内，必须外观正酮溶液，保证测试区域是湿润状态
3. 从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常常，无起皱、起泡和涂层分离现象
之间的时间间隔，擦拭掉表面残余的丁酮溶剂，并拍照做好记录（如果测试到5min时无失效，那么该测试可停止）样品的机械电气功能正常
外壳无肉眼可见的明显变色（采用比对原始样本的方式）
3
3
Reliability_test_059
金属层磨损测试
1. 检查测试样品，确认待测样品外观OK。
2. 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试设备，摩擦1h。3. 使用清水清洗样品。
4. 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。（腐蚀液配制:125g/L NaCL, 55g/L尿素,
13ml/L 乳酸溶于水，搅拌均匀）
5. 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进行交变湿热测试3个循环。
6. 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试设备，摩擦1h。
7. 检查样品外观。
1) 分别在-40℃、70℃条件下各存储8小时；2) 温度变化速率：1℃/min；
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱以1℃/min从常温下降到-40℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率升温到25 ℃，恢复2小时进行包装检查；
4) 试验箱以1℃/min从常温上升到70℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率降温到25 ℃，恢复2小时进行包装外观检查；5) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱湿度在1小时内升到（95+/-2）%R.H，试验箱温度保持在25℃；4) 将试验箱温度在3小时内升到55℃，湿度保持在（95+/-2）%R.H不变；5) 试验箱温度在55℃，湿度在（95+/-2）%R.H，保持9小时；
6) 将试验箱温度在3小时内降到25℃，湿度保持在（95+/-2）%R.H不变；7) 试验箱温度在25℃，湿度在（95+/-2）%R.H，保持9小时；8) 将试验箱湿度在1小时内恢复到50％RH，温度稳定在25℃；9) 试验箱在25℃、50％RH条件下，样品保持2小时进行恢复；10) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
外观金属涂层无明显磨损
3
包装测试类
Reliability_test_60
包装高低温存储
3pcs （彩1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
包）、1pcs2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
(中箱，选做)效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺3） 其他有必要的情形
Reliability_test_61
1) 温度：25℃~55℃；
2) 湿度：（95+/-2）％RH；3) 持续时间： 1个循环；
包装交变湿热存储(彩包)
3pcs （彩1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
包）、1pcs2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
(中箱，选做)效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺。3） 其他有必要的情形
Reliability_test_62
1) 在65kPa, -8 C条件下存储8小时；2) 温度变化速率：小于15Kpa/min；
包装高空（低气压）存储(中箱) -选做
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱以1℃/min从常温下降到-40℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率升温到25 ℃，恢复2小时进行包装检查；
4) 试验箱以小于15Kpa/min从正常大气压下降到65kPa，气压达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以15Kpa/min的速率上升至正常大气压，恢复2小时进行包装外观检查；
5) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
适用范围：中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺。3） 其他有必要的情形
1
Reliability_test_63
中箱包装静压(中箱)
对于压力机静压试验：
1) 将包装件放置在压力机上，面3放置在压力机的底部面板上。对于纸质包装件，必须先完成上述环境试验，并在从试验箱内取出之后30min内进行静压试验。
可以采用堆码或者压力机施加恒定压力的方法进行试验。
2) 根据表5-1的计算公式计算静压试验所需的压力值。
1.施加的静压力：TL=Wt×(S-1)×F
3) 按照计算得到的压力值进行试验，施加压力的时间保持2个小时。试验方法参照
TL:施加压力值；
图5-1的左图所示。
Wt:包装件本身重量；
4) 试验结束后撤消压力，并对运输包装件进行检查并记录检查结果。
S:堆码层数,选择最大堆栈层数，S=3/h，h为包装件高
对于实物堆码压力试验：
度，单位m；
1) 被试验的运输包装件的面3应该放置在光滑平整的平面上。
F：补偿系数，通常选择为5。
2) 按照表5-1的计算公式计算静压试验所需的压力值。
2.要求包装件在上述压力下保持2小时；
3) 用相同的运输包装件施加在被压运输件的面1上，包装件面之间应正好对齐，不能产生错位。压力值按照试验条件计算的压力值施加。保持压力2小时。如果不是同
3.对于纸质包装件，必须先完成以上环境试验，并从试验箱
样大小的包装件，则需要在被压包装件的面1上放置一个平板，尺寸大于等于面1的
内取出之后30min内进行静压试验。
尺寸，然后在平板之上再放置其它实物载荷。试验方法参照图5-1的右图所示。4) 试验结束后迅速撤消压力，并对运输包装件进行检查并记录检查结果。5～20Hz，PSD：1.0㎡/S³；
20～200Hz，-3dB，3个轴向，每个轴向30min
产品外观以及各项性能指标正常；内装的填充物、支撑物、密封袋等器件性能正常；内装产品不允许露出或者容器破损；外包装允许有不影响在继续流通过程中保护能力的轻度损伤。
适用范围：中箱
1
Reliability_test_64
包装随机振动测试(中箱+彩包)
1) 测试前，检查样品，包装时保持与出货状态一致；2) 将样品安全正确地固定在振动台上；
3) 启动振动台按要求a每个轴向进行30分钟；
4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
3pcs （彩 适用范围：彩包、中箱1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
包）、1pcs2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
(中箱，选做)效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
3pcs （彩1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
包）、1pcs2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
(中箱，选做)效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤
产品外观以及各项性能指标正常；内装的填充物、支撑物、密封袋等器件性能正常；内装产品不允许露出或者容器破损；外包装允许有不影响在继续流通过程中保护能力的轻度损伤。
适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1）做问题定位评估分析时，需要检测的情形。2）其他有必要的情形
Reliability_test_65
包装冲击实验(中箱+彩包)
1) 半正弦波，峰值加速度：
2) 脉冲持续时间：11ms
3) 冲击次数：6个方向，每个方向冲击10次，共60次;
1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；2) 将样品固定在冲击台上，使包装件与冲击台刚性牢固链接；
3) 按照试验参数施加应力，6个方向，每个方向冲击10次，共计60次；4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测
Reliability_test_66
包装碰撞实验(中箱+彩包)
1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；1) 半正弦波，峰值加速度：250 m/s2；
2) 将样品固定在冲击台上，使包装件与冲击台刚性牢固链接；2) 脉冲持续时间：6ms；
3) 冲击次数：6个方向，每个方向冲击100次，共计600次；3) 按照试验参数施加应力，6个方向，每个方向冲击100次，共计600次；
4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测
3pcs （彩适用范围：彩包、中箱包）、1pcs
(中箱，选做)中箱在以下情形需要选测：
1）做问题定位评估分析时，需要检测的情形。2）其他有必要的情形。
1) 在进行包装设计评估与问题定位时，建议用加速规辅助评估或者增加跌落高度为1.5m以模拟差的运输及装卸条件，安装位置由可靠性工程、包装设计工程、结构设计工程共同确定。
2) 若确定无水运及差的运输及装卸条件，可以依据重量与跌落高度对照表，采用下一级跌落高度进行验收试验。
Reliability_test_67
对中箱进行1个角、3条棱和6个面的跌落试验；每个指定的面、角和棱各跌落1次；
设包装重量为M，则跌落高度h分别设置为：M＜15时，h=1.0m；
15≤M＜30时，h=0.8m；30≤M＜40，h=0.6m；40≤M＜45，h=0.5m；45≤M＜50，h=0.4m；50≤M＜100，h=0.3m；
1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；
2) 试验前，对包装件进行称重，并按照表9-1确定对应的跌落的高度；
3) 然后按照标识图1要求在已有的标识中对跌落对象进行跌落顺序确定标记；4) 按照表9-2规定的跌落顺序和跌落对象对包装件进行跌落试验；
5) 跌落试验后对包装件外观、机械功能和电气功能进行检查并记录检查结果。
中箱包装跌落(中箱+彩包)
Reliability_test_68
粘贴式包装彩盒附着力测试
用3M600 胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm，可根据盒面尺寸调整），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
