云南建工钢构曲靖分厂 箱型生产线工序作业指导书 Q/C-制造-13A-05 质量管理体系文件
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5．内隔板与翼板间的电渣焊作业指导书
5.1 焊前准备
5.1.1将箱形构件腹板面朝上，在每块隔板的两侧。根据电渣焊孔纵向中心线及横向中心线，找出钻孔中心位置，打上样冲眼。再根据隔板厚度，选择合适的钻头钻孔。孔中心为隔板与二垫板间的空洞中心，即样冲眼处。然后将腹板钻透即可。 5.1.2 翻转180°，同上在另一腹板面上，划线找出电渣焊孔的中心，打上样冲眼，用合适的钻头钻孔，将腹板钻透即可。
5.1.3清除所有钻屑，检查电渣焊缝处的清洁度。可用火焰烘烤油、水等污垢，用木棒卷砂布除锈，用圆构件锉锉去毛刺，钻孔鱼鳞眼等。使上下贯通，无任何阻碍物。 5.1.4 在隔板下部孔位处，垫上中间有锥孔的水冷铜垫块（即引弧帽）。为便于引弧，又不损伤铜垫，先在铜垫孔内加一些切断焊丝及焊剂。保证孔-孔对中。在电渣焊孔上部也应加铜垫块，为保证贴合面平整，其接触面须磨平，用千斤顶把铜帽与腹板压紧至固定，并用耐火泥密封间隙，以防止液体渗漏。 5.2 电渣焊接
5.2.1 电渣焊接各隔板与翼板的焊缝，采用2台焊机，同时、同规范、对称焊接一块隔板的两侧焊缝，如焊缝如电力许可，也可用4～6台焊机，二台一组分别同时、同规范焊接每根构件上的2～3个节点的2～3块隔板缝。如焊缝 5.2.2每块构件隔板的焊接，力求同时开始、同规范焊接，同时完成，以尽量保证两侧加热、冷却均匀，减小变形。
5.2.3 电渣焊时，应根据焊缝的长度不同，选用合适的非熔化咀导管长度。且隔板厚度>25mm时，电渣焊还应作横向(隔板厚度方向)摆动,以保证两侧熔透。 5.2.4采用电渣焊时，必须注意焊丝、焊剂与母材相匹配。一般焊丝为ER50-6，Ф1.6,焊剂为日铁YF-15IA 20D 20×200。
5.2.5 不能使用受潮的焊剂和粗细不均、镀铜层脱落、生锈的焊丝。湿法熔炼焊剂必须按规范烘干。 5.2.6 电渣焊坡口尺寸见表5-1，电渣焊工艺参数见表5-2。
5.2.7 焊接过程中，要特别注意渣池深度的调整，可采用间断添加焊剂的方法，使渣池始终保持适 当的深度，以免渣池过浅，引起焊丝和融渣间产生电弧。造成焊接不稳。一般渣池深度为20～30mm。焊接过程中，还应通过观察电流、电压表指针，倾听焊接时的声音等来判断，焊接是否正常？若指 针摆动，有爆裂声，则焊接不稳。为此应该立即进行电流电压的调整和添加焊剂。
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注：t1翼板厚度 t2隔板厚度 G熔池深度 t3耳板厚度 L0焊丝伸出长度
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5.2.8 焊接过程中，如发生中断，则应采取措施后，才能继续施焊。
5.2.9 焊后，气割切除电渣焊引、熄弧端的焊缝，切勿伤及母材，然后打磨平整。 5.3 焊后检验
5.3.1 采用超声波探伤对电渣焊缝进行检查，按GB50661和GB11345标准执行。 5.3.2 焊缝的级别由设计确定，一般情况下为二级焊缝
5.3.3 一级焊缝，探伤比例10%，合格级别，B级检验Ⅱ级合格；二级焊缝，探伤比例20%，合格级别，B级检验Ⅲ级合格。 5.4 焊缝返工
