澄
污水管道顶管及开挖施工方案
编制人： 审核人： 审 批： 苏州市水城市政工程有限公司
2011-5-11
一、 工程概况：
1、概述
澄阳路污水管道东起227省道西至相城大道，北起朗力福大道南至太阳路。沿线与高铁新城富乐路、富苏路、富临路及高铁快速路、太东公路相交，并穿越永昌泾大小河道。本标段K2+290至K4+055,全长约1905米，包含Dn800、Dn1000和Dn1000钢筋混凝土管开挖施工、d800、d1000和d1200钢筋混凝土管顶管施工，de450拖拉管施工。考虑到本工程的工期较紧，因此决定顶管段工作井、接受井采用钢板桩支护井。
根据工程地质勘察报告反映的情况，本工程管道穿越的地质情况一般。管道位于3-1粉质粘土~粘土层，层厚1~3.4米，容许承载力180~200（kpa ）, 灰黄色，可塑，局部硬塑，夹粘土，韧性中等，干强度中等~高。局部埋设较深位于3-2层，该层土质为粉质粘土, 容许承载力140~160（kpa ）。 2、编制依据
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008 《给排水构筑物施工及验收规范》GB 50141-2008 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120—99 《澄阳路污水管施工图设计》 3、主要工程数量表
二、工程施工准备工作
1、施工测量及准备工作
根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12k 1/2 mm, 达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。 2、临时设施安排
供电在现场附近变压器拉线引入电源，且在现场准备一台150KVA 的柴油发电机作为备用电源。
项目部驻地租赁澄阳路和太东路交叉口向西400米太东路路南边民房、主要材料设备场地原太东路项目部的空地，驻地采用2.2m 夹心彩钢板围护与外界隔离封闭管理。工作井周围设置临时顶管工作场地，采用隔离栏进行隔离。 2、工程材料试验
工程试验是一个重要的保证工程质量的环节，必须引起足够的重视。必须对进入施工现场的各种材料进行检测、复试，以确定其是否符合工程的要求。进入工地的材料具有完整的质量证明，即质保单，对没有质保单的材料坚决清理出场。原材料经复试合格后才能使用。 3、设备保养检修和进场验证
对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。
主要施工机械配备表（见附表）
（ф800~ф1200泥水平衡顶管机）
三、开挖管施工
1、基坑底抗隆起验算
按照设计要求沟槽开挖深度小于4米的沟槽采用钢板桩密列支撑、直槽开挖。钢板桩持力层必须在粘土或粉质粘土层。沟槽开挖宽度DN800为2.6米、DN1000为2.75米、DN1200为3.05米。当开挖
深度超过4米时，采用复式断面开挖，下部4米仍采用钢板咬合支撑、直槽开挖，宽度同前所述，上部超过4米得部分采用大开挖，上部底宽为6.0米。按照常规施工方法，钢板桩支撑沟槽施工步骤是先开挖部分深度，然后支撑钢板桩，最后开挖至设计深度。在这过程中土体是否会坍塌与土质和开挖深度有密切的关系，需进行基坑底抗隆起验算
按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120—99第七节逆作拱墙的验算公式验算
h ≤
c k (k p e
mtg ϕk
-1)
1. 3γtg ϕk
-
q 0
γ
其中： c k
=43kn
m m
2
（按3-1土层容许承载力取）
γ=18. 9kn
3
ϕ=14. 8
k p =tg (45+
2
ϕ
2
) =1. 686
e =0. 98
q
求的： h ≤
=0
（地面无超载）
=4. 358m
(1. 658-1) ⨯431. 3⨯18. 9⨯0. 2642
，满足设计要求。
2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求
当开挖深度超过4米时采用复合沟槽断面形式来开挖，保证土体的稳定性。具体断面形式如图：
沟槽支撑直列钢板桩采用6米长的22#钢板桩，施工时用挖掘机打入土体，一般如土深度必须保证在槽底以下1m ，如果无法打入应采用液压振动锤辅助施工。沟槽上部横撑采用Φ10围檩杆和螺旋撑脚进行对撑，所有撑脚都用8号铁丝固定在横撑钢板桩上，横向支撑杆的间距为三米。位于过河段，驳岸回填的质量暂不清楚，如果出现河水渗流厉害则在槽钢与土体之间插入竹胶板，防止流水将土壤带出造成支撑面失稳。沟槽回填采用素土回填，因此所以开挖土方不需要外运。沟槽开挖过程中开挖的土方采用自卸车短驳沟槽边上堆放。 3、排管施工与支撑拆除
沟槽开挖好以后，制作混凝土垫层，按规定的图纸设计要求作业。基座制作：钢筋排列保证间距，骨架筋稳定，保证不倾斜，支护模板，浇筑混凝土。用机械下管，人工牵引管，用挖机配合的安
管方法施工。确保管材无空鼓、裂纹和缺口，保护层无脱落、油类侵蚀现象、变形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。对于粗造的工作面使用砂纸、锉刀进行打磨，以免影响安装质量。装管的作业是向前渐进，为了防止已装到位的管道回弹，单靠回填胸腔土和管道自身产生的磨擦阻力是阻止不了回弹力，因此还必须采用手动葫芦稳管，使之随后安装的管道能阻止回弹，如此循环。直列钢板桩的拔出采用轮式起重机拔除，如遇难拔的可采用液压振动锤辅助。
四、顶管施工
1、顶进单元段划分、顶进方法和顶管机选型
顶进单元段划分表
本工程最长顶进长度为110米左右，穿越的土层为素填土和粉质粘土，而且地下水丰富，按照《规程》表12.3.1的要求，本工程采用泥水平衡式顶管机。
泥水平衡式顶管机的结构特点：刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在顶进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把土块轧碎。被轧碎的土块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了顶进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的顶进机中最大的。
