目 录
1 工程概况 .................................................................................................................................................... 2
2 编制依据 .................................................................................................................................................... 2
3 施工部署 .................................................................................................................................................... 3
4模板安装与拆除施工安全措施.................................................................................................................. 4
5模板搭设体系设计 ..................................................................................................................................... 7
6施工方法 ..................................................................................................................................................... 9
7质量保证措施 ........................................................................................................................................... 11
8监测方案 ................................................................................................................................................... 12
9技术组织措施 ........................................................................................................................................... 13
10文明施工要求 ......................................................................................................................................... 14
11 计算书 .................................................................................................................................................... 15
附图：模板支撑平、剖、立面图
1 工程概况
工程名称：增城市朱村中学二期工程一标段
工程地点：增城市朱村街朱迳（土名）
建设单位：增城市教育局
设计单位：广州南方电子工程设计院
监理单位：广东海外建设监理有限公司
施工单位：广东省第四建筑工程公司
建筑规模：本工程总建筑面积：学生宿舍楼C1，建筑面积为3869.83㎡，6层，B1层层高3m，一至六层均为3.4m，建筑高度21.9m；教学楼B2，建筑面积为4701.68㎡，6层，一层层高4.2m，二至六层均为3.6m，七层层高3m，建筑高度22.2m；部分连廊G3，287.6㎡；连廊G2，200㎡；水泵房的消防水池，64㎡。
建筑结构形式为框架结构，柱截面尺寸500×800 mm、600×600mm;柱净高
4.2m、3.6m、3.4m，板净跨为7.6m×5.6m、9m×8m，楼板厚150 mm、100 mm。采用商品混凝土，一次性浇筑。
2 编制依据
1) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010）；
2) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；
3) 《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008）；
4) 《大断面模板支撑设计和使用安全》
5) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
6) 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
7) 《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2012版)；
8) 《混凝土结构设计规范》(G1350010-2010)
9) 《木结构设计规范》 （GB50005-2003）
10) 施工图纸。
3 施工部署
3.1 劳动力配备（详见表3-1）
表3-1
3.2 材料配备（详见表3-2）
表3-2
3.3 机具配备（详见表3-3）
表3-3
3.4 门式钢管架的构造要求及技术措施
1) 安装模板时，高度在4M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 门式架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
2) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求模板接缝应严密，不得漏浆。
3) 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
4) 楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
5) 施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
6) 模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
7) 不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与门式架分开。
8) 在高处支模时，门式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过门式架或工作台的规定荷载值。
9) 纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
10) 剪刀撑，本工程门式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随门式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每4至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。 4模板安装与拆除施工安全措施
模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工技术措施设计进行，严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做
好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，•验收单内容要量化。
模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
5模板搭设体系设计
1、基础工程模板
（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立杆时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层立杆不多于一个接头，并上下错开。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板：
柱模板设计，柱模下部柱箍间距100mm（2米以下区域），柱模上部柱箍间距150mm，第一道柱箍离地面间距100mm。柱内不设置对拉螺栓，采用扣件及螺栓同时拉结，竖向内楞最少采用4根;圆柱模板采用定性压膜胶合板。
依据设计图纸所给出的几何尺寸进行配模，同时在基础底板上弹出柱的位置，然后检查钢筋上是否存有残留混凝土，如有应用钢刷清理干净，并且在柱下部的混凝土接茬处凿毛清
理出杂物，模板涂刷隔离剂。按图纸尺寸制作柱模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后顶部拉通长线再立中间柱模。在每个柱模根部留置清扫孔，确保柱模根部无杂物，待监理验收合格后封堵严密。由于层高较大，因此浇筑柱砼时采用斜槽或溜进行浇筑。
（1） 柱模板的下端应有防止模板位移固定措施。
（2） 模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行。
（3） 安装圆柱模板，应同时安设圆柱柱箍，待柱箍全部就位后，应进行校正柱子的定位尺寸，并用木楞紧固四个垂直方向，边校正边紧固木楞，最后校正柱子尺寸满足图纸要求后，加固完毕。