超声波探伤发现缺陷时，须进行返工，返工焊接工作由合格焊工担任，具体过程按质量部“焊接质量控制程序”执行。
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5.1 焊前准备
5.1.1将箱形构件腹板面朝上，在每块隔板的两侧。根据电渣焊孔纵向中心线及横向中心线，找出钻孔中心位置，打上样冲眼。再根据隔板厚度，选择合适的钻头钻孔。孔中心为隔板与二垫板间的空洞中心，即样冲眼处。然后将腹板钻透即可。 5.1.2 翻转180°，同上在另一腹板面上，划线找出电渣焊孔的中心，打上样冲眼，用合适的钻头钻孔，将腹板钻透即可。
5.1.3清除所有钻屑，检查电渣焊缝处的清洁度。可用火焰烘烤油、水等污垢，用木棒卷砂布除锈，用圆构件锉锉去毛刺，钻孔鱼鳞眼等。使上下贯通，无任何阻碍物。 5.1.4 在隔板下部孔位处，垫上中间有锥孔的水冷铜垫块（即引弧帽）。为便于引弧，又不损伤铜垫，先在铜垫孔内加一些切断焊丝及焊剂。保证孔-孔对中。在电渣焊孔上部也应加铜垫块，为保证贴合面平整，其接触面须磨平，用千斤顶把铜帽与腹板压紧至固定，并用耐火泥密封间隙，以防止液体渗漏。 5.2 电渣焊接
5.2.1 电渣焊接各隔板与翼板的焊缝，采用2台焊机，同时、同规范、对称焊接一块隔板的两侧焊缝，如焊缝如电力许可，也可用4～6台焊机，二台一组分别同时、同规范焊接每根构件上的2～3个节点的2～3块隔板缝。如焊缝 5.2.2每块构件隔板的焊接，力求同时开始、同规范焊接，同时完成，以尽量保证两侧加热、冷却均匀，减小变形。
5.2.3 电渣焊时，应根据焊缝的长度不同，选用合适的非熔化咀导管长度。且隔板厚度>25mm时，电渣焊还应作横向(隔板厚度方向)摆动,以保证两侧熔透。 5.2.4采用电渣焊时，必须注意焊丝、焊剂与母材相匹配。一般焊丝为ER50-6，Ф1.6,焊剂为日铁YF-15IA 20D 20×200。
5.2.5 不能使用受潮的焊剂和粗细不均、镀铜层脱落、生锈的焊丝。湿法熔炼焊剂必须按规范烘干。 5.2.6 电渣焊坡口尺寸见表5-1，电渣焊工艺参数见表5-2。
5.2.7 焊接过程中，要特别注意渣池深度的调整，可采用间断添加焊剂的方法，使渣池始终保持适 当的深度，以免渣池过浅，引起焊丝和融渣间产生电弧。造成焊接不稳。一般渣池深度为20～30mm。焊接过程中，还应通过观察电流、电压表指针，倾听焊接时的声音等来判断，焊接是否正常？若指 针摆动，有爆裂声，则焊接不稳。为此应该立即进行电流电压的调整和添加焊剂。
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注：t1翼板厚度 t2隔板厚度 G熔池深度 t3耳板厚度 L0焊丝伸出长度
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5.2.8 焊接过程中，如发生中断，则应采取措施后，才能继续施焊。
5.2.9 焊后，气割切除电渣焊引、熄弧端的焊缝，切勿伤及母材，然后打磨平整。 5.3 焊后检验
5.3.1 采用超声波探伤对电渣焊缝进行检查，按GB50661和GB11345标准执行。 5.3.2 焊缝的级别由设计确定，一般情况下为二级焊缝
5.3.3 一级焊缝，探伤比例10%，合格级别，B级检验Ⅱ级合格；二级焊缝，探伤比例20%，合格级别，B级检验Ⅲ级合格。 5.4 焊缝返工
超声波探伤发现缺陷时，须进行返工，返工焊接工作由合格焊工担任，具体过程按质量部“焊接质量控制程序”执行。