吸 收 实 验
一、实验目的
1、了解填料塔的构造并学习操作方法； 2、测定空塔气速与填料层压降关系； 3、测定填料塔体积吸收系数K Y a 。 二、 实验原理 吸收系数与吸收效率
本实验用水吸收空气与氨混合气体中的氨，氨易溶于水，故此操作属气膜控制。若气相中氨的浓度较小，则氨溶于水后的气液平衡关系可认为符合亨利定律，吸收平均推动力可用对数平均浓度差法进行计算。其吸收速率方程可用下式表示：
N A =K Ya ⋅Ω⋅H ⋅∆Y m （1） 式中：N A ——被吸收的氨量[kmolNH3/h]；
Ω——塔的截面积[m2]
H ——填料层高度[m]
∆Y m ——气相对数平均推动力
K Y a ——气相体积吸收系数[kmolNH3/m·h]
被吸收氨量的计算，对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）：
N A =V (Y 1-Y 2) =L (X 1-X 2) （2） 式中：V ——空气的流量[kmol空气/h]
L ——吸收剂（水）的流量[kmolH20/h] Y 1——塔底气相浓度[kmolNH3/kmol空气] Y 2——塔顶气相浓度[kmolNH3/kmol空气]
X 1，X 2——分别为塔底、塔顶液相浓度[kmolNH3/kmolH20]
由式（1）和式（2）联解得： K Ya =
3
V (Y 1-Y 2)
（3）
Ω⋅H ⋅∆Y m
为求得K Y a 必须先求出Y 1、Y 2和∆Y m 之值。 1、Y 1值的计算： Y 1=
0. 98V 01
（4） V 02
33
式中：V 01——氨气换算为标态下的流量[m/h]
V 02——空气换算为标态下的流量[m/h] 0.98——氨气中含纯NH 3分数
对氨气：
V 01=V 1
T 0P 0ρ02P 1⋅P 2
（5） ⋅
ρ01T 1⋅T 2
3
式中：V 1——氯气流量计上的读数[m/h]
T 。，P 。——标准状态下氨气的温度[K]和压强[mmHg] T 1，P 1——氨气流量计上标明的温度[K]和压强[mmHg] T 2，P 2——实验所用氨气的温度[K]和压强[mmHg]
ρ0——标准状态下氨气的密度（=0.769kg/m3） ρ02——标准状态下空气的密度（=1.293kg/m3）
对空气：
V 02=V 2
T 0
P 0P 3⋅P 4
（6）
T 3⋅T 4
3
式中：V 2——空气流量计读数[m/h]
T 。，P 。——标准状态下空气的温度[K]和压强[mmHg] T 3，P 3——空气流量计上标明的温度[K]和压强[mmHg] T 4，P 4——实验所用空气的温度[K]和压强[mmHg] Y 1也可用取样分析法确定（略）。 2、Y 2值分析计算
在吸收瓶内注入浓度为N S 的H 2SO 4V S [ml]，把塔顶尾气通入吸收瓶中。设从吸收瓶出口的空气体积为V 4[ml]时瓶内H 2SO 4Vs 即被NH 3中和完毕，那么进入吸收瓶的NH 3体积V o3可用下式计算：
V 03=22. 1N S V S [ml ] （7） 通过吸收瓶空气化为标准状态体积为： V 04=V 4
T 0P 5
⋅[ml ] （8） P 0T 5
式中：V 4——通过吸收瓶空气体积[ml]，由湿式气量计读取
T 。，P 。——标准状态下空气的温度[K]和压强[mmHg] T 5，P 5——通过吸收瓶后空气的温度[K]和压强[mmHg] 故塔顶气相浓度为： Y 2=
V 03
（9） V 04
3、塔底X 1~Y*1的确定
由式（2）知：X 1= X 1=
V
(Y 1-Y 2) +X 2，若X 2=0，则得： L
V
(Y 1-Y 2) （10） L
X 1值亦可从塔底取氨水分析而得。设取氨水V N `[ml]，用浓度为N S `的H 2SO 4来滴定，中和后用量为V S `[ml]，则：
X 1=0. N S `V S `
（11） V N `
又根据亨利定律知，与塔底X 1成平衡的气相浓度Y 1*为： Y 1=
*
E
X 1 （12） P
式中：P ——塔底操作压强绝对大气压（atm ）
E ——亨利系数大气压，可查下表取得：
