目 录
1. 编制说明 .................................................. 1
2. 编制依据 .................................................. 1
3. 适用范围 .................................................. 1
4. 防腐施工前准备工作 ........................................ 1
4.1. 图纸审查 . ................................................ 1
4.2. 防腐要求 . ................................................ 1
4.3. 材料检验 . ................................................ 2
5. 防腐施工技术要求及质量控制 ................................ 3
5.1. 施工工序 . ................................................ 3
5.2. 钢材表面处理施工要求 ..................................... 3
5.3. 涂层系统的施工 ........................................... 4
5.4. 质量控制和质量保证 ....................................... 4
6. 保温施工前准备工作 ........................................ 5
6.1. 图纸审查 . ................................................ 5
6.2. 工序交接 . ................................................ 5
7. 保温施工技术要求及质量控制 ................................ 5
7.1. 设备保温施工工序 ......................................... 6
7.2. 隔热层施工技术要求 ....................................... 6
7.3. 保温施工质量检查 ......................................... 9
8. 防腐、保温质量控制点 ..................................... 10
9. 劳动力组织 ............................................... 11
10. 施工机具及手段用料 ...................................... 11
11. HSE 控制措施 ............................................ 11
11.1. HSE目标 . .............................................. 11
11.2. 施工过程的控制 ........................................ 12
11.3. 安全记录 .............................................. 12
11.4. 文明施工 .............................................. 12
11.5. 保温施工安全防护 ...................................... 12
11.6. 防腐保温JHA 分析（见附表） ............................ 13
1. 编制说明
本施工方案是为我公司承建的上海石化三井石化40万吨/年苯酚丙酮项目储罐防腐、保温施工而编制。防腐施工范围包括：20台储罐本体防腐、保温和储罐配套的劳动保护防腐。
2. 编制依据
SSEC 提供的施工图纸：
上海中石化三井化工有限公司40万吨苯酚丙酮项目设备和管道防腐设计统一规定；
40万吨/年苯酚丙酮项目施工组织设计；
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH/T 3022-2011）；
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范（GB/T17393-2008）
涂料生产厂家的使用说明书；
钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范（GB 50393-2008）
石油化工设备和管道隔热技术规范（SH 3010-2000）；
石油化工建设工程施工安全技术规范（GB 50484-2008）；
3. 适用范围
我公司承建的上海石化三井石化40万吨/年苯酚丙酮项目储罐CTK-1001、
CTK-1007 、PTK-1002、PTK-1004、PTK-1036、PTK-3020、PTK-4003、PTK-4021-AB 、PTK-5022-AB 、PTK-5037、PTK-6011、PTK-7010、PTK-7014、PTK-7015、PTK-8026、PTK-8043-AB 、PTK-8044的防腐、保温施工。
4. 防腐施工前准备工作
4.1. 图纸审查
防腐工程施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对储罐的防腐施工要求，严格按设计要求执行。
4.2. 防腐要求
4.2.1. 储罐CTK-1001、CTK-1007、PTK-1004、PTK-4003、PTK-4021-A/B、PTK-7014、
PTK-7015、PTK-8026待涂装部位喷砂除锈达Sa2.5级，罐底板下表面涂刷环氧煤沥厚度达400~500μm ，罐壁板外表面涂刷环氧富锌底漆二道，厚度80μm ；环氧云铁漆一道，厚度50μm ；聚氨酯漆二道，厚度100μm 。
