一、产品名称 盛鼎源牌岩棉制品 二、产品概述 盛鼎源牌系列岩棉制品是我公司引进国际先进、国内一流的技术装备，采用 富氧燃烧、立体成纤、纤维 3D 排列、重型高精度固化和自动高精度切割等国际先 进技术，以玄武岩为主要原材料，精工制造的一种高级无机防火保温材料，防火 等级为 A1 级。 盛鼎源牌外墙外保温岩棉板（SDB 系列） ，是专为建筑物的外墙外保温系统而 设计生产，具有垂直抗拉强度高、尺寸稳定性好、憎水率高和吸水率低等显著特 性。 三、产品执行标准及应用范围 GB/T25975-2010（建筑外墙外保温用岩棉制品） 适用范围 本产品主要应用于外墙外保温系统和非透明幕墙保温系统，适用于各种砌体或 混凝土等密实结构的基层墙体，即可用于新建扩建墙体的外保温，也可以用于既 有建筑的外墙节能保温改造。 应用于密实结构的墙体如薄抹灰系统，其典型工艺是：基层处理—配制胶粘剂 —粘贴 SDB 岩棉板—安装固定件—抹面沙浆—耐碱网格布—抹面沙浆。 四、产品特点 1、 满足最高防火等级。本产品为 A1 级防火材料，融化温度大于 1000℃，在 突发火灾时，能有效实现防火隔离，阻止和延缓火势蔓延。 2、 不可燃，不释放有毒烟气，即使在火灾中也不会产生有毒气体和熔融滴 落物。 3、 抗压、抗拉伸强度满足外墙外保温标准要求。应用于外墙保温系统，能 有效抵抗正负风压的交替作用，有较强的抗冲击能力。 4、 保温隔热性能良好。本产品纤维细长，平均直径 5μ m，优于国家标准≤7 μ m 的要求，渣球含量低，约为 5%，大大低于国家标准≤10 的规定，因而导热系 数小，较之其他同类材料保温效果显著。 5、 憎水性能良好。本产品憎水率≥98%，质量吸湿率＜1%，短期吸水量（部 分浸水 24h）＜0.5Kg/m³，长期吸水量（完全浸水 28d）＜2.0 Kg/m³。
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6、透气性能优秀。本产品为多孔连通结构的材料，具有较好的吸音降噪功能， 并且能有效的减少水蒸气通过时的冷凝现象，防止建筑物的霉变。 7、 体型稳定性高，抗收缩能力强。如果被高压水浸泡，干燥后不影响其性 能，不会膨胀。即使有火灾发生也可保持系统结构的稳定。 8、 对金属材料及建筑物中各种构件不产生腐蚀作用 9、 纤维无毒性，可放心安全使用。本产品不含 CFCs、HCFCs 和 HFCs，不会 破坏大气层中的臭氧层，并且不含石棉等对人体有害的物质。 10、 质轻，可切可锯，容易加工，便于施工。 五、主要性能和技术参数 SDB10 0 ≥50 ≥10 ≤0.0 39 A1 级 ≥99 ≥1.8 ≤1.0 ≤0.5 ≤2.0 ≥0.6 ≤1.0 ≥100 0 ±3 ≤5 ≤5
产品性能 抗压强度（10%变形）
SDB75 ≥40
SDB150 单位 ≥60 ≥15 kpa kpa
标准 GB/T25975 GB/T25975 GB/T25975 GB8624-2006
抗拉拔强度（垂直表面） ≥7.5 导热系数（25℃） 防火性能 憎水率 酸度系数 质量吸湿率 短期吸水量（部分浸水 24h） 长期吸水量（部分浸水 28d） 降噪系数（NRC） 尺寸稳定性 熔化温度 厚度偏差 直角度 平整度 环保 ≤0.0 39 A1 级 ≥99 ≥1.8 ≤1.0 ≤0.5 ≤2.0 ≥0.6 ≤1.0 ≥100 0 ±3 ≤5 ≤5
≤0.03 w/(m.k 9 ) A1 级 ≥99 ≥1.8 ≤1.0 ≤0.5 ≤2.0 ≥0.6 ≤1.0 %wt kg/m2 kg/m2 —— % %
GB/T25975 GB/T25975 GB/T25975 GB/T25975-2010 附录 B GB/T25975-2010 附录 B GB/T18696.1 GB/T25975
≥1000 ℃ ±3 ≤5 ≤5 mm mm/m mm —— GB/T25975 GB/T25975 GB/T25975-2010 附录 A ——
无石棉，不含 CFCS 和 HFCS
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标准尺寸： 产品型号 尺寸（长×宽）mm 厚度 mm SDB75 SDB100 SDB150
1200×600（mm） 40—100（mm）
注：客户如需上述列表以外尺寸规格的产品，请咨询当地业务代表或致电本 公司销售部。 包装及储运： 厚度 每包数量 每包面积 mm 片/包 ㎡/包 40 8 5.76 50 6 4.32 60 5 3. 6 65 4 2.88 70 4 2.88 80 4 2.88 100 3 2.16
本产品应存放在室内或者用防水材料遮盖存放于室外，堆码高度不超过 2m。 SDB 系列产品采用两端露空的收缩膜包装，具体包装信息见上表。 六、 设计及施工注意事项 1、岩棉板的粘贴面应采用岩棉专用粘贴剂做表面处理以达到最佳粘贴效果。 2、岩面板与基层墙体的连接应采用粘、钉结合工艺，其与墙体粘贴面积不应 少于岩棉板面积的 50%。 3、 锚固件数量建议不少于每平方米 6 个，边角位置应适当多增加锚固件数 量。 4、 岩棉板防护层（抹面层）中应内置玻纤网布：用于建筑首层墙面时，应 使用额外加强型网布。 5、 应以饰面沙浆或者涂料作为饰面层，不建议粘贴饰面砖或石材。 6、 在安装岩面板时，应尽量采用压缝的方式布局粘贴固定，避免中间留有 缝隙，并尽量减少使用小块保温板。 7、 需要剪切时应使用锋利的刀具或者手板锯进行操作。 8、 如岩面板在安装过程中受潮或进水，必须让起自然风干，才能安装防护 层和饰面层。 9、 应用岩棉的外墙保温系统的其他设计和施工细节，请参考供应商提供的
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相关指南。
七、岩棉板施工工艺
基层处理（防水砂浆） →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板 →安装固定件 →底层 抹面砂浆（2 遍）→耐碱网格布（2 层） →面层抹面砂浆（1 遍）→保温系 统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制 线等； 1.3 在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位 置挂水平线以便控制岩棉板的垂直
度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1 采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间 不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等 任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1 凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部 位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2 裁取 300mm 宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 2～3mm 厚的粘结砂浆； 3.4 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内， 压入宽度 100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1 在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2 应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在 50%且必须牢固。 4.3 用不锈钢抹子在板边抹出 50mm 宽连续的粘结砂浆条， 并在板中间抹出 8 个 直径不小于 140mm 的粘结砂浆块，厚度均不小于 8mm，具体布置方式如下图 所示。