液相浓度5%以下的E 值
表2-2-7-1
⨯1. 047 （13） E =0. 31143
4、塔顶的X 2~Y2*的确定
因用水为吸收剂，故X 2=0 ，所以Y 2*=0 5、 吸收平均推动力ΔY m
t
(Y 1-Y 1*) -Y 2
（14） ∆Y m =
Y 1-Y 1*ln
Y 2
6、 吸收效率η
η=
Y 1-Y 2
⨯100% （15） Y 1
三、 设备流程简介
吸收装置如图2-2-7-3所示，塔径为110（mm ），塔内填料有一套为塑料阶梯环，其它为瓷拉西环，均为乱堆。填料层高为600—700（mm ）（请自量准确）。氨气由氨瓶1顶部针形阀放出，经减压阀2到达缓冲缺罐3，用阀4调节流量，经温度计23，表压计5和流量计
6分别测量温度、压力和流量后到达混合管。空气经风机7压送至缓冲罐9，由旁路阀8和调节阀11调节风量，经温度计23，表压计10和流量计12分别测量温度、压力和流量后到达混合管与氨气混合，后被送进吸收塔13的下部，通过填料层缝隙向上流动。吸收剂（水）由阀16调节，经流量计17测定流量后从塔顶喷洒而下。在填料层内，下流的水滴与上流的混合气接触，氨被水吸收变氨水从塔底排出，氨水温度由温度计23测定，塔顶表压和填料层压降由压差计14和15测定。从塔顶排出含有微量氨的空气成为尾气从阀18排出大气中，分析尾气含氨量是用旋塞19取样，先从三角瓶20除去水分，后经吸收瓶21分析氨，气量计22计量取出空气量。
1、氨瓶 2、减压阀 3、氨缓冲罐 4、氨气调节阀 5、氨表压计 6、氨转子流量计 7、叶氏风机 8、空气旁路阀 9、空气缓冲罐 10、空气表压计 11、空气调节阀 12、空气转子流量计 13、吸收塔 14、塔顶表压计 15、塔压降压差计 16、水调节阀 17、水转子流量计 18、尾气调节阀 19、取样旋塞 20、分离水三角瓶 21、吸收瓶 22、湿式气量计 23、温度计
图2-2-7-3 吸收装置流程图
四、实验步骤 测吸收系数步骤：
1、全开旁路阀8，关闭空气流量调节阀11，启动风机7，慢慢打开阀11使风量由零至最大，同时观察压差计15的读数变化。
2、在吸收瓶内置入已知浓度的H 2SO 41ml 及2滴甲基红，加适量蒸馏水摇匀后装于尾气
分析管路上。关闭取样旋塞19，记下湿式气量计原始读数。
3、将水流量计17及空气流量计12（采用旁路调节法）调到指定读数。
4、关闭氨气缓冲罐上的氨气流量调节阀4，松开减压阀旋钮，打开氨瓶上的总阀，然后，慢慢拧紧减压阀旋钮把氨气引进缓冲罐3，待罐上压力表读数达0.05MP 左右时，停止转动减压阀旋钮，慢慢打开调节阀4，把氨气送进混合管。
5、待塔的操作稳定后（不液泛，不干塔，各仪表读数稳定），记录各仪表读数，同时进行塔顶尾气分析。
6、尾气分析方法是打开取样旋塞19，使尾气成泡状通过吸收瓶液层，至瓶内液体的红色变淡黄色为止，即关闭旋塞，记下气量计读数。（8分）
7、保持空气和水流量不变，改变氨气流量，重复上述操作一次。
8、实验完毕，先关氨瓶上的总阀，待氨气缓冲罐上压力表读数为0后，再关闭氨气缓冲罐上的氨气流量调节阀4，然后，全开旁路阀8，同时关闭空气流量调节阀11，最后停风机和关水阀，清洗吸收瓶。
五、实验数据记录与处理
六、计算举例 以第一组数据为例：
V 01=V 1V 02=V 2
Y 1=
T 0P 0T 0P 0
ρ02P ⋅P 273. 151. 293760⨯773⋅12=0. 39⨯⨯⨯=0. 4746(m 3/h ) ρ01T 1⋅T 27610. 769293. 15⨯293. 15
P 3⋅P 4273. 15760⨯793. 5
=13. 6⨯⨯=12. 91(m 3/h )
T 3⋅T 4761293. 15⨯294
0. 98V 010. 98⨯0. 4746==0. 03602 V 0212. 91
V 03=22. 1N S V S =22. 1⨯0. 0088⨯1=0. 194(mL )
V 04=V 4
T 0P 5273. 15760
⋅=3. 675⨯103⨯⨯=3. 420⨯103(mL ) P 0T 5761293. 15
Y 2=
V 030. 194-5
