4.1.1 屋面保护层施工工艺标准
一、一般规定
1、屋面防水层的保护层施工应符合本标准规定。
屋面卷材防水层和涂膜防水层都应设置保护层；当面层防水卷材本身无保护层时，应另作保护层。
屋面保护层施工是卷材或涂膜防水层分项中的组成部分，做法较多、操作工艺又不同，故单独列出。
编制参考标准及规范：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
2、卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：
（1）采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。
（2）可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。
（3）沥青卷材保护层可用热玛蹄脂粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛蹄脂粘结云母或蛭石等片状材料。
（4）涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。
（5）易积灰屋面宜采用刚性保护层。
（6）防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。
（7）架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。
3、保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。
4、采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。
二、施工准备
1、原材料要求
绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。
保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表6-1的要求。
合成高分子防水涂料的物理性能应符合表6-2的要求。
细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
预制或成品板块：表面平整光洁、棱角齐全、厚薄均匀、表面无裂纹、不翘不弯、尺寸偏差小、强度合格。
整体保护层、或板块铺砌用的水泥、砂、细石等都应符合相关材料规范要求。
水泥的强度等级不低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应按规定要求进行抽样复验。
三、主要工机具
浅色、反射涂料涂刷用具：开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、空压机、油漆喷枪、油漆刷、圆滚刷、油漆刀小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等，按采取喷（刷）涂的不同操作方法取舍。 细砂、云母及蛭石撒布用具：胶皮（或塑料）刮板、桶、壶、刷、筛、扫帚、胶皮辊等，针对不同胶结料和不同保护材料区别选取。
板块材料铺砌用具：如卷尺、铁抹子、铁皮抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠、铁铲、灰桶、灰浆搅拌设备等。
敷抹水泥砂浆及整浇细石混凝土需用工机具：体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
四、作业条件
防水卷材铺贴或涂膜涂敷施工、以及细部构造的处理都已通过检查验收，质量符合设计
和规范规定。
施工所需的各种材料已按计划进入现场，复验合格并经验收。
编制有保护层施工技术措施并进行了施工技术交底。
严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
当环境温度在5℃以下时，以水泥为胶结料的整体保护层施工、以及板块铺砌，在作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
采用热沥青或热玛蹄脂粘结粒料保护层时，负温度下不宜施工，环境气温低于－10℃不得施工。
冷玛蹄脂或水溶性防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温宜不低于5℃。 溶剂型防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温不低于－5℃。
五、作业人员要求
沥青或防水涂料粘贴保护层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工；作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证，持证上岗作业。
水泥胶结整体保护层、板块铺砌保护层施工由砖瓦抹灰工操作。
作业组应配备中级技工领班，新型防水涂料应由专业技术人员指导、监督配料及操作。
六、操作工艺
屋面保护层施工工艺流程及操作要领
1、涂刷浅色、反射涂料保护层
（1）按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收 清扫干净防水层表面 逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层 检查验收。
（2）保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
（3）用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
（4）按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。
（5）在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。