4.2.2. 储罐PTK-1036、PTK-8044待涂装部位喷砂除锈达Sa2级，罐底板下表面涂刷环
氧煤沥厚度达400~500μm ；罐壁板外表面涂刷环氧树脂漆（厚浆型），厚度达120μm （真空喷漆），聚氨酯面漆一道，厚度达25μm 。
4.2.3. 储罐PTK-1002、PTK-8043-A/B不锈钢部位喷砂除锈达Sa2级，罐底板下表面涂
刷环氧煤沥漆，厚度达400~500μm ；不锈钢罐壁板外表面涂刷环氧树脂漆（厚浆型），厚度达120μm （真空喷漆），聚氨酯面漆一道，厚度达25μm 。碳钢部位喷砂除锈达Sa2.5级, 罐壁板外表面涂刷环氧富锌底漆二道，厚度80μm ；环氧云铁漆一道，厚度50μm ；聚氨酯漆二道，厚度100μm 。
4.2.4. 储罐PTK-5037待涂装部位喷砂除锈达Sa2.5级，罐底板下表面涂刷无机富鋅防
腐底漆+有机硅耐热漆，厚度达400~500μm 。
4.2.5. 储罐PTK-3020、PTK-5022-A/B、PTK-7010待涂装部位喷砂除锈达Sa2.5级，罐
底板下表面涂刷环氧煤沥厚度达400~500μm 。
4.2.6. 储罐PTK-6011待涂装部位喷砂除锈达Sa2.5级，罐底板下表面涂刷环氧煤沥厚
度达400~500μm ；罐壁板外表面涂刷环氧富锌底漆二道，厚度达80μm 。
4.3. 材料检验
材料在发货之前应由材料供应商负责进行试验和检验以保证与指定的性能相符。所有进场的防腐材料应有质量证明书，并对到场的材料进行外观检查。如必要时可对防腐材料进行抽样复验。
5. 防腐施工技术要求及质量控制
5.1. 施工工序
5.2. 钢材表面处理施工要求 5.2.1. 喷砂前，需检查确认钢材有无油污，如有则用溶剂清除。被油脂污染的金属表
面，除锈前可采用下列方法之一除油污，除油污后用水或蒸汽清洗。
5.2.2. 表面处理方法采用喷射处理，喷射处理无法达到的区域采用动力或手工工具处
理。宜采用石英砂为磨料，喷射后的金属表面不得受潮。
5.2.3. 喷砂处理：采用人工喷砂，粗糙度控制在Rz40-60μm 。喷砂结束后用压缩空气
或吸尘器清除钢材表面的灰尘（清洁度，3级）, 准备涂漆的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，并保持至第一道漆施工。
5.2.4. 表面可溶性氯化物残留量不得高于5μm/cm2。取样时主要采用纯水或去离子水
擦洗钢表面，使可溶性氯化物溶解于擦洗液，然后将擦洗液送第三方检测部门分析擦洗液中氯离子的含量。
5.2.5. 储罐钢表面的喷射处理应符合下列规定：
压缩空气流应经过脱水脱油处理。
喷射枪气流的出口压力宜为0.5～0.8Mp 。
循环使用的磨料应有专门回收装置。
喷射使用磨料不得使用海砂，不宜使用河砂。
5.2.6. 表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫，用真空吸尘器清理所有待涂的
钢表面，并应尽快实施底涂。
5.2.7. 表面处理后至实施底涂前，钢材表面温度至少比露点温度高出3℃，储罐内空气
相对湿度不宜高于80％。
5.2.8. 表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈
现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。
5.3. 涂层系统的施工
5.3.1. 每道涂料施工前，自由边、焊缝、转角部位等难以达到要求的部位，应进行预
涂装。
5.3.2. 稀释：一般情况下不需要稀释，如环境温度过高或其他情况施工有困难时，可
以按涂料使用说明书要求适当加入稀释剂，但不得超过涂料使用说明书要求。
5.3.3. 干燥和重涂：涂料干燥时间详见涂料说明书，涂装间隔按涂料使用说明书要求。
5.3.4. 面漆施工前，中间漆（底漆）表面用砂纸打磨除去涂层缺陷，使面漆施工后有
一个光滑细腻的表面。
5.4. 质量控制和质量保证
5.4.1. 防腐材料到货后，应及时向监理公司报验，待材料报验合格后方可使用。施工
过程中应严格按照施工规范及涂料生产厂家提供的技术要求施工。
5.4.2. 经检查合格办理后方可进行喷砂及涂料作业。各工序检查要点如下：
钢材处理及清洁度检查：飞溅、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊缝气孔、油脂、焊
烟、重皮等。
表面处理检查：除锈等级、粗糙度、灰尘清洁度、油脂、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。
涂料施工检查：施工设备、混合，稀释、搅拌、涂料放置、预涂装、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。
完工检查：涂层色泽均匀，无流挂，无漆雾，无污染；无针孔、气泡、粉化和破损现象；漆膜厚度达到规定要求。
5.4.3. 每道工序完成经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
5.4.4. 干膜厚度检查：漆膜厚度采用磁性测厚仪进行检测，每道漆膜都必须符合规定
要求，当漆膜总厚度不够时，应增涂面漆。
5.4.5. 漆膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度。
5.4.6. 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷底漆、中间漆和面漆。
6. 保温施工前准备工作
6.1. 图纸审查
6.1.1. 储罐保温要求（详见设备工艺表）
6.2. 工序交接 绝热层施工前，必须具备下列条件：
支承件及固定件安装完毕。
设备的支、吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。
清除被绝热设备、表面的油污、铁锈。
与设备安装及管道焊接、防腐等工序办妥交接手续。
7. 保温施工技术要求及质量控制
7.1.