3、整体楼层结构模板：
板模板设计，现浇板模板支撑的间距为1.2m，两排支撑的间距为1.2m，以板最大尺寸
7.9m*6.7m为一个计算单元，现浇板厚度为100mm。则该单元内的荷载由8排（9.3/1.2≈8）立柱，每排立柱6个（7.5/1.2≈6）扣件承担。脚手架步距1.5米，木方间距30cm。
（1）安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的立杆，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）板的立杆间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）底层模板的支撑，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，立杆下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（5）在砼楼面上支模时
（6）两端与中间每隔，立杆下端垫木板。
（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来30cm设一道，再隔1.5米设一道，梁底设一道。4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。
4、梁模板：
梁模采用一根承重立柱，木方垂直梁底的形式，梁两侧立柱间距1.2米，立柱梁跨方向间距0.8米，脚手架步距1.5米 。
立支柱→调整标高→安装梁底模→绑梁筋→安装侧模
安装梁支柱之前,支柱下垫通长脚手板，支柱两侧加剪刀撑和水平拉杆。
按照设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模2‰起拱。
绑扎梁筋，经检查合格后作隐检，并清除杂物，安装侧模板。
用钢管支撑固定梁侧模板。龙骨间距为80cm。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净。
5、其他工程模板：
（1）安装挑檐模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的立杆，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
6、梁柱不同混凝土强度等级、混凝土施工缝留置的部位及做法：
(1)不同强度等级混凝土分别浇捣的施工。梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:不论柱顶是否留施工缝,都应先用混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土,重点控制高低强度
等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
(2)不同等级混凝土邻接面的留设。。在钢筋混凝土框架结构中,水平施工缝通常留于柱脚,柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣,则柱顶不留施工缝。
6施工方法
6.1．门式架的搭设规定
1) 安装梁(楼板)模板应设操作平层或搭设门式架，严禁操作人员在梁（楼板）底模支架上操作或上下通行。
2) 楼上下层模板的支梁，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
3) 模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
4) 模板的主柱应选用整料，对接的支撑要用三面固定。
5) 底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
6) 在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
6.2支模与拆模：
1) 支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
2) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
4) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
5) 门式架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查门式架的牢固性和稳定性。
6) 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在来 2.2 m高以上。
7) 6支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走
8) 门式钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
9) 模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼梁上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
10) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
11) 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
12) 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号
13) 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
14) 凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
15) 登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
16) 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
17) 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
6.3 搭设允许偏差
注：h－步距；H－脚手架高度；ι－跨距；L－脚手架长度
6.4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）
7质量保证措施
一、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：
二、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。
1) 模板、门式钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2) 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
3) 支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。对预留孔、预留洞都必须正确无误。
4) 脱模剂必须在模板入位前涂刷。
模板支撑搭设完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同
意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。
8监测方案
8.1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
8.2、突发事件及风险预防措施：
（1） 本门式架搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。
（2） 门式架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（3） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
（4） 逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。
（5） 认真通过审核审定本门式架结构设计计算，是否符合规范要求。
（6） 安装、拆除时，无关人员不准在门式架支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
8.3 应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开
救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
8.4伤员救护
1)
2) 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作
要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
3)
4) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。
8.5现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
8.6现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
9技术组织措施
9.1．门式架的使用规定
(1)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的门式架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
