玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法
a、玻璃幕墙加工制作工艺流程
1.领取材料
1.1生产部按明细表开材料领用单。
1.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
1.3铝材及玻璃切割
2.铝材下料使用双头斜准切割机，按 加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.1玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。
2.2铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。
3.组框
3.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。
3.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
3.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.玻璃清洗
4.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55°C时方能开机清洗。
4.2清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
5.成品入库
检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。
b、玻璃幕墙安装工艺及施工方法
1.工艺流程：
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
2.施工操作要点：
2.1 施工准备
2.1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2.1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
2.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
2.1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.2测量放线
2.2.1测量依据
测量放线是根据图纸提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对原有的土建结构进行测量。
2.2.2测量方法
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝线定出每条
立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.2.3测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
2.3.1质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不 大于20mm。
2.4立柱制作安装
2.4.1立柱制作
为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图定尺加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2.4.2立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在
立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序：由下至上
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.5横梁制作安装
2.5.1横梁由厂家根据加工地现场安装。
2.5.2横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
2.5.3横梁安装
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
2.6玻璃装配安装
2.6.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线 。
2.6.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
2.6.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
2.7耐候硅酮密封胶嵌缝
2.7.1充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
2.7.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
2.7.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
2.7.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
2.7.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
2.7.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
2.8保护和清洗
2.8.1施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除，以免影响幕墙的整体美观。
2.8.2幕墙构件应注意保护,不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
2.8.3幕墙工程安装完毕后,按清扫方案从上到下清扫，防止表面装饰发生异常，其清扫施工的工具、吊篮以及清扫的方法、时间等,应得到专职人员的批准。
2.8.4清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用后才用于对铝合金构件和玻璃的清洗，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
2.8.5质量管理要点
·材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
·各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
·立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
·立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 ·构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 ·幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
2.8.6安全措施
2.8.6.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2.8.6.2防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
2.8.6.3施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
2.8.6.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
2.8.6.5设专职安全员进行监督和巡回检查。
2.8.7.1幕墙其他主要附件的安装应符合下列要求：
2.8.7.2内衬板上固定的防火保温材料，应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不得留有缝隙。
2.8.7.3幕墙立柱安装就位和调整后及时紧固，幕墙安装的临时螺栓等，在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
2.8.7.4幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件，均应采用不绣钢或轻金属制品。
2.8.7.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。
2.8.7.6不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理，其材料由设计或专职人员决定。
2.8.7.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面要平整，色彩要一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀密实。
2.8.7.8隐框玻璃幕墙的加工制作，符合图纸要求后方可进行安装施工
玻璃幕墙加工安装工艺及施工方法
a、玻璃幕墙加工制作工艺流程
1.领取材料
1.1生产部按明细表开材料领用单。
1.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。
1.3铝材及玻璃切割
2.铝材下料使用双头斜准切割机，按 加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
2.1玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。
2.2铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。
3.组框
3.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用铝框组合机挤压装角片部位组框。
3.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
3.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
4.玻璃清洗
4.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55°C时方能开机清洗。
4.2清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。
5.成品入库
检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。
b、玻璃幕墙安装工艺及施工方法
1.工艺流程：
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
2.施工操作要点：
2.1 施工准备
2.1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2.1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
2.1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
2.1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
2.2测量放线
2.2.1测量依据
测量放线是根据图纸提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对原有的土建结构进行测量。
2.2.2测量方法
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢丝线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢丝线定出每条
立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
2.2.3测量工具
经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
2.3.1质量要求
预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于10mm，左右位移不 大于20mm。
2.4立柱制作安装
2.4.1立柱制作
为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图定尺加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2.4.2立柱安装
立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在
立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。
立柱安装顺序：由下至上
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢丝线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
2.5横梁制作安装
2.5.1横梁由厂家根据加工地现场安装。
2.5.2横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
2.5.3横梁安装
将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。
2.6玻璃装配安装
2.6.1定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线 。
2.6.2调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
2.6.3固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。
2.7耐候硅酮密封胶嵌缝
2.7.1充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
2.7.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
2.7.3在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
2.7.4注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
2.7.5注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
2.7.6胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
2.8保护和清洗
2.8.1施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除，以免影响幕墙的整体美观。
2.8.2幕墙构件应注意保护,不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
2.8.3幕墙工程安装完毕后,按清扫方案从上到下清扫，防止表面装饰发生异常，其清扫施工的工具、吊篮以及清扫的方法、时间等,应得到专职人员的批准。
2.8.4清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应经过检验,证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用后才用于对铝合金构件和玻璃的清洗，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
2.8.5质量管理要点
·材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
·各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
·立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。
·立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 ·构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 ·幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。
2.8.6安全措施
2.8.6.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。
2.8.6.2防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
2.8.6.3施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
2.8.6.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
2.8.6.5设专职安全员进行监督和巡回检查。
2.8.7.1幕墙其他主要附件的安装应符合下列要求：
2.8.7.2内衬板上固定的防火保温材料，应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不得留有缝隙。
2.8.7.3幕墙立柱安装就位和调整后及时紧固，幕墙安装的临时螺栓等，在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
2.8.7.4幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件，均应采用不绣钢或轻金属制品。
2.8.7.5玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。
2.8.7.6不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理，其材料由设计或专职人员决定。
2.8.7.7铝合金装饰压板应符合设计要求，表面要平整，色彩要一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀密实。
2.8.7.8隐框玻璃幕墙的加工制作，符合图纸要求后方可进行安装施工