7.2. 设备保温施工工序
隔热层施工技术要求
7.2.1. 保温材料验收一般规定
7.2.1.1. 隔热材料或制品的质量证明文件和产品使用说明书，应符合下列规定：
A 质量证明文件应包括：
a) 产品的标准号与名称牌号；
b) 交货状态、重量、件数；
c) 产品标准规定的各种性能检测结果，包括材料的容重、阻燃性数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀率、抗压轻度、渣球含量、纤维直径等； d) 检验印章；
e) 生产厂及生产日期。
B 使用说明书应包括
a) 施工环境要求；
b) 施工工艺要求及技术参数；
c) 包装及有效期。
7.2.1.2. 用于隔热工程的材料或制品，其品种、规格及性能等技术要求应符合设计文
件的规定
7.2.1.3. 用于奥氏体不锈钢设备的隔热材料或制品，其氯离子含量不得超出25PPM 。
7.2.1.4. 隔热材料及其制品的PH 值应不小于8，保温材料的含水率（质量分数）不
得大于7.5％；
7.2.1.5. 隔热材料或制品有下列情况之一者，不得使用：
A 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件或对其数据有异议；
B 实物标识与质量证明文件标识不符；
C 要求复验的材料未经复验或复验不合格；
D 品种、 规格、性能或技术参数与设计文件要求不符。
7.2.1.6. 验收与保管
A 保温材料或制品应按下列要求进行验收：
a) 核对质量证明文件与实物标识；
b) 核查质量证明文件的各项技术指标；
c) 根据订货合同核对品种、规格型号、数量及有效使用期；
d) 检查制品的厚度及外形尺寸。
B 保温材料或制品的存放保管应符合下列要求：
a) 按品种、材质、规格分区、分类存放，并做好标识；
b) 装箱保温材料或制品存放，其堆放高度不得超过2m ；
c) 室外存放时，应有防潮、防雨雪、防冻等设施；
d) 对有毒、可燃及沸点低的溶剂材料存放，应采取必要的防火、防毒措施；室内存放时，应有良好的通风措施。
7.2.2. 保温层施工技术要求
7.2.2.1. 材料不能安装在潮湿表面上。
7.2.2.2. 保温层厚度大于100mm 时，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近。
7.2.2.3. 隔热层材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行保护层施工前应该对已安装
的隔热层进行干燥处理。如果隔热材料变湿，就应该将其拆除。
7.2.2.4. 保温段应紧密接合，不能有空隙。
7.2.2.5. 固定隔热材料的钢带、镀锌铁丝应该正、直捆扎，扎紧但不能压坏保温材料。
7.2.2.6. 对于突出部位的保温材料开口，应在突出部位和保温材料间涂上接缝料，防
止湿气进入。
7.2.2.7. 对于施工完的所有保温材料应在当天安装上保护层，所有未安装保护层的保
温材料应做好防风雨准备。
7.2.2.8. 设备人孔、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离，设备法兰
两侧应留出3倍螺母厚度的距离；
7.2.2.9. 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm 。
隔热制品的的拼缝宽度不应大于5mm 。
7.2.2.10. 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时，外形应规整，捆扎后的街头应塞入
隔热层内。多层隔热施工，应分层捆扎。
7.2.2.11. 设备拱顶处的隔热层应切割成扇形块，并错缝敷设。
7.2.2.12. 设备拱顶外隔热层的捆扎，首先应用直径6mm 的圆钢煨制成直径为200mm
左右的活动圆环，并放置在拱顶中间，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完成后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连（见图）。隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形式捆扎。
活动圆环
隔热层
拱顶扎紧条拉条
设备封头的捆扎储罐拱顶的捆扎模式
7.2.2.13. 储罐的隔热层施工应从支撑件开始，自下而上进行。对于储罐，应在每一保
温支撑环上设膨胀缝，膨胀缝应用松散玻璃纤维保温材料（玻璃纤维保温材料应压缩到其原始厚度的1/3，例如，未经压缩的玻璃纤维厚度如果为75mm ，应该压缩到25mm ）塞满。
7.2.2.14. 当储罐无托架时，应先用宽度大于40mm 的皮带围设备一圈，并留出隔热层