用3M600胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥
25mm），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
2）用3M600 胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm，可根据盒面尺寸调整），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；3pcs （彩2) 中箱允许不影响运输保护的破损（破损长度包）、1pcs
4) 彩盒的缓冲材料(内包装盒、填充物、支撑物、密封袋等)应无变形、允许小量的不可恢复的压痕、折痕和破裂。(破损长度
5) 内装物品没有出现影响包装效果的位置改变。彩盒被测表面无明显油墨脱落和掉色现象时合格
3
测试部位：
（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；
（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位。
每个彩盒至少选择2个部位进行测试，同一部位只测一次，其中（1）部位为必测部位。
测试部位：在彩盒未折叠之前，选择以下部位进行测试：（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位； （2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；（3）纸板折叠压痕部位。以上部位必须进行至少一次测试，同一部位只测一次。允许在一次测试中同时完成好几个部位的测试
测试部位：所有能进行弯折（90°和-90°）的压痕部位。以上部位必须进行至少一次测试。
测试部位：未折叠纸盒的压痕位置。以上部位必须进行至少一次测试。尽量选择从彩盒正面所能观察到的压痕部位进行测试。测试部位：
（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；
（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位。
Reliability_test_69
折叠式包装彩盒附着力测试
结果判定：彩盒被测表面与折叠压痕处均无明显油墨
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
脱落和爆色现象时合格
2）用3M600胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
弯折处都没有明显爆色现象为合格
3
纸盒的压痕位置弯折处都没有明显爆色现象为合格
3
油墨层磨损程度不露出基材底色。
(1) 哑油工艺：>400次为合格 （2）亮UV工艺：>600次为合格。
说明：摩擦一个往复记为一次
Reliability_test_70
粘贴式彩盒脆性测试
Reliability_test_71
折叠式彩盒脆性测试
Reliability_test_72
耐磨测试
将成型彩盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
（-90°）一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现2)将成型彩盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折（-90°）一次，在所规象定的检验条件下观察是否有爆色现象
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
将未折叠纸盒沿折叠压痕方向正向弯折90°三次，反向弯折
2) 将未折叠纸盒沿折叠压痕方向正向弯折90°三次，反向弯折90°一次，在所规定
90°一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象。
的检验条件下观察是否有爆色现象。
使用印刷墨层磨擦机测试，将测试样本用压纸装置固定在摩
擦平台上 ,将彩盒材质剪成略大于摩擦体面积摩擦纸，固定1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
在摩擦体上，摩擦纸面对测试样本油墨面，在5N的负载下，2) 使用印刷墨层磨擦机测试，将测试样本用压纸装置固定在摩擦平台上 ,将彩盒材以43±2往复/分的速度进行摩擦测试质剪成略大于摩擦体面积摩擦纸，固定在摩擦体上，摩擦纸面对测试样本油墨面，
在5N的负载下，以43±2往复/分的速度进行摩擦测试
3
配件测试---耳机Reliability_test_73
待测样机机械电气性能OK
耳机弯折测试
Reliability_test_74
耳机抗拉测试
Reliability_test_75Reliability_test_76
耳机滚筒跌落测试
待测样机机械电气性能OK
待测样机机械电气性能OK待测样机机械电气性能OK
耳机插拔耐久性测试
Reliability_test_77Reliability_test_78Reliability_test_79Reliability_test_80配件测试---充电器Reliability_test_81
耳机接听键耐久测试
待测样机机械电气性能OK
耳机RCA纸带耐磨测试待测样机外观良好耳机低温存储测试待测样机外观良好耳机高温存储测试待测样机外观良好
待测样机机械电气性能OK
低温存储
1.喇叭端线材： 负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；
2.咪头两端线材：负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；3.分线头端线材：负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；4.插头端线材： 负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆5000次；5.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准 要求重量的砝码;
6.弯折半径均为25.4mm.
耳壳与线缆间： 2kgf，1min静拉咪头与线缆之间：2kgf,1min静拉插头与线缆之间：4kgf,1min静拉耳机前盖： 250g,1min静拉耳机：1m高度跌落，150次。
1.以10/min速度,插拔2.5/3.5圆头5000次,每测试1000次对样品进行检查.2.测试前后插拔力要求:(以12.5mm/min速度插拔测试插拔力) ·2.5mm插头/3.5mm插头:
耐久测试前,插入力和拔出力要求5~20N; 耐久测试后,插入力和拔出力要求3~20N; 1.测试前后对按键力进行测量;
2.5N压力,以50～60次/分钟的速度进行按键,共按键4万次。施加175g载荷, 16~17圈/min,50圈. -40度 24h70℃ 24h
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电,调节温箱温度至-40℃,保持24小时;3.恢复到常温进行测试;
测试完成后耳机机械电气功能正常,绝缘外皮不能破
每个点3个样
裂,内部的线缆不能外露,SR不能断裂,允许不影响功能
品
的轻微外观问题.
测试完成后耳机机械电气功能正常。测试完成后耳机机械电气功能正常。
耳机接口无破损,耳机插头尺寸在规格内,接触良好,使用时晃动耳机插头无杂音,功能正常.测试前后,插拔力应满足要求;
插头机械电气功能正常,插头无明显不可恢复的变形,无破损.
测试后按键力变化是不超过30％，按键功能是否正常.耳机电气性能正常.
测试后涂层不能被磨透，不可见基材。线材不允许有吐霜现象线材不允许有油脂析出现象
310
3
333
试验完成后在常温下产品电功能和机械性能全部正常.线材不允许有吐霜现象
3
Reliability_test_82
高温存储
Reliability_test_83
待测样机机械电气性能OK
待测样机机械电气性能OK
低温工作试验
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，在70℃保持24小时;3.恢复到常温再进行测试.1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，按1℃/min的速度调节温箱温度 至-10℃,保持2小时后,进行3次上电测试,然后持续保持上电工作 状态,至实验结束;
3.实验时间共24小时,在约22小时,检查电气功能;4.试验结束后,常温恢复2个小时,再检查电气功能.
试验完成后在常温下产品电功能和机械性能全部正常.线材不允许有油脂析出现象
3
产品在测试过程中以及测试结束后,各电气功能正常.3
Reliability_test_84待测样机机械电气性能OK
高温工作试验
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，按1℃/min的速度调节温箱温度 至55℃,保持2小时后,进行3次上电测试,然后持续保持上电工作 状态,至实验结束;
3.实验时间共24小时,在约22小时,检查电气功能;4.试验结束后,常温恢复2个小时,再检查电气功能.
1.样品通电,温箱湿度在1小时内升到95%,温度保持在25℃;2.将温度在3小时内上升到55℃,湿度在95%,保持9小时;3.将温度在3小时内下降到25℃,湿度在95%,保持9小时;4.以上为一个循环,共进行2个循环.1.将样品最典型的表面暴露在外；
2.样品在烟雾测试前在35℃进行2小时的预处理；
3.浓度5% NACL溶液,35度条件下连续喷雾8个小时,然后移出进行16小时晾干.
产品在测试过程中以及测试结束后,各电气功能正常.3
Reliability_test_85
交变湿热
Reliability_test_86
盐雾测试
待测样机机械电气性能OK
产品在测试过程中以及测试结束后,要求指标、功能全部正常。
电性能完全正常，移动部件没有机械粘合，重要的装饰材料不能受到腐蚀的影响（如起泡、变色、出现凹陷）;
烟雾对产品的侵入,不能影响到产品目前和将来的使用,所有的腐蚀必须进行潜在影响的分析.
测试完成后产品机械电气功能正常，允许可恢复的机械失效现象出现。
3
待测样机机械电气性能OK
3
Reliability_test_87
充电器载重测试
Reliability_test_88
充电器线材弯折测试
待测样机机械电气性能OK
1.测试前初检，保证充电器的机械电气性能正常；
2.固定充电器对外壳，如图剖面2、3面施加70kgf，力量到达后保持2s；3.每完成一面测试后，对机械电气性能进行检查。
3
待测样机机械电气性能OK
Reliability_test_89
充电器抗拉测试
Reliability_test_90Reliability_test_91Reliability_test_92Reliability_test_93
充电器滚筒跌落测试充电器插拔耐久性测试
充电器常温受控跌落测试
连接插头与连接插座插入力拉拔力测试(国内充电器)标志耐久性测试(国内充电器)
待测样机机械电气性能OK
1.充电器两端线材：
弯折角度90°，速度60次/min,负重200g,测试500次;
2.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准测试完毕后电气功能正常 要求重量的砝码;
3.弯折半径均为25.4mm.