2、铺撒绿豆砂保护层
（1）按下述顺序操作：卷材防水层交接检查 清扫干净防水层表面 刮热沥青胶结料（热玛蹄脂）或冷玛蹄脂 铺撒绿豆砂 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。
（2）绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100℃左右备用。
（3）由一人在前刮涂热胶粘剂（玛蹄脂），第二人撒热绿豆砂，第三人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。用冷胶粘剂（玛蹄脂）粒结绿豆砂时，绿豆砂应洗净、干燥。
（4）扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。
（5）扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。
3、撒布细砂、云母及蛭石保护层
（1）按下述顺序操作：涂膜防水层检查 清扫干净防水层表面 喷（或刷）涂面层防水涂料撒布细砂、云母或蛭石 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。
（2）细砂应清洗干净、干燥并筛去粉料，云母或蛭石应干燥并筛去粉料。
（3）在涂刷最后一道面层涂料时，边涂刷边撒布细砂、云母或蛭石，撒布要均匀、不露底。
（4）同时用软质胶辊在撒布料上反复轻轻滚压，促使撒布料牢固地粘结在涂层上。
（5）涂料干燥后扫除、收集未粘结牢的保护材料，经筛除细料后再予以利用。
4、铺砌板块材料保护层
板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面 铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层 按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳 用砂填充接缝并压实到板厚的一半高 湿润缝口并用1∶2水泥砂浆将接缝勾成凹缝 分格缝密封嵌填 清理、清扫保护层表面 检查验收。
（1）接缝宽度一般控制在10mm左右。
（2）保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。
5、用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面 做隔离层 摊铺水泥砂浆 按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆 接缝用砂浆勾成凹缝 分格缝密封嵌填 清理、清扫保护层表面 检查验收。
（1）块体铺砌前应浸水湿润并凉干。
（2）铺砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可铺灰摆放、小板块可打灰铺砌。
（3）接头缝宽度按10mm左右控制，也可在块体铺砌并养护1～2d后经清扫、湿润缝口后再予以勾实。
6、敷抹水泥砂浆保护层
（1）基本操作步骤如下：清扫防水层表面 找标准块（打疤出筋） 设置隔离层 随铺水泥砂浆随拍实 刮尺找平 二次搓平收光 初凝前划（刮）出表面分格缝 充分养护 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。
（2）常用配合比为水泥∶中砂＝ 1∶2.5～3（体积比）；水泥砂浆保护层预先按4～6m间距纵横分格，分格块敷抹，分格缝内嵌填密封材料；表面分格缝宜控制在间隔1m以内，也可在收平表面过程中压嵌φ8mm元钢或麻绳形成。
（3）立面敷抹水泥砂浆保护层，在防水层面层胶粘剂上粘结砂粒或小豆石（涂料类型胶粘剂面撒布细砂、玛蹄脂面粘豆石），以增强保护层与防水层之间的粘结。
7、整浇细石混凝土保护层
（1）基本操作步骤如下：清扫防水层表面 找标准块（打疤出筋） 固定木枋作分格 设置隔离层 摊铺细石混凝土 铁辊滚压或人工拍打密实 刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平 收水后二次搓平、收光 终凝前取出分格木条 养护不少于7天 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。
（2）一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，
木抹子二次提浆收平。注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
（3）细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。终凝前铁抹子压光。
（4）保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
（5）适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
七、屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题
1、进埸材料的贮运和保管。
2、不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3、沥青、冷玛蹄脂、涂料、保护层涂料等材料应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
4、涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
5、水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
6、浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
