玻璃鳞片防腐施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
XXXX 工程有限公司
XX 年XX 月XX 日
本工程为XX 有限责任公司XX 锅炉烟气脱硫升级改造工程。
根据工程情况编制的脱硫塔及烟道内防腐施工方案。主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及出口烟道防腐。
1、施工单位工器具准备
1.1 主要机具要求配置
技术说明：
1、本方案选用内衬材料为华昌玻璃鳞片（标准型）系列。
2、华昌玻璃鳞片底涂为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。
3、玻璃鳞片中为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键；完全硬化后其热变形温度可达130℃短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。
4、玻璃鳞片面是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。
2 主要涂层结构施工工艺流程
2.1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
2.2 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→耐磨层一道（加碳化硅）→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收
3、涂层施工前主要标准要求
3.1 表面准备
31.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡, 所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
3.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
3.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
3.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
3.2 喷砂施工
3.2.1 砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的石英砂。
3.2.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa 清洁、干燥的压缩空气。
3.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。
3.2.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
3.2.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
3.3 喷砂后清洁
3.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
3.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
3.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。
3.4 工作区域气候条件控制：
T=5～40℃ 空气相对湿度（RH ）≤85%。
4、各涂层结构施工规范说明
4.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP 增强结构）
4.1.1 底漆施工
4.1.1.1 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
4.1.1.2 施工过程中温度应大于5摄氏度。
4.1.1.3 物料配制：
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
4.1.1.4 操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
4.1.2 第一层基层鳞片衬里施工
4.1.2.1 施工前的确认事项：
（1）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
4.1.2.2 衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
4.1.2.3 衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm 左右。
4.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
4.1.3.1 外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
4.1.3.2 膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
4.1.3.3 对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4.1.4 第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm 左右。
4.1.5 面层施工
4.1.5.1 施工前的确认事项
（1）确认前道基层鳞片的硬化状态。
4.1.5.2 材料的调和
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
4.1.5.3 施工要领
（1） 上下、左右滚动，均布物料；
（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm 部位补涂；
（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
4.1.6 面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4.3 耐磨结构涂层施工
4.3.1 底漆施工（规范同上）
4.3.2 第一层鳞片衬里施工（规范同上）
4.3.3 第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4.3.5 耐磨衬里层施工
4.3.5.1 施工前的确认事项：
（1）确认第一层鳞片的硬化状态。
4.3.5.2 衬里材料的调和：
（1）按硬化剂的添加规定进行调和；
（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
4.3.5.3 衬里要领：
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工 ；