将整个充电器、数据线的一端固定（头部或者尾部固定）,另一端竖直向下施加5kgf拉力，保持1min.
测试完毕后，机械电气功能正常
试验对象是整个充电器,包括线材和配件的插头,而不只是充电器、数据线上的线材充电器：每分钟跌落12~14次/min,高度0.5m，跌落次数300次。1.充电器接口型号及插拔力要求，请参照附表2、附表3；2.充电器接口插拔耐久性测试要求,请参照附表4.1.5m高度，（6个面+4个棱）1轮，混凝土
测试完毕后机械电气功能正常
测试完成后，插头无明显磨损，接触良好，充电器和手机电气功能正常
测试完毕后机械电气功能正常
3
31033
目前主要是针对沃达丰的要求
对于FP，150次以上记一般问题，150次以下记严重问题
待测样机机械电气性能OK待测样机机械电气性能OK待测样机机械电气性能OK待测样机机械电气性能OK
Reliability_test_94配件测试---数据线Reliability_test_95
1、插拔耐久测试前，将插头从插座中完全拔出所需要
1、测试点：充电器母座和线材公头端；
的力最小不能小于12N；
2、插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；
2、插拔耐久测试后，将插头从插座中完全拔出所需要
3、插拔耐久次数：USB A 3000次 ,MINIB 5000次，microB 10000次 20～30次/min
的力最小不能小于10N；
擦拭标记时，应用一块蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布用测试后，标记仍应清晰，标记铭牌应不可能轻易被揭手擦拭15s掉，而且不应出现卷边。1.充电器两端线材：
弯折角度90°，速度60次/min,负重200g,测试500次;
2.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准测试完成后数据线机械电气功能正常。 要求重量的砝码;
3.弯折半径均为25.4mm.
将整个充电器、数据线的一端固定（头部或者尾部固定）,另一端竖直向下施加5kgf拉力，保持1min.
测试完成后数据线机械电气功能正常。
试验对象是整个充电器,包括线材和配件的插头,而不只是充电器、数据线上的线材
1、测试点：充电器母座和线材公头端；
测试完成后数据线接头无明显磨损，接触良好，功能
2、插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；
正常
3、插拔耐久次数：USB A 3000次 ,MINIB 5000次，microB 10000次 20～30次/min
6
3
待测样机机械电气性能OK
数据线弯折测试
每个点3个样
品
Reliability_test_96
数据线抗拉测试
Reliability_test_97
数据线插拔耐久
待测样机机械电气性能OK
3
待测样机机械电气性能OK
6
返回
测试步骤
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能
2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）
3
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）
参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；
2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）；
4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60
次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。
3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能；
2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）；
3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。
3
6
3
3
2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；
3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试；
4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；
5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试；
6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能；
2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；3.跌落顺序按照测试规范进行；
4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）；
5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试；
3
13
1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；
2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）；
3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面；4.跌落顺序按照测试规范进行；
5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能；
1)测试之前，全面检查；
2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））；
3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低，
4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。
3
20
2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）；
3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查；
3
量；
2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘；
3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常；
4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量；
手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；
测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；
持续按键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量；
手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次；
每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常；
测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键：
测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量
手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。
2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。
3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。6
10
测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常；
2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏
以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，
损伤。检查手机机械和电气功能，记录检验数据；
2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲，
损伤。万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔。
2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一功能正常次，共进行1万次插拔
3.测试完成进行终检（检外观）
2.将触摸笔伸缩测试1万次
3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能）
2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。
3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。
4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。
5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。
2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力
损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽
能相差超过2dB
3
3
3
3
6
拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格
3
0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常；
2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形按键帽；
3.拉力最大达到0.7kgf.
1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。
2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。3.重复第2个步骤10次，完成测试。
参考镜片测试标准
1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击
2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N
保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形
10
33
参考镜片测试标准1.拉拔力满足要求
2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TPlens是否有变形浮起等，再进行拉拔力）
6
手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。；
无不可恢复的显示异常。2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）；
3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次）
4）每次测试后，检查产品机械、电气性能
3
1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；
