桥式起重机操作规程及保养
一、操作规程
1. 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。
3. 检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
4. 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。
5. 吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。
6. 作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥着应有明显的手势信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7. 第一钩应先试吊，将重物吊离200mm 时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m 以上。
8. 起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运动中突然改变方向。当大小车运行接近终点时，应用最低速度 ，禁止用限位器作为停止运行的手段。
9. 如遇突然停电，电压突然下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢
降落。
10. 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。
11. 两台起重机在同一导轨上行驶相距必须在2m 以上。如须用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。
12. 钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净把润滑油加热至60度左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。
13. 工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
二、日常保养
1. 班前：
1.1清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分，（包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等）的灰尘、油垢、杂物等。达到无积尘、油垢和杂物。
1.2清理轨道，清除障碍车轮运行的杂物。
1.3润滑。按润滑图表规定的部位、油脂和周期进行润滑。达到油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部润滑良好，不缺油、不过满、无外溢。
1.4检查：
1.4.1钢丝绳断丝、磨损不超限，连接固定可靠。
1.4.2吊钩、滑轮、卷筒无裂损、无卡滞，钢丝绳不出槽。
1.4.3该轴器无松动、裂损和其他异状。
1.4.4制动器弹簧无断裂，间隙适当，制动灵敏可靠；工作时，制动轮温度不得
超过200℃
1.4.5链传动松紧度适当，大车运行机构的传动链条，两边应松紧一致。
1.4.6减速器运行平稳，无异声、异状、不漏油。
1.4.7防风制动装置无破损、变形，准确到位；无卡滞现象，使用可靠。
1.4.8各部位连接螺栓。齐全、连接固定牢靠。
1.4.9各电器开关、接触器、控制器、电阻器和电气仪表灵敏、作用可靠；接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常。
1.4.10照明、音响装置齐全、作用良好。各安全装置动作灵敏可靠。
2. 班后：
2.1工作结束后，将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
2.2填写交接班及保养记录。
三、定期保养
定期保养间隔时间一般为30天（或根据起重机工作量和运转小时确定）
1. 外观：清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构可擦拭部分的灰尘、油垢、杂物等，达到整齐、清洁。
2. 润滑：
2.1钢丝绳。用钢丝绳麻心脂加温后涂至饱和，或用合成石墨钙基润滑脂或其他钢丝绳润滑脂不加热涂抹。
2.2齿轮联轴器。涂或注入钙基或钠基润滑脂。
2.3制动器各绞点。注少量机油，然后擦去表面溢油。
2.4链传动。链条注少量机油。
2.5减速器油面检查。油液面应在油标刻度线中间，不足时添加。
3. 检查调整机械部件：
3.1检查吊钩滑轮组、卷筒组。钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。
3.2调整检查制动器。制动轮工作面应光滑；制动带与制动轮的接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当；制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形或裂纹。
3.3检查减速器。打开视孔盖，检查齿轮油脂状况。齿轮啮合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。
3.4检查联轴器。检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定时应予以调整。
3.5检查车轮及角形轴承。检查大小车轮运行状况，如有严重啃道现象应予以调整。角形轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。
3.6检查水平滚轮及垂直滚轮。滚轮应转动灵活，无严重滑移现象。
3.7检查各传动件及支承件。无裂损、开焊和显着变形。
3.8性能检查。各部运转平稳、无异响、异状；制动性能可靠，轴承音响正常均匀，其温度（工作时）不应超过80℃.
4. 检查金属结构：构建无显著变形，基本金属和连接焊缝均应无裂纹，连接螺栓无松动及脱落现象。
5. 检查调试电气部件：
5.1清洁、检查电动机。擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末。电刷和滑环表面不得有明显凸凹不平或灼伤；电刷应能自由装入刷框内，其磨
损量不得超过原高度的1∕3；电刷与滑环接触面积应达到其截面的75%以上，以保持接触良好。弹簧应无断裂及永久变形。引出线包扎完好，连接牢靠。各连接螺栓齐全，无松动脱落。电动机运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花正常，电机温升正常。
5.2清洁、检查主令控制器和凸轮控制器。清扫内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑油。动静触头应接触良好，在宽度方向的结合长度应大于3∕4，其蚀损量不得大于原厚度的40%；各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。操作时，各档定位明确、轻便。
5.3检查接触器、继电器、电磁铁和限位器。打磨触头、消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象。工作时，吸合、分断准确，无卡滞。抖动现象，复位良好，无异常噪音。
5.4检查电阻器。表面无脏物、无锈蚀，螺栓连结不松动，引线连接良好。电阻片、电阻丝无断裂现象。
5.5检查熔断器。熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其他金属任意代替。