（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；
4.3.6 耐磨面层施工
4.3.6.1 材料的调和
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
4.3.6.2 施工要领：
（1） 上下、左右滚动，均布物料；
（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm 部位补涂；
（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料；
（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
4.3.7 面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、内衬中的保护与隔离
5.1 不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm 喷砂宽度。
5.2 人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。
5.3 在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。
5.4 挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。
6、安全保证措施
6.1 防高空坠落
6.1.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。
6.1.2高空作业人员必须经过体检，不得患有高血压、心脏病等不适于高空作业的疾病。
6.1.3由于施工高度均在2米以上，要求登高作业必须使用爬梯，在登高过程中注意头上、脚下是否有障碍物。
6.1.4超过2m 以上的高空作业必须设置安全绳，安全绳在吊装作业前或作业时及时的设置，高度宜为1.2m 左右，作业人员必须将安全带可靠的挂在安全绳上。
6.1.5高空作业的下方必须设置牢靠的足够面积的水平安全网，安全网的面积应大于坠落半径。
6.1.6高空作业人员必须正确配戴安全带，“三保”物品必须正确佩戴，保证齐全有效。
6.1.7高空作业前不得喝酒，所有高空作业人员一定要穿防滑鞋。
6.1.8现场施工基坑、空洞要及时防护，防止坠落。
6.2 防物体打击及伤人事故
6.2.1由于本工程高空吊装作业多，必须防止高空坠落物品对人的打击伤害，构件安装时必须采取措施防止对人体伤害。
6.2.2严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。
6.2.3施工作业用的吊具如钢丝绳、吊环、环链、板卡等要随时检查，
发现问题，及时更换。
6.2.4施工用的其它零星材料或回收物品必须采用专用桶收集，以防掉落伤人。
6.2.5不得进行上下交叉作业， 若避免不开时，应采取防止物体坠落及物体打击的相应措施后方可施工，上层作业的正下方不得有人穿行或停留。
6.2.6各种施工作业平台及吊框的搭设，要经技术人员确认后无误后方可使用。
6.2.7制作现场每天要有专人负责清理废料、垃圾。保持地面整洁，钢材、构件堆放整齐。
6.2.8进入现场作业人员必须正确配戴安全帽，穿好防滑鞋。
6.2.9起重吊装人员必须持证上岗，严禁超负荷吊装，严禁旁拉斜拽，旗语信号明确。
6.2.10高处作业的人员不得将物品从高空下抛。
6.2.11高空作业时所用工具一定要放在工具袋内，防止落物伤人。
6.3 防触电
6.3.1施工现场用电主要为焊接用电及夜间照明及警戒用电，用电设备及线路多且为临时用电，因此必须认真管理防止触电事故的发生。
6.3.2施工现场的用电必须执行《现场施工用电组织设计》的有关要求，用电要管理规范化。
6.3.3严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和
文明施工。
6.3.4施工用电线缆必须进行架设及线路保护，用电线路必须使用绝缘挂钩挂在可靠的地方，严禁乱接乱挂，保持线路整洁。
6.3.5施工现场用电配电箱必须符合公司的有关规定。
6.3.6施工使用的电气设备不能漏电，要有保护接地、接零，经常性地检查，保证设备完好。施工现场的各种配电箱必须有防雨、雪设施, 门、锁齐备，配电箱底边距地高度宜在0.6-1.5m 之间。超过附近建筑物高度时，要有防雷设施。
6.3.7焊机一次线不长于5m ，二次线不长于30m ，二次线过路时穿管保护。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨、雪过后及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。
6.3.8夜间施工的照明设备及警戒示灯的电压不得大于36V ，不允许使用碘钨灯照明。
6.3.9每班收工或作业完工后必须施工切断电源。必须保证夜间警示灯的正常用电。
6.3.10不准将电线缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上；不准随意搬动、触摸各种配电线路及用电设备。
用电机械设备必须”一机一闸”, 并装设触(漏) 电保护装置. 电气设备的金属外壳按规定采用接零或接地保护, 否则不准使用。同一供电网中, 不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须由两名以上电工进行。
6.3.11电焊机集中管理，电把、电线、电源、插销经常由专人检查，
防止跑电、漏电。电焊机要安装防触电保护器，并作好接地等措施，现场防火设施要健全，现场插头、开关全部箱体化。
6.3.12各种电器外壳均应接地或者接零，注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。
6.3.13电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。
6.3.14手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1s 的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。
6.4 防火灾
6.4.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。
6.4.2由于施工介质极易引起火灾，施工时严禁在施工区域动火。
6.4.3必须按要求设立防火设备，场内道路要畅通。施工现场应根据面积设置足够数量的灭火器材。
6.4.4对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专向措施，符合防火安全要求，并设专人管理。
6.4.5严格现场用火制度，严格遵守业主的各项有关厂纪厂规，现场专门设置油漆等易燃品库房。
6.4.8 现场施工时，采取合理的防火措施，对塔体与外界接触的孔用防火布隔绝。
