炼钢工程净循环水处理站冷却塔
施工方案
1、编制依据
某集团浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程浊循环水处理站冷却塔底板及池壁结构图（BW103206342C05-0001～0004） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（B50300-2001） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB4147-2006） 2、工程概况
某集团浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程连铸浊循环水处理站冷却塔位于某钢铁股份有限公司中厚板分公司炼钢十三路与炼钢十五路之间，该区域在6#厕所附近有直埋电缆，在炼钢十三路旁（靠炼钢十一路一侧）有DN300的雨排水管线，但该部分地下管线不在土方开挖区域。施工后现有的炼钢十三路将被占用。
另有新建OG 浊循环冷却塔、新建RH 浊循环冷却塔等，分别位于原有OG 浊循环冷却塔、RH 浊循环冷却塔旁。新建OG 浊循环冷却塔、新建RH 浊循环冷却塔施工图纸尚未到位，参考一步工程已施工完的各冷却塔实体，水处理区域内各冷却塔施工方法基本一致，故将水处理区域内冷却塔集中编制施工方案。
本工程的±0.000相当于吴淞高程4.850m 。连铸浊循环水处理站冷却塔水池底板长宽分别为14.5m 、9m ，水池底板底标高有-3.15m 、-4.15m 两种，基础底板厚度为900mm ，水池墙壁宽度均为550mm 。
连铸浊循环水处理冷却塔水池底板及墙壁（3.250m 以下）均采用C30P6防水混凝土，上部结构混凝土强度等级均为C30，垫层为150mm 厚C15混凝土。
3、施工平面布臵
施工场地三通一平已完成，施工用水、用电已敷设就位。施工场地需要布臵周转材料堆放场地、钢筋加工场地、工具房休息室等。
现场施工时按项目施工方案中的施工平面布臵要求，组织实施。做到定臵管理。施工道路、用水、用电及场地排水到位，确保物流畅通，现场的临时生产设施、材料的临时堆放场地等不应妨碍生产的正常进行和
施工场地的平面规划管理，应满足 “标化工地”检查要求，针对工程特点优化平面布臵，做好环境保护。
施工区域内场地排水，采用明排形式，在基坑边缘挖设一道集水沟，汇集到排水井内，采用水泵抽到指定排水点。 4、施工准备 4.1、施工技术准备
由施工单位技术部门负责组织编制作业设计，组织技术人员、设计单位等相关人员对图纸进行自审、会审。
施工准备阶段及施工阶段积极与能源部项目组配合、协调，确认地下障碍物、管线，在土方开挖过程中做好地下管线的保护，确认各种已有设施的保护、保留。土方开挖后暴露出的各种管线的保护要积极听取能源部项目组、设计单位的意见。
合理安排施工所需施工力量配臵。根据施工的实际情况组织作业人员进厂，建立项目经理部组织机构以及质量、安全管理体系，合理安排劳动力、
施工机械及工器具进厂。 4.2、施工人员准备
作业人员入厂前接受安全员进行的入厂安全教育，并接受工程技术人员就本项工程的质量技术交底和安全技术交底。办理作业人员出入厂区证件、车辆通行证件。特殊工种持证上岗。
浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程净循环水处理站冷却塔施工的劳动力配备情况如下：
中国十七冶浦钢工程项目经理部组织机构图如下：
4.3、施工工器具准备
根据本工程工程量及工期要求，进行施工机械配臵。施工机械、器具进场前必须进行全面的维修保养，保证进场机械的完好状态。工机具及计量器具一定要在检测有效期内。
主要工器具配备如下：
4.4、 施工进度计划
净循环水处理冷却塔底板及墙壁施工计划于2008年9月15日开工至2008年10月10日施工完成。 5、主要施工方法 5.1、土方工程 5.1.1、土方开挖
挖方前用灰线放出基坑边线，机械开挖时，测量人员跟随测量。并派专人指挥挖土机，以保护PHC 桩桩头及桩身。为防止扰动基底土层，挖土距
基底约150～200mm 厚时，停止用机械挖土，余土由人工挖至设计标高并送至挖土机工作半径内，由挖土机挖出基坑。
土方开挖顺序为由深向浅倒退式开挖，配合挖机修坡清底的人员在清底时，同时在基坑四周挖出300×300排水沟，将基坑内积水引至基坑最低处后汇入基坑外800×800×800集水井内，集水井内设臵一台潜水泵将水抽入污水澄清池内澄清后排入厂区雨排水井内。
基坑开挖后及时清底验槽，并进行工序交接，减少暴露时间。如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究并及时处理。 基坑边坡放坡系数1:0.75，基坑工作面留800mm 宽。沿基坑四周设臵1.5米高钢管维护，基坑边坡左右各设臵一道上下走道，走道采用钢管搭设斜梯，便于人员上下和材料运输。 对基坑底标高为-4.15m 处，为防止下雨造成基坑土体滑移，在该部分基坑底打入2米长［14槽钢，槽钢露面约0.6米，槽钢间距设
为3米。并在槽钢间通长设臵50mm 厚跳板用以挡土。如上图所示。 土方开挖完成后应及时组织人员施工、浇筑底板混凝土，减少雨天土体滑移对基坑造成的影响。
