钢筋工程质量保证措施
一、钢筋连接：钢筋直径在Ф16及以上的采用滚轧直螺纹连接，小于Ф16的钢筋采用搭
接连接。
二、框架柱钢筋绑扎：
1、柱子箍筋绑扎前，根据图纸要求间距，计算好柱子箍筋数量并用粉笔在柱子立筋上标记（注意抗震加密区箍筋加密）。柱箍的第一道起步筋距离地面50mm。
2、在调整好的柱子立筋上，按照图纸要求用粉笔画出箍筋的间距线，从而控制箍筋间距及数量。若箍筋刚好与套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒上下分别增加箍筋一道。
3、柱子箍筋绑扎采用缠扣绑扎，火烧丝丝头均要朝内。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。柱子箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
4、柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。
5、为控制柱子竖向主筋位置，在柱子的上、中、下各设置定位箍筋一道。定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”字型，顶在模板内，比柱子断面小2 mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。见下图：
三、墙体钢筋绑扎：
1、先绑扎暗柱及门口过梁钢筋。暗柱箍的第一道起步筋距离地面30mm。门口过梁第一根箍筋距暗柱边50mm，且在暗柱内距暗柱边100mm位置处增加一根箍筋。
然后安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋，梯子筋中控制墙体厚度的上中下三根横档钢筋长度比墙厚小2 mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。梯子筋的间距控制在2 m以内，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按照梯子筋的水平格绑扎水平钢筋。第一根水平钢筋距离地面50mm。距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也为50mm。
墙体钢筋水平定距框
2、墙体钢筋绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根水平钢筋通过。 3、柱子钢筋绑扎完毕后挂牌，注明柱筋型号、绑扎人、班组长（负责人）。 4、作业面墙体、柱子筋外露丝头（未连接的），丝头加工长度应为1/2套筒长度+1mm，丝头端面的毛刺必须用砂轮打磨平整。
5、顶板楼梯施工缝处外露钢筋的保护层必须调整到位（打灰前必须将钢筋调整到位，钢筋间距、保护层厚度、钢筋外露部分缠塑料布进行保护）
6、墙体钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎，钢筋搭接长度符合图纸要求。 7、墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求。
8、为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度符合设计要求。 四、梁钢筋绑扎：
1、梁箍筋绑扎前，根据图纸要求间距，计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做处标记（注意抗震加密区箍筋加密）。
2、若箍筋刚好与套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒左右分别增加箍筋一道。 3、箍筋的弯钩叠合处沿梁主筋交错布置。梁箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
4、梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密。
5、梁主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。 五、板钢筋绑扎：
1、用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。注意：板的距离墙边梁边的第一道起步筋也为50mm。
2、按照划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。同预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣，双向板相交点要全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
4、板的保护层要按照图纸要求。在钢筋下面放好砂浆垫块，间距1000mm。 六、钢筋成品保护：
1、加工成型的钢筋应按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、
油污。
2、各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，掰动及切割钢筋。
3、楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏已绑扎好的钢筋。浇筑砼前，用塑料布或塑料套管将墙、柱预留钢筋缠好或套上套管，防止砼污染钢筋。浇筑砼时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置准确。
4、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。进入施工现场的钢筋套丝必须有保护帽。
5、连接套筒质量检查合格后，两端用塑料密封盖保护。
如有未考虑到的地方应严格按施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、03J101图集及其他相关规范执行。