2.固定样品在规定的施力点施加规定的力3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常
检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）
在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；
拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；
每个方向3PCS
1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常，2.将充电器、数据线插入对应产品中，
3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重，
4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。
1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常；
2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查
3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能
在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形，
3
手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常
检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等）
在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形；
拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹；
3
：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品2.保证存储卡SIM卡为写满的状态
3.固定被插端,存储卡SIM卡反向插入被插端，如不能插入停止测试，如能插入则以1－2次/min的速度重复此操作100次（2st面40次、3st面30次、4st面30次），每10次测试后检查其性能，并记录测试结果。I/O连接器：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品。2.手工测试：人为的对接口和产品进行反向插入测试，测试方法不限定，可以采用一定的角度进行插拔（整个测试尽量模拟用户反插时的条件），如不能插入则进行仪器插拔测试（参见仪器插拔程序），
3.仪器测试：固定被插端,插入端(IO接口端)以4kgf的力量反向插入被插端，如不能插入停止测试，
测试完成后对样品进行检查，电池：
1.测试前初检，保证产品的各项性能正常，保证插入端和被插入端为配套样品2.将电池以不同的方向（正常方向除外）放入电池槽内，3.测试完成后对样品进行检查
存储卡无法全部反插入测试产品，反插时有明显的障碍感；
每次反插测试后存储卡应能轻松取出
测试后检查产品能识别到存储卡，存储卡能正常进行读写功能为合格。
测试完成后被插端机械电气性能正常sim卡:
检查电话卡内存储信息是否有丢失或损坏，每次反插后电话卡应能轻松取出
测试后检查产品应能识别到电话卡，电话卡能正常进行读写功能为合格。
测试完成后被插端机械电气性能正常I/O连接器：
手工测试和仪器测试都不应出现可反插的现象。出现反插即为FAIL
手工测试和仪器测试后必须保证产品的机械和电气性能完全正常电池：
除了正确的放置方向外，电池应不能放进电池槽；电池盖也无法盖上
3
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行3次，取3次的平均值. 记录测试结果；
3）以20-30次/min的速度插拔充电器接口规定次数，插拔过程中带电测试；
4）测试完成检查充电器接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
耳机：
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行3次，取3次的平均值. 记录测试结果；3）以20-30次/min的速度插拔耳机接口规定次数，插拔过程中产品处于铃声播放状态；
4）测试完成检查耳机接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；配件插头无破损，配件插头尺寸在规格内，接触良好，使用时晃动充配件插头无杂音，功能正常，各3PCS测试前，测试后插拔力应满足要求， 插头机
USB-A 6pcs械电气功能正常，允许IO接口表层镀层磨
损，但不允许有物理损坏。
HDMI：
1）测试前初检，保证产品在测试前性能正常；
2）试验前进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
3）以20-30次/min的速度插拔
4）测试完成检查HDMI接口机械结构及电气性能；
5）测试完成进行插拔力测试，每项测试进行5次，取5次的平均值. 记录测试结果；
装上后接触良好，功能正常；
2）电池盖无变形，卡勾无破裂，电池盖无松动。
1）测试前初检，保证样机配件在测试前功能正常；
4）SIM卡无明显磨损，接触良好，功能正
2）测试时拆装电池和电池盖、耳机、SIM卡、引线式电池、数据线、常；存储卡、插孔保护塞规定的次数；5）储存卡无明显磨损，接触良好，功能正
3）引线式电池每测试50次需对样品进行检查；常；
4）SIM卡、插孔保护塞每测试100次需对样品进行检查；
6）数据线接头无明显磨损，接触良好，功能
5）电池和电池盖，耳机，存储卡每测试1000次需对样品进行检查；正常；
7）插孔保护塞无明显的断裂，无明显的不可恢复的变形
对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。
2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴向的振动（非同时）。
3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。4.随机振动（车载类、铁路通信类产品）：按照使用状态进行固定
对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴
向的振动（非同时）。3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。振动试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满足规格要求
各3个
3
振动试验后，产品指标、电气性能和机械性能全部满足规格要求
3
对振动应力的输入没有外来影响。产品的电缆和信号线要求被排列和安装在一个耐满足规格要求
用的装备上，插头、盖子等在测试时可以进行维修。
2.方向：样品和附件在使用中的方向被认为是典型的正常安装方式，产品进行三轴向的振动（非同时）。
3.定位：样品被定位在台面上，要做到即使非平衡负载影响也很小，输入控制传感器（反馈加速度计）被牢固的固定在离样品尽可能近的台面上。
4.样品上电，正负三个轴向各进行三次（20g，11ms）冲击，共计18次）
3
测试后，产品机械性能、电气性能、通话功能正常；2）插入UIM卡、SIM卡、T卡（通话卡），并检查产品的机械、电气性能；
3）手动设置：去掉自动锁键盘功能，手动锁键盘后，放入振动台中（FP产品）/调整到短信编辑界面下，按power键关LCD显示，放入振动台中（SP产品）。每个位置只放一台测试产品；
4）开启振动台，测试结束后检查产品是否掉电；如不掉电的话，进行电话拨出动作，查看手机是否掉卡；检查存储卡内的文件，查看是否掉卡；最后全功能检查产品机械、电气功能；
6
音频、射频进行指标测试；2）插入SIM（UIM）卡、存储卡，关机状态（带满电电池），用无尘布与酒精清理产品表面；
3）产品显示面朝上（RCV位置在上方）放置在盐雾箱中的夹具上（产品水平60度角、垂直30度角）。滑盖机、翻盖机打开后放置（50%的产品显示面朝上、50%的产品显示面朝下进行放置）；4）确保没有液体从设备顶部、侧壁滴落到产品上；
5）按标准进行喷雾测试，测试后无尘布清除产品表面的盐水后取出，取出时避免水滴滴在手机上。
6）取出后用无尘布清除产品后壳、电池盖打开的手机内部等部位的盐水，2小时内完成拆机用显微镜观察腐蚀（任何腐蚀都在盐雾测试后查看），拍照（无任何处理）；
7）重新组装后，放入温箱35度烘烤（LCD面朝上），16小时后，取出检查电气性能（不拆机）、射频性能与音频性能；注意事项：
1）盐雾测试需要将产品最典型的表面暴露在外；
2）产品有孔的位置不能接触到夹具，避免凝露后的盐水通过孔流入产品内部（产品放置在线扣上，避免产品底部与夹具接触）；
样品的机械电气功能正常移动部件没有机械粘合。
重要的装饰材料不能受到腐蚀物质的影响，如出现凹陷、起泡、变色等。
盐雾对产品的侵入不能影响产品目前和将来的使用，所有的腐蚀现象必须被分析，这些对产品性能存在潜在的影响。
3
2.样品垂直放置在实验箱中，并尽可能的靠近箱子中心，样品之间距离最少50mm。2.显示区域无任何灰尘同样，样品离箱壁不小于100mm，测试样品不开机，但天线、信号孔、塑料螺钉、密封盖等全部就位。
3.完成：完成试验后关闭实验箱，在开箱前允许足够的时间使灰尘落下。
4.移出：佩戴安全的防护面具，打开箱门把样品从积聚的灰尘中取出，可能要用到毛刷将灰刷开，小心操作避免将新的灰尘扫入样品中，也可以用吹风机或吸尘器。
3
落等异常，电气性能失效只记录不判问题。（关注1.1.分别取5g的氯化钠和5g磷酸氢二钠并加入到250ml的A烧杯中
lens背面处理层，外壳涂层只记录，不判问题）1.2.用量筒量取50ml的纯净水并倒入A烧杯中
1.3.用玻璃棒搅拌溶液使固体充分溶解
1.4用吸管小心的向混合溶液中滴入氢氧化钠溶液使其PH值达到9.5
1.5用量筒量取约50ml的纯净水并倒入烧杯中,使混合溶液总的体积达到100ml
1.6将混合溶液倒50ml进入B烧杯中,B烧杯溶液即为所需碱性汗液.向A烧杯中小心加入冰乙酸溶液使其PH达到4.7后,A烧杯即为所需酸性汗液.2.测试步骤：
2.1.检查样品的机械和电气性能，保证机械和电气性能正常。2.2. 取A4打印纸并整齐的铺在测试桌面上（如图2-1）
2.3.取一片TA9008无尘布放于烧杯中，用量筒量取18ml已经配好的酸性汗液均匀的滴落在无尘布上,然后取出无尘布并平铺于A4打印纸上（如图2-3）2.4.将测试样品如图示2-4放置在无尘布上（如图2-4）
2.5. 用无尘布将测试样品翻转包裹起来,并使手机屏幕朝上（如图2-5）2.6.将上下两边长出来的无尘布折叠到测试样品上（如图2-6）2.7.将包裹好的测试样品水平移入PE袋中（如图2-7）
2.8. 重复步骤9~13直到把所有酸性汗液测试样机都包裹完毕
2.9.清洗测试桌面并更换A4打印纸。将测试汗液更换为碱性汗液，重复步骤9~132.10.直到把所有碱性汗液测试样机都包裹完毕，装碱性汗液样品的PE袋必须和装酸性汗液的PE袋分开
2.11.将所有测试样品放入45度,55%测试温湿度箱中保持48小时（如图2-8）2.12 取出测试样品,并在室温下恢复24小时后检查样品的机械和电气性能2.先将样品（不通电，但要带着电池）放入-25℃的环境实验箱进行预稳定，最少保持2个小时，然后移入到常温下，5分钟后开始进行功能测试，共进行6个循环，记录每次的测试数据。。
2.手机底座正面放置于水平台，用刚性压头垂直作用于按键中央位置测试其弹力曲线，其中设置参考值为：力的最大荷重为5~8N，行程范围为0~3mm;
3.对于超过3个形状大小相同的按键，可任意选择3个按键进行测试，其它不同类型的按键，需分别测试其弹力曲线。
4. 测试后对待测样品终检，保证外观及充电功能正常。
3
2) 待测样品按键力、按键行程、回弹比率的按键同时满足下表要求为手感好，60%以上满足为手感一般，否则为手感差。
如果是FP产品，该测试只结合手感进行测试不作问题判定，不记录产品DI值）
