库房管理规定：
1、库房管理员要根据采购计划对供应到定位的物资进行验证，相关负责人签字认可合格后办理入库手续，对不合格品达到一定比例时，要求材料员追溯原因，对其物资严格按照国家标准进行认真验证。
2、根据所需部门的领料计划，手续齐全后，凭领料单，领取物资、办理出库、及时下帐处理。
3、对库内物资要求摆放整齐、注明供方、标识清楚、划分区域、档案规范、帐、卡、物相符。
4、对易燃易爆危险品：油漆、细料、化学品的贮存严格执行《环境运行控制程序》有关规定进行，责任到人。
5、对施工现场退回的损坏物资及时提出处理意见，不得乱埋、乱放，应存放在废品区域内。
6、库房和场地应保持贮存环境适宜：库房要通风、防火、防潮、防盗、清洁卫生，防止物质变质、损坏或丢失。
设备工器具管理规定：
1、设备工器具主管人员，负责设备及工器具的有效采购及管理，建立台帐，帐（卡）物相符，规格型号、产地功率、出厂时间、采购日期、配发时间，领用人员要清晰、明确并完善保存其合格证、说明书、质量保证书、验证等工作。
2、严格管理与使用分开，操作人员领用的设备和工器具，必须由分公司提出计划、上报公司由主管经理审批后凭出库手续办理出库事宜，记入领用人帐册。
3、操作人员在使用过程中必须按操作规程去作业和保养，严禁违章操作，必须爱护设备，由于违章操作和使用不当等人为原因造成的损坏，视情况而定，要追究其责任，纳入经济责任制考核，对重大（责任）事故要追究其相关责任人。
4、分公司对本单位使用的设备和工器具负有管理和使用责任，发生丢失、损坏，要求赔偿物资原值50%，每使用一年递减5%的折旧，人为损坏要处罚损坏费用的30%，每年递减原值5%，大小设备和工器具不得外借他人使用，发生一次罚款50元。
5、设备工器具要求操作人员，勤维护、勤保养，对自行维护和保养不了的设备，及时填写维修检修单，盖章签字后对需维修的设备一同送公司进行维修，维修不了需及时联系外修，确保现场使用建立档案。
6、大型设备要求按照规定，及时保养，填写保养内容、时间、使用人及保养人员名单，以便今后追溯，确保设备正常运行。
7、对折旧已经提完，修理价值不高或无须修理的设备，管理部门提出书面报废意见，报公司待批复后，清理残值、下帐处理。
（二）内燃弧焊发电机安全操作规程：（发电机组 通用）
1、发电机在使用前应重点检查，启动钥匙是否转动灵活、油门旋钮是否转动灵活、外观及机械部件是否完好，检查油机、液位及机油品质。
2、启动前，油门应处于最小位置，并将机器所有外接负载断开，机器严禁带载启动，否则会损坏电额发电机，在使用起动机时钥匙在Ⅱ挡位置一次停留不应超过5秒，钥匙应自动复位至Ⅰ挡，若不能自动复位，应用手拨至Ⅰ挡位，以防启动电机损坏。
3、机器启动后应仔细观察起动机和发电机有无异常响声，发动机启动后应低速运行5分钟，机器各部位湿度趋于均匀后再行加载运行，寒冷条件下尤其要予以注意。
4、加注柴油时，最好使用滤网，以防赃物堵塞油路，造成供油不畅，严禁加入任何劣质油，特别是水的混入可能使喷油嘴高压柱塞泵损坏。
（三）空压机的安全使用规程：
1、使用前必须检查起动/停止按钮是否处于停止状态。
2、不要用拔电源插头的方法代替气压开关停机，润滑油油位必须位于油标红圈内。
3、储气罐内有气压时，不能松动任何连接部件。
4、定期检查及维护保养设备，每工作120小时，清洗曲轴箱，
更换润滑油，清洗消声滤清器滤芯，检查安全阀门及压力表。
5、应定期检查所有的防护罩，警告标志等安全措施。
（四）工程钻机的安全使用规程：
1、使用前必须检查钻机的电源开关、电线是否完好，操作前 应认真核对电压是否在规定的范围内。
2、注意工作场所环境，不要将钻机暴露在雨中受潮。谨防触电，在高处作业时应有可靠的安全措施，系安全带、戴安全帽等。
3、钻机出现故障时，应到维修部门检查修理，不能自行任意拆卸和更换零件。
4、要定期检查维护设备、电源线有否损坏，钻机头部有否漏水保持钻机的清洁和干燥。在使用时要及时把钻机擦净，钻机主轴及钻上螺纹连接部位要涂上一层油脂加以保护。
（五）切管套丝机的安全使用规程：
1、使用前必须认真检查设备的电源线路，接地线是否接好，各部件正常后方可启动。
2、检查前卡盘、后卡盘，铰钣等是否处于完好状态，如一切正常，方可使用。
3、每班必须加油（1—2）次，机器上个运转滑动部位也应经常加注润滑油，必须经常保持机器的清洁，后卡盘外壳为铝合金铸件不能敲打，应经常保持前后卡盘的清洁和小爪子能灵活活动。
4、应经常检查冷却液是否充足、滤板是否堵塞、油管是否断裂、油泵是否正常工作，冷却油箱每工作120小时清理一次，应经常保持