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4.4 为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应 立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1 已 抹 好 粘 结 砂 浆 的 岩 棉 板 自 下 而 上 铺 贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2 竖缝应逐行错缝 1/2 板长或≥200mm； 5.3 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接， 并保证墙 角垂直度； 5.4 门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割 成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm，洞口四边 的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm。 5.5 均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm 以内； 5.6 随 时 用 2m 靠 尺 和 托 线 板 检 查 平 整度和垂直度，不符合要求时立即更 正； 5.7 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留 的粘结砂浆； 5.8 岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm 以内， 接缝处高差应控制在 1mm 以内；
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岩棉板
岩棉板
门窗洞口岩棉板排列图
5.9 如果岩棉板接缝宽度超过 1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板
条不得粘结。 6．安装锚固件 6.1 粘贴岩棉板 24 小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度 来选择相应的锚固件且直径为 ø8， 锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不 小于 30mm。 6.2 凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3 在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离 边缘距离应不小于 100mm， 而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘 一排锚固件的间距控制在 300mm 以内； 6.4 需要安
装固定件的部位先用带有直径 8mm 钻头的冲击钻在基层墙体 （不包 括找平层）上钻入深度不小于 50mm 的孔； 6.5 用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐 平； 6.6 用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面 1mm。 6.7 为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面 胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面 胶浆批涂。 6.8 锚固件数量：建筑高度 20m 以下不少于 7 个/m2，20m 以上不少于 9 个/m2。
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7．打磨岩棉板不平整接缝处 7.1 如果接缝处平整度偏差超过 1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2 抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑； 8．岩棉板上铺贴翻包网格布 8.1 凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm 厚 1.5～2.0mm 拌制好的抹面 胶浆； 8.2 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内； 8.3 门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿 45°斜铺 240mm 宽 300mm 长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 8.4 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
9．底层抹面胶浆 9.1 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行； 9.2 岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出 1～2mm 厚已拌制好的抹面胶浆； 要求将岩 棉板充分覆盖。
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9.3 每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 9.4 已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在 1.5mm 以内。 10．铺设耐碱网格布 10.1 抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格 布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面； 10.2 单张网格布长度不宜大于 6m； 10.3 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆 内； 10.4 标准网格布需要搭接时，必须满足 65mm 的搭接长度要求；加强型网布只 需对接，其对接边缘应紧密。 10.5 在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小 于 200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 10.6 保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于 200mm， 如右图所示。
10.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一 遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆 1-2mm 厚，在胶浆尚未干时， 立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。 11．面层抹面胶浆 11.1 等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道 2.0～3.0mm 厚的抹面 胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。 11.2 面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，
