1. 工程概况
本工程为220KV双山变电站电缆沟工程,电缆沟共有六种，分别为：400×
350电缆沟131米；850×700电缆沟30米；600×500电缆沟10米；1000×1400电缆沟61米；1100×1250电缆沟177米；1600×1250电缆沟32米。电缆沟长度共计441米。
电缆沟为钢筋混凝土电缆沟，电缆沟盖板在角钢与钢筋焊接完成后，整体
镀锌防腐，电缆沟交叉处所埋支承盖板用型钢要镀锌后再预埋，电缆沟两侧预埋通长角钢及锚筋亦要焊接镀锌后再行施工。
电缆沟垫层为100mmC10砼,基础底板为C20砼，沟底和沟壁采用C25混
凝土。电缆沟侧壁内、外两侧、沟底内侧均采用1：2水泥砂浆加5%防水剂，抹面20厚。
2. 施工准备
2.1现场准备
2.1.1 工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用
混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。
2.1.2 土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不
能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。
技术准备
2.1.3组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸，制定相应的施工工序。了解施
工现场状况，布置施工平面。
2.1.4根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、 半成品
的加工订货及进场工作。
2.1.5施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交
底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。
3. 施工平面布置
本工程施工现场较为平坦，但用地不宽畅，仅有零星小空地可以利用。
4. 施工顺序及施工计划
本工程施工工期较紧，拟采取如下施工顺序。
定位放线→基槽开挖→基础垫层浇筑→基础底板浇筑→沟壁砼浇筑→砼压顶
→内外抹灰→盖板制作与安装。
5. 主要施工方法
5.1 土方工程
本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清底，按要求挖至设计标高，
弃土用自卸车堆放至指定堆土区（50米外）。 因基础土质为粘土，工作面按规范规定确定，土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土，按规定放坡开挖基槽，放坡系数为1：0.33。
土方回填前先委托试验室做击实试验，确定最佳含水率及土的干容重。回
填前应先做好基内的隐蔽验收工作，并将基坑内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。回填土采用6：4砂土回填，回填时采用分层回填，由蛙式打夯机夯实。控制每层虚铺厚度不超过250mm，每回填一层用环刀取样试验，合格后方可进行下层回填。严格控制土的含水率，检验方法是“手握成团，落地开花”，当土质较干时，可适当洒水，若回填时遇橡皮土，可先将橡皮土挖出晾干，待含水率合适时再回填夯实。基础底部土质回填不得用耕植土回填，回填土内不得
含树根、草皮等杂物，回填土颗粒粒径不得大于30mm，否则应过筛。
5.2 钢筋工程
钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，
然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。
过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置
然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。
钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚
度。
5.3 模板工程
模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方
连接。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。
模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能