间距，再将隔热材料自下而上依次塞入皮带与设备外表面的间隙中，每圈材料塞满后，应拉紧皮带捆好铁丝或钢带。
7.2.3. 储罐人孔等检修频繁的，可采用可拆式结构。（见图）
图5人孔保温结构图
⑴－保温材料 ⑵－玻璃棉 ⑶－镀锌铁皮
⑷－人孔 ⑸－防水材料
7.3. 保温施工质量检查
7.3.1. 内保温层拼接缝和伸缩缝、外保护层的搭接宽度质量检查的取样布点为：设备
每50m 2应各抽查三处，工程量不足此要求的隔热工程亦抽出三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。同一设备隔热面积超过500m 2，工程验收的取样布点间距可适当增大。
7.3.2. 保温结构固定件的质量检查，保温层的支撑件及其管道支、吊架部位的垫块不
得漏设；
7.3.3. 软质保温层厚度的允许偏差为：+0.10δ至-0.05δ。软质隔热制品应实地切取
试样检查，其安装容重允许偏差为+10～0。
7.3.4. 伸缩缝检查验收，应符合下列规定：
7.3.4.1. 隔热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本方案的技术要求检查缝
的位置、宽度（金属保护层为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等；
7.3.4.2. 伸缩缝内充填物的使用温度，应符合设计要求；
7.3.4.3. 伸缩缝的跨度应用塞尺检查，允许偏差为5mm 。
7.3.5. 金属保护层的外观检查：
7.3.5.1. 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；
7.3.5.2. 储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线；
7.3.5.3. 金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得大于10mm 。 7.3.5.4. 金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm 。 8. 防腐、保温质量控制点
9. 劳动力组织
10. 施工机具及手段用料
11. HSE 控制措施 11.1. HSE 目标
无死亡事故；无损时事故; 无火灾事故; 无交通事故; 无可上报环境事故。
11.2. 施工过程的控制
对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。 对临时用电设施进行检查、验收。
对脚手架工程，特殊类脚手架的搭设按施工组织设计规定的要求验收。 对专项编制的安全技术措施落实检查。
涂装施工开始前，应确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。
正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括“易燃易爆”和“禁止烟火”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性气体不会引发火警时不允许移除。
对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。 进行涂料施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业；
涂料作业场应保持整洁。作业结束后。应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净； 11.3. 安全记录
A 建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。
B 必须按国家、行业、地方和上级的有关规定，做好安全记录。并按要求进行整
理立卷。
11.4. 文明施工
A 施工现场必须每天打扫，做到“工完、料尽、场地清”。
B 现场各种材料必须分别堆放整齐，并有标记。防腐涂料必须有专门的库房存
放，库房必须通风良好，并设有“易燃易爆”和“禁止烟火”的警示牌。 C 空涂料桶、废弃的油漆及废漆刷、废滚筒等必须统一回收，统一处置。以防对
环境造成污染。
11.5. 保温施工安全防护 11.5.1.
隔热施工前，操作人员应穿着工作服、工作鞋等常用的防护用品。使用散装
的纤维类、颗粒类隔热材料时，操作人员应佩戴风镜很防尘帽。对接触有毒及腐
蚀性材料的操作人员必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等，并应各有防护药物和用具。 11.5.2. 11.5.3. 11.5.4. 11.5.5. 11.5.6.