2)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(3)在作业中，禁止随意拆除门式架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(4)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(5)人员上下门式架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援门式架上下。
(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(7)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9.2 结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用υ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
楼梯的侧边利用门式架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
10文明施工要求
根据门式架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2) 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
3)
4) 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 门式架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上门式架操作。
5)
6) 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7) 门式架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8) 不准利用门式架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动门式架。
9) 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在门式架上，严禁任意悬挂起重设备。
10) 要保证门式架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
11) 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
12) 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
13) 门式架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
14) 施工人员做到活完料净脚下清，确保门式架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
11 计算书
本工程主要针对学生宿舍C2，3783㎡，6层，地下B1层高3.0米，二至六层层高均为
3.4米；教学楼B2，4701.68㎡，6层，首层4.2m，二至六层层高均为3.6米；及连廊G3、G2属于高支模，另行编制方案。
1.计算参数
结构楼板厚100mm，梁宽b=500mm,梁高h=800mm,层高3.40m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm,木材弹性模量E=9000N/mm,抗弯强度fm=13.00N/mm,抗剪强度fv=1.40N/mm；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离0.60m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。
222 2
2.梁底模验算
（1）梁底模及支撑荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值
①底侧模自重 0.3 kN/m × (0.30 + 1.40) × 1.2 = 0.61 kN/m
②砼自重 24.0 kN/m × 0.30 × 0.80 × 1.2 = 6.91 kN/m
③钢筋荷载 1.5 kN/m × 0.30 × 0.80 × 1.2 = 0.43 kN/m
④振捣砼荷载 2.0 kN/m × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m
梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 8.80 kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 6.63 kN/m
（2）梁底模板验算
第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mm；
2332
W=bh2/6=300×182/6=16200mm3； I=bh3/12=300×183/12=145800mm4；
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105
M22
max=KMq1L=-0.105×8.80×300=-83160N.mm=-0.08kN.m
σ=M2
max/W=83160/16200=5.13N/mm
梁底模抗弯强度σ=5.13N/mm2＜f2
m=13.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606
Vmax=KVq1L=0.606×8.80×300=1600N=1.60kN
τ=3V2
max/(2bh)=3×1600/(2×300×18)=0.44N/mm
梁底模抗剪强度τ=0.44N/mm2＜f2
v=1.40N/mm,满足要求。
3）挠度验算
q2=6.63kN/m；挠度系数Kυ=0.644；
υmax=K44
υq2 L/(100EI)=0.644×6.63×300/(100×6000×145800)=0.40mm
[υ]=300/250=1.20mm
梁底模挠度υmax=0.40mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
（3）第一层龙骨验算
门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,γ=300/1200=0.25 ；第一层龙骨采用木枋 b=80mm,h=80mm；
W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。
1）抗弯强度验算
a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=8.80×300/300=8.80kN/m
Mq=qcL(2-γ)/8=8.80×300/1000×1200/1000×(2-0.25)/8=0.69kN.m
b 、板传荷载计算
P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载
=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×300/1000×6.86=0.62kN
a =0.5×(L-c)=0.5×(1200-300)=450mm，Mp=P×a=0.62×0.45=0.28kN.m
M6
max=Mq＋Mp=(0.69+0.28)×10=970000N.mm=0.97kN.m
σ=M2
max/W=970000/85333=11.37N/mm
第一层龙骨抗弯强度σ=11.37N/mm2＜f2
m=13.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×8.80×300/1000+0.62/1000=1.94kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×1.94×1000/(2×80×80)=0.45N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.45N/mm2＜f2
v=1.40N/mm,满足要求。
3）挠度验算
q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=6.63×300/300=6.63N/mm
υ'323
q=qcL×(8-4γ＋γ)/(384EI)
=6.63×300×12003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(384×9000×3413333)=2.26mm υ22
p=PaL×(3-4×(a/L))/(24EI)
=0.62×1000×450×12002×(3 - 4×0.382)/(24×9000×3413333)=1.33mm
υmax=υq＋υp=2.26+1.33=3.59mm
[υ]=1200/250=4.80mm
第一层龙骨挠度υmax=3.59mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
（4）第二层龙骨验算
门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数3跨；第二层龙骨采用双木枋: b=80mm, h=80mm,
W=2×80×80/6=170667mm，I=2×80×80/12=6826667mm ；
1）抗弯强度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×8.80×300/1000+0.62=1.94N
弯矩系数KM=0.175
Mmax=KMPL=0.175×1.94×1000×600=203700N.mm=0.20kN.m
σ=Mmax/W=203700/170667=1.19N/mm
22 2334 第二层龙骨抗弯强度σ=1.19N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.650