==5. 70⨯103
V 043. 420⨯10
X 1=
V
(Y 1-Y 2)=13. 60/22. 4⨯0. 03602-5. 70⨯10-5=3. 05⨯10-3 L 122. 2/18
()
17601760P =P a +P B +∆P =761+0. 205⨯+⨯0. 017⨯=1. 02257(mmHg ) =1. 02(atm )
210210
由表1查得20.5℃时E=0.798
Y 1*=
E 0. 798X 1=⨯3. 05⨯10-3=2. 38⨯10-3 P 1. 02
∆Y m
(Y -Y )-Y =(0. 03602-2. 38⨯10)-5. 70⨯10=
1
*1
-3
2
-5
ln
Y 1-Y Y 2
*1
ln
0. 03602-2. 38⨯10
5. 70⨯10-5
-3
=5. 26⨯10-3
11
Ω=πD 2=⨯3. 14⨯0. 112=9. 5⨯10-3
44
K Ya
13. 6
⨯0. 03602-5. 70⨯10-5
V (Y 1-Y 2)==-3=615. 7 -3Ω⋅H ⋅∆Y m 9. 5⨯10⨯0. 672⨯5. 26⨯10
()
N A =V (Y 1-Y 2)=
13. 6
⨯0. 03602-5. 70⨯10-5=0. 0207(kmolNH 3/h ) 22. 4
()
Y 1-Y 20. 03602-5. 70⨯10-5η=⨯100%=⨯100%=99. 8%
Y 10. 03602
七、实验分析
对吸收过程进行调节的最常用的方法是改变吸收剂用量，当气体流率G 不变时，增加吸收剂流率，吸收速率N A 增加，溶质吸收量增加，则出口气体的组成y 2减小，回收率增大。当液相阻力较小时，增加液体的流量，传质总系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力∆y m 的增大引起，此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。当液相阻力较大时，增加液体的流量，传质系数大幅度增加，而平均推动力可能减小，但总的结果使传质速率增大，溶质吸收量增加。对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，
K y a = k y a
吸收过程的阻力将随之减小，结果使吸收效果变好，y 2降低，而平均推动力
K y a = k y a ∆y m
或许会减小。对于气膜控制的过程，降低操作温度，过程阻力不变，但平均推动力增大，吸收效果同样将变好
八、实验思考
（1）本实验中，为什么塔底要有液封？
答：以免塔底液封过高满溢或过低而泄气。所以在操作过程中，随时注意调整液封高度。 （2）测定Kxa 有什么工程意义？
答：是气液吸收过程重要研究内容。是吸收剂和催化剂等性能评价，吸收设备设计，放大的关键参数之一。
⑶ 填料塔的气液两相的流动特点是什么？
答：填料塔操作时。气体由下而上呈连续相通过填料层孔隙，液体则沿填料表面流下，
形成相际接触界面并进行传质。 ⑷ 填料的作用是什么？
答：填料的作用是给通过的气液两相提供足够大的接触面积，保证两相充分接触。 （5） 填料吸收塔塔底为什么要有液封装置？ 答：液封的目的是保证塔内的操作压强。
（6） 取样分析塔底吸收液浓度时，应该注意的事项是什么？
答：取样时，注意瓶口要密封，避免由于氨的挥发带来的误差。 （7） 如果改变吸收剂的入口温度，操作线和平衡线将如何变化？
答：平衡常数m 增大，平衡线的斜率增大，向上移动；操作线不变。 （8） 实验过程中，是如何测定塔顶废气中氨的浓度？
答：利用吸收瓶。在吸收瓶中装入一定量低浓度的硫酸，尾气通过吸收瓶时，其中的氨
气和硫酸发生中和反应，收集反应所需的尾气量即可。 （9） 若操作过程中，氨气的进口浓度增大，而流量不变，尾气含量和吸收液浓度如何改变？ 答：尾气中氨的含量增加，吸收液中氨的含量增加。 （10）实际操作选择气相流量的依据是什么？ 答：通过实验测定塔内液泛点所需的最大流量，实际操作时气体的流量选择在接近液泛
点。在此点，气体速度增加，液膜湍动促进传质，两相交互作用剧烈，传质效果最佳。