施工现场应设有消防器材。
隔热施工完毕或告一段落时，应将工具及场地清理干净。 临时支撑应在固定构件安装牢固后方可拆除。
拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入隔热层内； 未尽事项参照石油化工建设工程施工安全技术规范（GB 50484-2008）。
11.6. 防腐保温JHA 分析（见附表）
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目 录
1. 编制说明 .................................................. 1
2. 编制依据 .................................................. 1
3. 适用范围 .................................................. 1
4. 防腐施工前准备工作 ........................................ 1
4.1. 图纸审查 . ................................................ 1
4.2. 防腐要求 . ................................................ 1
4.3. 材料检验 . ................................................ 2
5. 防腐施工技术要求及质量控制 ................................ 3
5.1. 施工工序 . ................................................ 3
5.2. 钢材表面处理施工要求 ..................................... 3
5.3. 涂层系统的施工 ........................................... 4
5.4. 质量控制和质量保证 ....................................... 4
6. 保温施工前准备工作 ........................................ 5
6.1. 图纸审查 . ................................................ 5
6.2. 工序交接 . ................................................ 5
7. 保温施工技术要求及质量控制 ................................ 5
7.1. 设备保温施工工序 ......................................... 6
7.2. 隔热层施工技术要求 ....................................... 6
7.3. 保温施工质量检查 ......................................... 9
8. 防腐、保温质量控制点 ..................................... 10
9. 劳动力组织 ............................................... 11
10. 施工机具及手段用料 ...................................... 11
11. HSE 控制措施 ............................................ 11
11.1. HSE目标 . .............................................. 11
11.2. 施工过程的控制 ........................................ 12
11.3. 安全记录 .............................................. 12
11.4. 文明施工 .............................................. 12
11.5. 保温施工安全防护 ...................................... 12
11.6. 防腐保温JHA 分析（见附表） ............................ 13
1. 编制说明
本施工方案是为我公司承建的上海石化三井石化40万吨/年苯酚丙酮项目储罐防腐、保温施工而编制。防腐施工范围包括：20台储罐本体防腐、保温和储罐配套的劳动保护防腐。
2. 编制依据
SSEC 提供的施工图纸：
上海中石化三井化工有限公司40万吨苯酚丙酮项目设备和管道防腐设计统一规定；
40万吨/年苯酚丙酮项目施工组织设计；
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH/T 3022-2011）；
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范（GB/T17393-2008）
涂料生产厂家的使用说明书；
钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范（GB 50393-2008）
石油化工设备和管道隔热技术规范（SH 3010-2000）；
石油化工建设工程施工安全技术规范（GB 50484-2008）；
3. 适用范围
我公司承建的上海石化三井石化40万吨/年苯酚丙酮项目储罐CTK-1001、
CTK-1007 、PTK-1002、PTK-1004、PTK-1036、PTK-3020、PTK-4003、PTK-4021-AB 、PTK-5022-AB 、PTK-5037、PTK-6011、PTK-7010、PTK-7014、PTK-7015、PTK-8026、PTK-8043-AB 、PTK-8044的防腐、保温施工。
4. 防腐施工前准备工作
4.1. 图纸审查