Vmax=KVP=0.650×1.94×1000=1261N
τ=3Vmax/(2bh)=3×1.26×1000 /(2×2×80×80)=0.15N/mm
222 2 第二层龙骨抗剪强度τ=0.15N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。
3）挠度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0.5×6.63×300/1000+0.62=1.61kN
挠度系数Kυ=1.146
υmax=KυPL/(100EI)=1.146×1.61×1000×600/(100×9000×6826667)=0.06mm 33
[υ]=L/250=600/250=2.40mm
第二层龙骨挠度υmax=0.06mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
3.支撑承载力验算
(1)荷载计算
传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数=2.150
传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1 =2.150×1.94=4.17kN
每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m）:NQK2 =1.4×0.6×0.60×1=0.50kN 每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1＋NQK2 =4.17+0.50=4.67kN
单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0376kN/m
门式钢管脚手架和水平拉杆重量
NGK =(3.40-0.80-1.9)×0.08+1×1.80×0.0376=0.12kN
门式钢管脚手架总承载力=1.2×NGK＋NQK =1.2×0.12+4.67=4.81kN
(2)门式钢管脚手架稳定性验算
每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN
门式钢管脚手架轴向力设计值N=4.81kN＜门架稳定承载力20.08kN,满足要求。
4.支撑支承面验算
门式钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,2
楼板厚=120mm,上部荷载为：F=4.81+[0.08×1.90+(1.2+0.60)×0.0376]×1.2=5.07kN
（1）支承面受冲切承载力验算
β2
S=2.00,ft=0.91N/mm,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00
σ2
pc,m=0N/mm,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=1.00
(0.7βh ft＋0.15σpc,m)ηUmhO
=(0.7×1×0.91+0.15×0)×1.00×1020×105/1000=68.22kN
门架支承面受冲切承载力68.22kN＞上部荷载F=5.07kN,满足要求。
（2）支承面局部受压承载力验算
A22
b=(0.20+0.10×2)×(0.10×3)=0.12m,Al=0.20×0.10=0.02m
βl=(A0.52
b/Al)=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m,ω=0.75
ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力F=183.60kN＞上部荷载F=5.07kN,满足要求。
5.侧模板验算
（1）荷载计算
1）新浇砼的侧压力
F1/2
1 =0.22γ×200/(T+15)β1 β2V
=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2
(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃)
F2=γH=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2
比较F2
1、F2取小值F=19.20kN/m，有效压头高度为F/γ=0.80m。
2)荷载计算
荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 ①新浇混凝土的侧压力F 19.20 kN/m2 γG=1.2 23.04
②振捣混凝土产生的荷载Q2
2K 4.00 kN/m γQ=1.4 5.60
梁侧模和侧肋强度荷载组合①+②
kN/m2
梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2
kN/m2
（2）模板强度验算
取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm；
W=bh2/6=700×182/6=37800mm3；I=bh3/12=700×183/12=340200mm4。
1）抗弯强度验算
q=28.64×(800-100)/1000=20.05kN/m=20.05N/mm；弯矩系数KM=-0.105。
M22
max=KqL=-0.105×20.05×300=-189473N.mm=-0.19kN.m
σ=Mmax/W=189473/37800=5.01N/mm2
单位 2 228.64 19.20 kN/m kN/m
2
2
侧模抗弯强度σ=5.01N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 抗剪系数KV=0.606
Vmax=KVqL=0.606×20.05×300/1000=3.65kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×3.65×1000/(2×18×700)=0.43N/mm 侧模抗剪强度τ=0.43N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
q=19.20×(800-100)/1000=13.44kN/m=13.44N/mm，挠度系数Kυ=0.644 υ
max，
2
2
2
=KυqL/100EI=0.644×13.44×300/(100×6000×340200)=0.34mm
，44
[υ]=300/250=1.20mm 侧模挠度υ
max
=0.34mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
（3）对拉螺栓计算
Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×28.64=27.21kN/m;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(800-100)/2=350mm=0.35m，N=abFs=0.60×0.35×27.21=5.71kN；对拉螺栓υ14,容许拉力[Nt]=17.80kN
b
2
对拉螺栓受力5.71kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。
（4）侧肋强度验算
计算跨度350mm；跨数2跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mm。
W=bh2
/6=80×802
/6=85333mm3
, I=bh3
/12=80×803
/12=3413333mm4
, 1）抗弯强度验算
q=28.64×300/1000=8.59kN/m=8.59N/mm；
弯矩系数K2
2
M=-0.125；Mmax=KMqL=-0.125×8.59×350=-131534N.mm=-0.13kN.m σ=M2
max/W=131534/85333=1.54N/mm
侧肋抗弯强度σ=1.54N/mm2
＜f2
m=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪验算 剪力系数KV=0.625
V
max=KVqL=0.625×8.59×350/1000=1.88kN
τ=3V2
max/(2bh)=3×1.88×1000/(2×80×80)=0.44N/mm 侧肋抗剪强度τ=0.44N/mm2
＜f2
v=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
q，
=19.20×300/1000=5.76kN/m=5.76N/mm；挠度系数Kυ=0.521 υ
max=K，44
υqL/100EI=0.521×5.76×350/(100×9000×3413333)=0.02mm
[υ]=350/250=1.40mm 侧肋挠度υ
max
=0.02mm＜[υ]=1.40mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
6.计算结果
第一层龙骨80×80mm单木枋@300mm,第二层龙骨80×80mm双木枋@1200mm；门式钢管脚手架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓1排υ14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结 。
目 录
1 工程概况 .................................................................................................................................................... 2