泥水平衡式顶管机在控制地面变形的方面有明显的优势，顶进过程中通过监测刀盘电机的电流值可以防止顶进速度过快造成的地面隆起，一般的控制要求是最大电流值不超过驱动电机功率的两倍。本工程中由于过路段覆土要求不能满足《规程》的最低要求，因此本工程施工过路段时要求电流控制在1.2倍以下，出现电流明显增大时要停机进行分析，排除异常现象才能继续顶进。
顶管施工工艺流程图
2、工作井和接收井
根据施工图和现场的实际情况确定工作井的位置是W32、W35、W37、W44，接收井位置是W32-1、W33、W36、W38、W43、W45。
顶管工作井和接收井一般采用钢筋混凝土沉井、SMW 工法井、灌注桩围护井和钢板沉井。本工程根据现场勘查和业主、监理商讨决定采用插钢板桩围护支撑井。工作井采用正方形工作井2座，尺寸7m*7m，矩形工作井2座，尺寸7m*4.2m，方形接收井6座，尺寸为4.2m*4.2m。底板为C30砼浇筑，抗渗标号为P6。
工作井深度表
接收井深度表
施工方法与开挖沟槽支撑方式相同，接收井井底采用与钢板井相同形式进行封底。
钢板沉井规格：工作井尺寸为7m ×4.2m 、7m ×7m ；接收井尺寸为4.2m ×4.2m ；为保证基坑边坡稳定，支撑采用22#工字钢，井壁采用14mm 厚钢板，工字钢与钢板满焊连接。（详见下图）
工作井、接收井平面图
板
工作井平面
图
工作井、接收井断面图
混混凝土
混混凝土
工作井剖面图
接收井剖面图
工作井、接受井开挖方式如同沟槽开挖深度大于4米的开挖方式。挖到设计标高浇筑垫层、钢筋混凝土底板及预留排水坑。 3、顶管施工准备工作
顶管施工前，要按照设计要求对工作井、接收井的实际位置进行测量中心线及高程，由于单向顶进长度部分超过100米，所以顶进过程中对测量精度要求很高。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。为此，配备“DJ2”级激光经纬仪、DS3水准仪、钢尺等测量仪器。
主要设备参数
4、顶管工作坑布置
本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。
预埋钢板上的锚固钢筋要焊
牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝上，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 5、洞口止水装置
根据设计，工作井洞口法兰上安装止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm 。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在安装橡胶止水法兰之前应在井壁上预埋固定孔，以便安装法兰圈。
6、管道顶进 ①顶力计算
在综合分析了主顶液压装置，管子允许的轴向力以及工作井后座最大土坑以后，对顶管顶力进行计算。
顶进阻力由二部分组成F=F1+F2
其中：F1为机头迎面阻力、 F2为管道周边摩阻力
机头迎面的土压控制在主动土压力和被动土压力之间，我们忽略C 值影响。
A 、D800砼管机头迎面阻力
F1=rHA=1.8×7.5×（π/4）×（1）2=10.60t 设定：土的容重r=1.8T/m3 土面至管中心深度H
D800管道周边摩阻力, 顶进长度75米。 F2=πDLf=3.14×1×75×0.4=94.2t 其中：D---管外径 L---顶进长度
f---单位面积周边阻力
根据以往经验，一般取: f=0.4t/m2
DN800 F=F1+F2=10.6+94.2=104.8t
F1=rHA=1.8×7.8×（π/4）×（1.200）2=15.87t 设定：土的容重r=1.8/m3 土面至管中心深度H
D1000管道周边摩阻力, 顶进长度110米。 F2=πDLf=3.14×1.20×110×0.4=165.80t 其中：D---管外径
L---顶进长度
f---单位面积周边阻力 根据以往经验，一般取: f=0.4t/m2
DN1000 F=F1+F2=15.87+165.80=181.67
F1=rHA=1.8×7.8×（π/4）×（1.400）2=21.60t 设定：土的容重r=1.8/m3 土面至管中心深度H
D1200管道周边摩阻力, 顶进长度110米。 F2=πDLf=3.14×1.40×110×0.4=193.42t 其中：D---管外径 L---顶进长度
f---单位面积周边阻力 根据以往经验，一般取: f=0.4t/m2
DN1200 F=F1+F2=21.60+193.42=215.02
②注浆减摩系统
注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节，尤其在长距离顶管中，它是顶管成功与否的一个极其重要的环节。本工程采用触变泥浆减阻。在整个管道中每间隔3节管子9米，设1个注浆断面共3个注
浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。方法:从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔9米安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只单向阀，由橡胶软管一只球阀与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸橡胶软管，连接压浆泵。压浆泵选用液压注浆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放3~5小时后方可使用。
压浆分三类，分别控制。（1）机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙；（2）沿线（及洞口）压浆；以补充管道不直或泥浆失水形成的沿线浆套缺损。 (3)定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。
配合比：膨润土 CMC 纯碱 水 104 1.05 3.05 800(KG)
各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。地面沿线有专人巡视，防止打穿地面造成浆套损坏。 7、进洞及后期收尾工作
包括对：机头偏差复测、高程复测、打开洞门、机头进洞，管道内泥水管拆除、机坑内设备拆除和吊运搬场，管道内清理、管道密封情况检查、竣工结束。
8、顶管施工过程中应注意的问题
当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方
