砂轮切割机安全操作规程
一、从事切割作业时,主要危险源(危害)
1、未按规定穿戴防护用品,导致人员伤害;
2、防护罩缺失或失效,导致砂轮片飞逸,引发物体打击或绞绕伤害事故;
3、砂轮片有裂纹或安装不当,导致砂轮片飞逸,造成人员伤害;
4、电器部件老化、破损或PE连接不可靠,导致触电事故;
5、工件夹装不牢固或操作站位不当,易造成砂轮片裂碎,击伤人员。
二、工作准备与检查
1、 必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、 检查机床的防护装置是否齐全牢固。
3、 检查电源线、插头、开关等是否完好,无破损裸露。
4、 检查砂轮片是否符合安全要求,完好无破损,砂轮的安装是否稳固。发现问题及时更换。
三、控制标准(安全方法和严禁事项)
1、砂轮切割机多数是公用设备,应指定专人进行管理、维护和保养。
2、操作者应熟悉本设备的结构性能,掌握其使用方法,并遵守砂轮磨削安全操作规程和本安全操作规程方可进行操作。
3、切割时工件应夹装牢靠,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割
4、不能对着附近的设备、操作人员及人行通道进行切割作业。严禁在有腐蚀性或易燃易爆场所进行切割作业。。
5、 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6、 禁止用砂轮片侧面对工件进行磨削。
7、 更换新砂轮应遵守磨工安全操作规程。砂轮的夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的1/3。
8、 测量或清理机器时,必须关闭电源。
9、 工作完毕,清理场地,关闭电源后方可离开。
砂轮切割机安全操作规程
一、从事切割作业时,主要危险源(危害)
1、未按规定穿戴防护用品,导致人员伤害;
2、防护罩缺失或失效,导致砂轮片飞逸,引发物体打击或绞绕伤害事故;
3、砂轮片有裂纹或安装不当,导致砂轮片飞逸,造成人员伤害;
4、电器部件老化、破损或PE连接不可靠,导致触电事故;
5、工件夹装不牢固或操作站位不当,易造成砂轮片裂碎,击伤人员。
二、工作准备与检查
1、 必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、 检查机床的防护装置是否齐全牢固。
3、 检查电源线、插头、开关等是否完好,无破损裸露。
4、 检查砂轮片是否符合安全要求,完好无破损,砂轮的安装是否稳固。发现问题及时更换。
三、控制标准(安全方法和严禁事项)
1、砂轮切割机多数是公用设备,应指定专人进行管理、维护和保养。
2、操作者应熟悉本设备的结构性能,掌握其使用方法,并遵守砂轮磨削安全操作规程和本安全操作规程方可进行操作。
3、切割时工件应夹装牢靠,砂轮与工件接触要慢,让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割
4、不能对着附近的设备、操作人员及人行通道进行切割作业。严禁在有腐蚀性或易燃易爆场所进行切割作业。。
5、 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6、 禁止用砂轮片侧面对工件进行磨削。
7、 更换新砂轮应遵守磨工安全操作规程。砂轮的夹板要适当,一般不能小于砂轮直径的1/3。
8、 测量或清理机器时,必须关闭电源。
9、 工作完毕,清理场地,关闭电源后方可离开。