2 编制依据 .................................................................................................................................................... 2
3 施工部署 .................................................................................................................................................... 3
4模板安装与拆除施工安全措施.................................................................................................................. 4
5模板搭设体系设计 ..................................................................................................................................... 7
6施工方法 ..................................................................................................................................................... 9
7质量保证措施 ........................................................................................................................................... 11
8监测方案 ................................................................................................................................................... 12
9技术组织措施 ........................................................................................................................................... 13
10文明施工要求 ......................................................................................................................................... 14
11 计算书 .................................................................................................................................................... 15
附图：模板支撑平、剖、立面图
1 工程概况
工程名称：增城市朱村中学二期工程一标段
工程地点：增城市朱村街朱迳（土名）
建设单位：增城市教育局
设计单位：广州南方电子工程设计院
监理单位：广东海外建设监理有限公司
施工单位：广东省第四建筑工程公司
建筑规模：本工程总建筑面积：学生宿舍楼C1，建筑面积为3869.83㎡，6层，B1层层高3m，一至六层均为3.4m，建筑高度21.9m；教学楼B2，建筑面积为4701.68㎡，6层，一层层高4.2m，二至六层均为3.6m，七层层高3m，建筑高度22.2m；部分连廊G3，287.6㎡；连廊G2，200㎡；水泵房的消防水池，64㎡。
建筑结构形式为框架结构，柱截面尺寸500×800 mm、600×600mm;柱净高
4.2m、3.6m、3.4m，板净跨为7.6m×5.6m、9m×8m，楼板厚150 mm、100 mm。采用商品混凝土，一次性浇筑。
2 编制依据
1) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010）；
2) 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；
3) 《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ162-2008）；
4) 《大断面模板支撑设计和使用安全》
5) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
6) 《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
7) 《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2012版)；
8) 《混凝土结构设计规范》(G1350010-2010)
9) 《木结构设计规范》 （GB50005-2003）
10) 施工图纸。
3 施工部署
3.1 劳动力配备（详见表3-1）
表3-1
3.2 材料配备（详见表3-2）
表3-2
3.3 机具配备（详见表3-3）
表3-3
3.4 门式钢管架的构造要求及技术措施
1) 安装模板时，高度在4M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 门式架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。
2) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求模板接缝应严密，不得漏浆。
3) 遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。
4) 楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。
5) 施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。
6) 模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。
7) 不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与门式架分开。
8) 在高处支模时，门式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过门式架或工作台的规定荷载值。
9) 纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
10) 剪刀撑，本工程门式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随门式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每4至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。 4模板安装与拆除施工安全措施
模板安装安全技术措施
1、模板的安装必须按模板的施工技术措施设计进行，严禁任意变动。
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做
好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，•支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，•验收单内容要量化。
模板拆除安全技术措施
1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，•要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，•在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
5模板搭设体系设计
1、基础工程模板
（1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。
（2）基槽（坑）离上口边缘1米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。
（3）在地面上支立杆时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板，每层立杆不多于一个接头，并上下错开。
（4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。
（5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。
2、柱模板：
柱模板设计，柱模下部柱箍间距100mm（2米以下区域），柱模上部柱箍间距150mm，第一道柱箍离地面间距100mm。柱内不设置对拉螺栓，采用扣件及螺栓同时拉结，竖向内楞最少采用4根;圆柱模板采用定性压膜胶合板。
依据设计图纸所给出的几何尺寸进行配模，同时在基础底板上弹出柱的位置，然后检查钢筋上是否存有残留混凝土，如有应用钢刷清理干净，并且在柱下部的混凝土接茬处凿毛清
理出杂物，模板涂刷隔离剂。按图纸尺寸制作柱模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后顶部拉通长线再立中间柱模。在每个柱模根部留置清扫孔，确保柱模根部无杂物，待监理验收合格后封堵严密。由于层高较大，因此浇筑柱砼时采用斜槽或溜进行浇筑。
（1） 柱模板的下端应有防止模板位移固定措施。