防腐工程施工前应进行仔细的图纸审查，详细核对储罐的防腐施工要求，严格按设计要求执行。
4.2. 防腐要求
4.2.1. 储罐CTK-1001、CTK-1007、PTK-1004、PTK-4003、PTK-4021-A/B、PTK-7014、
PTK-7015、PTK-8026待涂装部位喷砂除锈达Sa2.5级，罐底板下表面涂刷环氧煤沥厚度达400~500μm ，罐壁板外表面涂刷环氧富锌底漆二道，厚度80μm ；环氧云铁漆一道，厚度50μm ；聚氨酯漆二道，厚度100μm 。
4.2.2. 储罐PTK-1036、PTK-8044待涂装部位喷砂除锈达Sa2级，罐底板下表面涂刷环
氧煤沥厚度达400~500μm ；罐壁板外表面涂刷环氧树脂漆（厚浆型），厚度达120μm （真空喷漆），聚氨酯面漆一道，厚度达25μm 。
4.2.3. 储罐PTK-1002、PTK-8043-A/B不锈钢部位喷砂除锈达Sa2级，罐底板下表面涂
刷环氧煤沥漆，厚度达400~500μm ；不锈钢罐壁板外表面涂刷环氧树脂漆（厚浆型），厚度达120μm （真空喷漆），聚氨酯面漆一道，厚度达25μm 。碳钢部位喷砂除锈达Sa2.5级, 罐壁板外表面涂刷环氧富锌底漆二道，厚度80μm ；环氧云铁漆一道，厚度50μm ；聚氨酯漆二道，厚度100μm 。
4.2.4. 储罐PTK-5037待涂装部位喷砂除锈达Sa2.5级，罐底板下表面涂刷无机富鋅防
腐底漆+有机硅耐热漆，厚度达400~500μm 。
4.2.5. 储罐PTK-3020、PTK-5022-A/B、PTK-7010待涂装部位喷砂除锈达Sa2.5级，罐
底板下表面涂刷环氧煤沥厚度达400~500μm 。
4.2.6. 储罐PTK-6011待涂装部位喷砂除锈达Sa2.5级，罐底板下表面涂刷环氧煤沥厚
度达400~500μm ；罐壁板外表面涂刷环氧富锌底漆二道，厚度达80μm 。
4.3. 材料检验
材料在发货之前应由材料供应商负责进行试验和检验以保证与指定的性能相符。所有进场的防腐材料应有质量证明书，并对到场的材料进行外观检查。如必要时可对防腐材料进行抽样复验。
5. 防腐施工技术要求及质量控制
5.1. 施工工序
5.2. 钢材表面处理施工要求 5.2.1. 喷砂前，需检查确认钢材有无油污，如有则用溶剂清除。被油脂污染的金属表
面，除锈前可采用下列方法之一除油污，除油污后用水或蒸汽清洗。
5.2.2. 表面处理方法采用喷射处理，喷射处理无法达到的区域采用动力或手工工具处
理。宜采用石英砂为磨料，喷射后的金属表面不得受潮。
5.2.3. 喷砂处理：采用人工喷砂，粗糙度控制在Rz40-60μm 。喷砂结束后用压缩空气
或吸尘器清除钢材表面的灰尘（清洁度，3级）, 准备涂漆的钢材表面要求清洁、干燥、无油脂，并保持至第一道漆施工。
5.2.4. 表面可溶性氯化物残留量不得高于5μm/cm2。取样时主要采用纯水或去离子水
擦洗钢表面，使可溶性氯化物溶解于擦洗液，然后将擦洗液送第三方检测部门分析擦洗液中氯离子的含量。
5.2.5. 储罐钢表面的喷射处理应符合下列规定：
压缩空气流应经过脱水脱油处理。
喷射枪气流的出口压力宜为0.5～0.8Mp 。
循环使用的磨料应有专门回收装置。
喷射使用磨料不得使用海砂，不宜使用河砂。
5.2.6. 表面喷射处理后，应采用洁净的压缩空气吹扫，用真空吸尘器清理所有待涂的
钢表面，并应尽快实施底涂。
5.2.7. 表面处理后至实施底涂前，钢材表面温度至少比露点温度高出3℃，储罐内空气
相对湿度不宜高于80％。
5.2.8. 表面处理后4小时内，钢材表面在返黄前就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈
现象、变湿或者被污染，必须重新清理至上述要求。
5.3. 涂层系统的施工
5.3.1. 每道涂料施工前，自由边、焊缝、转角部位等难以达到要求的部位，应进行预
涂装。
5.3.2. 稀释：一般情况下不需要稀释，如环境温度过高或其他情况施工有困难时，可
以按涂料使用说明书要求适当加入稀释剂，但不得超过涂料使用说明书要求。
5.3.3. 干燥和重涂：涂料干燥时间详见涂料说明书，涂装间隔按涂料使用说明书要求。
5.3.4. 面漆施工前，中间漆（底漆）表面用砂纸打磨除去涂层缺陷，使面漆施工后有
一个光滑细腻的表面。
5.4. 质量控制和质量保证
5.4.1. 防腐材料到货后，应及时向监理公司报验，待材料报验合格后方可使用。施工
过程中应严格按照施工规范及涂料生产厂家提供的技术要求施工。
5.4.2. 经检查合格办理后方可进行喷砂及涂料作业。各工序检查要点如下：
钢材处理及清洁度检查：飞溅、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊缝气孔、油脂、焊
烟、重皮等。
表面处理检查：除锈等级、粗糙度、灰尘清洁度、油脂、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。
涂料施工检查：施工设备、混合，稀释、搅拌、涂料放置、预涂装、环境温度、相对湿度、钢板温度、露点等。
完工检查：涂层色泽均匀，无流挂，无漆雾，无污染；无针孔、气泡、粉化和破损现象；漆膜厚度达到规定要求。
5.4.3. 每道工序完成经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
5.4.4. 干膜厚度检查：漆膜厚度采用磁性测厚仪进行检测，每道漆膜都必须符合规定
要求，当漆膜总厚度不够时，应增涂面漆。
5.4.5. 漆膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于设计规定的厚度。
5.4.6. 损坏的防腐涂层必须重新除锈，按原涂层结构补刷底漆、中间漆和面漆。
6. 保温施工前准备工作
6.1. 图纸审查
6.1.1. 储罐保温要求（详见设备工艺表）
6.2. 工序交接 绝热层施工前，必须具备下列条件：
支承件及固定件安装完毕。
设备的支、吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。
清除被绝热设备、表面的油污、铁锈。
与设备安装及管道焊接、防腐等工序办妥交接手续。
7. 保温施工技术要求及质量控制
7.1.