吸 收 实 验
一、实验目的
1、了解填料塔的构造并学习操作方法； 2、测定空塔气速与填料层压降关系； 3、测定填料塔体积吸收系数K Y a 。 二、 实验原理 吸收系数与吸收效率
本实验用水吸收空气与氨混合气体中的氨，氨易溶于水，故此操作属气膜控制。若气相中氨的浓度较小，则氨溶于水后的气液平衡关系可认为符合亨利定律，吸收平均推动力可用对数平均浓度差法进行计算。其吸收速率方程可用下式表示：
N A =K Ya ⋅Ω⋅H ⋅∆Y m （1） 式中：N A ——被吸收的氨量[kmolNH3/h]；
Ω——塔的截面积[m2]
H ——填料层高度[m]
∆Y m ——气相对数平均推动力
K Y a ——气相体积吸收系数[kmolNH3/m·h]
被吸收氨量的计算，对全塔进行物料衡算（见图2-2-7-2）：
N A =V (Y 1-Y 2) =L (X 1-X 2) （2） 式中：V ——空气的流量[kmol空气/h]
L ——吸收剂（水）的流量[kmolH20/h] Y 1——塔底气相浓度[kmolNH3/kmol空气] Y 2——塔顶气相浓度[kmolNH3/kmol空气]
X 1，X 2——分别为塔底、塔顶液相浓度[kmolNH3/kmolH20]
由式（1）和式（2）联解得： K Ya =
3
V (Y 1-Y 2)
（3）
Ω⋅H ⋅∆Y m
为求得K Y a 必须先求出Y 1、Y 2和∆Y m 之值。 1、Y 1值的计算： Y 1=
0. 98V 01
（4） V 02
33
式中：V 01——氨气换算为标态下的流量[m/h]
V 02——空气换算为标态下的流量[m/h] 0.98——氨气中含纯NH 3分数
对氨气：
V 01=V 1
T 0P 0ρ02P 1⋅P 2
（5） ⋅
ρ01T 1⋅T 2
3
式中：V 1——氯气流量计上的读数[m/h]
T 。，P 。——标准状态下氨气的温度[K]和压强[mmHg] T 1，P 1——氨气流量计上标明的温度[K]和压强[mmHg] T 2，P 2——实验所用氨气的温度[K]和压强[mmHg]
ρ0——标准状态下氨气的密度（=0.769kg/m3） ρ02——标准状态下空气的密度（=1.293kg/m3）
对空气：
V 02=V 2
T 0
P 0P 3⋅P 4
（6）
T 3⋅T 4
3
式中：V 2——空气流量计读数[m/h]
T 。，P 。——标准状态下空气的温度[K]和压强[mmHg] T 3，P 3——空气流量计上标明的温度[K]和压强[mmHg] T 4，P 4——实验所用空气的温度[K]和压强[mmHg] Y 1也可用取样分析法确定（略）。 2、Y 2值分析计算
在吸收瓶内注入浓度为N S 的H 2SO 4V S [ml]，把塔顶尾气通入吸收瓶中。设从吸收瓶出口的空气体积为V 4[ml]时瓶内H 2SO 4Vs 即被NH 3中和完毕，那么进入吸收瓶的NH 3体积V o3可用下式计算：
V 03=22. 1N S V S [ml ] （7） 通过吸收瓶空气化为标准状态体积为： V 04=V 4
T 0P 5
⋅[ml ] （8） P 0T 5
式中：V 4——通过吸收瓶空气体积[ml]，由湿式气量计读取
T 。，P 。——标准状态下空气的温度[K]和压强[mmHg] T 5，P 5——通过吸收瓶后空气的温度[K]和压强[mmHg] 故塔顶气相浓度为： Y 2=
V 03
（9） V 04
3、塔底X 1~Y*1的确定
由式（2）知：X 1= X 1=
V
(Y 1-Y 2) +X 2，若X 2=0，则得： L
V
(Y 1-Y 2) （10） L
X 1值亦可从塔底取氨水分析而得。设取氨水V N `[ml]，用浓度为N S `的H 2SO 4来滴定，中和后用量为V S `[ml]，则：
X 1=0. N S `V S `
（11） V N `
又根据亨利定律知，与塔底X 1成平衡的气相浓度Y 1*为： Y 1=
*
E
X 1 （12） P
式中：P ——塔底操作压强绝对大气压（atm ）
E ——亨利系数大气压，可查下表取得：
液相浓度5%以下的E 值
表2-2-7-1