流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。
在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。
压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。
9、顶管工程质量控制手段
①顶管施工前应选派经验丰富的顶管施工队伍进场施工。
②顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理单位审定后才能施工。 ③项目部应针对本程地质情况比较复杂的情况制定出相应的技术措施，该措施应取得监理和建设单位的同意后方可实施。
④顶管前，项目部应对作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
⑤顶进设备的两导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵向坡度应与管道设计坡度一致，全部设备经过检查并经过试运转后方可使用。 ⑥顶进开始时，应缓慢进行，待各接触面密合后，再按正常顶进速度顶进。
⑦项目部应派专人对混凝土成品管从质量、保管、安装等进行全面监
督。
⑧管道顶进过程中，应控制机头的前进方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
五、质量保证措施
1、技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。
2、必须按施工工艺的要求及操作规程执行。
3、原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。
六、施工用电方案及作业人员安全措施
1、负荷计算
本工程顶管用电量如下：
2、供电方案
本工程外接电源式供电，另外准备1台发电机用于开动主机以外小负荷用电，
3、安全技术措施和要求
①认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻苏州市有关施工现场临时用电、现场安全规范。
②本工程在施工中采用TN —S 接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。
③电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。
④现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每天周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。
⑤严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。
⑥对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。
⑦施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。
⑧施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。
⑨施工中严禁带电接电。
4、作业人员安全措施
①工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。
②使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。
③工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。 ④每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。
⑤下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，
井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。
⑥垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。
⑦高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。
八、文明施工措施
为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康施工区域和生活区域应有明确的划分。现场材料堆放整齐。保护现场施工环境。
1.施工现场污染防止
①噪声防止：严格遵照《中国建筑施工场界噪音限值》制定降噪的相应制度和措施。对现场的机械设备采取降噪措施，做好周围群众的工作。
②水污染防止：设置泥浆沉淀池，使工地的泥浆严禁流入到马路上。 ③施工现场应设置防护栏，工地现场、道路设置警示标志、警示灯。
九、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原
则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
2、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
应急准备和响应工作程序图
3、明挖深沟槽和基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：
①违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。 ②支护桩侧向位移
③受到应力的影响基坑坑底隆起。
④地质复杂发生涌砂涌水。
⑤高空坠物
Ⅰ基坑坍塌滑坡
1、预防措施
① 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 ② 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③ 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
④ 坡顶严禁堆积荷载，
⑤ 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。 ⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。
2、应急措施：
① 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