3
2.样品不通电，调节温度冲击箱冷箱温度至-40℃，热箱温度至70℃，待温度稳定后将样品放入冷箱中，保持1时，然后转移到热箱中（转移时间
时，共进行24个循环，48个小时。包括产品本身、所有的附件，非包装
18；
2）产品处于待机状态；3个样品按照图示的摆放状态1测试，每个样品都按顺序进行4个方向的测试，每个方向测试2.5min。3个样品按照图示的摆放状态2测试，每个样品都按顺序进行4个方向的测试，每个方向测试2.5min。3）测试结束后，无尘布擦拭产品表面水滴；
4）取出电池，甩干产品内部水分，擦干电池仓内水滴；5）产品、电池、电池盖分开放入35度温箱存储16小时；6）组装好检查机械、电气及通话功能；
7）检查完毕后，拆机看产品内部是否有腐蚀及防水标签变色
密封袋，将1pcs手机也放入密封袋，将密封袋袋口封紧；以此方法同时处理另外手机，处理完成后将手机按要求分开均匀放置于振动台上；
2）设置振动台参数为（正弦振动，振动频率在10Hz和15Hz之间（来回地）尽可能随机，振动频率以2.5g的加速度，在10和15Hz之间用1倍频程（频率扫描速度）进行扫描）；3）第一个循环（LCD朝上、朝下各2台同时测试），测试时间为15分钟；3
测试完成后立即检查，实验室温度下放置48小时后再检查一次，如果第一次检查fail，需要确定第二次检查是否故障现象会消失，但结果仍然是FAIL；如果第一次检查PASS，第二次检查FAIL，结果FAIL。防水标签必须变色
不允许出现安全问题（发热、冒烟、起火）
拆机检查以上测试进入路径和积水区域，指导防水以及防水标签的设计
6
1、第一个循环内出现问题为严重问题；第二个循环内出现问题为一般问题（ 显示屏区域、摄像头（含前、后摄像头）区域不能进尘；其他屏幕上透明区域，如各种传感器、三色灯及软按键区域在没有明显进尘的情况下可以通过功能检测是否通过来判定有无失效
2、其它功能异常只记录不判问题
3、测试完成后，需要拆开手机外壳，观察内部的进灰情况以及评估对用户的影响。
淀粉直径小于75um；封口袋测试中出现磨损要换新的样本重做；产品应小于封口袋一半的面积
4
4）第二个循环（更换LCD方向），测试时间为15分钟；5）两个循环测试总时间为30分钟；6）检查手机
1）SPK老化测试前出现明显噪音、失真以及降级，声压、频响失真不符合指标（声压超过5dB、1KH频响前后失真超过5%），为严重问题；
2）SPK老化测试之后出现明显噪音、失真以1）测试前检查产品各种功能，并记录手机的声压值；
2）出音孔对准金属粉末由远及进接触到粉末保持10S（粉末平铺在A4及降级，声压、频响失真不符合指标（声压
超过5dB、1KH频响前后失真超过5%），为一白纸中间）；
3）去除出音孔以外位置的铁屑，然后放在封口袋中进行正弦振动（振般问题；
3）器件内掉入喇叭孔之铁粉出现片状（成片动频率2.5g的加速度，以1Oct/min的速度在10—15HZ之间来回扫
的）、很明显铁粉判为失效，一般问题（无描）；
4）第一个循环（LCD朝上、朝下各2台同时测试）测试时间30分钟；法判断时可用显微镜）；5）第二个循环（更换LCD方向）测试时间为30分钟，总共测试60min；
6）去除喇叭/麦克风外的多余铁粉, 检查功能（记录声压值及主观判1.1.5 其它说明和注意事项断）；
1）声压测试要求7）分别对SPK/REC播放铃声老化5天；
在自由场中测试，声压计麦克风顶端正对手8）老化后检查功能测试是否有杂音（记录声压值）；
9）拆下喇叭检查是否有铁屑进入（注意在拆的过程中避免铁粉掉入,机SPK出声孔，距离为10cm（REC 1cm），测
试铃声RMS值；测试过程中注意发现铃声是否发现铁粉则用胶带除去）
有破音现象；周围环境噪声小于35DB（REC1KHZ频响失真暂时不进行）；2）测试前后都使用同一首铃声；
3）测试时候需要带静电手套、口罩等；
4
1. 将编号后的A1、B1样品取出进行ESD测试，测试手机必须是装好电池、SIM卡内存卡，并设置对应的日期以及时间等信息
2. 放电电压分别为±5kv（±8kv）以及±10kv四个电压等级,静电室的温湿度控制（温度22℃-28℃，相对湿度25%RH-35%RH）
3. 每个放电位置分别需要在每个电压等级进行10次空气放电，放电位置最多10个（具体放电电压等级和位置由开发工程师和EMC工程师根据产品特征指定，但是放电位置必须包括手机的正面和背面）；
4. 测试时，A1手机处于待机状态测试（保证电池电量是充足状态，以免测试中途断电）；B1处于连接充电器保持充电状态并与模拟基站保持通话状态（或者与另外一部功能信号正常的手机保持通话状态）
5. 对每个放电位置进行静电释放测试，每测试完成一个点，都需要对手机进行基本功能检查，确认是否有异常，如有失效，请记录失效信息，如有发现手机不能开机、开机后自动关机、无显示、屏幕\LCD开裂等严重问题时，需要记录失效现象，则该样品的测试可到此终止，如果失效不影响下一步的测试效果，那么测试可继续进行
6. 温湿度与跌落循环测试
7. A、B组样品进行温湿度和跌落循环测试，A1、B1样品在进行ESD测试时，如果有不能开机、开机后自动关机、无显示等严重失效，则A1或B1不参与剩下的测试项；如测试后，手机功能OK，则和其他A、B组样品一起进行温湿度与跌落组合测试9.2.2 温湿度测试步骤：
1. 在常温下将手机放置在实验箱中，手机保持开机并启动自动业务模式，保持手机在自动工作中（建议使用假电池和稳压电源进行供电，且稳压电源的输出电压要稍微高于手机正常供电电压，以减少手机与电源之间连接线上的电阻损耗）,温湿度条件如下所述（如图2）
2. 试验箱30分钟内升至55C,95%RH,，并保持3小时3. 关闭实验箱湿度控制开关，实验箱温度维持不变4. 在55度条件下保持0.5小时
5. 实验箱温度以5℃/Min降至-10℃，并保持0.5小时
6. 试验箱温度以5℃/Min升到55度，重复第4和第5两个步骤2次7. 实验箱以5℃/Min温度升到25度，并保持1小时8. 打开实验箱，对产品进行机械，电性能等检查
备注：如温箱不满足需求时，就采用普通温箱进行测试。9.2.3 跌落测试步骤：
1. 测试前对待测样品在关机及开机状态下进行初检，保证外观、机械及功能正常；2.按照分组要求进行固定高度的跌落直至产品失效/达到测试要求上限（1）MTTF>4（4.7寸以下屏幕手机），MTTF>3（4.7寸及以上屏幕手机）
（2）问题级别第一轮判问题，后面四轮测试供开发进行设计提升参考，并且同类故障总数以3个为界作为是否判定问题的要求。功能问题需要提单，机械问题不提单。相同问题可以合并问题单。
不计算DI值，需要判定问题级别，提问提单（要进行根因分析和解决计划）试行半年（至2013年2月20日）。
8
步骤：1. 准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到研磨槽内。
2. 用移液管吸取FC120 4ml，并加水到200ml,加入研磨槽内。3. 每隔30min检查一次，并加入500ml水。4. 加入1L水到研磨槽内.
5. 样品安装在整机上放入振动摩擦测试仪摩擦规定的时间。测试时间要求：丝印0.5H/壳体2H/按键3H报告需附各阶段的图片
（注明：测试用的石子，40个小时更换一次）
DTF试验不进行PASS和FAIL的判定。 每个失效都需要开发进行根因分析
采用weubull （2参数）分布拟合DTF测试数据，得到失效概率分布曲线
以上weibull失效概率分布数据的使用：对单个手机的不同方案，进行失效概率曲线的比对
对不同手机进行失效概率曲线的比对
分别在曲线上计算出每个跌落位置一年跌落次数对应（12次、24次、36次，52次）的失效概率。具体的产品具体分析。
直板机:A组3标记为A1~A3,B1~B3,C1~C3,滑盖、旋转机以及带外置天线的手机: A组3部、B组3标记为A1~A3,B1~B3,C1~C2,D1~D
2,
1、丝印：印刷层无变色、脱落；
2、壳体：30分钟和60分钟指标不差于2级，120分钟不差于3级
3、按键：30分钟和60分钟指标不差于2级，180分钟不差于3级
4、塑胶电镀件无漏铜现象
3
手机产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳1. 对待测表面目检，外观无异常。
2. 用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在测试样本表面体需达到3B要求）。未划百格区域不能出现脱落
手机按键需要达到或者超过3B时为合格，五金阳极氧划5×5个1mm×1mm小网格
3. 用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格，化和塑胶PVD按键需要达到4B标准并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积
不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。4. 静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速扯下胶带。5. 检查油漆涂层脱落状况。网格不少于25格1. 对涂层表面目检，保证无刮花、划痕、脱落等异常。
2. 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止。
3. 装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45°。推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条(不
同位置)，每划一笔重新研磨铅笔端面。4. 测试完成后，轻轻擦掉表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。
1. 对手机表面初检，保证外观正常。
2. 将手机安装固定，保持与水平面平行。3. 调整平衡杆，使得压在表面的重力恰好为175g.4. 摩擦N圈。不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。印刷测试橡皮摩擦：50个循环
1. 对手机表面初检，保证外观正常
2. 将手机安装固定，保持与水平面平行。3. 对测试表面垂直施加500gf压力
4. 摩擦N循环不属于以上所有工艺的，另行制定工艺标准。印刷：200个循环（弹性漆印刷100圈）
1. 测试前检查待测试外观无异常。
2. 用棉签蘸酒精，以不滴下为原则均匀持续涂抹在表面保持15min。3. 放置在室温下，2h后检查表面。
1. 样品进行外观检查，合格品放入温箱；
2. 以1℃/min的温度变化速率升温到温度55℃，保持时间6h；
3. 从温度55℃以1℃/min的温度变化速率升温到温度70℃，保持时间16h；4. 从温度70℃以1℃/min的温度变化速率恢复到温度25℃，保持时间2h；
5. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1. 样品放入温箱，调节温度箱温度至规定的温度保持规定时间后恢复到常温进行测试；
2. 以1℃/min速度降低到-30℃，保持时间6h；
3. 从-30℃温度以1℃/min速度降低到-40℃温度，保持时间16h；4. 从-40℃温度以1℃/min速度升到-30℃温度，保持时间15min；5. 从-30℃温度以1℃/min速度升到25℃温度，保持时间2h；
6. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1. 温箱设置为温度25℃，相对湿度95％±2％；
2. 温度用时间3h升温到55℃，相对湿度95％±2％，保持时间9h；3. 然后温度用时间3h降回25℃，湿度95％±2％，保持时间9h；4. 以上为一个周期，重复3次；
5. 然后在温度25℃，相对湿度75％条件下保持时间2h
6．检查外观，进行附着力测试（包括印刷），进行耐磨性（只针对按键）测试。1. 对手机初检，保证外观正常。
2. 先用无尘布将表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）均匀的涂在表面。
3. 将产品放在恒温恒湿箱内（设定同上面的交变湿热）, 保持48h 后将产品取出.