⨯1. 047 （13） E =0. 31143
4、塔顶的X 2~Y2*的确定
因用水为吸收剂，故X 2=0 ，所以Y 2*=0 5、 吸收平均推动力ΔY m
t
(Y 1-Y 1*) -Y 2
（14） ∆Y m =
Y 1-Y 1*ln
Y 2
6、 吸收效率η
η=
Y 1-Y 2
⨯100% （15） Y 1
三、 设备流程简介
吸收装置如图2-2-7-3所示，塔径为110（mm ），塔内填料有一套为塑料阶梯环，其它为瓷拉西环，均为乱堆。填料层高为600—700（mm ）（请自量准确）。氨气由氨瓶1顶部针形阀放出，经减压阀2到达缓冲缺罐3，用阀4调节流量，经温度计23，表压计5和流量计
6分别测量温度、压力和流量后到达混合管。空气经风机7压送至缓冲罐9，由旁路阀8和调节阀11调节风量，经温度计23，表压计10和流量计12分别测量温度、压力和流量后到达混合管与氨气混合，后被送进吸收塔13的下部，通过填料层缝隙向上流动。吸收剂（水）由阀16调节，经流量计17测定流量后从塔顶喷洒而下。在填料层内，下流的水滴与上流的混合气接触，氨被水吸收变氨水从塔底排出，氨水温度由温度计23测定，塔顶表压和填料层压降由压差计14和15测定。从塔顶排出含有微量氨的空气成为尾气从阀18排出大气中，分析尾气含氨量是用旋塞19取样，先从三角瓶20除去水分，后经吸收瓶21分析氨，气量计22计量取出空气量。
1、氨瓶 2、减压阀 3、氨缓冲罐 4、氨气调节阀 5、氨表压计 6、氨转子流量计 7、叶氏风机 8、空气旁路阀 9、空气缓冲罐 10、空气表压计 11、空气调节阀 12、空气转子流量计 13、吸收塔 14、塔顶表压计 15、塔压降压差计 16、水调节阀 17、水转子流量计 18、尾气调节阀 19、取样旋塞 20、分离水三角瓶 21、吸收瓶 22、湿式气量计 23、温度计
图2-2-7-3 吸收装置流程图
四、实验步骤 测吸收系数步骤：
1、全开旁路阀8，关闭空气流量调节阀11，启动风机7，慢慢打开阀11使风量由零至最大，同时观察压差计15的读数变化。
2、在吸收瓶内置入已知浓度的H 2SO 41ml 及2滴甲基红，加适量蒸馏水摇匀后装于尾气
分析管路上。关闭取样旋塞19，记下湿式气量计原始读数。
3、将水流量计17及空气流量计12（采用旁路调节法）调到指定读数。
4、关闭氨气缓冲罐上的氨气流量调节阀4，松开减压阀旋钮，打开氨瓶上的总阀，然后，慢慢拧紧减压阀旋钮把氨气引进缓冲罐3，待罐上压力表读数达0.05MP 左右时，停止转动减压阀旋钮，慢慢打开调节阀4，把氨气送进混合管。
5、待塔的操作稳定后（不液泛，不干塔，各仪表读数稳定），记录各仪表读数，同时进行塔顶尾气分析。
6、尾气分析方法是打开取样旋塞19，使尾气成泡状通过吸收瓶液层，至瓶内液体的红色变淡黄色为止，即关闭旋塞，记下气量计读数。（8分）
7、保持空气和水流量不变，改变氨气流量，重复上述操作一次。
8、实验完毕，先关氨瓶上的总阀，待氨气缓冲罐上压力表读数为0后，再关闭氨气缓冲罐上的氨气流量调节阀4，然后，全开旁路阀8，同时关闭空气流量调节阀11，最后停风机和关水阀，清洗吸收瓶。
五、实验数据记录与处理
六、计算举例 以第一组数据为例：
V 01=V 1V 02=V 2
Y 1=
T 0P 0T 0P 0
ρ02P ⋅P 273. 151. 293760⨯773⋅12=0. 39⨯⨯⨯=0. 4746(m 3/h ) ρ01T 1⋅T 27610. 769293. 15⨯293. 15
P 3⋅P 4273. 15760⨯793. 5
=13. 6⨯⨯=12. 91(m 3/h )
T 3⋅T 4761293. 15⨯294
0. 98V 010. 98⨯0. 4746==0. 03602 V 0212. 91
V 03=22. 1N S V S =22. 1⨯0. 0088⨯1=0. 194(mL )
V 04=V 4
T 0P 5273. 15760
⋅=3. 675⨯103⨯⨯=3. 420⨯103(mL ) P 0T 5761293. 15
Y 2=
V 030. 194-5
==5. 70⨯103