7、铺撒绿豆砂保护层，绿豆砂必须干燥预热，随沥青卷材面刮涂热沥青玛蹄脂、随铺撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。滚压不能用力过猛，以免尖颗粒刺破卷材。铺撒好的绿豆砂应均匀、与玛蹄脂粘结牢固，未粘结的绿豆砂应予以清除。
8、铺撒绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
9、用云母或蛭石作保护层，应筛去粉料，随卷材面刮涂冷沥青玛蹄脂、随撒铺云母或蛭石颗粒。
10、撒铺的云母或蛭石颗粒应均匀，不得露底，待冷沥青玛蹄脂中的溶剂基本挥发后，清除未粘结住的多余颗粒。
11、涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。
12、卷材或涂膜防水层面的水泥砂浆保护层，应拍实、抹平、压光，表面划分分格缝，使裂缝均匀分布、避免龟裂，分格面积宜为1m。
13、卷材或涂膜防水层面铺砌块体材料保护层应留设分格缝，以防止热胀冷缩造成板块拱起或板缝裂开过大；分格面积不宜大于100m，分格缝宽不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。
14、上人屋面的块体保护层，应用水泥砂浆结合层。
15、卷材或涂膜防水层面的细石混凝土保护层，应振捣密实，表面收平、压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2，分格缝宽宜为20mm。
16、水泥砂浆、块材或细石混凝土等刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
17、水泥砂浆、细石混凝土或用水泥砂浆铺砌块材等刚性保护层，在保护层与防水层间22
木抹子二次提浆收平。注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
（3）细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。终凝前铁抹子压光。
（4）保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
（5）适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
七、屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题
1、进埸材料的贮运和保管。
2、不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3、沥青、冷玛蹄脂、涂料、保护层涂料等材料应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
4、涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
5、水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
6、浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
7、铺撒绿豆砂保护层，绿豆砂必须干燥预热，随沥青卷材面刮涂热沥青玛蹄脂、随铺撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。滚压不能用力过猛，以免尖颗粒刺破卷材。铺撒好的绿豆砂应均匀、与玛蹄脂粘结牢固，未粘结的绿豆砂应予以清除。
8、铺撒绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
9、用云母或蛭石作保护层，应筛去粉料，随卷材面刮涂冷沥青玛蹄脂、随撒铺云母或蛭石颗粒。
10、撒铺的云母或蛭石颗粒应均匀，不得露底，待冷沥青玛蹄脂中的溶剂基本挥发后，清除未粘结住的多余颗粒。
11、涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。
12、卷材或涂膜防水层面的水泥砂浆保护层，应拍实、抹平、压光，表面划分分格缝，使裂缝均匀分布、避免龟裂，分格面积宜为1m。
13、卷材或涂膜防水层面铺砌块体材料保护层应留设分格缝，以防止热胀冷缩造成板块拱起或板缝裂开过大；分格面积不宜大于100m，分格缝宽不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。
14、上人屋面的块体保护层，应用水泥砂浆结合层。
15、卷材或涂膜防水层面的细石混凝土保护层，应振捣密实，表面收平、压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2，分格缝宽宜为20mm。
16、水泥砂浆、块材或细石混凝土等刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
17、水泥砂浆、细石混凝土或用水泥砂浆铺砌块材等刚性保护层，在保护层与防水层间22
应设置隔离层，隔离层应平整，起到完全隔离的作用。
八、质量标准
4.1 主控项目：无
4.2 一般项目
卷材防水层、涂膜防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查
4.3 质量记录
4.3.1 各种材料的出厂合格证、质量检验报告，现场抽样试验资料。
4.3.2 整体保护层、及块体保护层铺砌砂浆的配合比通知单及其搅拌、计量记录。
4.3.3 整体保护层强度检测报告。
4.3.4 卷材防水层工程、或涂膜防水层工程、密封材料嵌缝工程等检验批质量验收记录。 5 成品保护
5.0.1 合理、有序安排作业批的次序。有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，避免施工中重复踩踏。
