青湖路截流点管涌处理方案
一、工程概况：青湖路横港桥截流点位于横港桥北边西侧，兴业银行东侧横港河边，截流井东、南、北面围堰外侧是直接接触水面，水深约在1800mm 左右，由于中横港汛期涨潮，水压力特别大，故在截流井混凝土基础施工时发生井内管涌。
二、原因：管涌是指在高水位情况下，基坑内底面发生“流土”和“潜蚀”两种不同含义的险情的统称。管涌险情的发展，以流砂土最为迅速。它的过程是随着水位上升，涌水挟带出的砂粒增多，涌水量也随着加大，涌水量增大挟带出砂粒也就更多，如将围堰附近基下砂层淘空，就会导致围堰身骤然下挫，甚至酿成围堰坍塌的险情。当然有由于基坑面积小，一时尚未演成围堰的下沉坍塌。也有由于坑外水位退潮，渗水压力减小，坑内停止抽水，暂时稳定下来的保持原状。
造成管涌的原因，一般是围堰地基上面覆盖有弱透水层，下面有强透水层，在高水位时，渗透坡降变陡，渗透的流速和压力加大。当渗透坡降大于地基表层弱透水层允许的渗透坡降时，即在围堰堤坝下脚附近发生渗透破坏，因坑内土方已完成，在较大的水力坡降作用下，渗水冲破土层，将下面地层中的粉细沙料带出而发生管涌。
三、处理方案：围堰基坑内泵站混凝土垫层已浇筑，当前坑内停止抽水，在围堰外侧采取压密注浆封闭，在水下土层注浆，宽1500mm ，深8100mm 。
四、施工工艺
（一）工艺流程：
定位放线→沉入浆管→分段注浆→压浆堵口
（二）施工原则
1、先进行上部封浆，即在地面以下1m 范围内低压注浆，控制注浆压力0.1~0.2Mpa，形成顶部封闭浆液；再进行深度注浆，每500mm 注浆一次；注浆压力提高0.3-0.5Mpa ；
2、间孔跳打施工；
3、自下而上分层注浆；
（三）停止注浆条件
1、压力超过规定值；
2、浆液从孔中或其他地方冒出；
3、注浆量超过规定值；
（四）施工参数
1、浆液配比：水灰比（0.5~0.6）；注浆率（16%~20%）, 经过计算得出每立方米土体压入水泥量。
2、提升上拔量：500mm 左右；
3、注浆速度：5-10L/min；
4、注浆压力：0.1-0.5Mpa ；
5、浆液配制：按浆液配比下料，经过搅拌均匀后才能开始泵送浆液和注浆施工，在注浆施工过程中，应不断地搅拌，防止颗粒沉降，保证浆液泵送流动稠度，浆液在泵送前，应经虑网过滤。
（五）常规处理事故
1、冒浆
措施：①降低注浆压力，提高浆液浓度；
②限制进浆量；
③采用间歇注浆法；
④堵塞冒浆点；
2、窜浆：
措施：①加大跳孔施工间距；
②适当延长相邻两孔施工时间；
五、施工管理
（一）技术管理
1、认真审阅图纸和技术要求，详细了解地质情况；
2、安排好注浆顺序；
3、对施工人员进行技术交底，使之熟悉和掌握本工程的各项技术要求和标准；
（二）机械设备及人员配备
（三）材料管理
1、组织材料进场，验收并管理好；
2、有计划地按要求及时送检，合格后方可使用；
3、机械易损，易耗材料应储备充足，及时抢修；
（四）组织管理
1、建立施工管理网络体系：
2、组织熟练技术人员，加强质量管理；
六、质量保证措施
1、健全现场管理制度；
2、严格施工技术参数；
3、严格原始记录；
4、严把材料质量关；
七、工程质量换算书
例：
1. 施工浆液注浆率：16%
2. 施工配合比：C ：W=1：0.5
3. 施工浆液密度=（1+0.5）/[（1/3.1）+（0.5/1）]=1.823
4. 施工注浆每立方米浆液质量=1.823×16%=0.291吨
5. 水泥质量=0.291×1/(1+0.5)=0.194吨
因此，施工每立方米浆液水泥用量为：194公斤， （工期：一周）
