轴流风机的检修
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轴流式风机的检修
以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。
（一）风机的检查
l ．叶轮的检查
（1）叶片的检查。检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、
夹砂等缺陷。针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。②叶片的轴承是否完好，其间隙
是否符合标准。若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；
③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、
无卡涩现象。
（2）叶柄的检查。检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤
检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔
中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。
（3）轮毂的检查。检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松
动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。
2．调节机构的检查
检查内容有：
（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。
（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。
（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。
（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。
（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
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（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。
（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需
要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
1． 导叶的检查
检查内容有：
（1）导叶及其内、外环的磨损情况，导叶磨损严重时应进行焊补或更换；内、外环应完好，无严重变形。
（3）导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。
（4）出口导叶进、出口角应符合设计要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向一致。
（二）动叶的调整
1．动叶片与机壳间隙的调整
动叶片与机壳的间隙是指经过机械加工的外壳内径与叶片顶端之间的间隙。调整时先用楔状木块将叶片
的根部垫足，在叶轮外壳内径顺圆周方向等分八点，作为测量点，找出最长和最短的叶片、测量间隙并作好
记录，最后调整叶片，使其达到下列标准：
（1）用最长的叶片在机壳内转动各标准测量点时，其最大间隙与最小间隙相差不大于
1.2~1.4mm。
（2）最短叶片在各标准测量点的间隙最小值与最大值的各偏差，引风机一般不大于1.9mm ，送风机一般
不大于1.5mm 。
（3）最长和最短叶片在8~12 个标准测量点的平均间隙，引风机一般不大于6.7mm ，送风机一般不大于
3.4mm 。
（4）引风机最小间隙不小于5.5~5.7mm，送风机最小间隙不小于2.5~2.6mm。其最小间隙值一般取决于
叶轮直径、工作介质温度，以及叶轮、机壳的制造加工质量。
在调整叶片时，为了保证叶轮的平衡不受影响，必须对每片叶柄的螺帽进行调整。调整时，朝轴心方向
一般不超过0.6~0.7mm，背轴心方向一般不超过0.7~0.8mm。叶片间隙调整结束后，要将叶柄的止退垫圈和
螺帽回装好。止退垫圈应将螺帽锁住，防止螺帽松动。同时用小螺丝将叶柄紧固牢。
2．动叶片安装角度的调整
动叶片的间隙调整好后，还要进行动叶片角度的调整。先开动电动执行器或液压执行器，带动叶片动作，
然后根据动叶安装角度在+10°~+55°的范围内变化，依下列步骤校正准确：
（1）在轮毂上拆下一块叶片，将带刻度的校正指示表装在叶柄上；
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图10-34 动叶片调整示意图
1—传动臂；2—传动叉；3—指示销；4—限位螺钉；5—刻度盘
（2）转动叶片，使仪表指示在32.5°。将调节轴限位螺丝调节到距指示销两边相等（即指示销位于中间），
调整传动臂至垂直位置，再调节传动装置上的刻度盘使其为32.5°。对准指示销．继续转动叶片使指示表的指
针分别对准l0°、55°，此时指示销的指针也应分别对准10°，55°。如有偏差，需移动刻度盘的位置，并把限