表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面 的相关要求。 12．细部节点及特殊部位处理 12.1 修补孔洞 1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔
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洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用 1：3 防水水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂 10mm 厚的专用粘结剂，将岩 棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接 80mm。 5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹 面胶浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 12.2 分格条的设置 每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板 上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过 1mm。 12.3 檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水 泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面 3cm 处设置滴水槽，滴水槽宽度为 2cm。
八、施工重点
1．对门窗洞口等进行网格布反包。 2． 粘贴保温板应自下而上， 沿水平方向横向铺贴， 每排板应错缝不小于 200mm 板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接， 并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列， 局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行 调整，确保洞口整板切割。 3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面 积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强 度后再进行二次抹浆。 4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴 24h 后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘 接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。 5． 配置好的抹面胶浆， 用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面 （厚度约 1~2mm） ， 趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹 面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布） ，用电锤
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在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开 始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在 ≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。 6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
九、施工验收
1．检验批的划分 根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同
材料、工艺和施工条件的外墙 外保温工程按 500~1000m2 墙面面积为一个检验批。 2．材料验收及复试 2.1 进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质 量要求。 2.2 工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料， 进场时应对其性能进行见证取 样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下： 1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性 能； 2）胶粘剂：干燥状态和浸水 48h 拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆） 3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水 48h 拉伸粘结强度（与保温层） 4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批 3 处） 。 5）锚固件拉拔力检测（每个检验批 3 处） 。 6）现场实体检测 3．施工过程中隐蔽工程验收 3.1 岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。 3.2 岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。 3.3 每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在 50%。 3.4 锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 3.5 网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准 网布的水平、垂直方向搭接均不小于 65mm。加强网布只需做对接处理。 九、岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准
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岩棉板安装允许偏差和检查方法 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直 阳角方正 接槎高差 允许偏差 (rnm) 3 3 3 3 l 检查方法 用 2m 靠尺楔形塞尺检查 用 2m 垂直检查尺检查 用 2m 托线板检查 用 200mm 方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法 项次 1 2 3 4 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角方正 分裂缝（装饰 线）直线度 允许偏差 (rnm) 3 3 3 3 检查方法 用 2m 靠尺楔形塞尺检查 用 2m 垂直检查尺检查 用直角检测尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查
其它关于施工质量及验收事项参见 《建筑节能工程施工质量验收规程》 DGJ32 ／J 19-2007。