青湖路截流点管涌处理方案
一、工程概况：青湖路横港桥截流点位于横港桥北边西侧，兴业银行东侧横港河边，截流井东、南、北面围堰外侧是直接接触水面，水深约在1800mm 左右，由于中横港汛期涨潮，水压力特别大，故在截流井混凝土基础施工时发生井内管涌。
二、原因：管涌是指在高水位情况下，基坑内底面发生“流土”和“潜蚀”两种不同含义的险情的统称。管涌险情的发展，以流砂土最为迅速。它的过程是随着水位上升，涌水挟带出的砂粒增多，涌水量也随着加大，涌水量增大挟带出砂粒也就更多，如将围堰附近基下砂层淘空，就会导致围堰身骤然下挫，甚至酿成围堰坍塌的险情。当然有由于基坑面积小，一时尚未演成围堰的下沉坍塌。也有由于坑外水位退潮，渗水压力减小，坑内停止抽水，暂时稳定下来的保持原状。
造成管涌的原因，一般是围堰地基上面覆盖有弱透水层，下面有强透水层，在高水位时，渗透坡降变陡，渗透的流速和压力加大。当渗透坡降大于地基表层弱透水层允许的渗透坡降时，即在围堰堤坝下脚附近发生渗透破坏，因坑内土方已完成，在较大的水力坡降作用下，渗水冲破土层，将下面地层中的粉细沙料带出而发生管涌。
三、处理方案：围堰基坑内泵站混凝土垫层已浇筑，当前坑内停止抽水，在围堰外侧采取压密注浆封闭，在水下土层注浆，宽1500mm ，深8100mm 。
四、施工工艺
（一）工艺流程：
定位放线→沉入浆管→分段注浆→压浆堵口
（二）施工原则
1、先进行上部封浆，即在地面以下1m 范围内低压注浆，控制注浆压力0.1~0.2Mpa，形成顶部封闭浆液；再进行深度注浆，每500mm 注浆一次；注浆压力提高0.3-0.5Mpa ；
2、间孔跳打施工；
3、自下而上分层注浆；
（三）停止注浆条件
1、压力超过规定值；
2、浆液从孔中或其他地方冒出；
3、注浆量超过规定值；
（四）施工参数
1、浆液配比：水灰比（0.5~0.6）；注浆率（16%~20%）, 经过计算得出每立方米土体压入水泥量。
2、提升上拔量：500mm 左右；
3、注浆速度：5-10L/min；
4、注浆压力：0.1-0.5Mpa ；
5、浆液配制：按浆液配比下料，经过搅拌均匀后才能开始泵送浆液和注浆施工，在注浆施工过程中，应不断地搅拌，防止颗粒沉降，保证浆液泵送流动稠度，浆液在泵送前，应经虑网过滤。
（五）常规处理事故
1、冒浆
措施：①降低注浆压力，提高浆液浓度；
②限制进浆量；
③采用间歇注浆法；
④堵塞冒浆点；
2、窜浆：
措施：①加大跳孔施工间距；
②适当延长相邻两孔施工时间；
五、施工管理
（一）技术管理
1、认真审阅图纸和技术要求，详细了解地质情况；
2、安排好注浆顺序；
3、对施工人员进行技术交底，使之熟悉和掌握本工程的各项技术要求和标准；
（二）机械设备及人员配备
（三）材料管理
1、组织材料进场，验收并管理好；
2、有计划地按要求及时送检，合格后方可使用；
3、机械易损，易耗材料应储备充足，及时抢修；
（四）组织管理
1、建立施工管理网络体系：
2、组织熟练技术人员，加强质量管理；
六、质量保证措施
1、健全现场管理制度；
2、严格施工技术参数；
3、严格原始记录；
4、严把材料质量关；
七、工程质量换算书
例：
1. 施工浆液注浆率：16%
2. 施工配合比：C ：W=1：0.5
3. 施工浆液密度=（1+0.5）/[（1/3.1）+（0.5/1）]=1.823
4. 施工注浆每立方米浆液质量=1.823×16%=0.291吨
5. 水泥质量=0.291×1/(1+0.5)=0.194吨
因此，施工每立方米浆液水泥用量为：194公斤， （工期：一周）