② 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 ③ 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④ 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
⑤ 尽量减少动载、进行坡顶卸载。
⑥ 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。
Ⅱ支护桩侧向位移
1、安全预防措施。
① 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。
② 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。
③ 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。
④ 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 ⑤ 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。
应急措施：
① 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。
③ 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。
Ⅲ基坑坑底隆起
1、安全预防措施
① 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
② 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 ③ 基坑周边防止过多的超载。
④ 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。
2、应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。
③ 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。
Ⅳ 涌砂涌水
1、安全预防措施
① 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
② 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。
③ 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。
④ 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。
② 在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。 Ⅴ高空坠物
① 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；
② 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。
4、应急救援组织架构
①应急救援领导组：
组 长：吴再华 电话：[1**********]
副组长：张基友 电话：[1**********]
组 员：顾加德、周夫永、王旭、李来宝、朱厚军
②应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。
5、事故报告
①事故报告原则
应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。 ②紧急通讯联络
紧急报警电话 110
紧急救援消防电话 119
急救中心电话 120
交通事故紧急救援电话 122
天气预报电话 12121
应急救援领导组值班电话 [1**********]
③事故报告程序
发生上述事故后现场施工员应立即项目负责人汇报，项目负责人接到报告的同时向公司应急救援协调领导组报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。 ④事故应急救援组接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
⑤报告内容
事故发生时间、地点、事故类别。
事故发生的简要经过、人员伤亡情况。
已采取的救援措施。
⑥应急救援
（1）各班组在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。
（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。
（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。
（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。
6、应急结束
应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。
7、后期处置
①善后处理
由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。
②调查、总结
由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。
8、宣传教育
根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。
9、演练
本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。
10、总结
针对存在的问题提出整改意见和建议。
附表：1. 应急救援程序流程图
澄阳路污水管道工程二标段项目部
2011.5.11
澄
污水管道顶管及开挖施工方案
编制人： 审核人： 审 批： 苏州市水城市政工程有限公司
2011-5-11
一、 工程概况：
1、概述
澄阳路污水管道东起227省道西至相城大道，北起朗力福大道南至太阳路。沿线与高铁新城富乐路、富苏路、富临路及高铁快速路、太东公路相交，并穿越永昌泾大小河道。本标段K2+290至K4+055,全长约1905米，包含Dn800、Dn1000和Dn1000钢筋混凝土管开挖施工、d800、d1000和d1200钢筋混凝土管顶管施工，de450拖拉管施工。考虑到本工程的工期较紧，因此决定顶管段工作井、接受井采用钢板桩支护井。