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一、产品名称 盛鼎源牌岩棉制品 二、产品概述 盛鼎源牌系列岩棉制品是我公司引进国际先进、国内一流的技术装备，采用 富氧燃烧、立体成纤、纤维 3D 排列、重型高精度固化和自动高精度切割等国际先 进技术，以玄武岩为主要原材料，精工制造的一种高级无机防火保温材料，防火 等级为 A1 级。 盛鼎源牌外墙外保温岩棉板（SDB 系列） ，是专为建筑物的外墙外保温系统而 设计生产，具有垂直抗拉强度高、尺寸稳定性好、憎水率高和吸水率低等显著特 性。 三、产品执行标准及应用范围 GB/T25975-2010（建筑外墙外保温用岩棉制品） 适用范围 本产品主要应用于外墙外保温系统和非透明幕墙保温系统，适用于各种砌体或 混凝土等密实结构的基层墙体，即可用于新建扩建墙体的外保温，也可以用于既 有建筑的外墙节能保温改造。 应用于密实结构的墙体如薄抹灰系统，其典型工艺是：基层处理—配制胶粘剂 —粘贴 SDB 岩棉板—安装固定件—抹面沙浆—耐碱网格布—抹面沙浆。 四、产品特点 1、 满足最高防火等级。本产品为 A1 级防火材料，融化温度大于 1000℃，在 突发火灾时，能有效实现防火隔离，阻止和延缓火势蔓延。 2、 不可燃，不释放有毒烟气，即使在火灾中也不会产生有毒气体和熔融滴 落物。 3、 抗压、抗拉伸强度满足外墙外保温标准要求。应用于外墙保温系统，能 有效抵抗正负风压的交替作用，有较强的抗冲击能力。 4、 保温隔热性能良好。本产品纤维细长，平均直径 5μ m，优于国家标准≤7 μ m 的要求，渣球含量低，约为 5%，大大低于国家标准≤10 的规定，因而导热系 数小，较之其他同类材料保温效果显著。 5、 憎水性能良好。本产品憎水率≥98%，质量吸湿率＜1%，短期吸水量（部 分浸水 24h）＜0.5Kg/m³，长期吸水量（完全浸水 28d）＜2.0 Kg/m³。
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6、透气性能优秀。本产品为多孔连通结构的材料，具有较好的吸音降噪功能， 并且能有效的减少水蒸气通过时的冷凝现象，防止建筑物的霉变。 7、 体型稳定性高，抗收缩能力强。如果被高压水浸泡，干燥后不影响其性 能，不会膨胀。即使有火灾发生也可保持系统结构的稳定。 8、 对金属材料及建筑物中各种构件不产生腐蚀作用 9、 纤维无毒性，可放心安全使用。本产品不含 CFCs、HCFCs 和 HFCs，不会 破坏大气层中的臭氧层，并且不含石棉等对人体有害的物质。 10、 质轻，可切可锯，容易加工，便于施工。 五、主要性能和技术参数 SDB10 0 ≥50 ≥10 ≤0.0 39 A1 级 ≥99 ≥1.8 ≤1.0 ≤0.5 ≤2.0 ≥0.6 ≤1.0 ≥100 0 ±3 ≤5 ≤5
产品性能 抗压强度（10%变形）
SDB75 ≥40
SDB150 单位 ≥60 ≥15 kpa kpa
标准 GB/T25975 GB/T25975 GB/T25975 GB8624-2006
抗拉拔强度（垂直表面） ≥7.5 导热系数（25℃） 防火性能 憎水率 酸度系数 质量吸湿率 短期吸水量（部分浸水 24h） 长期吸水量（部分浸水 28d） 降噪系数（NRC） 尺寸稳定性 熔化温度 厚度偏差 直角度 平整度 环保 ≤0.0 39 A1 级 ≥99 ≥1.8 ≤1.0 ≤0.5 ≤2.0 ≥0.6 ≤1.0 ≥100 0 ±3 ≤5 ≤5
≤0.03 w/(m.k 9 ) A1 级 ≥99 ≥1.8 ≤1.0 ≤0.5 ≤2.0 ≥0.6 ≤1.0 %wt kg/m2 kg/m2 —— % %
GB/T25975 GB/T25975 GB/T25975 GB/T25975-2010 附录 B GB/T25975-2010 附录 B GB/T18696.1 GB/T25975
≥1000 ℃ ±3 ≤5 ≤5 mm mm/m mm —— GB/T25975 GB/T25975 GB/T25975-2010 附录 A ——
无石棉，不含 CFCS 和 HFCS
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标准尺寸： 产品型号 尺寸（长×宽）mm 厚度 mm SDB75 SDB100 SDB150
1200×600（mm） 40—100（mm）
注：客户如需上述列表以外尺寸规格的产品，请咨询当地业务代表或致电本 公司销售部。 包装及储运： 厚度 每包数量 每包面积 mm 片/包 ㎡/包 40 8 5.76 50 6 4.32 60 5 3. 6 65 4 2.88 70 4 2.88 80 4 2.88 100 3 2.16
本产品应存放在室内或者用防水材料遮盖存放于室外，堆码高度不超过 2m。 SDB 系列产品采用两端露空的收缩膜包装，具体包装信息见上表。 六、 设计及施工注意事项 1、岩棉板的粘贴面应采用岩棉专用粘贴剂做表面处理以达到最佳粘贴效果。 2、岩面板与基层墙体的连接应采用粘、钉结合工艺，其与墙体粘贴面积不应 少于岩棉板面积的 50%。 3、 锚固件数量建议不少于每平方米 6 个，边角位置应适当多增加锚固件数 量。 4、 岩棉板防护层（抹面层）中应内置玻纤网布：用于建筑首层墙面时，应 使用额外加强型网布。 5、 应以饰面沙浆或者涂料作为饰面层，不建议粘贴饰面砖或石材。 6、 在安装岩面板时，应尽量采用压缝的方式布局粘贴固定，避免中间留有 缝隙，并尽量减少使用小块保温板。 7、 需要剪切时应使用锋利的刀具或者手板锯进行操作。 8、 如岩面板在安装过程中受潮或进水，必须让起自然风干，才能安装防护 层和饰面层。 9、 应用岩棉的外墙保温系统的其他设计和施工细节，请参考供应商提供的
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相关指南。
七、岩棉板施工工艺
基层处理（防水砂浆） →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板 →安装固定件 →底层 抹面砂浆（2 遍）→耐碱网格布（2 层） →面层抹面砂浆（1 遍）→保温系 统验收→饰面层施工 1.弹控制线、挂基准线 1.1 从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制 线等； 1.3 在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位 置挂水平线以便控制岩棉板的垂直
度和平整度。 2．粘结砂浆 2.1 采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间 不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2.2 拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等 任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包网格布 3.1 凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部 位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处 3.2 裁取 300mm 宽的标准型耐碱耐碱网格布条； 3.3 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 2～3mm 厚的粘结砂浆； 3.4 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内， 压入宽度 100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂 4.1 在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 4.2 应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在 50%且必须牢固。 4.3 用不锈钢抹子在板边抹出 50mm 宽连续的粘结砂浆条， 并在板中间抹出 8 个 直径不小于 140mm 的粘结砂浆块，厚度均不小于 8mm，具体布置方式如下图 所示。