铰钣内的清洁，发现曲线盘转动困难，板牙不能灵活活动时应及时清理，不允许敲打铰钣零件。
（六）交直流弧焊机的安全操作规程：
1、焊机使用前要检查所有连线是否正确、可靠，检查电源线焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线，界限是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。
2、操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。焊接作业完成或暂时离开现场，应切断焊机所有的输入电源。
3、焊机的定期维护保养应由专业人员进行，在使用中如出现故障应及时停机检查，带故障排除后方可继续使用。
4、焊机的安放地点应保证焊接时的飞溅物或其他作业时产生的金属粉末、金属屑不能进入焊机内部。
（七）型材切割机的安全操作规程：
1、使用前必须检查接地是否正确，各接线柱是否松动，各紧固件是否松动，砂轮片是否有损伤、破裂。
2、使用前线试砂轮片旋转法刚是否与防护罩上所指方向一致，切不可反方向旋转。切割时应均匀平稳的操作，不能用力过猛，以免过载货砂轮崩裂。
3、禁止在含有易燃易爆及腐蚀性气体条检查工作，禁止在拆除防护罩的情况下操作，以保证人生安全及安全生产。
4、严禁切割超过切割机夹钳直径的各种型材，特别禁止拆卸夹
钳进行切割作业。
5、型材切割机应定期检查，一般应半年检修一次，经常使用的应每季检查一次。确保切割机的安全可靠运行。
（八）台钻的安全操作规程：
1、使用前必须检查接地是否正确，电源线又无破损，安全置紧固件是否松动，旋转方向是否正确。
2、使用前必须确认被钻的工件已在夹钳中夹紧后方可进行作业，严禁作业时戴手套，作业适应均匀平稳的操作，不能用力过猛，以免造成钻头断裂。
3、台钻应定期检查，每半年检修一次，经常使用的应每季检查一次，确保台钻的安全可靠运行。
（九）砂轮机的安全操作规程：
1、使用前必须检查电源线、开关是否破损或松动，防护置紧固件是否松动，砂轮片是否有损伤、破裂。
2、使用前线试砂轮片旋转法刚是否与防护罩上所指方向一致，切不可反方向旋转。
3、严禁在砂轮两侧磨工件，作业时应戴防护眼罩。
4、砂轮机应定期检查，一般应半年检修一次，要定期检查砂轮片，如有发现厚度不均匀或破裂应随时更换。
库房管理规定：
1、库房管理员要根据采购计划对供应到定位的物资进行验证，相关负责人签字认可合格后办理入库手续，对不合格品达到一定比例时，要求材料员追溯原因，对其物资严格按照国家标准进行认真验证。
2、根据所需部门的领料计划，手续齐全后，凭领料单，领取物资、办理出库、及时下帐处理。
3、对库内物资要求摆放整齐、注明供方、标识清楚、划分区域、档案规范、帐、卡、物相符。
4、对易燃易爆危险品：油漆、细料、化学品的贮存严格执行《环境运行控制程序》有关规定进行，责任到人。
5、对施工现场退回的损坏物资及时提出处理意见，不得乱埋、乱放，应存放在废品区域内。
6、库房和场地应保持贮存环境适宜：库房要通风、防火、防潮、防盗、清洁卫生，防止物质变质、损坏或丢失。
设备工器具管理规定：
1、设备工器具主管人员，负责设备及工器具的有效采购及管理，建立台帐，帐（卡）物相符，规格型号、产地功率、出厂时间、采购日期、配发时间，领用人员要清晰、明确并完善保存其合格证、说明书、质量保证书、验证等工作。
2、严格管理与使用分开，操作人员领用的设备和工器具，必须由分公司提出计划、上报公司由主管经理审批后凭出库手续办理出库事宜，记入领用人帐册。
3、操作人员在使用过程中必须按操作规程去作业和保养，严禁违章操作，必须爱护设备，由于违章操作和使用不当等人为原因造成的损坏，视情况而定，要追究其责任，纳入经济责任制考核，对重大（责任）事故要追究其相关责任人。
4、分公司对本单位使用的设备和工器具负有管理和使用责任，发生丢失、损坏，要求赔偿物资原值50%，每使用一年递减5%的折旧，人为损坏要处罚损坏费用的30%，每年递减原值5%，大小设备和工器具不得外借他人使用，发生一次罚款50元。
5、设备工器具要求操作人员，勤维护、勤保养，对自行维护和保养不了的设备，及时填写维修检修单，盖章签字后对需维修的设备一同送公司进行维修，维修不了需及时联系外修，确保现场使用建立档案。
6、大型设备要求按照规定，及时保养，填写保养内容、时间、使用人及保养人员名单，以便今后追溯，确保设备正常运行。
7、对折旧已经提完，修理价值不高或无须修理的设备，管理部门提出书面报废意见，报公司待批复后，清理残值、下帐处理。
（二）内燃弧焊发电机安全操作规程：（发电机组 通用）