根据工程地质勘察报告反映的情况，本工程管道穿越的地质情况一般。管道位于3-1粉质粘土~粘土层，层厚1~3.4米，容许承载力180~200（kpa ）, 灰黄色，可塑，局部硬塑，夹粘土，韧性中等，干强度中等~高。局部埋设较深位于3-2层，该层土质为粉质粘土, 容许承载力140~160（kpa ）。 2、编制依据
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《给水排水工程顶管技术规程》CECS246-2008 《给排水构筑物施工及验收规范》GB 50141-2008 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120—99 《澄阳路污水管施工图设计》 3、主要工程数量表
二、工程施工准备工作
1、施工测量及准备工作
根据甲方的交桩记录及有关本工程的测绘资料，检查施工现场的控制桩，导线点，水准点是否正确、松动等，并及时做好攀线桩等保护措施，若发现问题及时汇报。测放临时水准点时，闭合偏差必须≤12k 1/2 mm, 达到精度要求，并报请监理复核通过后方可采用。 2、临时设施安排
供电在现场附近变压器拉线引入电源，且在现场准备一台150KVA 的柴油发电机作为备用电源。
项目部驻地租赁澄阳路和太东路交叉口向西400米太东路路南边民房、主要材料设备场地原太东路项目部的空地，驻地采用2.2m 夹心彩钢板围护与外界隔离封闭管理。工作井周围设置临时顶管工作场地，采用隔离栏进行隔离。 2、工程材料试验
工程试验是一个重要的保证工程质量的环节，必须引起足够的重视。必须对进入施工现场的各种材料进行检测、复试，以确定其是否符合工程的要求。进入工地的材料具有完整的质量证明，即质保单，对没有质保单的材料坚决清理出场。原材料经复试合格后才能使用。 3、设备保养检修和进场验证
对现有施工设备、机具以及试验、检验设备由汽车运输到施工现场；机械设备进场后及时组织人员进行检修、维护和保养，确保开工后设备运转正常。
主要施工机械配备表（见附表）
（ф800~ф1200泥水平衡顶管机）
三、开挖管施工
1、基坑底抗隆起验算
按照设计要求沟槽开挖深度小于4米的沟槽采用钢板桩密列支撑、直槽开挖。钢板桩持力层必须在粘土或粉质粘土层。沟槽开挖宽度DN800为2.6米、DN1000为2.75米、DN1200为3.05米。当开挖
深度超过4米时，采用复式断面开挖，下部4米仍采用钢板咬合支撑、直槽开挖，宽度同前所述，上部超过4米得部分采用大开挖，上部底宽为6.0米。按照常规施工方法，钢板桩支撑沟槽施工步骤是先开挖部分深度，然后支撑钢板桩，最后开挖至设计深度。在这过程中土体是否会坍塌与土质和开挖深度有密切的关系，需进行基坑底抗隆起验算
按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120—99第七节逆作拱墙的验算公式验算
h ≤
c k (k p e
mtg ϕk
-1)
1. 3γtg ϕk
-
q 0
γ
其中： c k
=43kn
m m
2
（按3-1土层容许承载力取）
γ=18. 9kn
3
ϕ=14. 8
k p =tg (45+
2
ϕ
2
) =1. 686
e =0. 98
q
求的： h ≤
=0
（地面无超载）
=4. 358m
(1. 658-1) ⨯431. 3⨯18. 9⨯0. 2642
，满足设计要求。
2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求
当开挖深度超过4米时采用复合沟槽断面形式来开挖，保证土体的稳定性。具体断面形式如图：
沟槽支撑直列钢板桩采用6米长的22#钢板桩，施工时用挖掘机打入土体，一般如土深度必须保证在槽底以下1m ，如果无法打入应采用液压振动锤辅助施工。沟槽上部横撑采用Φ10围檩杆和螺旋撑脚进行对撑，所有撑脚都用8号铁丝固定在横撑钢板桩上，横向支撑杆的间距为三米。位于过河段，驳岸回填的质量暂不清楚，如果出现河水渗流厉害则在槽钢与土体之间插入竹胶板，防止流水将土壤带出造成支撑面失稳。沟槽回填采用素土回填，因此所以开挖土方不需要外运。沟槽开挖过程中开挖的土方采用自卸车短驳沟槽边上堆放。 3、排管施工与支撑拆除
沟槽开挖好以后，制作混凝土垫层，按规定的图纸设计要求作业。基座制作：钢筋排列保证间距，骨架筋稳定，保证不倾斜，支护模板，浇筑混凝土。用机械下管，人工牵引管，用挖机配合的安
管方法施工。确保管材无空鼓、裂纹和缺口，保护层无脱落、油类侵蚀现象、变形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。对于粗造的工作面使用砂纸、锉刀进行打磨，以免影响安装质量。装管的作业是向前渐进，为了防止已装到位的管道回弹，单靠回填胸腔土和管道自身产生的磨擦阻力是阻止不了回弹力，因此还必须采用手动葫芦稳管，使之随后安装的管道能阻止回弹，如此循环。直列钢板桩的拔出采用轮式起重机拔除，如遇难拔的可采用液压振动锤辅助。
四、顶管施工
1、顶进单元段划分、顶进方法和顶管机选型
顶进单元段划分表
本工程最长顶进长度为110米左右，穿越的土层为素填土和粉质粘土，而且地下水丰富，按照《规程》表12.3.1的要求，本工程采用泥水平衡式顶管机。
泥水平衡式顶管机的结构特点：刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在顶进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把土块轧碎。被轧碎的土块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了顶进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的顶进机中最大的。
泥水平衡式顶管机在控制地面变形的方面有明显的优势，顶进过程中通过监测刀盘电机的电流值可以防止顶进速度过快造成的地面隆起，一般的控制要求是最大电流值不超过驱动电机功率的两倍。本工程中由于过路段覆土要求不能满足《规程》的最低要求，因此本工程施工过路段时要求电流控制在1.2倍以下，出现电流明显增大时要停机进行分析，排除异常现象才能继续顶进。
顶管施工工艺流程图
2、工作井和接收井
根据施工图和现场的实际情况确定工作井的位置是W32、W35、W37、W44，接收井位置是W32-1、W33、W36、W38、W43、W45。