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4.4 为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应 立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板 5.1 已 抹 好 粘 结 砂 浆 的 岩 棉 板 自 下 而 上 铺 贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 5.2 竖缝应逐行错缝 1/2 板长或≥200mm； 5.3 在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接， 并保证墙 角垂直度； 5.4 门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割 成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm，洞口四边 的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm。 5.5 均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm 以内； 5.6 随 时 用 2m 靠 尺 和 托 线 板 检 查 平 整度和垂直度，不符合要求时立即更 正； 5.7 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留 的粘结砂浆； 5.8 岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm 以内， 接缝处高差应控制在 1mm 以内；
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岩棉板
岩棉板
门窗洞口岩棉板排列图
5.9 如果岩棉板接缝宽度超过 1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板
条不得粘结。 6．安装锚固件 6.1 粘贴岩棉板 24 小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度 来选择相应的锚固件且直径为 ø8， 锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不 小于 30mm。 6.2 凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3 在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离 边缘距离应不小于 100mm， 而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘 一排锚固件的间距控制在 300mm 以内； 6.4 需要安
装固定件的部位先用带有直径 8mm 钻头的冲击钻在基层墙体 （不包 括找平层）上钻入深度不小于 50mm 的孔； 6.5 用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐 平； 6.6 用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面 1mm。 6.7 为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面 胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面 胶浆批涂。 6.8 锚固件数量：建筑高度 20m 以下不少于 7 个/m2，20m 以上不少于 9 个/m2。
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7．打磨岩棉板不平整接缝处 7.1 如果接缝处平整度偏差超过 1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2 抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑； 8．岩棉板上铺贴翻包网格布 8.1 凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽 100mm 厚 1.5～2.0mm 拌制好的抹面 胶浆； 8.2 把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内； 8.3 门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿 45°斜铺 240mm 宽 300mm 长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； 8.4 压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。
9．底层抹面胶浆 9.1 抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行； 9.2 岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出 1～2mm 厚已拌制好的抹面胶浆； 要求将岩 棉板充分覆盖。
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9.3 每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积 9.4 已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在 1.5mm 以内。 10．铺设耐碱网格布 10.1 抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格 布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面； 10.2 单张网格布长度不宜大于 6m； 10.3 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆 内； 10.4 标准网格布需要搭接时，必须满足 65mm 的搭接长度要求；加强型网布只 需对接，其对接边缘应紧密。 10.5 在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小 于 200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 10.6 保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于 200mm， 如右图所示。
10.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一 遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆 1-2mm 厚，在胶浆尚未干时， 立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。 11．面层抹面胶浆 11.1 等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道 2.0～3.0mm 厚的抹面 胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。 11.2 面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，
