摘要：焊接工作是当前金属连接中的主要方式，在压力管道施工中是一项关键的施工环节，更是保证压力管道施工质量的前提。压力管道是一种特殊的设备之一，其在输送的过程中各种物质一般都具有易燃、易爆等特点，因此其在安装中质量的高低好坏是不但影响着安装效益，更是社会正常有序发展的前提和关键。本文就当前压力管道施工中主要的质量控制措施和控制方法，就其在施工中各个方面的控制措施进行阐述。 关键词：管道施工;焊接质量;管理措施 引言 压力管道是特种设备之一,随着当前社会发展中，人们对各种物质要求的不断提高，在各种物质因素进行分析与探讨的过程中，在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点,其在应用的过程中一旦出现各种材料和结构上面的缺陷，有可能会发生泄漏甚至会引起严重的安全事故，因此保证压力管道的安全运行是当前事故防止事故发生的关键措施。由于压力管道在施工的过程中一般都处于户外施工方式，其在施工的时候由于受到各种自然因素和其他环境因素的制约，容易发生各种质量问题。焊接作为当前压力管道施工中的主要重点环节，其在施工的过程中质量控制是保证压力管道施工质量的前提。 1、施工人员组织 在压力管道施工中，施工单位必须要有相关的管道安装许可证，且在施工的过程中具有专业技能人才和安装的能力。其中在安装的过程中要通过相关部门的监测，保证在安装的过程中能够结合当前的实际情况进行综合的分析，其安装质量和安装方式，保证在安装中的安装措施和方法，在焊接的过程中要结合实际因素，提高焊接的方式和焊接工艺是为当前人们在生活发展中的主要关键和因素。 2、施工机具准备 2.1 焊机电源及焊机的选择 电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。 2.2 焊接设备的管理 用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。 3、施工中的材料准备 焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。 4、压力管道的焊接方法和工艺 4.1 焊前技术准备工作 焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。 4.2 压力管道焊接方法和工艺 4.2.1 采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补 氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。 4.2.2 焊接工艺 4.2.2.1 打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 4.2.2.2 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为Φ3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定），假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。 5、焊接的环境 施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定： 5.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。 5.2 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 5.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。 5.4 当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。 6、结束语 随着当前社会发展中，人们对各种物质需求的提高，压力管道作为输送各种易燃易爆材料的主要运输方式，其在施工的过程中质量要求是主要的管理控制依据。压力管道的质量控制是环环相扣的，只有在施工的过程中认真的按照相关的规范进行操作，保证操作人员在工作中尽职尽责，实事求是的工作是取得施工质量良好保证的基础。
摘要：焊接工作是当前金属连接中的主要方式，在压力管道施工中是一项关键的施工环节，更是保证压力管道施工质量的前提。压力管道是一种特殊的设备之一，其在输送的过程中各种物质一般都具有易燃、易爆等特点，因此其在安装中质量的高低好坏是不但影响着安装效益，更是社会正常有序发展的前提和关键。本文就当前压力管道施工中主要的质量控制措施和控制方法，就其在施工中各个方面的控制措施进行阐述。 关键词：管道施工;焊接质量;管理措施 引言 压力管道是特种设备之一,随着当前社会发展中，人们对各种物质要求的不断提高，在各种物质因素进行分析与探讨的过程中，在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点,其在应用的过程中一旦出现各种材料和结构上面的缺陷，有可能会发生泄漏甚至会引起严重的安全事故，因此保证压力管道的安全运行是当前事故防止事故发生的关键措施。由于压力管道在施工的过程中一般都处于户外施工方式，其在施工的时候由于受到各种自然因素和其他环境因素的制约，容易发生各种质量问题。焊接作为当前压力管道施工中的主要重点环节，其在施工的过程中质量控制是保证压力管道施工质量的前提。 1、施工人员组织 在压力管道施工中，施工单位必须要有相关的管道安装许可证，且在施工的过程中具有专业技能人才和安装的能力。其中在安装的过程中要通过相关部门的监测，保证在安装的过程中能够结合当前的实际情况进行综合的分析，其安装质量和安装方式，保证在安装中的安装措施和方法，在焊接的过程中要结合实际因素，提高焊接的方式和焊接工艺是为当前人们在生活发展中的主要关键和因素。 2、施工机具准备 2.1 焊机电源及焊机的选择 电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。 2.2 焊接设备的管理 用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。 3、施工中的材料准备 焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。 4、压力管道的焊接方法和工艺 4.1 焊前技术准备工作 焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。 4.2 压力管道焊接方法和工艺 4.2.1 采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补 氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。 4.2.2 焊接工艺 4.2.2.1 打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 4.2.2.2 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为Φ3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定），假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。 5、焊接的环境 施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定： 5.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。 5.2 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊 5.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。 5.4 当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。 6、结束语 随着当前社会发展中，人们对各种物质需求的提高，压力管道作为输送各种易燃易爆材料的主要运输方式，其在施工的过程中质量要求是主要的管理控制依据。压力管道的质量控制是环环相扣的，只有在施工的过程中认真的按照相关的规范进行操作，保证操作人员在工作中尽职尽责，实事求是的工作是取得施工质量良好保证的基础。