1、发电机在使用前应重点检查，启动钥匙是否转动灵活、油门旋钮是否转动灵活、外观及机械部件是否完好，检查油机、液位及机油品质。
2、启动前，油门应处于最小位置，并将机器所有外接负载断开，机器严禁带载启动，否则会损坏电额发电机，在使用起动机时钥匙在Ⅱ挡位置一次停留不应超过5秒，钥匙应自动复位至Ⅰ挡，若不能自动复位，应用手拨至Ⅰ挡位，以防启动电机损坏。
3、机器启动后应仔细观察起动机和发电机有无异常响声，发动机启动后应低速运行5分钟，机器各部位湿度趋于均匀后再行加载运行，寒冷条件下尤其要予以注意。
4、加注柴油时，最好使用滤网，以防赃物堵塞油路，造成供油不畅，严禁加入任何劣质油，特别是水的混入可能使喷油嘴高压柱塞泵损坏。
（三）空压机的安全使用规程：
1、使用前必须检查起动/停止按钮是否处于停止状态。
2、不要用拔电源插头的方法代替气压开关停机，润滑油油位必须位于油标红圈内。
3、储气罐内有气压时，不能松动任何连接部件。
4、定期检查及维护保养设备，每工作120小时，清洗曲轴箱，
更换润滑油，清洗消声滤清器滤芯，检查安全阀门及压力表。
5、应定期检查所有的防护罩，警告标志等安全措施。
（四）工程钻机的安全使用规程：
1、使用前必须检查钻机的电源开关、电线是否完好，操作前 应认真核对电压是否在规定的范围内。
2、注意工作场所环境，不要将钻机暴露在雨中受潮。谨防触电，在高处作业时应有可靠的安全措施，系安全带、戴安全帽等。
3、钻机出现故障时，应到维修部门检查修理，不能自行任意拆卸和更换零件。
4、要定期检查维护设备、电源线有否损坏，钻机头部有否漏水保持钻机的清洁和干燥。在使用时要及时把钻机擦净，钻机主轴及钻上螺纹连接部位要涂上一层油脂加以保护。
（五）切管套丝机的安全使用规程：
1、使用前必须认真检查设备的电源线路，接地线是否接好，各部件正常后方可启动。
2、检查前卡盘、后卡盘，铰钣等是否处于完好状态，如一切正常，方可使用。
3、每班必须加油（1—2）次，机器上个运转滑动部位也应经常加注润滑油，必须经常保持机器的清洁，后卡盘外壳为铝合金铸件不能敲打，应经常保持前后卡盘的清洁和小爪子能灵活活动。
4、应经常检查冷却液是否充足、滤板是否堵塞、油管是否断裂、油泵是否正常工作，冷却油箱每工作120小时清理一次，应经常保持
铰钣内的清洁，发现曲线盘转动困难，板牙不能灵活活动时应及时清理，不允许敲打铰钣零件。
（六）交直流弧焊机的安全操作规程：
1、焊机使用前要检查所有连线是否正确、可靠，检查电源线焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线，界限是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。
2、操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。焊接作业完成或暂时离开现场，应切断焊机所有的输入电源。
3、焊机的定期维护保养应由专业人员进行，在使用中如出现故障应及时停机检查，带故障排除后方可继续使用。
4、焊机的安放地点应保证焊接时的飞溅物或其他作业时产生的金属粉末、金属屑不能进入焊机内部。
（七）型材切割机的安全操作规程：
1、使用前必须检查接地是否正确，各接线柱是否松动，各紧固件是否松动，砂轮片是否有损伤、破裂。
2、使用前线试砂轮片旋转法刚是否与防护罩上所指方向一致，切不可反方向旋转。切割时应均匀平稳的操作，不能用力过猛，以免过载货砂轮崩裂。
3、禁止在含有易燃易爆及腐蚀性气体条检查工作，禁止在拆除防护罩的情况下操作，以保证人生安全及安全生产。
4、严禁切割超过切割机夹钳直径的各种型材，特别禁止拆卸夹
钳进行切割作业。
5、型材切割机应定期检查，一般应半年检修一次，经常使用的应每季检查一次。确保切割机的安全可靠运行。
（八）台钻的安全操作规程：
1、使用前必须检查接地是否正确，电源线又无破损，安全置紧固件是否松动，旋转方向是否正确。
2、使用前必须确认被钻的工件已在夹钳中夹紧后方可进行作业，严禁作业时戴手套，作业适应均匀平稳的操作，不能用力过猛，以免造成钻头断裂。
3、台钻应定期检查，每半年检修一次，经常使用的应每季检查一次，确保台钻的安全可靠运行。
（九）砂轮机的安全操作规程：
1、使用前必须检查电源线、开关是否破损或松动，防护置紧固件是否松动，砂轮片是否有损伤、破裂。
2、使用前线试砂轮片旋转法刚是否与防护罩上所指方向一致，切不可反方向旋转。
3、严禁在砂轮两侧磨工件，作业时应戴防护眼罩。
4、砂轮机应定期检查，一般应半年检修一次，要定期检查砂轮片，如有发现厚度不均匀或破裂应随时更换。