5.0.2 注意对防水层的保护。如操作人员必须穿软底鞋，施工中避免碰撞防水层和集中堆压重物，小车支腿要支垫或用麻袋包扎，通道采取铺垫保护措施等。
5.0.3 采取措施保护好屋面檐口、高跨或女儿墙墙面、门窗等，防止施工污染。 5.0.4 施工前对雨水口、水落管口等，采取临时封堵措施，防止杂物进入造成堵塞。 6 职业健康安全与环境管理
现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。
本工艺标准中的下列要求应予以重视。
6.1 职业健康安全管理要求
6.1.1 采用热（冷）沥青胶结料（玛蹄脂）、防水涂料等粘结粒料保护层施工操作人员要穿戴好防护衣、鞋、帽、手套、护目镜等。
6.1.2 溶剂型防水涂料、稀释剂等挥发的气体对身体有害，必要时可戴防毒面罩；遇有恶心、呕吐、头昏等情况时，应送到空气新鲜的埸所休息，或送医院诊治。
6.1.3 材料贮放地、溶剂型防水涂料施工作业区域严禁烟火；就近配备砂箱、泡沫灭火器等消防灭火设备。
6.1.4 无女儿墙的屋面应有脚手架护栏，铺贴操作人员禁止在屋檐檐口站立，严禁背朝屋檐檐口操作。
6.1.5 装运热沥青的容器每次装料不得超出其容量的2/3、切忌过满，垂直吊运时下方不得有人。
6.2 环境管理要求
6.2.1 拆除包装应文明，严禁乱拆乱甩、随地丢弃，废弃的包装应集中堆放。
6.2.2 打开的材料桶随时加盖封闭，减少溶剂挥发对环境空气的污染。
6.2.3 搅拌调制、使用现场遗漏、废弃的材料，以及材料包装应及时清理、回收，集中处理。
6.2.4 严禁在施工现场焚烧废弃物，严禁用燃烧方法清理装运容器。
6.2.5 处理、掩埋废弃物和清洗工器具的废弃溶剂禁止随地倾倒，必须注意避免污染周围环境和地下水。
6.2.6 现场熬制沥青应远离建筑物和易燃材料30m以外，并应设置在对周边影响最小的位置；熬制应使用低硫无烟煤或其它洁净燃料，严禁用汽油和煤油等点火。
7 与施工工艺标准相关的技术和质量要求
7.1 检验批划分
屋面防水层的保护层包含在防水层分项工程内，施工质量检验批应按不同高程的屋面、不同材质、不同厚度、不同施工方法、变形缝等划分，同时与防水层检验批对应，并实施检查，应符合以下规定：
7.1.1 按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
7.1.2 铺设前对基层的接缝密封防水，每50m抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
7.1.3 铺设前对基层的细部构造处理全部进行检查。
7.2 验收记录
防水层保护层不单独使用施工质量验收记录表，验收内容在对应的防水层检验批、及分项工程验收记录表内，仍可采用：
7.2.1 卷材防水层工程检验批质量验收记录 见附录B表（QB-CNCEC J04—03）
7.2.2 涂膜防水层工程检验批质量验收记录 见附录B表（QB-CNCEC J04—04）
7.2.3 密封材料嵌缝工程检验批质量验收记录 见附录B表（QB-CNCEC J04—06） 7.2.4 分项工程质量验收记录 见附录B表（QB-CNCEC J04—12）
4.1.1 屋面保护层施工工艺标准
一、一般规定
1、屋面防水层的保护层施工应符合本标准规定。
屋面卷材防水层和涂膜防水层都应设置保护层；当面层防水卷材本身无保护层时，应另作保护层。
屋面保护层施工是卷材或涂膜防水层分项中的组成部分，做法较多、操作工艺又不同，故单独列出。
编制参考标准及规范：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
2、卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：
（1）采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。
（2）可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。
（3）沥青卷材保护层可用热玛蹄脂粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷玛蹄脂粘结云母或蛭石等片状材料。
（4）涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。
（5）易积灰屋面宜采用刚性保护层。
（6）防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。
（7）架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。
3、保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。
4、采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。
二、施工准备
1、原材料要求
绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。
保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表6-1的要求。
合成高分子防水涂料的物理性能应符合表6-2的要求。
细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
预制或成品板块：表面平整光洁、棱角齐全、厚薄均匀、表面无裂纹、不翘不弯、尺寸偏差小、强度合格。
整体保护层、或板块铺砌用的水泥、砂、细石等都应符合相关材料规范要求。
水泥的强度等级不低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应按规定要求进行抽样复验。
三、主要工机具
