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鸡粪有机肥生产线工艺流程
随着中国的人均收入逐渐提高，消费结构升级，具有较强购买能力的消费者也越来越多，对农产品的要求也随之水涨船高。正是在这样的背景下，标准更严、品质更优的有机农产品得以脱颖而出。郑州天赐重工生产的有机肥生产线主要产品包括:复合肥生产线、有机肥设备、鸡粪有机肥烘干机、猪粪有机肥造粒机、BB 肥生产线、无干燥复合肥生产线、掺混肥设备厂家、笼式粉碎机、链式粉碎机、有机肥粉碎机、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、转股造粒机、新型有机肥搅齿造粒机、颗粒抛圆机、颗粒包膜机、滚筒筛分机、移动式皮带输送机、升降式发酵翻堆机、翻抛机、厌氧发酵罐、自动包装机等全套有机肥生产设备等。
鸡粪有机肥生产线工艺流程说明：
1.
本工艺主要针对养殖场粪便、造纸厂污泥、农作物秸秆、糖酒厂废渣、城市有
机垃圾等有机原料设计。
2. 造粒之前，为了降低有机物料的水分，提高有机质、杀灭病菌，首先应对原料进行发酵处理。在发酵过程中，应添加好氧发酵必须的有机成分和养分，通过发酵过程中产生的高温杀灭病菌、蒸发水分，将纤维类物质腐熟分解。同时也可采取露天发酵，利用太阳光照和有机质进行发酵。
3. 通过发酵之后，物料水分降至35%以下，有机质提高5%以上，然后通过高湿物料烘干机进行烘干，进一步去除水分，然后经过特有的粉碎机对物料进行粉碎，使物料达到造粒的要求。
4. 粉状的N 、P 、K 等无机原料经计量后与粉状的有机物质进入混合程序，掺混均匀的物料经皮带输送至造粒机。
5. 造粒之后，颗粒虽然已经成型，但此时颗粒水分过高，无法满足包装匀速的要求，该物料输送至回转式烘干机进行烘干。
6. 冷却之后，颗粒进过粗筛、细筛，筛出大颗粒和细粉，获得成品。大颗粒返料经返料粉碎机后与细筛筛下的细分共同返回造粒机，再次参与造粒过程。
畜禽粪便一般含水量在75%-80%,需要先进行脱水, 至含水量在40%-45%即可, 然后把脱下的原料拌入秸秆粉进行搅拌, 进入发酵槽, 进行好氧发酵, 夏天发酵时间为7-8天, 冬天南方地区发酵13-15天即可. 在发酵中测量温度, 当温度达到65-6度时再进行翻堆(搅拌, 粉碎, 降温), 也可加入发酵剂, 使各种纤维加快腐烂, 达到发酵天数后, 即可出槽. 这时物料含水量在32%-42%之间。这时把出槽的物料存放在二次发酵场进行二次发酵. 堆放在长x 宽x 高在30x3x3米。也可根据产量大小而定各项尺寸，二次厌氧发酵一般在5-7天即可，也可根据生产量大小定二次发酵时间，最多不要超过20天，发酵成品内部呈现白色菌丝、同时会产生酒糟香味即可。 二次发酵场也可当原料贮存场用。
我们公司配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产1-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。 一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。 有机肥的特征介绍： 有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。
有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。 而复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格的返回造粒机进行造粒。 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。
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鸡粪有机肥生产线工艺流程
随着中国的人均收入逐渐提高，消费结构升级，具有较强购买能力的消费者也越来越多，对农产品的要求也随之水涨船高。正是在这样的背景下，标准更严、品质更优的有机农产品得以脱颖而出。郑州天赐重工生产的有机肥生产线主要产品包括:复合肥生产线、有机肥设备、鸡粪有机肥烘干机、猪粪有机肥造粒机、BB 肥生产线、无干燥复合肥生产线、掺混肥设备厂家、笼式粉碎机、链式粉碎机、有机肥粉碎机、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、转股造粒机、新型有机肥搅齿造粒机、颗粒抛圆机、颗粒包膜机、滚筒筛分机、移动式皮带输送机、升降式发酵翻堆机、翻抛机、厌氧发酵罐、自动包装机等全套有机肥生产设备等。
鸡粪有机肥生产线工艺流程说明：
1.
本工艺主要针对养殖场粪便、造纸厂污泥、农作物秸秆、糖酒厂废渣、城市有
机垃圾等有机原料设计。
2. 造粒之前，为了降低有机物料的水分，提高有机质、杀灭病菌，首先应对原料进行发酵处理。在发酵过程中，应添加好氧发酵必须的有机成分和养分，通过发酵过程中产生的高温杀灭病菌、蒸发水分，将纤维类物质腐熟分解。同时也可采取露天发酵，利用太阳光照和有机质进行发酵。
3. 通过发酵之后，物料水分降至35%以下，有机质提高5%以上，然后通过高湿物料烘干机进行烘干，进一步去除水分，然后经过特有的粉碎机对物料进行粉碎，使物料达到造粒的要求。
4. 粉状的N 、P 、K 等无机原料经计量后与粉状的有机物质进入混合程序，掺混均匀的物料经皮带输送至造粒机。
5. 造粒之后，颗粒虽然已经成型，但此时颗粒水分过高，无法满足包装匀速的要求，该物料输送至回转式烘干机进行烘干。
6. 冷却之后，颗粒进过粗筛、细筛，筛出大颗粒和细粉，获得成品。大颗粒返料经返料粉碎机后与细筛筛下的细分共同返回造粒机，再次参与造粒过程。
畜禽粪便一般含水量在75%-80%,需要先进行脱水, 至含水量在40%-45%即可, 然后把脱下的原料拌入秸秆粉进行搅拌, 进入发酵槽, 进行好氧发酵, 夏天发酵时间为7-8天, 冬天南方地区发酵13-15天即可. 在发酵中测量温度, 当温度达到65-6度时再进行翻堆(搅拌, 粉碎, 降温), 也可加入发酵剂, 使各种纤维加快腐烂, 达到发酵天数后, 即可出槽. 这时物料含水量在32%-42%之间。这时把出槽的物料存放在二次发酵场进行二次发酵. 堆放在长x 宽x 高在30x3x3米。也可根据产量大小而定各项尺寸，二次厌氧发酵一般在5-7天即可，也可根据生产量大小定二次发酵时间，最多不要超过20天，发酵成品内部呈现白色菌丝、同时会产生酒糟香味即可。 二次发酵场也可当原料贮存场用。
我们公司配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产1-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。 一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。 有机肥的特征介绍： 有机肥生产工艺流程中有机肥可以分为粉状有机肥和粒状有机肥。
有机肥生产工艺流程大致包括为：原料选配（鸡粪等）→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。 而复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，然后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装 ，不合格的返回造粒机进行造粒。 其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。