轴套配合件的加工
一、
复旧导新
套类零件加工程序编制和加工刀具的选择 二、
引入新课
轴套配合件的加工
1. 工艺分析
配合件装配图
零件一
零件二
根据零件的工艺特点和毛坯φ45×85mm 、φ45×45mm 两段尺寸，确定加工方案：
（1）采用三爪卡盘装卡，夹零件1毛坯伸出卡盘45mm ，车端面，加工零件1
右端外轮廓至φ42×53mm ，倒角，切槽4×2mm ，车螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O010。
（2）零件1调头，包铜皮夹φ30mm 外圆找正，车端面保总长。加工零件1左端外轮廓至φ42×28mm ，加工R20圆弧。设置编程原点在零件左端面的轴线上，加工程序名为O011。
（3）夹零件2毛坯伸出卡盘25mm ，车端面，钻中心孔，钻φ18mm 孔，加工零件2右端外轮廓至φ30×21mm 处，车孔的倒角。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O012。
（4）零件2调头，包紫铜皮夹φ30mm 外圆找正，车端面保总长。加工零件2左端φ42mm 外圆，加工零件内轮廓至尺寸要求，车内螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O013。 注意事项：
（1）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。 （2）装夹内、外螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。
（3）加工件2内轮廓时，通过Z 向加磨耗的方法调整17配的尺寸，保证配合尺寸1±0.02mm 。
（4）加工件2外轮廓时，调整48长度尺寸，保证配合尺寸81±0.125mm 。 （5）加工件1和件2上的内、外螺纹时，用螺纹环规和螺纹塞规检验，通过加磨耗的方法调整牙深尺寸，保证与外螺纹的连接松紧合适。
2. 夹具的选择
根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高，所以选择三爪自定心卡盘。之所以选择三爪自定心卡盘是因为三爪自定心卡盘，是因为它是常用的车床通用夹具，它可以自定中心，夹持范围大，装夹工件的效率高，适用于装夹中小型以外圆定位的零件。
示范操作 编程
配合件轴右端数控加工程序
程序号：O010
配合件轴左端数控加工程序
程序号：O011
三. 巡回指导
四. 结束指导
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一、
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轴套配合件的加工
1. 工艺分析
配合件装配图
零件一
零件二
根据零件的工艺特点和毛坯φ45×85mm 、φ45×45mm 两段尺寸，确定加工方案：
（1）采用三爪卡盘装卡，夹零件1毛坯伸出卡盘45mm ，车端面，加工零件1
右端外轮廓至φ42×53mm ，倒角，切槽4×2mm ，车螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O010。
（2）零件1调头，包铜皮夹φ30mm 外圆找正，车端面保总长。加工零件1左端外轮廓至φ42×28mm ，加工R20圆弧。设置编程原点在零件左端面的轴线上，加工程序名为O011。
（3）夹零件2毛坯伸出卡盘25mm ，车端面，钻中心孔，钻φ18mm 孔，加工零件2右端外轮廓至φ30×21mm 处，车孔的倒角。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O012。
（4）零件2调头，包紫铜皮夹φ30mm 外圆找正，车端面保总长。加工零件2左端φ42mm 外圆，加工零件内轮廓至尺寸要求，车内螺纹。设置编程原点在零件右端面的轴线上，加工程序名为O013。 注意事项：
（1）二次装夹找正后，不能损伤零件已加工表面。 （2）装夹内、外螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。
（3）加工件2内轮廓时，通过Z 向加磨耗的方法调整17配的尺寸，保证配合尺寸1±0.02mm 。
（4）加工件2外轮廓时，调整48长度尺寸，保证配合尺寸81±0.125mm 。 （5）加工件1和件2上的内、外螺纹时，用螺纹环规和螺纹塞规检验，通过加磨耗的方法调整牙深尺寸，保证与外螺纹的连接松紧合适。
2. 夹具的选择
根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高，所以选择三爪自定心卡盘。之所以选择三爪自定心卡盘是因为三爪自定心卡盘，是因为它是常用的车床通用夹具，它可以自定中心，夹持范围大，装夹工件的效率高，适用于装夹中小型以外圆定位的零件。
示范操作 编程
配合件轴右端数控加工程序
程序号：O010
配合件轴左端数控加工程序
程序号：O011
三. 巡回指导
四. 结束指导