电渣压力焊工艺试验报告
一、概况
石家庄市区段位于石家庄市桥西区和新华区，起点在鹿泉市与石家庄市交界处的台头村附近，起点总干渠桩号(224+966)，终点总干渠桩号为(237+040)”。本标段全长约10.98km，其中渠道长10.26km，暗渠1座，全长0.72km；左岸排水建筑物2座，控制性分水口门1座。
华柴暗渠工程由进口渐变段、进口检修闸、渠身段、出口检修闸和出口渐变段五部分组成，其中进、出口闸室段房建框架结构柱和门库结构柱主筋采用电渣压力焊连接。
二、试验目的
1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号；
3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置
1、人员配置 电焊工：1名 电 工：1名 技术员：1名
2、设备配置
BX1-630型交流弧焊机：2台；
MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台； 秒表：2个。 3、试验场地
本次试验位于华柴暗渠进口闸室段房建施工现场。 四、试验流程
1、一般流程：
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
2、电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法
1、检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏
下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程
引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8、挤压断电
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
9、回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查
夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四
周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试验时间及试验结果
1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2012年4月4日至2012年5月20日进行
2、试验结果：
电渣压力焊试验记录结果见下表：
检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件） 七、试验结论
根据试验结果，建议施工采用以下参数：
1、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A～650A；渣池电压在24V～60V之间；
通电时间控制在30s～50s。
2、Φ22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在70s～80s。
3、Φ25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在60s～80s。
电渣压力焊工艺试验报告
一、概况
石家庄市区段位于石家庄市桥西区和新华区，起点在鹿泉市与石家庄市交界处的台头村附近，起点总干渠桩号(224+966)，终点总干渠桩号为(237+040)”。本标段全长约10.98km，其中渠道长10.26km，暗渠1座，全长0.72km；左岸排水建筑物2座，控制性分水口门1座。
华柴暗渠工程由进口渐变段、进口检修闸、渠身段、出口检修闸和出口渐变段五部分组成，其中进、出口闸室段房建框架结构柱和门库结构柱主筋采用电渣压力焊连接。
二、试验目的
1、检验施工人员的操作能力； 2、确定配备机具、材料的规格型号；
3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。 三、资源配置
1、人员配置 电焊工：1名 电 工：1名 技术员：1名
2、设备配置
BX1-630型交流弧焊机：2台；
MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台； 秒表：2个。 3、试验场地
本次试验位于华柴暗渠进口闸室段房建施工现场。 四、试验流程
1、一般流程：
检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
2、电渣压力焊的工艺流程：
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电 五、焊接方法
1、检查设备、电源
检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。
2、钢筋端头制备
焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。
3、安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏
下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4、安放焊剂罐、填装焊剂
夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。 5、闭合电路、引弧
通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6、电弧过程
引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。
7、电渣过程
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
8、挤压断电
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
9、回收焊剂、卸下夹具
接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。 10、质量检查
夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四
周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。 六、试验时间及试验结果
1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2012年4月4日至2012年5月20日进行
2、试验结果：
电渣压力焊试验记录结果见下表：
检验结论:电渣压力焊接所检项合格。（详见附件） 七、试验结论
根据试验结果，建议施工采用以下参数：
1、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧时控制在700A上下；稳弧时为500A～650A；渣池电压在24V～60V之间；
通电时间控制在30s～50s。
2、Φ22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在70s～80s。
3、Φ25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在60s～80s。