位螺钉分别在10°、55°位置上和指示销相碰，使10°及55°刚好是极限。反复几次，如无变化，则可将叶片位
置固定，如图10-34 所示。
轴流风机的检修
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轴流式风机的检修
以典型动叶可调轴流式送风机为例（其结构如图5-47）介绍轴流式风机的检修。
（一）风机的检查
l ．叶轮的检查
（1）叶片的检查。检查内容有：①对叶片一般进行着色探伤检查，主要检查叶片工作面有无裂纹及气孔、
夹砂等缺陷。针对引风机，通过测厚和称重确定叶片磨损严重时，须更换。②叶片的轴承是否完好，其间隙
是否符合标准。若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承；
③全部紧固螺丝有无裂纹、松动，重要的螺丝要进行无损探伤检查，以保证螺丝的质量；④叶片转动应灵活、
无卡涩现象。
（2）叶柄的检查。检查内容有：①叶柄表面应无损伤，叶柄应无弯曲变形，同时叶柄还要进行无损探伤
检查，应无裂纹等缺陷，否则应更换；②叶柄孔内的衬套应完整、不结垢、无毛刺，否则应更换；③叶柄孔
中的密封环是否老化脱落，老化脱落则应更换；④叶柄的紧固螺帽，止退垫圈是否完好，螺帽是否松动。
（3）轮毂的检查。检查内容有：①轮毂应无裂纹、变形；②轮毂与主轴配合应牢固，发现轮毂与主轴松
动应重新进行装配；③轮毂密封片的磨损情况，密封片应完好，间隙应符合标准，密封片磨损严重时须更换。
2．调节机构的检查
检查内容有：
（1）电动执行器（也有液压执行器）与杠杆连接处有无严重磨损，转动是否灵活。
（2）杠杆有无裂纹、弯曲变形，有裂纹、弯曲变形须更换。
（3）杠杆与传动轴连接处应无严重磨损，传动轴动作灵活。
（4）连杆应无裂纹、弯曲变形，连杆裂纹、弯曲变形应更换。
（5）连杆与转换器的连接螺丝应完好，若发现松动应重新紧固。
（6）导柱应无裂纹、弯曲变形且转动应灵活。
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（7）叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的轴承应完好，间隙应符合标准，润滑良好。
（8）检查转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。
（9）整个调节机构是否动作灵活，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆、杠杆、传动轴等处根据需
要调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格为止。
1． 导叶的检查
检查内容有：
（1）导叶及其内、外环的磨损情况，导叶磨损严重时应进行焊补或更换；内、外环应完好，无严重变形。
（3）导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。
（4）出口导叶进、出口角应符合设计要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向一致。
（二）动叶的调整
1．动叶片与机壳间隙的调整
动叶片与机壳的间隙是指经过机械加工的外壳内径与叶片顶端之间的间隙。调整时先用楔状木块将叶片
的根部垫足，在叶轮外壳内径顺圆周方向等分八点，作为测量点，找出最长和最短的叶片、测量间隙并作好
记录，最后调整叶片，使其达到下列标准：
（1）用最长的叶片在机壳内转动各标准测量点时，其最大间隙与最小间隙相差不大于
1.2~1.4mm。
（2）最短叶片在各标准测量点的间隙最小值与最大值的各偏差，引风机一般不大于1.9mm ，送风机一般
不大于1.5mm 。
（3）最长和最短叶片在8~12 个标准测量点的平均间隙，引风机一般不大于6.7mm ，送风机一般不大于
3.4mm 。
（4）引风机最小间隙不小于5.5~5.7mm，送风机最小间隙不小于2.5~2.6mm。其最小间隙值一般取决于
叶轮直径、工作介质温度，以及叶轮、机壳的制造加工质量。
在调整叶片时，为了保证叶轮的平衡不受影响，必须对每片叶柄的螺帽进行调整。调整时，朝轴心方向
一般不超过0.6~0.7mm，背轴心方向一般不超过0.7~0.8mm。叶片间隙调整结束后，要将叶柄的止退垫圈和
螺帽回装好。止退垫圈应将螺帽锁住，防止螺帽松动。同时用小螺丝将叶柄紧固牢。
2．动叶片安装角度的调整
动叶片的间隙调整好后，还要进行动叶片角度的调整。先开动电动执行器或液压执行器，带动叶片动作，
然后根据动叶安装角度在+10°~+55°的范围内变化，依下列步骤校正准确：
（1）在轮毂上拆下一块叶片，将带刻度的校正指示表装在叶柄上；
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图10-34 动叶片调整示意图
1—传动臂；2—传动叉；3—指示销；4—限位螺钉；5—刻度盘
（2）转动叶片，使仪表指示在32.5°。将调节轴限位螺丝调节到距指示销两边相等（即指示销位于中间），
调整传动臂至垂直位置，再调节传动装置上的刻度盘使其为32.5°。对准指示销．继续转动叶片使指示表的指
针分别对准l0°、55°，此时指示销的指针也应分别对准10°，55°。如有偏差，需移动刻度盘的位置，并把限
位螺钉分别在10°、55°位置上和指示销相碰，使10°及55°刚好是极限。反复几次，如无变化，则可将叶片位
置固定，如图10-34 所示。