硅碳棒功率如何计算
：
硅碳棒表面负荷密度的计算：
硅碳棒表面负荷密度是指棒的发热部单位表面积在使用中承担的电功率，即：表面负荷
在炉温相同的条件下，棒
的单位表面负荷密度大，密度
= 则棒的使用寿命就短，
故切忌超负荷使用。负荷密度与炉膛温度、棒体表面温度有如下关系：
正确选用表面负荷密度是合理使用硅碳棒，延长棒体寿命的重要途径。下面表示硅碳棒在表面额定使用温度时，不同炉温下棒体所允许的最大表面负荷密度参考值。
2、硅碳棒规格的选择及需用支数的计算：
硅碳棒规格的选择应主要满足电炉结构尺寸，炉用功率和炉膛温度及温场分布等方面的要求，用时注意有利于外部接线和功率调节。硅碳棒需用支数可用下列计算得出： 规格确定后，每支棒承荷功率数为：
P 1=F*W(瓦)
F-每棒发热部表面积（Cm 2）
W-在计算加炉温下发热部允许的负荷密度（W/Cm2）
需要支数：
P --- 炉用功率
U --- 串联支路端电压（伏） u --- 每支棒承受的电压（伏） 每支棒承受
的电压：
R-单支棒的标称电阻值。
3、供电设备的选择及硅碳棒的联结方式：
供电设备最好选用调压范围较大可平稳连续调压的设备，如磁性调压器，可控硅交直流调压器等。如选用有级调压变压器，也应选用电压级差小，调压挡数多的变压器。硅碳棒元件的联结方式可串可并，以并联使用为优。串联使用时，支路串联支数不宜多于3支。
4、硅碳棒附件
硅碳棒安装细则
1、选用碳化硅电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度（高度）。
2、在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定.
3、硅碳棒电热元件的电阻是在1050摄氏度（正负50摄氏度）温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。
4、炉膛两侧的安装孔（耐热绝缘瓷管内径）一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之间距离不小于元件直径的3倍。元件安装后，应能转动，元件端头之间接线应以软线连接。元件与壁炉、被烧物的距离不小于元件直径的2倍。
5、使用碳化硅电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后仍能获得相应的功率。棒因断裂或已老化需更换时，应视棒的老化程度及线路连接方式进行更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。
6、新建成或久未使用的窑炉在使用之前，应先采用其它热源或已老化的元件烘干窑炉。
7、硅碳棒电热元件硬而脆，在搬运验收安装中要轻拿轻放，在干燥通风处保存，以防喷铝处氧化潮解。
应用中元件的电阻变化特性：
碳化硅电热元件在长期使用中，其表面碳化硅要氧化形成一层二氧化硅而导致元件阻值变大，称之为老化，Sic+2O2->SiO2+CO2，元件阻值在一定条件下使用中增长的快慢反映了元件内在质量优劣，一般地把元件阻值由Ro 变化增加到3Ro 所用的时间称之为远见的使用寿命。
应用中影响元件使用寿命的因素：
硅碳棒电热元件的使用寿命除了远见的内在质量的差异已影响外，还受元件的使用温度，元件发热部表面负荷，环境气氛，有害物质，供电方式（间断和连续使用）以及元件在使用过程中的串并联方式等因素的影响，在各温度下元件的使用负荷．
硅碳棒电热元件在使用中抗酸性腐蚀，但是在碱性气氛及其他环境中使形成的二氧化硅保护膜受到破坏，使用寿命会受到不同程度的影响。元件在各种气氛中允许使用的最高温度及表面负荷：
硅碳棒功率如何计算
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硅碳棒表面负荷密度的计算：
硅碳棒表面负荷密度是指棒的发热部单位表面积在使用中承担的电功率，即：表面负荷
在炉温相同的条件下，棒
的单位表面负荷密度大，密度
= 则棒的使用寿命就短，
故切忌超负荷使用。负荷密度与炉膛温度、棒体表面温度有如下关系：
正确选用表面负荷密度是合理使用硅碳棒，延长棒体寿命的重要途径。下面表示硅碳棒在表面额定使用温度时，不同炉温下棒体所允许的最大表面负荷密度参考值。
2、硅碳棒规格的选择及需用支数的计算：
硅碳棒规格的选择应主要满足电炉结构尺寸，炉用功率和炉膛温度及温场分布等方面的要求，用时注意有利于外部接线和功率调节。硅碳棒需用支数可用下列计算得出： 规格确定后，每支棒承荷功率数为：
P 1=F*W(瓦)
F-每棒发热部表面积（Cm 2）
W-在计算加炉温下发热部允许的负荷密度（W/Cm2）
需要支数：
P --- 炉用功率
U --- 串联支路端电压（伏） u --- 每支棒承受的电压（伏） 每支棒承受
的电压：
R-单支棒的标称电阻值。
3、供电设备的选择及硅碳棒的联结方式：
供电设备最好选用调压范围较大可平稳连续调压的设备，如磁性调压器，可控硅交直流调压器等。如选用有级调压变压器，也应选用电压级差小，调压挡数多的变压器。硅碳棒元件的联结方式可串可并，以并联使用为优。串联使用时，支路串联支数不宜多于3支。
4、硅碳棒附件
硅碳棒安装细则
1、选用碳化硅电热元件，必须保证元件的发热部长度不大于炉膛的宽度（高度）。
2、在使用元件时应选用合理的表面负荷，选择此负荷应视元件的使用温度和环境气氛而定.
3、硅碳棒电热元件的电阻是在1050摄氏度（正负50摄氏度）温度下测定的，在安装中应按元件的电阻进行装配。
4、炉膛两侧的安装孔（耐热绝缘瓷管内径）一般为元件冷端部直径的1.5倍，且两孔同心，孔与孔之间距离不小于元件直径的3倍。元件安装后，应能转动，元件端头之间接线应以软线连接。元件与壁炉、被烧物的距离不小于元件直径的2倍。
5、使用碳化硅电热元件，应配备调压装置，以保证棒在使用中电阻老化之后仍能获得相应的功率。棒因断裂或已老化需更换时，应视棒的老化程度及线路连接方式进行更换，尽可能做到高温阻值匹配，均担负荷，保证使用寿命。
6、新建成或久未使用的窑炉在使用之前，应先采用其它热源或已老化的元件烘干窑炉。
7、硅碳棒电热元件硬而脆，在搬运验收安装中要轻拿轻放，在干燥通风处保存，以防喷铝处氧化潮解。
应用中元件的电阻变化特性：
碳化硅电热元件在长期使用中，其表面碳化硅要氧化形成一层二氧化硅而导致元件阻值变大，称之为老化，Sic+2O2->SiO2+CO2，元件阻值在一定条件下使用中增长的快慢反映了元件内在质量优劣，一般地把元件阻值由Ro 变化增加到3Ro 所用的时间称之为远见的使用寿命。
应用中影响元件使用寿命的因素：
硅碳棒电热元件的使用寿命除了远见的内在质量的差异已影响外，还受元件的使用温度，元件发热部表面负荷，环境气氛，有害物质，供电方式（间断和连续使用）以及元件在使用过程中的串并联方式等因素的影响，在各温度下元件的使用负荷．
硅碳棒电热元件在使用中抗酸性腐蚀，但是在碱性气氛及其他环境中使形成的二氧化硅保护膜受到破坏，使用寿命会受到不同程度的影响。元件在各种气氛中允许使用的最高温度及表面负荷：