浅色、反射涂料涂刷用具：开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、空压机、油漆喷枪、油漆刷、圆滚刷、油漆刀小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等，按采取喷（刷）涂的不同操作方法取舍。 细砂、云母及蛭石撒布用具：胶皮（或塑料）刮板、桶、壶、刷、筛、扫帚、胶皮辊等，针对不同胶结料和不同保护材料区别选取。
板块材料铺砌用具：如卷尺、铁抹子、铁皮抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠、铁铲、灰桶、灰浆搅拌设备等。
敷抹水泥砂浆及整浇细石混凝土需用工机具：体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
四、作业条件
防水卷材铺贴或涂膜涂敷施工、以及细部构造的处理都已通过检查验收，质量符合设计
和规范规定。
施工所需的各种材料已按计划进入现场，复验合格并经验收。
编制有保护层施工技术措施并进行了施工技术交底。
严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
当环境温度在5℃以下时，以水泥为胶结料的整体保护层施工、以及板块铺砌，在作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
采用热沥青或热玛蹄脂粘结粒料保护层时，负温度下不宜施工，环境气温低于－10℃不得施工。
冷玛蹄脂或水溶性防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温宜不低于5℃。 溶剂型防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温不低于－5℃。
五、作业人员要求
沥青或防水涂料粘贴保护层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工；作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证，持证上岗作业。
水泥胶结整体保护层、板块铺砌保护层施工由砖瓦抹灰工操作。
作业组应配备中级技工领班，新型防水涂料应由专业技术人员指导、监督配料及操作。
六、操作工艺
屋面保护层施工工艺流程及操作要领
1、涂刷浅色、反射涂料保护层
（1）按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收 清扫干净防水层表面 逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层 检查验收。
（2）保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
（3）用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
（4）按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。
（5）在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。
2、铺撒绿豆砂保护层
（1）按下述顺序操作：卷材防水层交接检查 清扫干净防水层表面 刮热沥青胶结料（热玛蹄脂）或冷玛蹄脂 铺撒绿豆砂 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。
（2）绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100℃左右备用。
（3）由一人在前刮涂热胶粘剂（玛蹄脂），第二人撒热绿豆砂，第三人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。用冷胶粘剂（玛蹄脂）粒结绿豆砂时，绿豆砂应洗净、干燥。
（4）扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。
（5）扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。
3、撒布细砂、云母及蛭石保护层
（1）按下述顺序操作：涂膜防水层检查 清扫干净防水层表面 喷（或刷）涂面层防水涂料撒布细砂、云母或蛭石 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。
（2）细砂应清洗干净、干燥并筛去粉料，云母或蛭石应干燥并筛去粉料。
（3）在涂刷最后一道面层涂料时，边涂刷边撒布细砂、云母或蛭石，撒布要均匀、不露底。
（4）同时用软质胶辊在撒布料上反复轻轻滚压，促使撒布料牢固地粘结在涂层上。
（5）涂料干燥后扫除、收集未粘结牢的保护材料，经筛除细料后再予以利用。
4、铺砌板块材料保护层
板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面 铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层 按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳 用砂填充接缝并压实到板厚的一半高 湿润缝口并用1∶2水泥砂浆将接缝勾成凹缝 分格缝密封嵌填 清理、清扫保护层表面 检查验收。
（1）接缝宽度一般控制在10mm左右。
（2）保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。
5、用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面 做隔离层 摊铺水泥砂浆 按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆 接缝用砂浆勾成凹缝 分格缝密封嵌填 清理、清扫保护层表面 检查验收。
（1）块体铺砌前应浸水湿润并凉干。