表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面 的相关要求。 12．细部节点及特殊部位处理 12.1 修补孔洞 1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔
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洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用 1：3 防水水泥砂浆抹平。 2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。 3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂 10mm 厚的专用粘结剂，将岩 棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。 4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接 80mm。 5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹 面胶浆，厚度应与周边一致。 6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 12.2 分格条的设置 每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板 上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过 1mm。 12.3 檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水 泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面 3cm 处设置滴水槽，滴水槽宽度为 2cm。
八、施工重点
1．对门窗洞口等进行网格布反包。 2． 粘贴保温板应自下而上， 沿水平方向横向铺贴， 每排板应错缝不小于 200mm 板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接， 并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列， 局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行 调整，确保洞口整板切割。 3．上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面 积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强 度后再进行二次抹浆。 4．锚固件安装必须在岩棉板粘贴 24h 后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘 接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。 5． 配置好的抹面胶浆， 用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面 （厚度约 1~2mm） ， 趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹 面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布） ，用电锤
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在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开 始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在 ≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。 6. 严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
九、施工验收
1．检验批的划分 根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同
材料、工艺和施工条件的外墙 外保温工程按 500~1000m2 墙面面积为一个检验批。 2．材料验收及复试 2.1 进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质 量要求。 2.2 工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料， 进场时应对其性能进行见证取 样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下： 1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性 能； 2）胶粘剂：干燥状态和浸水 48h 拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆） 3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水 48h 拉伸粘结强度（与保温层） 4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批 3 处） 。 5）锚固件拉拔力检测（每个检验批 3 处） 。 6）现场实体检测 3．施工过程中隐蔽工程验收 3.1 岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。 3.2 岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。 3.3 每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在 50%。 3.4 锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 3.5 网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准 网布的水平、垂直方向搭接均不小于 65mm。加强网布只需做对接处理。 九、岩棉板安装允许偏差、外保温墙面层的验收标准
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岩棉板安装允许偏差和检查方法 项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角垂直 阳角方正 接槎高差 允许偏差 (rnm) 3 3 3 3 l 检查方法 用 2m 靠尺楔形塞尺检查 用 2m 垂直检查尺检查 用 2m 托线板检查 用 200mm 方尺检查 用直尺和楔形塞尺检查
外保温墙面层的允许偏差和检查方法 项次 1 2 3 4 项目 表面平整 立面垂直 阴、阳角方正 分裂缝（装饰 线）直线度 允许偏差 (rnm) 3 3 3 3 检查方法 用 2m 靠尺楔形塞尺检查 用 2m 垂直检查尺检查 用直角检测尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线， 用钢直尺检查
其它关于施工质量及验收事项参见 《建筑节能工程施工质量验收规程》 DGJ32 ／J 19-2007。
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