4. 将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h后检查外观。进行附着力测试。1. 样品放入温箱，调节温度冲击箱冷箱温度至-40℃±2℃，热箱温度至70℃±2℃，待温度稳定后将样品放入冷箱中。
2. 先在-40℃±2℃的低温环境下保持时间2h；
3. 在3min时间内将温度切换到70℃±2℃的高温环境下并保持时间2h；4. 以上为1个循环，共做5个循环；
5. 检查外观，进行附着力测试（包括印刷）。进行耐磨性（只针对按键）测试。1、对样品图层表面自检，保证外观正常；2、将纯净水加热至80±2℃并保持；3、将样品置于热水中30min；4、取出后常温静置2h；
5、检查外观，进行附着力测试
1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）产品关机放进测试箱内，根据制定要求进行测试；3）测试完成后检查产品机械、电气及通话性能；
检查涂层表面允许有压痕,不允许有划痕。允许起始位置的微小划痕。
弹性漆可以划破，但不可出现成片被卷起的情况。
3
3
壳体与按键：不露底材, 不显异色.
印刷：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可认。
3
试验完成后以涂层表面无明显退色、透底（露出底材）时为合格。
3
涂层外观无明显变化为合格。
3
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体比差于3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
1） 涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；
2） 涂层附着力测试同附着力测试项标准（环境后的，五金电镀壳体为3B，IMD、IML工艺要求无起泡和开裂）
3） 按键涂层RCA耐磨测试达到100圈1） 涂层不允许起泡、起皱、脱落；2） 涂层附着力测试达到或者超过4B.
3
3
3
3
3
6
整机 LCD、Lens朝上（有灯管的方向）；
壳体测试时，涂层一面朝上（有灯管的方向）；
整机测试的时候，电池盖拆卸下来涂层朝上放置；1. 对手机油漆涂层初检，保证外观正常。
2. 先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮分析纯滴定在平整的涂层表面上，
只需要1-2滴即可，确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁
油漆涂层在接触丁酮2min内，必须外观正酮溶液，保证测试区域是湿润状态
3. 从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常常，无起皱、起泡和涂层分离现象
之间的时间间隔，擦拭掉表面残余的丁酮溶剂，并拍照做好记录（如果测试到5min时无失效，那么该测试可停止）样品的机械电气功能正常
外壳无肉眼可见的明显变色（采用比对原始样本的方式）
3
3
Reliability_test_059
金属层磨损测试
1. 检查测试样品，确认待测样品外观OK。
2. 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试设备，摩擦1h。3. 使用清水清洗样品。
4. 将测试样品放入腐蚀液中浸泡2h。（腐蚀液配制:125g/L NaCL, 55g/L尿素,
13ml/L 乳酸溶于水，搅拌均匀）
5. 将测试样品取出，放入恒温恒湿箱，进行交变湿热测试3个循环。
6. 将测试样品装入整机放入振动摩擦测试设备，摩擦1h。
7. 检查样品外观。
1) 分别在-40℃、70℃条件下各存储8小时；2) 温度变化速率：1℃/min；
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱以1℃/min从常温下降到-40℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率升温到25 ℃，恢复2小时进行包装检查；
4) 试验箱以1℃/min从常温上升到70℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率降温到25 ℃，恢复2小时进行包装外观检查；5) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱湿度在1小时内升到（95+/-2）%R.H，试验箱温度保持在25℃；4) 将试验箱温度在3小时内升到55℃，湿度保持在（95+/-2）%R.H不变；5) 试验箱温度在55℃，湿度在（95+/-2）%R.H，保持9小时；
6) 将试验箱温度在3小时内降到25℃，湿度保持在（95+/-2）%R.H不变；7) 试验箱温度在25℃，湿度在（95+/-2）%R.H，保持9小时；8) 将试验箱湿度在1小时内恢复到50％RH，温度稳定在25℃；9) 试验箱在25℃、50％RH条件下，样品保持2小时进行恢复；10) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
外观金属涂层无明显磨损
3
包装测试类
Reliability_test_60
包装高低温存储
3pcs （彩1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
包）、1pcs2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
(中箱，选做)效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺3） 其他有必要的情形
Reliability_test_61
1) 温度：25℃~55℃；
2) 湿度：（95+/-2）％RH；3) 持续时间： 1个循环；
包装交变湿热存储(彩包)
3pcs （彩1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
包）、1pcs2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
(中箱，选做)效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺。3） 其他有必要的情形
Reliability_test_62
1) 在65kPa, -8 C条件下存储8小时；2) 温度变化速率：小于15Kpa/min；
包装高空（低气压）存储(中箱) -选做
1) 试验前，在常温下对终端产品及包装进行初检；2) 对初检良品进行规范包装后，放入温度试验箱内；
3) 试验箱以1℃/min从常温下降到-40℃，温度达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以1 ℃/min的速率升温到25 ℃，恢复2小时进行包装检查；
4) 试验箱以小于15Kpa/min从正常大气压下降到65kPa，气压达到稳定后，保持8hrs，然后温度试验箱内温度以15Kpa/min的速率上升至正常大气压，恢复2小时进行包装外观检查；
5) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
适用范围：中箱
中箱在以下情形需要选测：
1） 同类设计出现过市场问题以及测试问题。2） 新材料，新成型工艺以及其他相关新工艺。3） 其他有必要的情形
1
Reliability_test_63
中箱包装静压(中箱)
对于压力机静压试验：
1) 将包装件放置在压力机上，面3放置在压力机的底部面板上。对于纸质包装件，必须先完成上述环境试验，并在从试验箱内取出之后30min内进行静压试验。
可以采用堆码或者压力机施加恒定压力的方法进行试验。
2) 根据表5-1的计算公式计算静压试验所需的压力值。
1.施加的静压力：TL=Wt×(S-1)×F
3) 按照计算得到的压力值进行试验，施加压力的时间保持2个小时。试验方法参照
TL:施加压力值；
图5-1的左图所示。
Wt:包装件本身重量；
4) 试验结束后撤消压力，并对运输包装件进行检查并记录检查结果。
S:堆码层数,选择最大堆栈层数，S=3/h，h为包装件高
对于实物堆码压力试验：
度，单位m；
1) 被试验的运输包装件的面3应该放置在光滑平整的平面上。
F：补偿系数，通常选择为5。
2) 按照表5-1的计算公式计算静压试验所需的压力值。
2.要求包装件在上述压力下保持2小时；
3) 用相同的运输包装件施加在被压运输件的面1上，包装件面之间应正好对齐，不能产生错位。压力值按照试验条件计算的压力值施加。保持压力2小时。如果不是同
3.对于纸质包装件，必须先完成以上环境试验，并从试验箱
样大小的包装件，则需要在被压包装件的面1上放置一个平板，尺寸大于等于面1的
内取出之后30min内进行静压试验。
尺寸，然后在平板之上再放置其它实物载荷。试验方法参照图5-1的右图所示。4) 试验结束后迅速撤消压力，并对运输包装件进行检查并记录检查结果。5～20Hz，PSD：1.0㎡/S³；
20～200Hz，-3dB，3个轴向，每个轴向30min
产品外观以及各项性能指标正常；内装的填充物、支撑物、密封袋等器件性能正常；内装产品不允许露出或者容器破损；外包装允许有不影响在继续流通过程中保护能力的轻度损伤。
适用范围：中箱
1
Reliability_test_64
包装随机振动测试(中箱+彩包)
1) 测试前，检查样品，包装时保持与出货状态一致；2) 将样品安全正确地固定在振动台上；
3) 启动振动台按要求a每个轴向进行30分钟；
4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测。
3pcs （彩 适用范围：彩包、中箱1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
包）、1pcs2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