用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。
5.4 砼工程
5.4.1搅拌及运输
砼由搅拌站集中搅拌，机动三轮车水平运输。
砼搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥应严格按配合
比用量分别过磅。加料顺序为：石子→水泥→砂→水。搅拌时间不少于1.5min。
5.4.2砼浇筑及振捣
砼浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或石子砼。砼应分层浇筑振捣，一次浇筑振捣高度不宜超过300mm。砼浇筑应连续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。砼每班应按规定留置标准养护及自然养护试块，标养试块送标准养护室养护，自然养护试块放置于施工现场与混凝土一同养护。
砼浇筑后及时养护，养护时间不得少于14个昼夜，养护洒水以保持砼表面湿
润为宜。
5.5 砖砌体工程
本工程室内电缆沟为砖砌电缆沟。砌筑时，在建筑物的主要轴线部位设置标
志板，在标志板上注明墙宽和轴线位置和标高。墙体砌筑时，设立皮数杆。
砌砖时，应先在弹好线的基础面上，按规定的组砌方法先用干砖试摆以使十
字及丁字墙处的砖都符合模数。砌筑时应做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠。”砌筑用砖要提前一天洒水湿润，砌筑用砂浆要随拌随用。
采用先进合理的施工工艺，配备充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。
5.6 电缆沟壁接地扁铁与预埋铁件要镀锌，施工时要固定好防止位移。电缆沟壁要设伸缩缝，砖砌电缆沟伸缩缝间距不大于50m一道，钢筋砼电缆沟伸缩缝间距不大于30m。砼压顶用木模，盖板口用50×50木方。企口预埋件固牢在木方上，控制尺寸、标高位置。电缆沟内外抹灰应先沟壁，后顶面。沟企口找平抹灰，用经纬仪找出一直线并弹上墨线作为抹灰时控制线，并且每隔15m在线上钉上一个水泥钉，根据设计标高在水泥钉作上记号，每相邻水泥钉在标记的高处拉一细线，以控制抹灰高度，
保证抹灰上口的顺直。抹灰前基层要清理干净，并提前浇水湿润。模板安装及加固按设计图严格要求。
5.7电缆沟盖板制作：
为保证精品工程质量，结合其他变电站的施工经验，对角钢框制作，要按火电验评标准进行，边框长，宽偏差控制为±1.5mm以内，对角线控制为小于1.5mm。
角钢框制作程序为：下料→切角→点焊→校正→焊接→校正→打磨。
在正式下料前先作四个以上的框架试验，经自检合格后，报甲方、监理认可后，按认可的尺寸和要求进行批量下料，下料用钢材切割机，切口应平直，焊接应分层隔点施焊，并且焊完后，应待焊件冷却后方可取出夹具，以防变形。制作完的角钢框应逐件全数检查，不合格的决不使用。
盖板预制时，距离面上下15mm层后分别增加一层钢丝网片。为了防止在浇捣时由于振动使角钢框上浮而造成盖板加厚，采用0.12KW的手提式平板振动器振动。
振动前铺设砂浆应略高于角钢框，振完后用刮尺将表面残余的砂浆刮去，用木抹子进行抹平、压实。然后用铁抹子进行第一遍压光（共压三遍）。第二遍压光，在用手按压砂浆面不沾手时进行。
应作到压实、压光、凹坑、砂眼等都填补压平，不得漏压。第三遍压光做到压平、压实、压光、无抹纹。施工完毕后用塑料薄膜进行覆盖，并浇水养护。
预制盖板时要预留安放提环圆口，以便安装提拉环。盖板安装前应将沟内杂物清理干净，对盖板成品应进行检查和挑选不合格者不使用，对于符合标准要求的，但正负偏差不接近的盖板不应用在同一条沟上，一条直线段的沟道上，只安装几何尺寸偏差接近的盖板，以利盖板线条顺直平整。安装时可在企口局部粘垫薄橡胶皮，消除盖板与企口之间的微量缝隙，而生产的盖板不平稳或行走时有响声。
6. 质量措施
6.1建立健全质量管理体系，全面推行质量管理，加强质量意识教育，工地质检员，
班组兼职质检员要切实负起责任来！
6.2以公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员意识到质量的重要
性。坚持工程质量三级验收制，班组、工地必须对所有分项工程进行全部检查，合格后向项目部及监理报验。
6.3开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，确保各工种严格按操作规程和质量
要求精心操作。编制质量通病预防纠正措施。
6.4钢筋绑扎要牢固、方正，骨架垂直度不得超规范规定。钢筋锚固不得小于40d，