顶管工作井和接收井一般采用钢筋混凝土沉井、SMW 工法井、灌注桩围护井和钢板沉井。本工程根据现场勘查和业主、监理商讨决定采用插钢板桩围护支撑井。工作井采用正方形工作井2座，尺寸7m*7m，矩形工作井2座，尺寸7m*4.2m，方形接收井6座，尺寸为4.2m*4.2m。底板为C30砼浇筑，抗渗标号为P6。
工作井深度表
接收井深度表
施工方法与开挖沟槽支撑方式相同，接收井井底采用与钢板井相同形式进行封底。
钢板沉井规格：工作井尺寸为7m ×4.2m 、7m ×7m ；接收井尺寸为4.2m ×4.2m ；为保证基坑边坡稳定，支撑采用22#工字钢，井壁采用14mm 厚钢板，工字钢与钢板满焊连接。（详见下图）
工作井、接收井平面图
板
工作井平面
图
工作井、接收井断面图
混混凝土
混混凝土
工作井剖面图
接收井剖面图
工作井、接受井开挖方式如同沟槽开挖深度大于4米的开挖方式。挖到设计标高浇筑垫层、钢筋混凝土底板及预留排水坑。 3、顶管施工准备工作
顶管施工前，要按照设计要求对工作井、接收井的实际位置进行测量中心线及高程，由于单向顶进长度部分超过100米，所以顶进过程中对测量精度要求很高。在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足预留孔与机头同心的要求。为此，配备“DJ2”级激光经纬仪、DS3水准仪、钢尺等测量仪器。
主要设备参数
4、顶管工作坑布置
本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。基坑导轨应具有足够的强度和刚度。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。
预埋钢板上的锚固钢筋要焊
牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝上，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。 5、洞口止水装置
根据设计，工作井洞口法兰上安装止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm 。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在安装橡胶止水法兰之前应在井壁上预埋固定孔，以便安装法兰圈。
6、管道顶进 ①顶力计算
在综合分析了主顶液压装置，管子允许的轴向力以及工作井后座最大土坑以后，对顶管顶力进行计算。
顶进阻力由二部分组成F=F1+F2
其中：F1为机头迎面阻力、 F2为管道周边摩阻力
机头迎面的土压控制在主动土压力和被动土压力之间，我们忽略C 值影响。
A 、D800砼管机头迎面阻力
F1=rHA=1.8×7.5×（π/4）×（1）2=10.60t 设定：土的容重r=1.8T/m3 土面至管中心深度H
D800管道周边摩阻力, 顶进长度75米。 F2=πDLf=3.14×1×75×0.4=94.2t 其中：D---管外径 L---顶进长度
f---单位面积周边阻力
根据以往经验，一般取: f=0.4t/m2
DN800 F=F1+F2=10.6+94.2=104.8t
F1=rHA=1.8×7.8×（π/4）×（1.200）2=15.87t 设定：土的容重r=1.8/m3 土面至管中心深度H
D1000管道周边摩阻力, 顶进长度110米。 F2=πDLf=3.14×1.20×110×0.4=165.80t 其中：D---管外径
L---顶进长度
f---单位面积周边阻力 根据以往经验，一般取: f=0.4t/m2
DN1000 F=F1+F2=15.87+165.80=181.67
F1=rHA=1.8×7.8×（π/4）×（1.400）2=21.60t 设定：土的容重r=1.8/m3 土面至管中心深度H
D1200管道周边摩阻力, 顶进长度110米。 F2=πDLf=3.14×1.40×110×0.4=193.42t 其中：D---管外径 L---顶进长度
f---单位面积周边阻力 根据以往经验，一般取: f=0.4t/m2
DN1200 F=F1+F2=21.60+193.42=215.02
②注浆减摩系统
注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节，尤其在长距离顶管中，它是顶管成功与否的一个极其重要的环节。本工程采用触变泥浆减阻。在整个管道中每间隔3节管子9米，设1个注浆断面共3个注
浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。方法:从机头后第一节管至管道最后一节管，每隔9米安置一圈压浆管道，每个压浆孔上安装一只单向阀，由橡胶软管一只球阀与压浆总管相连。压浆总管是一根2寸橡胶软管，连接压浆泵。压浆泵选用液压注浆泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀。触变泥浆选用标准配方的浆料，在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制后，储放3~5小时后方可使用。
压浆分三类，分别控制。（1）机尾同步压浆：以形成原始浆套，填充固有间隙；（2）沿线（及洞口）压浆；以补充管道不直或泥浆失水形成的沿线浆套缺损。 (3)定点压浆：根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支承地表荷载。
配合比：膨润土 CMC 纯碱 水 104 1.05 3.05 800(KG)
各作业班在顶管施工时作好压浆量、点的记录，确保压浆工作到点到量，以降低管外壁摩擦阻力，提高顶管质量。地面沿线有专人巡视，防止打穿地面造成浆套损坏。 7、进洞及后期收尾工作
包括对：机头偏差复测、高程复测、打开洞门、机头进洞，管道内泥水管拆除、机坑内设备拆除和吊运搬场，管道内清理、管道密封情况检查、竣工结束。
8、顶管施工过程中应注意的问题
当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方
流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在进洞这一段时间内更应防止洞口止水圈漏水。
在掘进过程中，应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。
在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。