玻璃鳞片防腐施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
XXXX 工程有限公司
XX 年XX 月XX 日
本工程为XX 有限责任公司XX 锅炉烟气脱硫升级改造工程。
根据工程情况编制的脱硫塔及烟道内防腐施工方案。主要工程量包括：吸收塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及出口烟道防腐。
1、施工单位工器具准备
1.1 主要机具要求配置
技术说明：
1、本方案选用内衬材料为华昌玻璃鳞片（标准型）系列。
2、华昌玻璃鳞片底涂为专用低收缩型乙烯基酯树脂，与金属基体和后道鳞片胶泥层之间起着双向过渡粘结作用，提供优异的层间附着。
3、玻璃鳞片中为低收缩型环氧酚醛乙烯酯树脂，能提供强而牢的双面接着，硬化后产生坚固、耐热、耐蚀的界面；其表面亦能提供足够的不饱和键；完全硬化后其热变形温度可达130℃短时间高温冲击，故能提供更高强度之耐热需求。
4、玻璃鳞片面是由酚醛环氧乙烯基酯树脂与细小玻璃鳞片所调配而成的，具有极优异的耐化学品性、高温耐蚀性等性质，特别适用在既是高温又存在化学腐蚀的情况下保护。
2 主要涂层结构施工工艺流程
2.1 吸收塔普通涂层结构玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
2.2 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程
基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→耐磨层一道（加碳化硅）→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收
3、涂层施工前主要标准要求
3.1 表面准备
31.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡, 所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
3.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
3.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
3.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡。且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
3.2 喷砂施工
3.2.1 砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的石英砂。
3.2.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa 清洁、干燥的压缩空气。
3.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。
3.2.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
3.2.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
3.3 喷砂后清洁
3.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
3.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
3.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。
3.4 工作区域气候条件控制：
T=5～40℃ 空气相对湿度（RH ）≤85%。
4、各涂层结构施工规范说明
4.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP 增强结构）
4.1.1 底漆施工
4.1.1.1 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
4.1.1.2 施工过程中温度应大于5摄氏度。
4.1.1.3 物料配制：
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
4.1.1.4 操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
4.1.2 第一层基层鳞片衬里施工
4.1.2.1 施工前的确认事项：
（1）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。
4.1.2.2 衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
4.1.2.3 衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm 左右。
4.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
4.1.3.1 外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
4.1.3.2 膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
4.1.3.3 对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
4.1.4 第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm 左右。
4.1.5 面层施工
4.1.5.1 施工前的确认事项
（1）确认前道基层鳞片的硬化状态。
4.1.5.2 材料的调和
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
4.1.5.3 施工要领
（1） 上下、左右滚动，均布物料；
（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm 部位补涂；
（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
4.1.6 面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
4.3 耐磨结构涂层施工
4.3.1 底漆施工（规范同上）
4.3.2 第一层鳞片衬里施工（规范同上）
4.3.3 第二层鳞片衬里施工（规范同上）
4.3.5 耐磨衬里层施工
4.3.5.1 施工前的确认事项：
（1）确认第一层鳞片的硬化状态。
4.3.5.2 衬里材料的调和：
（1）按硬化剂的添加规定进行调和；