（2） 模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行。
（3） 安装圆柱模板，应同时安设圆柱柱箍，待柱箍全部就位后，应进行校正柱子的定位尺寸，并用木楞紧固四个垂直方向，边校正边紧固木楞，最后校正柱子尺寸满足图纸要求后，加固完毕。
3、整体楼层结构模板：
板模板设计，现浇板模板支撑的间距为1.2m，两排支撑的间距为1.2m，以板最大尺寸
7.9m*6.7m为一个计算单元，现浇板厚度为100mm。则该单元内的荷载由8排（9.3/1.2≈8）立柱，每排立柱6个（7.5/1.2≈6）扣件承担。脚手架步距1.5米，木方间距30cm。
（1）安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）楼上下层模板的立杆，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
（3）板的立杆间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
（4）底层模板的支撑，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，立杆下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
（5）在砼楼面上支模时
（6）两端与中间每隔，立杆下端垫木板。
（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来30cm设一道，再隔1.5米设一道，梁底设一道。4排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。
4、梁模板：
梁模采用一根承重立柱，木方垂直梁底的形式，梁两侧立柱间距1.2米，立柱梁跨方向间距0.8米，脚手架步距1.5米 。
立支柱→调整标高→安装梁底模→绑梁筋→安装侧模
安装梁支柱之前,支柱下垫通长脚手板，支柱两侧加剪刀撑和水平拉杆。
按照设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模2‰起拱。
绑扎梁筋，经检查合格后作隐检，并清除杂物，安装侧模板。
用钢管支撑固定梁侧模板。龙骨间距为80cm。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净。
5、其他工程模板：
（1）安装挑檐模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的立杆，上下必须保持在一条竖直的中心线上。
（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。
6、梁柱不同混凝土强度等级、混凝土施工缝留置的部位及做法：
(1)不同强度等级混凝土分别浇捣的施工。梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:不论柱顶是否留施工缝,都应先用混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土,重点控制高低强度
等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
(2)不同等级混凝土邻接面的留设。。在钢筋混凝土框架结构中,水平施工缝通常留于柱脚,柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣,则柱顶不留施工缝。
6施工方法
6.1．门式架的搭设规定
1) 安装梁(楼板)模板应设操作平层或搭设门式架，严禁操作人员在梁（楼板）底模支架上操作或上下通行。
2) 楼上下层模板的支梁，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。
3) 模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。
4) 模板的主柱应选用整料，对接的支撑要用三面固定。
5) 底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
6) 在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。
6.2支模与拆模：
1) 支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
2) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
4) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
5) 门式架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查门式架的牢固性和稳定性。
6) 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在来 2.2 m高以上。
7) 6支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走
8) 门式钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
9) 模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼梁上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
10) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
11) 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
12) 拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号
13) 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
14) 凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
15) 登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
16) 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
17) 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
6.3 搭设允许偏差
注：h－步距；H－脚手架高度；ι－跨距；L－脚手架长度
6.4扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）
7质量保证措施
一、针对本工程特征，拟设木工放样师2名，配合安质部门及监理工程师对模板工程进行监督、检查，以确保模板施工质量，其质量控制框架图如下：
二、模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同木工班组长进行联合检查，对所有模板的清洁、加固、接缝是否符合要求，并对模板的轴线、标高、垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。
1) 模板、门式钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2) 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
3) 支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。对预留孔、预留洞都必须正确无误。
4) 脱模剂必须在模板入位前涂刷。
模板支撑搭设完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同
意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。
8监测方案
8.1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
8.2、突发事件及风险预防措施：
（1） 本门式架搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。
（2） 门式架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（3） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
（4） 逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。
（5） 认真通过审核审定本门式架结构设计计算，是否符合规范要求。
（6） 安装、拆除时，无关人员不准在门式架支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
8.3 应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开
救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
8.4伤员救护
1)
2) 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作
要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
3)
4) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。 立即拨打120急救电话或送医院。
8.5现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