7.2. 设备保温施工工序
隔热层施工技术要求
7.2.1. 保温材料验收一般规定
7.2.1.1. 隔热材料或制品的质量证明文件和产品使用说明书，应符合下列规定：
A 质量证明文件应包括：
a) 产品的标准号与名称牌号；
b) 交货状态、重量、件数；
c) 产品标准规定的各种性能检测结果，包括材料的容重、阻燃性数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀率、抗压轻度、渣球含量、纤维直径等； d) 检验印章；
e) 生产厂及生产日期。
B 使用说明书应包括
a) 施工环境要求；
b) 施工工艺要求及技术参数；
c) 包装及有效期。
7.2.1.2. 用于隔热工程的材料或制品，其品种、规格及性能等技术要求应符合设计文
件的规定
7.2.1.3. 用于奥氏体不锈钢设备的隔热材料或制品，其氯离子含量不得超出25PPM 。
7.2.1.4. 隔热材料及其制品的PH 值应不小于8，保温材料的含水率（质量分数）不
得大于7.5％；
7.2.1.5. 隔热材料或制品有下列情况之一者，不得使用：
A 质量证明文件特性数据不符合产品技术标准及订货条件或对其数据有异议；
B 实物标识与质量证明文件标识不符；
C 要求复验的材料未经复验或复验不合格；
D 品种、 规格、性能或技术参数与设计文件要求不符。
7.2.1.6. 验收与保管
A 保温材料或制品应按下列要求进行验收：
a) 核对质量证明文件与实物标识；
b) 核查质量证明文件的各项技术指标；
c) 根据订货合同核对品种、规格型号、数量及有效使用期；
d) 检查制品的厚度及外形尺寸。
B 保温材料或制品的存放保管应符合下列要求：
a) 按品种、材质、规格分区、分类存放，并做好标识；
b) 装箱保温材料或制品存放，其堆放高度不得超过2m ；
c) 室外存放时，应有防潮、防雨雪、防冻等设施；
d) 对有毒、可燃及沸点低的溶剂材料存放，应采取必要的防火、防毒措施；室内存放时，应有良好的通风措施。
7.2.2. 保温层施工技术要求
7.2.2.1. 材料不能安装在潮湿表面上。
7.2.2.2. 保温层厚度大于100mm 时，应分两层或多层施工，且各层的厚度宜接近。
7.2.2.3. 隔热层材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行保护层施工前应该对已安装
的隔热层进行干燥处理。如果隔热材料变湿，就应该将其拆除。
7.2.2.4. 保温段应紧密接合，不能有空隙。
7.2.2.5. 固定隔热材料的钢带、镀锌铁丝应该正、直捆扎，扎紧但不能压坏保温材料。
7.2.2.6. 对于突出部位的保温材料开口，应在突出部位和保温材料间涂上接缝料，防
止湿气进入。
7.2.2.7. 对于施工完的所有保温材料应在当天安装上保护层，所有未安装保护层的保
温材料应做好防风雨准备。
7.2.2.8. 设备人孔、法兰隔热层断开处，应按以下要求留出螺栓拆卸距离，设备法兰
两侧应留出3倍螺母厚度的距离；
7.2.2.9. 隔热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm 。
隔热制品的的拼缝宽度不应大于5mm 。
7.2.2.10. 隔热层采用镀锌铁丝、包装钢带捆扎时，外形应规整，捆扎后的街头应塞入
隔热层内。多层隔热施工，应分层捆扎。
7.2.2.11. 设备拱顶处的隔热层应切割成扇形块，并错缝敷设。
7.2.2.12. 设备拱顶外隔热层的捆扎，首先应用直径6mm 的圆钢煨制成直径为200mm
左右的活动圆环，并放置在拱顶中间，捆扎材料一头系在活动圆环上，另一头系在切点位置的固定钩钉上，隔热材料敷设完成后，以活动环为中心放射线拉紧，最后再将各放射线环向拉连（见图）。隔热层捆扎应逐圈单独进行，严禁采用螺旋形式捆扎。
活动圆环
隔热层
拱顶扎紧条拉条
设备封头的捆扎储罐拱顶的捆扎模式
7.2.2.13. 储罐的隔热层施工应从支撑件开始，自下而上进行。对于储罐，应在每一保
温支撑环上设膨胀缝，膨胀缝应用松散玻璃纤维保温材料（玻璃纤维保温材料应压缩到其原始厚度的1/3，例如，未经压缩的玻璃纤维厚度如果为75mm ，应该压缩到25mm ）塞满。
7.2.2.14. 当储罐无托架时，应先用宽度大于40mm 的皮带围设备一圈，并留出隔热层
间距，再将隔热材料自下而上依次塞入皮带与设备外表面的间隙中，每圈材料塞满后，应拉紧皮带捆好铁丝或钢带。
7.2.3. 储罐人孔等检修频繁的，可采用可拆式结构。（见图）
图5人孔保温结构图
⑴－保温材料 ⑵－玻璃棉 ⑶－镀锌铁皮
⑷－人孔 ⑸－防水材料
7.3. 保温施工质量检查
7.3.1. 内保温层拼接缝和伸缩缝、外保护层的搭接宽度质量检查的取样布点为：设备
每50m 2应各抽查三处，工程量不足此要求的隔热工程亦抽出三处。其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。同一设备隔热面积超过500m 2，工程验收的取样布点间距可适当增大。