(中箱，选做)效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。
3pcs （彩1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；
包）、1pcs2) 内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材无失
(中箱，选做)效；
3) 内装产品不允许漏出或容器破损；
4) 外包装允许有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤
产品外观以及各项性能指标正常；内装的填充物、支撑物、密封袋等器件性能正常；内装产品不允许露出或者容器破损；外包装允许有不影响在继续流通过程中保护能力的轻度损伤。
适用范围：彩包、中箱
中箱在以下情形需要选测：
1）做问题定位评估分析时，需要检测的情形。2）其他有必要的情形
Reliability_test_65
包装冲击实验(中箱+彩包)
1) 半正弦波，峰值加速度：
2) 脉冲持续时间：11ms
3) 冲击次数：6个方向，每个方向冲击10次，共60次;
1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；2) 将样品固定在冲击台上，使包装件与冲击台刚性牢固链接；
3) 按照试验参数施加应力，6个方向，每个方向冲击10次，共计60次；4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测
Reliability_test_66
包装碰撞实验(中箱+彩包)
1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；1) 半正弦波，峰值加速度：250 m/s2；
2) 将样品固定在冲击台上，使包装件与冲击台刚性牢固链接；2) 脉冲持续时间：6ms；
3) 冲击次数：6个方向，每个方向冲击100次，共计600次；3) 按照试验参数施加应力，6个方向，每个方向冲击100次，共计600次；
4) 试验完成后，立即进行对产品及包装进行全面检测
3pcs （彩适用范围：彩包、中箱包）、1pcs
(中箱，选做)中箱在以下情形需要选测：
1）做问题定位评估分析时，需要检测的情形。2）其他有必要的情形。
1) 在进行包装设计评估与问题定位时，建议用加速规辅助评估或者增加跌落高度为1.5m以模拟差的运输及装卸条件，安装位置由可靠性工程、包装设计工程、结构设计工程共同确定。
2) 若确定无水运及差的运输及装卸条件，可以依据重量与跌落高度对照表，采用下一级跌落高度进行验收试验。
Reliability_test_67
对中箱进行1个角、3条棱和6个面的跌落试验；每个指定的面、角和棱各跌落1次；
设包装重量为M，则跌落高度h分别设置为：M＜15时，h=1.0m；
15≤M＜30时，h=0.8m；30≤M＜40，h=0.6m；40≤M＜45，h=0.5m；45≤M＜50，h=0.4m；50≤M＜100，h=0.3m；
1) 试验前对试验样品机械性能、电性能进行检测并记录数据；
2) 试验前，对包装件进行称重，并按照表9-1确定对应的跌落的高度；
3) 然后按照标识图1要求在已有的标识中对跌落对象进行跌落顺序确定标记；4) 按照表9-2规定的跌落顺序和跌落对象对包装件进行跌落试验；
5) 跌落试验后对包装件外观、机械功能和电气功能进行检查并记录检查结果。
中箱包装跌落(中箱+彩包)
Reliability_test_68
粘贴式包装彩盒附着力测试
用3M600 胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm，可根据盒面尺寸调整），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
用3M600胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥
25mm），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
2）用3M600 胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm，可根据盒面尺寸调整），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
1) 试验后，要求产品外观及各项性能指标正常；3pcs （彩2) 中箱允许不影响运输保护的破损（破损长度包）、1pcs
4) 彩盒的缓冲材料(内包装盒、填充物、支撑物、密封袋等)应无变形、允许小量的不可恢复的压痕、折痕和破裂。(破损长度
5) 内装物品没有出现影响包装效果的位置改变。彩盒被测表面无明显油墨脱落和掉色现象时合格
3
测试部位：
（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；
（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位。
每个彩盒至少选择2个部位进行测试，同一部位只测一次，其中（1）部位为必测部位。
测试部位：在彩盒未折叠之前，选择以下部位进行测试：（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位； （2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；（3）纸板折叠压痕部位。以上部位必须进行至少一次测试，同一部位只测一次。允许在一次测试中同时完成好几个部位的测试
测试部位：所有能进行弯折（90°和-90°）的压痕部位。以上部位必须进行至少一次测试。
测试部位：未折叠纸盒的压痕位置。以上部位必须进行至少一次测试。尽量选择从彩盒正面所能观察到的压痕部位进行测试。测试部位：
（1）I测量面上颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位；
（2）Ⅱ测量面或Ⅲ测量面颜色比较鲜艳，色彩丰富的部位。
Reliability_test_69
折叠式包装彩盒附着力测试
结果判定：彩盒被测表面与折叠压痕处均无明显油墨
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
脱落和爆色现象时合格
2）用3M600胶带紧密地贴在测试部位上（胶带粘贴长度≥25mm），并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，挤出气泡；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶带，试验一次，在所规定的检验条件下观察油墨的脱落情况。
弯折处都没有明显爆色现象为合格
3
纸盒的压痕位置弯折处都没有明显爆色现象为合格
3
油墨层磨损程度不露出基材底色。
(1) 哑油工艺：>400次为合格 （2）亮UV工艺：>600次为合格。
说明：摩擦一个往复记为一次
Reliability_test_70
粘贴式彩盒脆性测试
Reliability_test_71
折叠式彩盒脆性测试
Reliability_test_72
耐磨测试
将成型彩盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
（-90°）一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现2)将成型彩盒沿压痕方向正向弯折（90°）三次，反向弯折（-90°）一次，在所规象定的检验条件下观察是否有爆色现象
1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
将未折叠纸盒沿折叠压痕方向正向弯折90°三次，反向弯折
2) 将未折叠纸盒沿折叠压痕方向正向弯折90°三次，反向弯折90°一次，在所规定
90°一次，在所规定的检验条件下观察是否有爆色现象。
的检验条件下观察是否有爆色现象。
使用印刷墨层磨擦机测试，将测试样本用压纸装置固定在摩
擦平台上 ,将彩盒材质剪成略大于摩擦体面积摩擦纸，固定1) 试验前对试验样品外观进行检查，保证外观正常
在摩擦体上，摩擦纸面对测试样本油墨面，在5N的负载下，2) 使用印刷墨层磨擦机测试，将测试样本用压纸装置固定在摩擦平台上 ,将彩盒材以43±2往复/分的速度进行摩擦测试质剪成略大于摩擦体面积摩擦纸，固定在摩擦体上，摩擦纸面对测试样本油墨面，
在5N的负载下，以43±2往复/分的速度进行摩擦测试
3
配件测试---耳机Reliability_test_73
待测样机机械电气性能OK
耳机弯折测试
Reliability_test_74
耳机抗拉测试
Reliability_test_75Reliability_test_76
耳机滚筒跌落测试
待测样机机械电气性能OK
待测样机机械电气性能OK待测样机机械电气性能OK
耳机插拔耐久性测试
Reliability_test_77Reliability_test_78Reliability_test_79Reliability_test_80配件测试---充电器Reliability_test_81
耳机接听键耐久测试
待测样机机械电气性能OK
耳机RCA纸带耐磨测试待测样机外观良好耳机低温存储测试待测样机外观良好耳机高温存储测试待测样机外观良好
待测样机机械电气性能OK
低温存储
1.喇叭端线材： 负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；
2.咪头两端线材：负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；3.分线头端线材：负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆3000次；4.插头端线材： 负重200g，60次/分，摇摆±90°×2，摇摆5000次；5.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准 要求重量的砝码;
6.弯折半径均为25.4mm.