对于高出设计标高的桩需破除，土方开挖后，测量人员将桩顶标高标在标身上，随即对高出设计标高的桩用空压机进行破除。对于桩顶标高低于设计标高的桩参照BS-011-2006
图集《先张法预应力混凝土管桩》对桩进
行接长。
基坑土方开挖图如下所示：
5.1.2、地下管线的保护
土方开挖前召集相关作业人员进行交底，分发该区域地下管线平面布臵图。土方开挖过程中设专人监护，监护人员随身携带地下管线平面布臵图以随时核对实际地下管线布臵。按照《二步工程地下管线保护、监测专项施工方案》的要求施工，并在土方开挖后上报地下管线情况日报表。 若地下管线被挖断或被破坏后，应及时向十七冶浦钢项目部和中厚板分公司能源部项目组汇报，并及时组织人员抢修、恢复管线。 施工单位相关人员联系电话号码：
能源部项目组相关人员联系电话号码：
5.1.3、土方回填
基础混凝土隐蔽验收合格且具备回填作业面后，及时组织回填。 回填土料要符合设计及施管处要求，并在回填前取回填土料做击实试验，以确定最佳含水率或最大干容重。回填时其含水量应控制在最优含水量范围内。
回填前清除基坑内的积水、淤泥、杂物。回填应从最低处开始，由下向上对称分层进行。
回填时先采用机械回填，每层推铺300mm 左右，推平并预压四遍，然后用打夯机夯实。 5.2、模板工程
冷却塔底板及墙壁的模板工程拟采用钢模板，钢模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，模板要求平整、洁净，模板拼装前满刷脱模剂。模板安装时严禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。模板支撑采用φ48×3.5钢管、山型卡、U 型卡
及钢管扣件等组成。其连接方式如右图所示。
60×60止水钢板
底板钢筋绑扎完成后墙壁插筋一次成形，在底板上一周搭设临时脚手架用做插筋固定架，临时钢管固定架立于底板上下层钢筋之间的固定架上，内的Φ25钢筋固定架不能直接立在垫层混凝土上，以防止钢筋固定架锈蚀后形成底板渗水；所以将Φ25的钢筋固定架悬空焊接在底板的上、
下层钢筋上。做法如右图所示。
对于露出底板面的钢筋支架，在底板混凝土浇筑后，将支架旁混凝土凿出30mm 深，然后割除支架，最后用防水砂浆补平。
墙壁吊模施工时，参照同样的方法用Φ20钢筋焊于底板钢筋网片上接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，然后将钢模板立于固定架上。模板的截面尺寸用φ12对拉螺栓控制，间距600mm ×600mm 。 底板与墙壁的水平施工缝留设在距底板300mm 高处，并埋设3mm 厚钢板止水带。水平施工缝的做法见右图所示。 柱模板由四面侧板、背方、柱箍和支撑组成，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距600mm 。安装柱子模板时，先在基础
面上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为了保证柱子模板的稳定，柱模之间利用顶板支撑系统用水平撑、剪刀撑等互相拉结牢固。
底板混凝土浇筑完成后再施工墙体模板。墙体模板主要由侧板、背方、斜撑等组成，模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后用φ48×3.5钢管作竖向、横向背方，双管背方，先竖后横，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等，在两侧模板的上口设臵用角钢或方木制作的限位卡，以保证墙体厚度准确。墙模板里侧竖向背方间距400mm ，外侧横向背方，间距600mm 布臵，φ12对拉螺杆中间满焊60×60×3mm 止水片。
顶板梁模板主要由侧模、底模、支撑等组成，次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位臵是否对正，待平台模板安装后，检查并调整标高，模板顶撑之间随顶板支撑系统设臵水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。对跨度不小于4m 的顶板梁，在梁模的跨中按梁跨度的1‰～3‰的起拱高度起拱。顶板模板支撑系统采用φ48×3.5钢管搭设，支撑立杆按间距900×900mm 设臵，支撑架离地200mm 设臵扫地杆一道，横杆步距1500mm ；沿顶板的长向按间距4m 设臵剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45°，撑杆必须落地。
模板组装时，要使两侧穿孔的模板对称放臵以使对拉螺栓与墙模板保持垂直。施工缝以下的模板待施工缝以上部分施工完后一起拆除，以保证上下层砼接缝平齐。
5.3、钢筋工程
5.3.1、钢筋进场
钢筋进场必须附有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面不得有裂缝，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋表面或每盘钢筋都应有印有厂标、钢号、批号、直径等内容的牌号。