（2）铺砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可铺灰摆放、小板块可打灰铺砌。
（3）接头缝宽度按10mm左右控制，也可在块体铺砌并养护1～2d后经清扫、湿润缝口后再予以勾实。
6、敷抹水泥砂浆保护层
（1）基本操作步骤如下：清扫防水层表面 找标准块（打疤出筋） 设置隔离层 随铺水泥砂浆随拍实 刮尺找平 二次搓平收光 初凝前划（刮）出表面分格缝 充分养护 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。
（2）常用配合比为水泥∶中砂＝ 1∶2.5～3（体积比）；水泥砂浆保护层预先按4～6m间距纵横分格，分格块敷抹，分格缝内嵌填密封材料；表面分格缝宜控制在间隔1m以内，也可在收平表面过程中压嵌φ8mm元钢或麻绳形成。
（3）立面敷抹水泥砂浆保护层，在防水层面层胶粘剂上粘结砂粒或小豆石（涂料类型胶粘剂面撒布细砂、玛蹄脂面粘豆石），以增强保护层与防水层之间的粘结。
7、整浇细石混凝土保护层
（1）基本操作步骤如下：清扫防水层表面 找标准块（打疤出筋） 固定木枋作分格 设置隔离层 摊铺细石混凝土 铁辊滚压或人工拍打密实 刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平 收水后二次搓平、收光 终凝前取出分格木条 养护不少于7天 清理干净临时保护遮盖物和堵塞物 保护层检查验收。
（2）一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，
木抹子二次提浆收平。注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
（3）细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。终凝前铁抹子压光。
（4）保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
（5）适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
七、屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题
1、进埸材料的贮运和保管。
2、不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3、沥青、冷玛蹄脂、涂料、保护层涂料等材料应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
4、涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
5、水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
6、浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
7、铺撒绿豆砂保护层，绿豆砂必须干燥预热，随沥青卷材面刮涂热沥青玛蹄脂、随铺撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。滚压不能用力过猛，以免尖颗粒刺破卷材。铺撒好的绿豆砂应均匀、与玛蹄脂粘结牢固，未粘结的绿豆砂应予以清除。
8、铺撒绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
9、用云母或蛭石作保护层，应筛去粉料，随卷材面刮涂冷沥青玛蹄脂、随撒铺云母或蛭石颗粒。
10、撒铺的云母或蛭石颗粒应均匀，不得露底，待冷沥青玛蹄脂中的溶剂基本挥发后，清除未粘结住的多余颗粒。
11、涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。
12、卷材或涂膜防水层面的水泥砂浆保护层，应拍实、抹平、压光，表面划分分格缝，使裂缝均匀分布、避免龟裂，分格面积宜为1m。
13、卷材或涂膜防水层面铺砌块体材料保护层应留设分格缝，以防止热胀冷缩造成板块拱起或板缝裂开过大；分格面积不宜大于100m，分格缝宽不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。
14、上人屋面的块体保护层，应用水泥砂浆结合层。
15、卷材或涂膜防水层面的细石混凝土保护层，应振捣密实，表面收平、压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2，分格缝宽宜为20mm。
16、水泥砂浆、块材或细石混凝土等刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
17、水泥砂浆、细石混凝土或用水泥砂浆铺砌块材等刚性保护层，在保护层与防水层间22
木抹子二次提浆收平。注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
（3）细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。终凝前铁抹子压光。
（4）保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
（5）适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
七、屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题
1、进埸材料的贮运和保管。
2、不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3、沥青、冷玛蹄脂、涂料、保护层涂料等材料应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
4、涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