钢筋焊接须做焊前试验，合格后方能进行焊接，并从焊接件中随机抽取送检。混凝土、砌筑砂浆要按规定留置试块。
6.5严格控制原材料的采购质量，按规定对材料、成品、半成品进行检验，杜绝不合
格的材料和半成品进场。
6.6模板固定要平稳，砼振捣要保证均匀、密实，混凝土拆模不宜过早，拆完模安排
专人进行养护工作。
6.7砌砖时要立皮数杆，灰缝要均匀、饱满。上下错缝要一致。
7. 安全措施
7.1建立健全安全管理体系网络，建立工地安全制度，工地主任为工地安全生产第一
责任人，设立专职安全员，班组设兼职安全员。
7.2现场施工员施工工长，进行技术交底时必须同时对安全交底，并做好书面记录。
如不按上述规定执行，发生事故，施工员（工长）要负主要责任。
7.3加强对施工人员的安全教育，所有进场职工要进行安全培训，经考试合格后方可
上岗作业，特种作业人员要经安全技术培训考试合格后持证上岗，确保全过程安全施工。
7.4施工人员进入现场必须遵守安全管理规定和项目部制定的安全制度，服从现场安
监人员的监督。对不听从劝告、经常习惯性违章的作业人员，安监人员有权让其退场。
7.5加强安全检查，对关键性部位要进行经常性不定期检查。加大安全生产宣传力度，
作业班组每天必须日日开班前“站班会”，工地经常组织安全生产活动，提高全员安全意识。
7.6进入现场一律正确佩戴安全帽，所有配电盘（柜）必须设漏电保护器，并接地。
工地用电必须专职电工接线，其他人不得私拉乱扯。临时性用电要注意防护工作，夜间施工要有足够的照明。照明线用橡皮电缆线。
7.8钢筋车间、搅拌站、木工车间等各种操作机械必须悬挂安全操作规程。机械检修
时必须至少一人看护，一人操作。施工现场必须悬挂安全标志。
8. 安全文明施工
8.1土方开挖时，挖出的土方不得向道路上堆放。应按指定地点堆放或运走。
8.2打夯机的临时电源盘或电线的设置必须符合安全规程的规定。操作人员必须戴绝
缘手套。
8.3所有运至现场的材料必须堆放整齐，不得随意堆放。
8.4施工中拆除的铁钉、铁丝头等杂物应随拆随清，防止扎脚等事故的发生。
现场拼装模板时，海绵条、残留的PVC板及粘胶要及时清理干净，不得在现场乱扔乱放。
8.5每段沟道施工完毕后，应做到“工完，料尽，场地清”。
8.6施工用电配电盘距施工现场地较远，在施工过程中，要经常检查电缆，在车行道
路处要埋设于地下。对于振动棒、振动器等用电设备在使用前及使用过程中要经常检查，避免漏电事故的发生。
1. 工程概况
本工程为220KV双山变电站电缆沟工程,电缆沟共有六种，分别为：400×
350电缆沟131米；850×700电缆沟30米；600×500电缆沟10米；1000×1400电缆沟61米；1100×1250电缆沟177米；1600×1250电缆沟32米。电缆沟长度共计441米。
电缆沟为钢筋混凝土电缆沟，电缆沟盖板在角钢与钢筋焊接完成后，整体
镀锌防腐，电缆沟交叉处所埋支承盖板用型钢要镀锌后再预埋，电缆沟两侧预埋通长角钢及锚筋亦要焊接镀锌后再行施工。
电缆沟垫层为100mmC10砼,基础底板为C20砼，沟底和沟壁采用C25混
凝土。电缆沟侧壁内、外两侧、沟底内侧均采用1：2水泥砂浆加5%防水剂，抹面20厚。
2. 施工准备
2.1现场准备
2.1.1 工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用
混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。
2.1.2 土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不
能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。
技术准备
2.1.3组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸，制定相应的施工工序。了解施
工现场状况，布置施工平面。
2.1.4根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、 半成品
的加工订货及进场工作。
2.1.5施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交
底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。
3. 施工平面布置
本工程施工现场较为平坦，但用地不宽畅，仅有零星小空地可以利用。
4. 施工顺序及施工计划
本工程施工工期较紧，拟采取如下施工顺序。
定位放线→基槽开挖→基础垫层浇筑→基础底板浇筑→沟壁砼浇筑→砼压顶