模板工程质量保证措施
地上墙体模板皆采用全钢大模板，柱模板采用定型可调钢模板，按标准层配置，非标准层模板采用大钢模与多层板组合如下图。标准层楼梯采用定型钢模板；顶板、女儿墙及悬挑构件采用12厚多层板；顶板采用碗扣架支撑体系。隔离剂：全钢大模板、多层板均使用水质脱模剂； 一、顶板模板：
1、流程：铺垫板---支设架子支撑---安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧---铺顶板模板并按图纸要求起拱---校正标高---办理预检
2、顶板模板采用多层板，主龙骨50*100木方，次龙骨100*100方木。支撑使用碗扣架支撑。50*100木方间距(中到中)300mm, 100*100方木间距(中到中)900mm。上下层立杆要对中。
3、顶板模板采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
二、柱模板：
1、流程：弹柱位置线---剔除接缝砼软弱层---沿柱皮外侧贴海绵条---安装柱模---安装柱箍---安装斜支撑---办理预检
2、柱断面较大时，须增加对拉螺栓。
模板下口用401胶粘贴5*50海绵条，防止漏浆，海绵条距实体边线1cm。
三、梁模板：
1、流程：弹线---按立杆---调整标高---安装梁底模（按要求起拱）---绑扎梁钢筋---安装梁侧模---办理预检
2、当梁跨度大于或等于4m时，梁底模要按照设计要求起拱。当无设计要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
3、当梁高超过600 mm时，要加穿梁螺栓。
48钢管间距≤500
12厚竹编板
50*100方木间距≤300
四、墙体模板：
1、流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线---剔除接茬砼软弱层---安装门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条---沿墙皮外侧5mm贴海绵条---安装内横墙模---安装内纵墙模---安装外墙内侧模板---安装外墙外侧模板---办理预检。结合本工程，电梯井内墙体模板采用整体式全钢筒模，外墙体大模板与筒模连成一整体。
碗扣架间距900
2、在进行穿墙螺栓紧固时注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
五、洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用
五、柱模加固措施：柱模板采用定型可调钢模板，自身刚度、强度、稳定性满足，为保证柱子的整体稳定性，利用满堂碗扣式脚手架对柱子进行加固稳定。并在顶板浇筑时预埋钢筋地锚，结合10*10木方，用木楔将柱下口背紧，根据本工程柱高，每根柱子加两道斜撑。以保证柱子的稳定性。
柱模支设平面图
脚手架，用于绑筋和浇筑砼
柱模支设立面图
六、模板拆除：
1、柱模：先拆掉柱子斜撑，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
2、墙体大模板：拆模顺序与安装顺序相反，先拆穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体吸附不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，使其脱离墙面。当确保模板无勾挂兜绊时方可将模板吊出。
3、顶板、梁模板：先拆除梁侧帮模，再拆除顶板模板，顶板模板拆除时先拆水平拉杆后拆立杆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使龙骨自由坠落。
4、侧模（包括墙、梁、柱）可拆除标准：保证砼表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。
底模及其支架拆除，当无设计要求时，混凝土强度达到下表强度并有我项目部出
具的拆模申请单方可拆模：
七、模板体系加工制作、安装质量标准(根据“结构长城杯”标准)及检查方法：
混凝土工程质量保证措施
1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗
漏，振到该层砼表面浆以不冒泡、不下沉为止。振捣棒移动间距一般300 mm--400 mm。振捣上一层砼时应插入下层砼不小于50mm，以使两层接茬处砼均匀融合。在进行墙体砼浇筑时，严格按照分层浇筑的原则，每层浇筑厚度为500mm。
2、浇筑砼时应密切注视模板、钢筋、预留洞、插筋等有无移动等情况，发现问题立即处理。
3、顶板砼浇筑要控制好标高。初凝前一小时进行排刷扫毛处理，防止裂缝产生。
品砼养护时间不少于14天。
5、施工缝节点处理：
内墙（柱）砼浇筑至顶板（梁）下皮上30mm。墙体拆模后，弹两条线，第一条线为顶板模支设位置线，第二条线位置在墙体浇筑砼上皮下返25mm，用云石机沿第二条线切割5mm深，剔除上部砼浮浆，并清理干净，保证顶板砼浇筑时不漏浆及顶板与墙体 阴角顺直。结合本工程，楼梯踏步板的钢筋均为压墙筋，墙体浇筑完毕在剔出这些压墙筋时，必须在墙体上弹出楼板线并用切割机沿线切割整齐，然后再进行砼剔凿。
楼板施工缝节点
6、成品保护：已经浇筑完毕的砼柱子、墙体以及楼梯踏步，将所有的阳角部位，利用竹编板的下脚料进行保护，保护高度为2米。如下图所示:
100
混凝土工程允许偏差及检查方法（结构长城杯标准）
目录
钢筋工程质量保证措施 .................................................................... 1 模板工程质量保证措施 .................................................................... 5 混凝土工程质量保证措施 ................................................................ 9