8.6现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
9技术组织措施
9.1．门式架的使用规定
(1)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的门式架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
2)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
(3)在作业中，禁止随意拆除门式架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
(4)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
(5)人员上下门式架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援门式架上下。
(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
(7)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
9.2 结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用υ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
楼梯的侧边利用门式架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
10文明施工要求
根据门式架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：
1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2) 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。
3)
4) 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 门式架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上门式架操作。
5)
6) 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
7) 门式架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
8) 不准利用门式架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动门式架。
9) 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在门式架上，严禁任意悬挂起重设备。
10) 要保证门式架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。
11) 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
12) 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
13) 门式架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。
14) 施工人员做到活完料净脚下清，确保门式架施工材料不浪费。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
11 计算书
本工程主要针对学生宿舍C2，3783㎡，6层，地下B1层高3.0米，二至六层层高均为
3.4米；教学楼B2，4701.68㎡，6层，首层4.2m，二至六层层高均为3.6米；及连廊G3、G2属于高支模，另行编制方案。
1.计算参数
结构楼板厚100mm，梁宽b=500mm,梁高h=800mm,层高3.40m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm,木材弹性模量E=9000N/mm,抗弯强度fm=13.00N/mm,抗剪强度fv=1.40N/mm；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距600mm,梁边至板支撑的距离0.60m；门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。
222 2
2.梁底模验算
（1）梁底模及支撑荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值
①底侧模自重 0.3 kN/m × (0.30 + 1.40) × 1.2 = 0.61 kN/m
②砼自重 24.0 kN/m × 0.30 × 0.80 × 1.2 = 6.91 kN/m
③钢筋荷载 1.5 kN/m × 0.30 × 0.80 × 1.2 = 0.43 kN/m
④振捣砼荷载 2.0 kN/m × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m
梁底模和支撑承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 8.80 kN/m
梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 6.63 kN/m
（2）梁底模板验算
第一层龙骨间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽度b=300mm；
2332
W=bh2/6=300×182/6=16200mm3； I=bh3/12=300×183/12=145800mm4；
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105
M22
max=KMq1L=-0.105×8.80×300=-83160N.mm=-0.08kN.m
σ=M2
max/W=83160/16200=5.13N/mm
梁底模抗弯强度σ=5.13N/mm2＜f2
m=13.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606
Vmax=KVq1L=0.606×8.80×300=1600N=1.60kN
τ=3V2
max/(2bh)=3×1600/(2×300×18)=0.44N/mm
梁底模抗剪强度τ=0.44N/mm2＜f2
v=1.40N/mm,满足要求。
3）挠度验算
q2=6.63kN/m；挠度系数Kυ=0.644；
υmax=K44
υq2 L/(100EI)=0.644×6.63×300/(100×6000×145800)=0.40mm
[υ]=300/250=1.20mm
梁底模挠度υmax=0.40mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
（3）第一层龙骨验算
门式钢管脚手架宽度L=1200mm,梁宽C=300mm,γ=300/1200=0.25 ；第一层龙骨采用木枋 b=80mm,h=80mm；
W=bh2/6=80×802/6=85333mm3，I=bh3/12=80×803/12=3413333mm4。
1）抗弯强度验算
a 、梁传荷载计算
q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=8.80×300/300=8.80kN/m
Mq=qcL(2-γ)/8=8.80×300/1000×1200/1000×(2-0.25)/8=0.69kN.m
b 、板传荷载计算
P板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载
=1.2×(0.10×25+0.30)+1.4×2.50=6.86kN/m2
板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×300/1000×6.86=0.62kN
a =0.5×(L-c)=0.5×(1200-300)=450mm，Mp=P×a=0.62×0.45=0.28kN.m
M6
max=Mq＋Mp=(0.69+0.28)×10=970000N.mm=0.97kN.m
σ=M2
max/W=970000/85333=11.37N/mm
第一层龙骨抗弯强度σ=11.37N/mm2＜f2
m=13.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
Vmax=0.5×q×梁宽＋P=0.5×8.80×300/1000+0.62/1000=1.94kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×1.94×1000/(2×80×80)=0.45N/mm2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.45N/mm2＜f2
v=1.40N/mm,满足要求。
3）挠度验算
q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=6.63×300/300=6.63N/mm
υ'323
q=qcL×(8-4γ＋γ)/(384EI)
=6.63×300×12003×(8 - 4 × 0.252+0.253)/(384×9000×3413333)=2.26mm υ22
p=PaL×(3-4×(a/L))/(24EI)
=0.62×1000×450×12002×(3 - 4×0.382)/(24×9000×3413333)=1.33mm
υmax=υq＋υp=2.26+1.33=3.59mm
[υ]=1200/250=4.80mm