V 043. 420⨯10
X 1=
V
(Y 1-Y 2)=13. 60/22. 4⨯0. 03602-5. 70⨯10-5=3. 05⨯10-3 L 122. 2/18
()
17601760P =P a +P B +∆P =761+0. 205⨯+⨯0. 017⨯=1. 02257(mmHg ) =1. 02(atm )
210210
由表1查得20.5℃时E=0.798
Y 1*=
E 0. 798X 1=⨯3. 05⨯10-3=2. 38⨯10-3 P 1. 02
∆Y m
(Y -Y )-Y =(0. 03602-2. 38⨯10)-5. 70⨯10=
1
*1
-3
2
-5
ln
Y 1-Y Y 2
*1
ln
0. 03602-2. 38⨯10
5. 70⨯10-5
-3
=5. 26⨯10-3
11
Ω=πD 2=⨯3. 14⨯0. 112=9. 5⨯10-3
44
K Ya
13. 6
⨯0. 03602-5. 70⨯10-5
V (Y 1-Y 2)==-3=615. 7 -3Ω⋅H ⋅∆Y m 9. 5⨯10⨯0. 672⨯5. 26⨯10
()
N A =V (Y 1-Y 2)=
13. 6
⨯0. 03602-5. 70⨯10-5=0. 0207(kmolNH 3/h ) 22. 4
()
Y 1-Y 20. 03602-5. 70⨯10-5η=⨯100%=⨯100%=99. 8%
Y 10. 03602
七、实验分析
对吸收过程进行调节的最常用的方法是改变吸收剂用量，当气体流率G 不变时，增加吸收剂流率，吸收速率N A 增加，溶质吸收量增加，则出口气体的组成y 2减小，回收率增大。当液相阻力较小时，增加液体的流量，传质总系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力∆y m 的增大引起，此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。当液相阻力较大时，增加液体的流量，传质系数大幅度增加，而平均推动力可能减小，但总的结果使传质速率增大，溶质吸收量增加。对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，
K y a = k y a
吸收过程的阻力将随之减小，结果使吸收效果变好，y 2降低，而平均推动力
K y a = k y a ∆y m
或许会减小。对于气膜控制的过程，降低操作温度，过程阻力不变，但平均推动力增大，吸收效果同样将变好
八、实验思考
（1）本实验中，为什么塔底要有液封？
答：以免塔底液封过高满溢或过低而泄气。所以在操作过程中，随时注意调整液封高度。 （2）测定Kxa 有什么工程意义？
答：是气液吸收过程重要研究内容。是吸收剂和催化剂等性能评价，吸收设备设计，放大的关键参数之一。
⑶ 填料塔的气液两相的流动特点是什么？
答：填料塔操作时。气体由下而上呈连续相通过填料层孔隙，液体则沿填料表面流下，
形成相际接触界面并进行传质。 ⑷ 填料的作用是什么？
答：填料的作用是给通过的气液两相提供足够大的接触面积，保证两相充分接触。 （5） 填料吸收塔塔底为什么要有液封装置？ 答：液封的目的是保证塔内的操作压强。
（6） 取样分析塔底吸收液浓度时，应该注意的事项是什么？
答：取样时，注意瓶口要密封，避免由于氨的挥发带来的误差。 （7） 如果改变吸收剂的入口温度，操作线和平衡线将如何变化？
答：平衡常数m 增大，平衡线的斜率增大，向上移动；操作线不变。 （8） 实验过程中，是如何测定塔顶废气中氨的浓度？
答：利用吸收瓶。在吸收瓶中装入一定量低浓度的硫酸，尾气通过吸收瓶时，其中的氨
气和硫酸发生中和反应，收集反应所需的尾气量即可。 （9） 若操作过程中，氨气的进口浓度增大，而流量不变，尾气含量和吸收液浓度如何改变？ 答：尾气中氨的含量增加，吸收液中氨的含量增加。 （10）实际操作选择气相流量的依据是什么？ 答：通过实验测定塔内液泛点所需的最大流量，实际操作时气体的流量选择在接近液泛
点。在此点，气体速度增加，液膜湍动促进传质，两相交互作用剧烈，传质效果最佳。