钢筋工程质量保证措施
一、钢筋连接：钢筋直径在Ф16及以上的采用滚轧直螺纹连接，小于Ф16的钢筋采用搭
接连接。
二、框架柱钢筋绑扎：
1、柱子箍筋绑扎前，根据图纸要求间距，计算好柱子箍筋数量并用粉笔在柱子立筋上标记（注意抗震加密区箍筋加密）。柱箍的第一道起步筋距离地面50mm。
2、在调整好的柱子立筋上，按照图纸要求用粉笔画出箍筋的间距线，从而控制箍筋间距及数量。若箍筋刚好与套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒上下分别增加箍筋一道。
3、柱子箍筋绑扎采用缠扣绑扎，火烧丝丝头均要朝内。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。柱子箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
4、柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。
5、为控制柱子竖向主筋位置，在柱子的上、中、下各设置定位箍筋一道。定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”字型，顶在模板内，比柱子断面小2 mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。见下图：
三、墙体钢筋绑扎：
1、先绑扎暗柱及门口过梁钢筋。暗柱箍的第一道起步筋距离地面30mm。门口过梁第一根箍筋距暗柱边50mm，且在暗柱内距暗柱边100mm位置处增加一根箍筋。
然后安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋，梯子筋中控制墙体厚度的上中下三根横档钢筋长度比墙厚小2 mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。梯子筋的间距控制在2 m以内，绑竖向梯子筋时认真吊垂直，然后绑墙体竖向钢筋，并按照梯子筋的水平格绑扎水平钢筋。第一根水平钢筋距离地面50mm。距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也为50mm。
墙体钢筋水平定距框
2、墙体钢筋绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根水平钢筋通过。 3、柱子钢筋绑扎完毕后挂牌，注明柱筋型号、绑扎人、班组长（负责人）。 4、作业面墙体、柱子筋外露丝头（未连接的），丝头加工长度应为1/2套筒长度+1mm，丝头端面的毛刺必须用砂轮打磨平整。
5、顶板楼梯施工缝处外露钢筋的保护层必须调整到位（打灰前必须将钢筋调整到位，钢筋间距、保护层厚度、钢筋外露部分缠塑料布进行保护）
6、墙体钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎，钢筋搭接长度符合图纸要求。 7、墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求。
8、为保证门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度符合设计要求。 四、梁钢筋绑扎：
1、梁箍筋绑扎前，根据图纸要求间距，计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做处标记（注意抗震加密区箍筋加密）。
2、若箍筋刚好与套筒重叠，则将此箍筋取消，在套筒左右分别增加箍筋一道。 3、箍筋的弯钩叠合处沿梁主筋交错布置。梁箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
4、梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密。
5、梁主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。 五、板钢筋绑扎：
1、用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。注意：板的距离墙边梁边的第一道起步筋也为50mm。
2、按照划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。同预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣，双向板相交点要全部绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。
4、板的保护层要按照图纸要求。在钢筋下面放好砂浆垫块，间距1000mm。 六、钢筋成品保护：
1、加工成型的钢筋应按照指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、
油污。
2、各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，掰动及切割钢筋。
3、楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏已绑扎好的钢筋。浇筑砼前，用塑料布或塑料套管将墙、柱预留钢筋缠好或套上套管，防止砼污染钢筋。浇筑砼时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置准确。
4、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。进入施工现场的钢筋套丝必须有保护帽。
5、连接套筒质量检查合格后，两端用塑料密封盖保护。
如有未考虑到的地方应严格按施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、03J101图集及其他相关规范执行。
模板工程质量保证措施