（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
4.3.5.3 衬里要领：
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工 ；
（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；
4.3.6 耐磨面层施工
4.3.6.1 材料的调和
（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
4.3.6.2 施工要领：
（1） 上下、左右滚动，均布物料；
（2） 拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3） 施工时测试湿膜厚度，不足400µm 部位补涂；
（4） 在涂层未固化前清除流淌的物料；
（5） 使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
4.3.7 面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5、内衬中的保护与隔离
5.1 不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm 喷砂宽度。
5.2 人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。
5.3 在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。
5.4 挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。
6、安全保证措施
6.1 防高空坠落
6.1.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。
6.1.2高空作业人员必须经过体检，不得患有高血压、心脏病等不适于高空作业的疾病。
6.1.3由于施工高度均在2米以上，要求登高作业必须使用爬梯，在登高过程中注意头上、脚下是否有障碍物。
6.1.4超过2m 以上的高空作业必须设置安全绳，安全绳在吊装作业前或作业时及时的设置，高度宜为1.2m 左右，作业人员必须将安全带可靠的挂在安全绳上。
6.1.5高空作业的下方必须设置牢靠的足够面积的水平安全网，安全网的面积应大于坠落半径。
6.1.6高空作业人员必须正确配戴安全带，“三保”物品必须正确佩戴，保证齐全有效。
6.1.7高空作业前不得喝酒，所有高空作业人员一定要穿防滑鞋。
6.1.8现场施工基坑、空洞要及时防护，防止坠落。
6.2 防物体打击及伤人事故
6.2.1由于本工程高空吊装作业多，必须防止高空坠落物品对人的打击伤害，构件安装时必须采取措施防止对人体伤害。
6.2.2严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。
6.2.3施工作业用的吊具如钢丝绳、吊环、环链、板卡等要随时检查，
发现问题，及时更换。
6.2.4施工用的其它零星材料或回收物品必须采用专用桶收集，以防掉落伤人。
6.2.5不得进行上下交叉作业， 若避免不开时，应采取防止物体坠落及物体打击的相应措施后方可施工，上层作业的正下方不得有人穿行或停留。
6.2.6各种施工作业平台及吊框的搭设，要经技术人员确认后无误后方可使用。
6.2.7制作现场每天要有专人负责清理废料、垃圾。保持地面整洁，钢材、构件堆放整齐。
6.2.8进入现场作业人员必须正确配戴安全帽，穿好防滑鞋。
6.2.9起重吊装人员必须持证上岗，严禁超负荷吊装，严禁旁拉斜拽，旗语信号明确。
6.2.10高处作业的人员不得将物品从高空下抛。
6.2.11高空作业时所用工具一定要放在工具袋内，防止落物伤人。
6.3 防触电
6.3.1施工现场用电主要为焊接用电及夜间照明及警戒用电，用电设备及线路多且为临时用电，因此必须认真管理防止触电事故的发生。
6.3.2施工现场的用电必须执行《现场施工用电组织设计》的有关要求，用电要管理规范化。
6.3.3严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和
文明施工。
6.3.4施工用电线缆必须进行架设及线路保护，用电线路必须使用绝缘挂钩挂在可靠的地方，严禁乱接乱挂，保持线路整洁。
6.3.5施工现场用电配电箱必须符合公司的有关规定。
6.3.6施工使用的电气设备不能漏电，要有保护接地、接零，经常性地检查，保证设备完好。施工现场的各种配电箱必须有防雨、雪设施, 门、锁齐备，配电箱底边距地高度宜在0.6-1.5m 之间。超过附近建筑物高度时，要有防雷设施。
6.3.7焊机一次线不长于5m ，二次线不长于30m ，二次线过路时穿管保护。用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨、雪过后及时检查电器绝缘是否符合安全要求，合格时才能投入使用。
6.3.8夜间施工的照明设备及警戒示灯的电压不得大于36V ，不允许使用碘钨灯照明。
6.3.9每班收工或作业完工后必须施工切断电源。必须保证夜间警示灯的正常用电。
6.3.10不准将电线缠绕、捆绑在钢脚手架、钢结构等金属物上；不准随意搬动、触摸各种配电线路及用电设备。
用电机械设备必须”一机一闸”, 并装设触(漏) 电保护装置. 电气设备的金属外壳按规定采用接零或接地保护, 否则不准使用。同一供电网中, 不许接零、接地保护混用。架设与拆除电线、安装及检修电气设备，必须由两名以上电工进行。
6.3.11电焊机集中管理，电把、电线、电源、插销经常由专人检查，
防止跑电、漏电。电焊机要安装防触电保护器，并作好接地等措施，现场防火设施要健全，现场插头、开关全部箱体化。
6.3.12各种电器外壳均应接地或者接零，注意在同一供电系统上，不能有的接地，有的接零。
6.3.13电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。
6.3.14手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1s 的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。
6.4 防火灾
6.4.1严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》，做好施工操作中的 安全工作和文明施工。
6.4.2由于施工介质极易引起火灾，施工时严禁在施工区域动火。
6.4.3必须按要求设立防火设备，场内道路要畅通。施工现场应根据面积设置足够数量的灭火器材。
6.4.4对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专向措施，符合防火安全要求，并设专人管理。
6.4.5严格现场用火制度，严格遵守业主的各项有关厂纪厂规，现场专门设置油漆等易燃品库房。
6.4.8 现场施工时，采取合理的防火措施，对塔体与外界接触的孔用防火布隔绝。