5、水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
6、浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
7、铺撒绿豆砂保护层，绿豆砂必须干燥预热，随沥青卷材面刮涂热沥青玛蹄脂、随铺撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。滚压不能用力过猛，以免尖颗粒刺破卷材。铺撒好的绿豆砂应均匀、与玛蹄脂粘结牢固，未粘结的绿豆砂应予以清除。
8、铺撒绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
9、用云母或蛭石作保护层，应筛去粉料，随卷材面刮涂冷沥青玛蹄脂、随撒铺云母或蛭石颗粒。
10、撒铺的云母或蛭石颗粒应均匀，不得露底，待冷沥青玛蹄脂中的溶剂基本挥发后，清除未粘结住的多余颗粒。
11、涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。
12、卷材或涂膜防水层面的水泥砂浆保护层，应拍实、抹平、压光，表面划分分格缝，使裂缝均匀分布、避免龟裂，分格面积宜为1m。
13、卷材或涂膜防水层面铺砌块体材料保护层应留设分格缝，以防止热胀冷缩造成板块拱起或板缝裂开过大；分格面积不宜大于100m，分格缝宽不宜小于20mm，缝内嵌填密封材料。
14、上人屋面的块体保护层，应用水泥砂浆结合层。
15、卷材或涂膜防水层面的细石混凝土保护层，应振捣密实，表面收平、压光，并留设分格缝，分格面积不大于36m2，分格缝宽宜为20mm。
16、水泥砂浆、块材或细石混凝土等刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。
17、水泥砂浆、细石混凝土或用水泥砂浆铺砌块材等刚性保护层，在保护层与防水层间22
应设置隔离层，隔离层应平整，起到完全隔离的作用。
八、质量标准
4.1 主控项目：无
4.2 一般项目
卷材防水层、涂膜防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
检验方法：观察检查
4.3 质量记录
4.3.1 各种材料的出厂合格证、质量检验报告，现场抽样试验资料。
4.3.2 整体保护层、及块体保护层铺砌砂浆的配合比通知单及其搅拌、计量记录。
4.3.3 整体保护层强度检测报告。
4.3.4 卷材防水层工程、或涂膜防水层工程、密封材料嵌缝工程等检验批质量验收记录。 5 成品保护
5.0.1 合理、有序安排作业批的次序。有高低的屋面先高后低，同一高度先远后近，避免施工中重复踩踏。
5.0.2 注意对防水层的保护。如操作人员必须穿软底鞋，施工中避免碰撞防水层和集中堆压重物，小车支腿要支垫或用麻袋包扎，通道采取铺垫保护措施等。
5.0.3 采取措施保护好屋面檐口、高跨或女儿墙墙面、门窗等，防止施工污染。 5.0.4 施工前对雨水口、水落管口等，采取临时封堵措施，防止杂物进入造成堵塞。 6 职业健康安全与环境管理
现场应根据公司“环境与职业健康安全管理体系文件”要求，结合施工项目所在地政府建设、劳动、环境卫生等行政管理部门和业主的规定，对施工过程中“环境因素和职业健康安全危险源”进行辨识与评价，有针对性的提出控制措施及方法。
本工艺标准中的下列要求应予以重视。
6.1 职业健康安全管理要求
6.1.1 采用热（冷）沥青胶结料（玛蹄脂）、防水涂料等粘结粒料保护层施工操作人员要穿戴好防护衣、鞋、帽、手套、护目镜等。
6.1.2 溶剂型防水涂料、稀释剂等挥发的气体对身体有害，必要时可戴防毒面罩；遇有恶心、呕吐、头昏等情况时，应送到空气新鲜的埸所休息，或送医院诊治。
6.1.3 材料贮放地、溶剂型防水涂料施工作业区域严禁烟火；就近配备砂箱、泡沫灭火器等消防灭火设备。
6.1.4 无女儿墙的屋面应有脚手架护栏，铺贴操作人员禁止在屋檐檐口站立，严禁背朝屋檐檐口操作。
6.1.5 装运热沥青的容器每次装料不得超出其容量的2/3、切忌过满，垂直吊运时下方不得有人。
6.2 环境管理要求
6.2.1 拆除包装应文明，严禁乱拆乱甩、随地丢弃，废弃的包装应集中堆放。
6.2.2 打开的材料桶随时加盖封闭，减少溶剂挥发对环境空气的污染。
6.2.3 搅拌调制、使用现场遗漏、废弃的材料，以及材料包装应及时清理、回收，集中处理。
6.2.4 严禁在施工现场焚烧废弃物，严禁用燃烧方法清理装运容器。
6.2.5 处理、掩埋废弃物和清洗工器具的废弃溶剂禁止随地倾倒，必须注意避免污染周围环境和地下水。
6.2.6 现场熬制沥青应远离建筑物和易燃材料30m以外，并应设置在对周边影响最小的位置；熬制应使用低硫无烟煤或其它洁净燃料，严禁用汽油和煤油等点火。
7 与施工工艺标准相关的技术和质量要求
7.1 检验批划分
屋面防水层的保护层包含在防水层分项工程内，施工质量检验批应按不同高程的屋面、不同材质、不同厚度、不同施工方法、变形缝等划分，同时与防水层检验批对应，并实施检查，应符合以下规定：
7.1.1 按屋面面积每100m2抽查一处，每处10m2，且不得少于3处。
7.1.2 铺设前对基层的接缝密封防水，每50m抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
7.1.3 铺设前对基层的细部构造处理全部进行检查。
7.2 验收记录
防水层保护层不单独使用施工质量验收记录表，验收内容在对应的防水层检验批、及分项工程验收记录表内，仍可采用：
7.2.1 卷材防水层工程检验批质量验收记录 见附录B表（QB-CNCEC J04—03）
7.2.2 涂膜防水层工程检验批质量验收记录 见附录B表（QB-CNCEC J04—04）
7.2.3 密封材料嵌缝工程检验批质量验收记录 见附录B表（QB-CNCEC J04—06） 7.2.4 分项工程质量验收记录 见附录B表（QB-CNCEC J04—12）