→内外抹灰→盖板制作与安装。
5. 主要施工方法
5.1 土方工程
本工程土方开挖采用反铲挖掘机挖土，人工配合清底，按要求挖至设计标高，
弃土用自卸车堆放至指定堆土区（50米外）。 因基础土质为粘土，工作面按规范规定确定，土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量队随时配合抄平，以防超挖扰动原土，按规定放坡开挖基槽，放坡系数为1：0.33。
土方回填前先委托试验室做击实试验，确定最佳含水率及土的干容重。回
填前应先做好基内的隐蔽验收工作，并将基坑内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。回填土采用6：4砂土回填，回填时采用分层回填，由蛙式打夯机夯实。控制每层虚铺厚度不超过250mm，每回填一层用环刀取样试验，合格后方可进行下层回填。严格控制土的含水率，检验方法是“手握成团，落地开花”，当土质较干时，可适当洒水，若回填时遇橡皮土，可先将橡皮土挖出晾干，待含水率合适时再回填夯实。基础底部土质回填不得用耕植土回填，回填土内不得
含树根、草皮等杂物，回填土颗粒粒径不得大于30mm，否则应过筛。
5.2 钢筋工程
钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，
然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。
过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置
然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。
钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚
度。
5.3 模板工程
模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方
连接。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。
模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能
用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。
5.4 砼工程
5.4.1搅拌及运输
砼由搅拌站集中搅拌，机动三轮车水平运输。
砼搅拌前应测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥应严格按配合
比用量分别过磅。加料顺序为：石子→水泥→砂→水。搅拌时间不少于1.5min。
5.4.2砼浇筑及振捣
砼浇筑前应在新浇砼与下层砼结合处均匀涂刷一层50mm左右的同标号的水泥砂浆或石子砼。砼应分层浇筑振捣，一次浇筑振捣高度不宜超过300mm。砼浇筑应连续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及预埋件。砼每班应按规定留置标准养护及自然养护试块，标养试块送标准养护室养护，自然养护试块放置于施工现场与混凝土一同养护。
砼浇筑后及时养护，养护时间不得少于14个昼夜，养护洒水以保持砼表面湿
润为宜。
5.5 砖砌体工程
本工程室内电缆沟为砖砌电缆沟。砌筑时，在建筑物的主要轴线部位设置标
志板，在标志板上注明墙宽和轴线位置和标高。墙体砌筑时，设立皮数杆。
砌砖时，应先在弹好线的基础面上，按规定的组砌方法先用干砖试摆以使十
字及丁字墙处的砖都符合模数。砌筑时应做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠。”砌筑用砖要提前一天洒水湿润，砌筑用砂浆要随拌随用。
采用先进合理的施工工艺，配备充足的劳动力和机械设备，认真组织，精心施工，提高劳动效率。
5.6 电缆沟壁接地扁铁与预埋铁件要镀锌，施工时要固定好防止位移。电缆沟壁要设伸缩缝，砖砌电缆沟伸缩缝间距不大于50m一道，钢筋砼电缆沟伸缩缝间距不大于30m。砼压顶用木模，盖板口用50×50木方。企口预埋件固牢在木方上，控制尺寸、标高位置。电缆沟内外抹灰应先沟壁，后顶面。沟企口找平抹灰，用经纬仪找出一直线并弹上墨线作为抹灰时控制线，并且每隔15m在线上钉上一个水泥钉，根据设计标高在水泥钉作上记号，每相邻水泥钉在标记的高处拉一细线，以控制抹灰高度，
保证抹灰上口的顺直。抹灰前基层要清理干净，并提前浇水湿润。模板安装及加固按设计图严格要求。
5.7电缆沟盖板制作：