5.6照明、音响及供电装置。照明、音响装置齐全、良好。导电器引线应连接良好无异状。集电器应接触良好，接触面积应大于75%，运行时无严重火花。橡套电缆和导线应无金属外露和破损。
6. 将已解决或未解决的问题作好记录，做为下次保养和检修的依据。
桥式起重机操作规程及保养
一、操作规程
1. 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯等清洁。
3. 检查各传动装置、操纵机构、大小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮销轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，并检查轨道上和运行范围内有无障碍物。
4. 检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开关，以及制动器动作是否灵敏、可靠。
5. 吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有两圈以上。钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝直径40%以上、烧坏压偏变形、折断一股或在一个捻距内断丝根数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%，均应禁止使用。
6. 作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥着应有明显的手势信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
7. 第一钩应先试吊，将重物吊离200mm 时，做刹车试验，并确认吊装良好后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5m 以上。
8. 起重机的启动、升降、停止应缓慢，禁止在运动中突然改变方向。当大小车运行接近终点时，应用最低速度 ，禁止用限位器作为停止运行的手段。
9. 如遇突然停电，电压突然下降或设备发生故障时，司机应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时应采取措施，使重物缓慢
降落。
10. 禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其他物件中的工件。
11. 两台起重机在同一导轨上行驶相距必须在2m 以上。如须用一台起重机推动另一台起重机，应先松开被推动起重机的行走制动器。
12. 钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净把润滑油加热至60度左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。
13. 工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
二、日常保养
1. 班前：
1.1清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构的可擦拭部分，（包括走台、栏杆、扶梯、防护罩等）的灰尘、油垢、杂物等。达到无积尘、油垢和杂物。
1.2清理轨道，清除障碍车轮运行的杂物。
1.3润滑。按润滑图表规定的部位、油脂和周期进行润滑。达到油嘴、油杯齐全，油路畅通，各部润滑良好，不缺油、不过满、无外溢。
1.4检查：
1.4.1钢丝绳断丝、磨损不超限，连接固定可靠。
1.4.2吊钩、滑轮、卷筒无裂损、无卡滞，钢丝绳不出槽。
1.4.3该轴器无松动、裂损和其他异状。
1.4.4制动器弹簧无断裂，间隙适当，制动灵敏可靠；工作时，制动轮温度不得
超过200℃
1.4.5链传动松紧度适当，大车运行机构的传动链条，两边应松紧一致。
1.4.6减速器运行平稳，无异声、异状、不漏油。
1.4.7防风制动装置无破损、变形，准确到位；无卡滞现象，使用可靠。
1.4.8各部位连接螺栓。齐全、连接固定牢靠。
1.4.9各电器开关、接触器、控制器、电阻器和电气仪表灵敏、作用可靠；接头无松动，触头无烧损现象；仪表显示正常。
1.4.10照明、音响装置齐全、作用良好。各安全装置动作灵敏可靠。
2. 班后：
2.1工作结束后，将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄（开关）置于空挡（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
2.2填写交接班及保养记录。
三、定期保养
定期保养间隔时间一般为30天（或根据起重机工作量和运转小时确定）
1. 外观：清除司机室内外、电器设备箱（柜）内外、电动机、减速器、电磁铁、制动器和金属结构可擦拭部分的灰尘、油垢、杂物等，达到整齐、清洁。
2. 润滑：
2.1钢丝绳。用钢丝绳麻心脂加温后涂至饱和，或用合成石墨钙基润滑脂或其他钢丝绳润滑脂不加热涂抹。
2.2齿轮联轴器。涂或注入钙基或钠基润滑脂。
2.3制动器各绞点。注少量机油，然后擦去表面溢油。
2.4链传动。链条注少量机油。
2.5减速器油面检查。油液面应在油标刻度线中间，不足时添加。
3. 检查调整机械部件：
3.1检查吊钩滑轮组、卷筒组。钢丝绳绳端压紧螺栓及绳夹应齐全，如有松动应紧固，吊钩横梁、滑轮轴应无裂纹。
3.2调整检查制动器。制动轮工作面应光滑；制动带与制动轮的接触面积应在70%以上，松闸后间隙适当；制动带磨损量不得超过原厚度的50%；弹簧不得有永久变形或裂纹。
3.3检查减速器。打开视孔盖，检查齿轮油脂状况。齿轮啮合良好，油质清洁无杂质，箱体无裂纹。
3.4检查联轴器。检查轴线偏斜及轴向安装位置，不符合规定时应予以调整。
3.5检查车轮及角形轴承。检查大小车轮运行状况，如有严重啃道现象应予以调整。角形轴承座应无裂纹，螺栓齐全，不松动。
3.6检查水平滚轮及垂直滚轮。滚轮应转动灵活，无严重滑移现象。
3.7检查各传动件及支承件。无裂损、开焊和显着变形。
3.8性能检查。各部运转平稳、无异响、异状；制动性能可靠，轴承音响正常均匀，其温度（工作时）不应超过80℃.
4. 检查金属结构：构建无显著变形，基本金属和连接焊缝均应无裂纹，连接螺栓无松动及脱落现象。
5. 检查调试电气部件：
5.1清洁、检查电动机。擦拭机壳外表油污，吹扫通风槽，清除机内电刷粉末。电刷和滑环表面不得有明显凸凹不平或灼伤；电刷应能自由装入刷框内，其磨
损量不得超过原高度的1∕3；电刷与滑环接触面积应达到其截面的75%以上，以保持接触良好。弹簧应无断裂及永久变形。引出线包扎完好，连接牢靠。各连接螺栓齐全，无松动脱落。电动机运转平稳，无异常振动及异响，电刷火花正常，电机温升正常。
5.2清洁、检查主令控制器和凸轮控制器。清扫内部灰尘和杂物，在所有转轴处加注少量润滑油。动静触头应接触良好，在宽度方向的结合长度应大于3∕4，其蚀损量不得大于原厚度的40%；各弹簧无裂纹及永久变形，其压力应适中。操作时，各档定位明确、轻便。
5.3检查接触器、继电器、电磁铁和限位器。打磨触头、消除烧蚀斑点，更换灼损严重的触头，触头应接触良好，压力适中。灭弧罩应齐全良好，轴销无松动现象。工作时，吸合、分断准确，无卡滞。抖动现象，复位良好，无异常噪音。
5.4检查电阻器。表面无脏物、无锈蚀，螺栓连结不松动，引线连接良好。电阻片、电阻丝无断裂现象。
5.5检查熔断器。熔体容量应选择正确，不得以铜丝或其他金属任意代替。
5.6照明、音响及供电装置。照明、音响装置齐全、良好。导电器引线应连接良好无异状。集电器应接触良好，接触面积应大于75%，运行时无严重火花。橡套电缆和导线应无金属外露和破损。
6. 将已解决或未解决的问题作好记录，做为下次保养和检修的依据。