地上墙体模板皆采用全钢大模板，柱模板采用定型可调钢模板，按标准层配置，非标准层模板采用大钢模与多层板组合如下图。标准层楼梯采用定型钢模板；顶板、女儿墙及悬挑构件采用12厚多层板；顶板采用碗扣架支撑体系。隔离剂：全钢大模板、多层板均使用水质脱模剂； 一、顶板模板：
1、流程：铺垫板---支设架子支撑---安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧---铺顶板模板并按图纸要求起拱---校正标高---办理预检
2、顶板模板采用多层板，主龙骨50*100木方，次龙骨100*100方木。支撑使用碗扣架支撑。50*100木方间距(中到中)300mm, 100*100方木间距(中到中)900mm。上下层立杆要对中。
3、顶板模板采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
二、柱模板：
1、流程：弹柱位置线---剔除接缝砼软弱层---沿柱皮外侧贴海绵条---安装柱模---安装柱箍---安装斜支撑---办理预检
2、柱断面较大时，须增加对拉螺栓。
模板下口用401胶粘贴5*50海绵条，防止漏浆，海绵条距实体边线1cm。
三、梁模板：
1、流程：弹线---按立杆---调整标高---安装梁底模（按要求起拱）---绑扎梁钢筋---安装梁侧模---办理预检
2、当梁跨度大于或等于4m时，梁底模要按照设计要求起拱。当无设计要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
3、当梁高超过600 mm时，要加穿梁螺栓。
48钢管间距≤500
12厚竹编板
50*100方木间距≤300
四、墙体模板：
1、流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线---剔除接茬砼软弱层---安装门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条---沿墙皮外侧5mm贴海绵条---安装内横墙模---安装内纵墙模---安装外墙内侧模板---安装外墙外侧模板---办理预检。结合本工程，电梯井内墙体模板采用整体式全钢筒模，外墙体大模板与筒模连成一整体。
碗扣架间距900
2、在进行穿墙螺栓紧固时注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
五、洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正，活动连接钢角模采用
五、柱模加固措施：柱模板采用定型可调钢模板，自身刚度、强度、稳定性满足，为保证柱子的整体稳定性，利用满堂碗扣式脚手架对柱子进行加固稳定。并在顶板浇筑时预埋钢筋地锚，结合10*10木方，用木楔将柱下口背紧，根据本工程柱高，每根柱子加两道斜撑。以保证柱子的稳定性。
柱模支设平面图
脚手架，用于绑筋和浇筑砼
柱模支设立面图
六、模板拆除：
1、柱模：先拆掉柱子斜撑，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
2、墙体大模板：拆模顺序与安装顺序相反，先拆穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体吸附不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，使其脱离墙面。当确保模板无勾挂兜绊时方可将模板吊出。
3、顶板、梁模板：先拆除梁侧帮模，再拆除顶板模板，顶板模板拆除时先拆水平拉杆后拆立杆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使龙骨自由坠落。
4、侧模（包括墙、梁、柱）可拆除标准：保证砼表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。
底模及其支架拆除，当无设计要求时，混凝土强度达到下表强度并有我项目部出
具的拆模申请单方可拆模：
七、模板体系加工制作、安装质量标准(根据“结构长城杯”标准)及检查方法：
混凝土工程质量保证措施
1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗
漏，振到该层砼表面浆以不冒泡、不下沉为止。振捣棒移动间距一般300 mm--400 mm。振捣上一层砼时应插入下层砼不小于50mm，以使两层接茬处砼均匀融合。在进行墙体砼浇筑时，严格按照分层浇筑的原则，每层浇筑厚度为500mm。
2、浇筑砼时应密切注视模板、钢筋、预留洞、插筋等有无移动等情况，发现问题立即处理。
3、顶板砼浇筑要控制好标高。初凝前一小时进行排刷扫毛处理，防止裂缝产生。
品砼养护时间不少于14天。
5、施工缝节点处理：
内墙（柱）砼浇筑至顶板（梁）下皮上30mm。墙体拆模后，弹两条线，第一条线为顶板模支设位置线，第二条线位置在墙体浇筑砼上皮下返25mm，用云石机沿第二条线切割5mm深，剔除上部砼浮浆，并清理干净，保证顶板砼浇筑时不漏浆及顶板与墙体 阴角顺直。结合本工程，楼梯踏步板的钢筋均为压墙筋，墙体浇筑完毕在剔出这些压墙筋时，必须在墙体上弹出楼板线并用切割机沿线切割整齐，然后再进行砼剔凿。
楼板施工缝节点
6、成品保护：已经浇筑完毕的砼柱子、墙体以及楼梯踏步，将所有的阳角部位，利用竹编板的下脚料进行保护，保护高度为2米。如下图所示:
100
混凝土工程允许偏差及检查方法（结构长城杯标准）
目录
钢筋工程质量保证措施 .................................................................... 1 模板工程质量保证措施 .................................................................... 5 混凝土工程质量保证措施 ................................................................ 9