为保证精品工程质量，结合其他变电站的施工经验，对角钢框制作，要按火电验评标准进行，边框长，宽偏差控制为±1.5mm以内，对角线控制为小于1.5mm。
角钢框制作程序为：下料→切角→点焊→校正→焊接→校正→打磨。
在正式下料前先作四个以上的框架试验，经自检合格后，报甲方、监理认可后，按认可的尺寸和要求进行批量下料，下料用钢材切割机，切口应平直，焊接应分层隔点施焊，并且焊完后，应待焊件冷却后方可取出夹具，以防变形。制作完的角钢框应逐件全数检查，不合格的决不使用。
盖板预制时，距离面上下15mm层后分别增加一层钢丝网片。为了防止在浇捣时由于振动使角钢框上浮而造成盖板加厚，采用0.12KW的手提式平板振动器振动。
振动前铺设砂浆应略高于角钢框，振完后用刮尺将表面残余的砂浆刮去，用木抹子进行抹平、压实。然后用铁抹子进行第一遍压光（共压三遍）。第二遍压光，在用手按压砂浆面不沾手时进行。
应作到压实、压光、凹坑、砂眼等都填补压平，不得漏压。第三遍压光做到压平、压实、压光、无抹纹。施工完毕后用塑料薄膜进行覆盖，并浇水养护。
预制盖板时要预留安放提环圆口，以便安装提拉环。盖板安装前应将沟内杂物清理干净，对盖板成品应进行检查和挑选不合格者不使用，对于符合标准要求的，但正负偏差不接近的盖板不应用在同一条沟上，一条直线段的沟道上，只安装几何尺寸偏差接近的盖板，以利盖板线条顺直平整。安装时可在企口局部粘垫薄橡胶皮，消除盖板与企口之间的微量缝隙，而生产的盖板不平稳或行走时有响声。
6. 质量措施
6.1建立健全质量管理体系，全面推行质量管理，加强质量意识教育，工地质检员，
班组兼职质检员要切实负起责任来！
6.2以公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员意识到质量的重要
性。坚持工程质量三级验收制，班组、工地必须对所有分项工程进行全部检查，合格后向项目部及监理报验。
6.3开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，确保各工种严格按操作规程和质量
要求精心操作。编制质量通病预防纠正措施。
6.4钢筋绑扎要牢固、方正，骨架垂直度不得超规范规定。钢筋锚固不得小于40d，
钢筋焊接须做焊前试验，合格后方能进行焊接，并从焊接件中随机抽取送检。混凝土、砌筑砂浆要按规定留置试块。
6.5严格控制原材料的采购质量，按规定对材料、成品、半成品进行检验，杜绝不合
格的材料和半成品进场。
6.6模板固定要平稳，砼振捣要保证均匀、密实，混凝土拆模不宜过早，拆完模安排
专人进行养护工作。
6.7砌砖时要立皮数杆，灰缝要均匀、饱满。上下错缝要一致。
7. 安全措施
7.1建立健全安全管理体系网络，建立工地安全制度，工地主任为工地安全生产第一
责任人，设立专职安全员，班组设兼职安全员。
7.2现场施工员施工工长，进行技术交底时必须同时对安全交底，并做好书面记录。
如不按上述规定执行，发生事故，施工员（工长）要负主要责任。
7.3加强对施工人员的安全教育，所有进场职工要进行安全培训，经考试合格后方可
上岗作业，特种作业人员要经安全技术培训考试合格后持证上岗，确保全过程安全施工。
7.4施工人员进入现场必须遵守安全管理规定和项目部制定的安全制度，服从现场安
监人员的监督。对不听从劝告、经常习惯性违章的作业人员，安监人员有权让其退场。
7.5加强安全检查，对关键性部位要进行经常性不定期检查。加大安全生产宣传力度，
作业班组每天必须日日开班前“站班会”，工地经常组织安全生产活动，提高全员安全意识。
7.6进入现场一律正确佩戴安全帽，所有配电盘（柜）必须设漏电保护器，并接地。
工地用电必须专职电工接线，其他人不得私拉乱扯。临时性用电要注意防护工作，夜间施工要有足够的照明。照明线用橡皮电缆线。
7.8钢筋车间、搅拌站、木工车间等各种操作机械必须悬挂安全操作规程。机械检修
时必须至少一人看护，一人操作。施工现场必须悬挂安全标志。
8. 安全文明施工
8.1土方开挖时，挖出的土方不得向道路上堆放。应按指定地点堆放或运走。
8.2打夯机的临时电源盘或电线的设置必须符合安全规程的规定。操作人员必须戴绝
缘手套。
8.3所有运至现场的材料必须堆放整齐，不得随意堆放。
8.4施工中拆除的铁钉、铁丝头等杂物应随拆随清，防止扎脚等事故的发生。
现场拼装模板时，海绵条、残留的PVC板及粘胶要及时清理干净，不得在现场乱扔乱放。
8.5每段沟道施工完毕后，应做到“工完，料尽，场地清”。
8.6施工用电配电盘距施工现场地较远，在施工过程中，要经常检查电缆，在车行道
路处要埋设于地下。对于振动棒、振动器等用电设备在使用前及使用过程中要经常检查，避免漏电事故的发生。