压浆孔的处理，顶管顶进完成后，对管节上的压浆孔进行封堵措施。
9、顶管工程质量控制手段
①顶管施工前应选派经验丰富的顶管施工队伍进场施工。
②顶管施工前编制顶管施工方案，提交监理单位审定后才能施工。 ③项目部应针对本程地质情况比较复杂的情况制定出相应的技术措施，该措施应取得监理和建设单位的同意后方可实施。
④顶管前，项目部应对作业班组进行详细的技术交底，并办好书面手续。
⑤顶进设备的两导轨安装应牢固、顺直、平行、等高，其纵向坡度应与管道设计坡度一致，全部设备经过检查并经过试运转后方可使用。 ⑥顶进开始时，应缓慢进行，待各接触面密合后，再按正常顶进速度顶进。
⑦项目部应派专人对混凝土成品管从质量、保管、安装等进行全面监
督。
⑧管道顶进过程中，应控制机头的前进方向，并根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
五、质量保证措施
1、技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。
2、必须按施工工艺的要求及操作规程执行。
3、原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。
六、施工用电方案及作业人员安全措施
1、负荷计算
本工程顶管用电量如下：
2、供电方案
本工程外接电源式供电，另外准备1台发电机用于开动主机以外小负荷用电，
3、安全技术措施和要求
①认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻苏州市有关施工现场临时用电、现场安全规范。
②本工程在施工中采用TN —S 接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。
③电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。
④现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每天周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。
⑤严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。
⑥对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。
⑦施工现场必须加强电气防火工作，采取必要的电气防火措施，配备电气专用的灭火器。
⑧施工现场所有电气设备必须有防雨措施，严禁使用接桩外露的碘钨灯。
⑨施工中严禁带电接电。
4、作业人员安全措施
①工作人员必须戴安全帽，上下工作井应走安全梯，根据施工的具体情况，正确使用个人劳动保护用品。
②使用吊车往井内运各种材料时，应有信号工指挥，起重臂下严禁站人，材料应捆绑牢固，井内人员应站在安全位置，架空输电线路下严禁使用吊车。工作井上下不得随意抛掷工具等物品。
③工作井的四周要有防雨水进入井内的措施，井外的临时排水设施应保证畅通，工作井底要安装有效的排水设施，保证井内的安全。 ④每次下管前，均应由施工负责人组织检查吊装设备及辅助设施（地锚等）是否完好无损，安全可靠，下管工序应有专人指挥，管道正下方严禁站人；运管与调整管道的方向时候，必须有技术熟练，责任心强的人指挥，缓慢运、调；挂勾人员应从支架两侧等安全梯上下，作业时必须严格按规定使用安全带，个人劳动保护用品应按规定正确使用，严禁用手扶钢丝绳，防止手被滑轮、吊勾碰挤致伤。
⑤下管作业时的全过程中，工作井内严禁有人。井内上下吊运物品时，
井下人员应站在安全角落，严禁利用卷扬机上下运人。
⑥垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等设备各部位进行检查，该注油的注油，制动装置、安全装置、滑轮、吊装索具、地锚、电器设备等确认无异常后方可作业，作业时精力集中服从指挥，严格执行卷扬机后起重作业有关的安全操作规程。
⑦高压油泵是顶管的配套设备，安装使用时，应注意保护压力表和油管，发现异常停镐检查，特别是压力突然上升，将检查排除故障后方可继续作业。
八、文明施工措施
为创造良好的工作环境，养成良好的文明施工作风，增进职工身体健康施工区域和生活区域应有明确的划分。现场材料堆放整齐。保护现场施工环境。
1.施工现场污染防止
①噪声防止：严格遵照《中国建筑施工场界噪音限值》制定降噪的相应制度和措施。对现场的机械设备采取降噪措施，做好周围群众的工作。
②水污染防止：设置泥浆沉淀池，使工地的泥浆严禁流入到马路上。 ③施工现场应设置防护栏，工地现场、道路设置警示标志、警示灯。
九、应急救援预案
1、应急预案的方针与原则
“发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原
则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。
2、应急预案工作流程图
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
应急准备和响应工作程序图
3、明挖深沟槽和基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。 危险因素：
①违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。 ②支护桩侧向位移
③受到应力的影响基坑坑底隆起。
④地质复杂发生涌砂涌水。
⑤高空坠物
Ⅰ基坑坍塌滑坡
1、预防措施
① 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 ② 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。
③ 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。
④ 坡顶严禁堆积荷载，
⑤ 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。 ⑥开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。
2、应急措施：
① 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。
② 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 ③ 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。