第一层龙骨挠度υmax=3.59mm＜[υ]=4.80mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
（4）第二层龙骨验算
门式钢管脚手架纵向间距600mm,计算跨数3跨；第二层龙骨采用双木枋: b=80mm, h=80mm,
W=2×80×80/6=170667mm，I=2×80×80/12=6826667mm ；
1）抗弯强度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×8.80×300/1000+0.62=1.94N
弯矩系数KM=0.175
Mmax=KMPL=0.175×1.94×1000×600=203700N.mm=0.20kN.m
σ=Mmax/W=203700/170667=1.19N/mm
22 2334 第二层龙骨抗弯强度σ=1.19N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。
2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.650
Vmax=KVP=0.650×1.94×1000=1261N
τ=3Vmax/(2bh)=3×1.26×1000 /(2×2×80×80)=0.15N/mm
222 2 第二层龙骨抗剪强度τ=0.15N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。
3）挠度验算
P=V=1/2×q×梁宽＋P板传=0.5×6.63×300/1000+0.62=1.61kN
挠度系数Kυ=1.146
υmax=KυPL/(100EI)=1.146×1.61×1000×600/(100×9000×6826667)=0.06mm 33
[υ]=L/250=600/250=2.40mm
第二层龙骨挠度υmax=0.06mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
3.支撑承载力验算
(1)荷载计算
传至每个门式钢管脚手架立柱的最大支座力的系数=2.150
传至每个门式钢管脚手架立柱的力NQK1 =2.150×1.94=4.17kN
每个门式钢管脚手架立柱的活载（1.0kN/m）:NQK2 =1.4×0.6×0.60×1=0.50kN 每个门式钢管脚手架立柱荷载NQK =NQK1＋NQK2 =4.17+0.50=4.67kN
单榀MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0376kN/m
门式钢管脚手架和水平拉杆重量
NGK =(3.40-0.80-1.9)×0.08+1×1.80×0.0376=0.12kN
门式钢管脚手架总承载力=1.2×NGK＋NQK =1.2×0.12+4.67=4.81kN
(2)门式钢管脚手架稳定性验算
每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN
门式钢管脚手架轴向力设计值N=4.81kN＜门架稳定承载力20.08kN,满足要求。
4.支撑支承面验算
门式钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,2
楼板厚=120mm,上部荷载为：F=4.81+[0.08×1.90+(1.2+0.60)×0.0376]×1.2=5.07kN
（1）支承面受冲切承载力验算
β2
S=2.00,ft=0.91N/mm,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00
σ2
pc,m=0N/mm,Um=2×(200+105)+2×(100+105)=1020mm,βh=1.00
(0.7βh ft＋0.15σpc,m)ηUmhO
=(0.7×1×0.91+0.15×0)×1.00×1020×105/1000=68.22kN
门架支承面受冲切承载力68.22kN＞上部荷载F=5.07kN,满足要求。
（2）支承面局部受压承载力验算
A22
b=(0.20+0.10×2)×(0.10×3)=0.12m,Al=0.20×0.10=0.02m
βl=(A0.52
b/Al)=2.45,fcc=0.85×7200=6120kN/m,ω=0.75
ωβlfccAl=0.75×2×6120×0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力F=183.60kN＞上部荷载F=5.07kN,满足要求。
5.侧模板验算
（1）荷载计算
1）新浇砼的侧压力
F1/2
1 =0.22γ×200/(T+15)β1 β2V
=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2
(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃)
F2=γH=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m2
比较F2
1、F2取小值F=19.20kN/m，有效压头高度为F/γ=0.80m。
2)荷载计算
荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 ①新浇混凝土的侧压力F 19.20 kN/m2 γG=1.2 23.04
②振捣混凝土产生的荷载Q2
2K 4.00 kN/m γQ=1.4 5.60
梁侧模和侧肋强度荷载组合①+②
kN/m2
梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2
kN/m2
（2）模板强度验算
取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm；
W=bh2/6=700×182/6=37800mm3；I=bh3/12=700×183/12=340200mm4。
1）抗弯强度验算
q=28.64×(800-100)/1000=20.05kN/m=20.05N/mm；弯矩系数KM=-0.105。
M22
max=KqL=-0.105×20.05×300=-189473N.mm=-0.19kN.m
σ=Mmax/W=189473/37800=5.01N/mm2
单位 2 228.64 19.20 kN/m kN/m
2
2
侧模抗弯强度σ=5.01N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 抗剪系数KV=0.606
Vmax=KVqL=0.606×20.05×300/1000=3.65kN
τ=3Vmax/(2bh)=3×3.65×1000/(2×18×700)=0.43N/mm 侧模抗剪强度τ=0.43N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
q=19.20×(800-100)/1000=13.44kN/m=13.44N/mm，挠度系数Kυ=0.644 υ
max，
2
2
2
=KυqL/100EI=0.644×13.44×300/(100×6000×340200)=0.34mm
，44
[υ]=300/250=1.20mm 侧模挠度υ
max
=0.34mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
（3）对拉螺栓计算
Fs=0.95×(γGF+γQQ2k）=0.95×28.64=27.21kN/m;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(800-100)/2=350mm=0.35m，N=abFs=0.60×0.35×27.21=5.71kN；对拉螺栓υ14,容许拉力[Nt]=17.80kN
b
2
对拉螺栓受力5.71kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。
（4）侧肋强度验算
计算跨度350mm；跨数2跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mm。
W=bh2
/6=80×802
/6=85333mm3
, I=bh3
/12=80×803
/12=3413333mm4
, 1）抗弯强度验算
q=28.64×300/1000=8.59kN/m=8.59N/mm；
弯矩系数K2
2
M=-0.125；Mmax=KMqL=-0.125×8.59×350=-131534N.mm=-0.13kN.m σ=M2
max/W=131534/85333=1.54N/mm
侧肋抗弯强度σ=1.54N/mm2
＜f2
m=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪验算 剪力系数KV=0.625
V
max=KVqL=0.625×8.59×350/1000=1.88kN
τ=3V2
max/(2bh)=3×1.88×1000/(2×80×80)=0.44N/mm 侧肋抗剪强度τ=0.44N/mm2
＜f2
v=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
q，
=19.20×300/1000=5.76kN/m=5.76N/mm；挠度系数Kυ=0.521 υ
max=K，44
υqL/100EI=0.521×5.76×350/(100×9000×3413333)=0.02mm
[υ]=350/250=1.40mm 侧肋挠度υ
max
=0.02mm＜[υ]=1.40mm,满足要求。
计算简图和内力图如下图：
6.计算结果
第一层龙骨80×80mm单木枋@300mm,第二层龙骨80×80mm双木枋@1200mm；门式钢管脚手架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋80×80mm木枋@300mm,对拉螺栓1排υ14,横向间距600mm，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结 。