7.3.2. 保温结构固定件的质量检查，保温层的支撑件及其管道支、吊架部位的垫块不
得漏设；
7.3.3. 软质保温层厚度的允许偏差为：+0.10δ至-0.05δ。软质隔热制品应实地切取
试样检查，其安装容重允许偏差为+10～0。
7.3.4. 伸缩缝检查验收，应符合下列规定：
7.3.4.1. 隔热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和本方案的技术要求检查缝
的位置、宽度（金属保护层为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等；
7.3.4.2. 伸缩缝内充填物的使用温度，应符合设计要求；
7.3.4.3. 伸缩缝的跨度应用塞尺检查，允许偏差为5mm 。
7.3.5. 金属保护层的外观检查：
7.3.5.1. 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑；
7.3.5.2. 储罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线；
7.3.5.3. 金属保护层的椭圆度（长、短轴之差）不得大于10mm 。 7.3.5.4. 金属保护层的搭接尺寸，设备不得小于50mm 。 8. 防腐、保温质量控制点
9. 劳动力组织
10. 施工机具及手段用料
11. HSE 控制措施 11.1. HSE 目标
无死亡事故；无损时事故; 无火灾事故; 无交通事故; 无可上报环境事故。
11.2. 施工过程的控制
对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。 对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。 对临时用电设施进行检查、验收。
对脚手架工程，特殊类脚手架的搭设按施工组织设计规定的要求验收。 对专项编制的安全技术措施落实检查。
涂装施工开始前，应确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。
正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括“易燃易爆”和“禁止烟火”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性气体不会引发火警时不允许移除。
对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。 连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。 对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。 进行涂料施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业；
涂料作业场应保持整洁。作业结束后。应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净； 11.3. 安全记录
A 建立证明安全生产保证体系运行必需的安全记录。
B 必须按国家、行业、地方和上级的有关规定，做好安全记录。并按要求进行整
理立卷。
11.4. 文明施工
A 施工现场必须每天打扫，做到“工完、料尽、场地清”。
B 现场各种材料必须分别堆放整齐，并有标记。防腐涂料必须有专门的库房存
放，库房必须通风良好，并设有“易燃易爆”和“禁止烟火”的警示牌。 C 空涂料桶、废弃的油漆及废漆刷、废滚筒等必须统一回收，统一处置。以防对
环境造成污染。
11.5. 保温施工安全防护 11.5.1.
隔热施工前，操作人员应穿着工作服、工作鞋等常用的防护用品。使用散装
的纤维类、颗粒类隔热材料时，操作人员应佩戴风镜很防尘帽。对接触有毒及腐
蚀性材料的操作人员必须佩戴防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等，并应各有防护药物和用具。 11.5.2. 11.5.3. 11.5.4. 11.5.5. 11.5.6.
施工现场应设有消防器材。
隔热施工完毕或告一段落时，应将工具及场地清理干净。 临时支撑应在固定构件安装牢固后方可拆除。
拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，并应将铁丝头嵌入隔热层内； 未尽事项参照石油化工建设工程施工安全技术规范（GB 50484-2008）。
11.6. 防腐保温JHA 分析（见附表）
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