④ 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。
⑤ 尽量减少动载、进行坡顶卸载。
⑥ 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。
Ⅱ支护桩侧向位移
1、安全预防措施。
① 基坑开挖过程中，边开挖边架设钢支撑，支撑连接处要可靠，每层开挖深度不超过设计深度，确保支撑体系稳定。
② 施工时严格控制钢支撑各支点的竖向标高及横向位置，确保钢支撑轴力方向与轴线方向一致。
③ 在基坑开挖期间要加强对支撑的观察、每班要有专人巡察、当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，分析原因，制定对策。
④ 开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据要进行认真的分析。 ⑤ 支撑施工要严格按设计要求架设。对支撑材料要严格把关，杜绝使用有缺陷的支撑材料。
应急措施：
① 出现险情时，现场人员立即从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等，提高被动区的抗力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即采取加固措施。
③ 如由于支撑失稳已经引起基坑坍塌，立即对基坑坍塌处回填土方，并清理基坑周边的超载，如果围护结构背土发生土体流失，要立即填充砂或砼，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即加垫木楔，防止失稳现象扩散。
Ⅲ基坑坑底隆起
1、安全预防措施
① 基坑开挖过程中加强基底隆起监测，对监测报表中的数据要进行认真的分析。
② 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 ③ 基坑周边防止过多的超载。
④ 开挖前对围护质量摸底、祥查，对可能会发生渗漏的部位进行注浆封堵处理。
2、应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边单位或住宅内的人员进行疏散。
② 发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。
③ 回填注浆或回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。
Ⅳ 涌砂涌水
1、安全预防措施
① 开挖过程中对围护结构桩间等薄弱部位设专人监视。
② 若发现出现少量渗漏，应及时处理，先堵漏后开挖，防止渗漏点扩大。
③ 加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围桩的变形情况。
④ 监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。
应急措施：
① 立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。
② 在涌砂处打设Φ42 注浆孔注浆加固；在涌水处采用M10浆砌片石围堰，边用抽水机将突水排出，然后回填干砌片石，注浆加固。 Ⅴ高空坠物
① 作好基坑四周围闭工作，在基坑坡顶和基坑边按照规范要求设置护栏安全网；
② 为防止地面杂物吊入基坑，在基坑周边护栏下缘设置踢脚板。
4、应急救援组织架构
①应急救援领导组：
组 长：吴再华 电话：[1**********]
副组长：张基友 电话：[1**********]
组 员：顾加德、周夫永、王旭、李来宝、朱厚军
②应急救援领导组职责
应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。
5、事故报告
①事故报告原则
应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。 ②紧急通讯联络
紧急报警电话 110
紧急救援消防电话 119
急救中心电话 120
交通事故紧急救援电话 122
天气预报电话 12121
应急救援领导组值班电话 [1**********]
③事故报告程序
发生上述事故后现场施工员应立即项目负责人汇报，项目负责人接到报告的同时向公司应急救援协调领导组报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。 ④事故应急救援组接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，（根据地质情况，应急救援集结地点设在马庄村村口）勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。
⑤报告内容
事故发生时间、地点、事故类别。
事故发生的简要经过、人员伤亡情况。
已采取的救援措施。
⑥应急救援
（1）各班组在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。
（2）抢救被堵人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。
（3）清理堵塞物时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。
（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。
6、应急结束
应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。
7、后期处置
①善后处理
由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。
②调查、总结
由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。
8、宣传教育
根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。
9、演练
本应急救援预案每年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。
10、总结
针对存在的问题提出整改意见和建议。
附表：1. 应急救援程序流程图
澄阳路污水管道工程二标段项目部
2011.5.11