耳壳与线缆间： 2kgf，1min静拉咪头与线缆之间：2kgf,1min静拉插头与线缆之间：4kgf,1min静拉耳机前盖： 250g,1min静拉耳机：1m高度跌落，150次。
1.以10/min速度,插拔2.5/3.5圆头5000次,每测试1000次对样品进行检查.2.测试前后插拔力要求:(以12.5mm/min速度插拔测试插拔力) ·2.5mm插头/3.5mm插头:
耐久测试前,插入力和拔出力要求5~20N; 耐久测试后,插入力和拔出力要求3~20N; 1.测试前后对按键力进行测量;
2.5N压力,以50～60次/分钟的速度进行按键,共按键4万次。施加175g载荷, 16~17圈/min,50圈. -40度 24h70℃ 24h
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电,调节温箱温度至-40℃,保持24小时;3.恢复到常温进行测试;
测试完成后耳机机械电气功能正常,绝缘外皮不能破
每个点3个样
裂,内部的线缆不能外露,SR不能断裂,允许不影响功能
品
的轻微外观问题.
测试完成后耳机机械电气功能正常。测试完成后耳机机械电气功能正常。
耳机接口无破损,耳机插头尺寸在规格内,接触良好,使用时晃动耳机插头无杂音,功能正常.测试前后,插拔力应满足要求;
插头机械电气功能正常,插头无明显不可恢复的变形,无破损.
测试后按键力变化是不超过30％，按键功能是否正常.耳机电气性能正常.
测试后涂层不能被磨透，不可见基材。线材不允许有吐霜现象线材不允许有油脂析出现象
310
3
333
试验完成后在常温下产品电功能和机械性能全部正常.线材不允许有吐霜现象
3
Reliability_test_82
高温存储
Reliability_test_83
待测样机机械电气性能OK
待测样机机械电气性能OK
低温工作试验
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，在70℃保持24小时;3.恢复到常温再进行测试.1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，按1℃/min的速度调节温箱温度 至-10℃,保持2小时后,进行3次上电测试,然后持续保持上电工作 状态,至实验结束;
3.实验时间共24小时,在约22小时,检查电气功能;4.试验结束后,常温恢复2个小时,再检查电气功能.
试验完成后在常温下产品电功能和机械性能全部正常.线材不允许有油脂析出现象
3
产品在测试过程中以及测试结束后,各电气功能正常.3
Reliability_test_84待测样机机械电气性能OK
高温工作试验
1.测试前对样品进行功能检查;
2.将样品放到温箱中,样品不通电，按1℃/min的速度调节温箱温度 至55℃,保持2小时后,进行3次上电测试,然后持续保持上电工作 状态,至实验结束;
3.实验时间共24小时,在约22小时,检查电气功能;4.试验结束后,常温恢复2个小时,再检查电气功能.
1.样品通电,温箱湿度在1小时内升到95%,温度保持在25℃;2.将温度在3小时内上升到55℃,湿度在95%,保持9小时;3.将温度在3小时内下降到25℃,湿度在95%,保持9小时;4.以上为一个循环,共进行2个循环.1.将样品最典型的表面暴露在外；
2.样品在烟雾测试前在35℃进行2小时的预处理；
3.浓度5% NACL溶液,35度条件下连续喷雾8个小时,然后移出进行16小时晾干.
产品在测试过程中以及测试结束后,各电气功能正常.3
Reliability_test_85
交变湿热
Reliability_test_86
盐雾测试
待测样机机械电气性能OK
产品在测试过程中以及测试结束后,要求指标、功能全部正常。
电性能完全正常，移动部件没有机械粘合，重要的装饰材料不能受到腐蚀的影响（如起泡、变色、出现凹陷）;
烟雾对产品的侵入,不能影响到产品目前和将来的使用,所有的腐蚀必须进行潜在影响的分析.
测试完成后产品机械电气功能正常，允许可恢复的机械失效现象出现。
3
待测样机机械电气性能OK
3
Reliability_test_87
充电器载重测试
Reliability_test_88
充电器线材弯折测试
待测样机机械电气性能OK
1.测试前初检，保证充电器的机械电气性能正常；
2.固定充电器对外壳，如图剖面2、3面施加70kgf，力量到达后保持2s；3.每完成一面测试后，对机械电气性能进行检查。
3
待测样机机械电气性能OK
Reliability_test_89
充电器抗拉测试
Reliability_test_90Reliability_test_91Reliability_test_92Reliability_test_93
充电器滚筒跌落测试充电器插拔耐久性测试
充电器常温受控跌落测试
连接插头与连接插座插入力拉拔力测试(国内充电器)标志耐久性测试(国内充电器)
待测样机机械电气性能OK
1.充电器两端线材：
弯折角度90°，速度60次/min,负重200g,测试500次;
2.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准测试完毕后电气功能正常 要求重量的砝码;
3.弯折半径均为25.4mm.
将整个充电器、数据线的一端固定（头部或者尾部固定）,另一端竖直向下施加5kgf拉力，保持1min.
测试完毕后，机械电气功能正常
试验对象是整个充电器,包括线材和配件的插头,而不只是充电器、数据线上的线材充电器：每分钟跌落12~14次/min,高度0.5m，跌落次数300次。1.充电器接口型号及插拔力要求，请参照附表2、附表3；2.充电器接口插拔耐久性测试要求,请参照附表4.1.5m高度，（6个面+4个棱）1轮，混凝土
测试完毕后机械电气功能正常
测试完成后，插头无明显磨损，接触良好，充电器和手机电气功能正常
测试完毕后机械电气功能正常
3
31033
目前主要是针对沃达丰的要求
对于FP，150次以上记一般问题，150次以下记严重问题
待测样机机械电气性能OK待测样机机械电气性能OK待测样机机械电气性能OK待测样机机械电气性能OK
Reliability_test_94配件测试---数据线Reliability_test_95
1、插拔耐久测试前，将插头从插座中完全拔出所需要
1、测试点：充电器母座和线材公头端；
的力最小不能小于12N；
2、插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；
2、插拔耐久测试后，将插头从插座中完全拔出所需要
3、插拔耐久次数：USB A 3000次 ,MINIB 5000次，microB 10000次 20～30次/min
的力最小不能小于10N；
擦拭标记时，应用一块蘸有水的棉布用手擦拭15s，然后再用一块蘸有汽油的棉布用测试后，标记仍应清晰，标记铭牌应不可能轻易被揭手擦拭15s掉，而且不应出现卷边。1.充电器两端线材：
弯折角度90°，速度60次/min,负重200g,测试500次;
2.弯折位置为SR处或者线材与壳体连接处,在离弯折处1米内自由悬挂标准测试完成后数据线机械电气功能正常。 要求重量的砝码;
3.弯折半径均为25.4mm.
将整个充电器、数据线的一端固定（头部或者尾部固定）,另一端竖直向下施加5kgf拉力，保持1min.
测试完成后数据线机械电气功能正常。
试验对象是整个充电器,包括线材和配件的插头,而不只是充电器、数据线上的线材
1、测试点：充电器母座和线材公头端；
测试完成后数据线接头无明显磨损，接触良好，功能
2、插拔速率不超过12.5mm/min，插入力小于30N；
正常
3、插拔耐久次数：USB A 3000次 ,MINIB 5000次，microB 10000次 20～30次/min
6
3
待测样机机械电气性能OK
数据线弯折测试
每个点3个样
品
Reliability_test_96
数据线抗拉测试
Reliability_test_97
数据线插拔耐久
待测样机机械电气性能OK
3
待测样机机械电气性能OK
6