进场钢筋必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t 。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐。
5.3.2、钢筋加工
钢筋制作及绑扎时参照《混凝土结构施工图平面整体标注方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。由钢筋放样员根据配筋图给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写配料单。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及03G101-1图集为准。组织相关技术人员及质检人员认真学习相关规范及图集体。
钢筋在现场集中制作、人工运输至现场绑扎成型。
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重，并已损坏钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点腐蚀截面时，应试验后确定降级使用或剔除。
经过技术人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和
炼钢工程净循环水处理站冷却塔
施工方案
1、编制依据
某集团浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程浊循环水处理站冷却塔底板及池壁结构图（BW103206342C05-0001～0004） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（B50300-2001） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB4147-2006） 2、工程概况
某集团浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程连铸浊循环水处理站冷却塔位于某钢铁股份有限公司中厚板分公司炼钢十三路与炼钢十五路之间，该区域在6#厕所附近有直埋电缆，在炼钢十三路旁（靠炼钢十一路一侧）有DN300的雨排水管线，但该部分地下管线不在土方开挖区域。施工后现有的炼钢十三路将被占用。
另有新建OG 浊循环冷却塔、新建RH 浊循环冷却塔等，分别位于原有OG 浊循环冷却塔、RH 浊循环冷却塔旁。新建OG 浊循环冷却塔、新建RH 浊循环冷却塔施工图纸尚未到位，参考一步工程已施工完的各冷却塔实体，水处理区域内各冷却塔施工方法基本一致，故将水处理区域内冷却塔集中编制施工方案。
本工程的±0.000相当于吴淞高程4.850m 。连铸浊循环水处理站冷却塔水池底板长宽分别为14.5m 、9m ，水池底板底标高有-3.15m 、-4.15m 两种，基础底板厚度为900mm ，水池墙壁宽度均为550mm 。
连铸浊循环水处理冷却塔水池底板及墙壁（3.250m 以下）均采用C30P6防水混凝土，上部结构混凝土强度等级均为C30，垫层为150mm 厚C15混凝土。
3、施工平面布臵
施工场地三通一平已完成，施工用水、用电已敷设就位。施工场地需要布臵周转材料堆放场地、钢筋加工场地、工具房休息室等。
现场施工时按项目施工方案中的施工平面布臵要求，组织实施。做到定臵管理。施工道路、用水、用电及场地排水到位，确保物流畅通，现场的临时生产设施、材料的临时堆放场地等不应妨碍生产的正常进行和
施工场地的平面规划管理，应满足 “标化工地”检查要求，针对工程特点优化平面布臵，做好环境保护。
施工区域内场地排水，采用明排形式，在基坑边缘挖设一道集水沟，汇集到排水井内，采用水泵抽到指定排水点。 4、施工准备 4.1、施工技术准备
由施工单位技术部门负责组织编制作业设计，组织技术人员、设计单位等相关人员对图纸进行自审、会审。
施工准备阶段及施工阶段积极与能源部项目组配合、协调，确认地下障碍物、管线，在土方开挖过程中做好地下管线的保护，确认各种已有设施的保护、保留。土方开挖后暴露出的各种管线的保护要积极听取能源部项目组、设计单位的意见。
合理安排施工所需施工力量配臵。根据施工的实际情况组织作业人员进厂，建立项目经理部组织机构以及质量、安全管理体系，合理安排劳动力、
施工机械及工器具进厂。 4.2、施工人员准备
作业人员入厂前接受安全员进行的入厂安全教育，并接受工程技术人员就本项工程的质量技术交底和安全技术交底。办理作业人员出入厂区证件、车辆通行证件。特殊工种持证上岗。
浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程净循环水处理站冷却塔施工的劳动力配备情况如下：
中国十七冶浦钢工程项目经理部组织机构图如下：
4.3、施工工器具准备
根据本工程工程量及工期要求，进行施工机械配臵。施工机械、器具进场前必须进行全面的维修保养，保证进场机械的完好状态。工机具及计量器具一定要在检测有效期内。
主要工器具配备如下：
4.4、 施工进度计划
净循环水处理冷却塔底板及墙壁施工计划于2008年9月15日开工至2008年10月10日施工完成。 5、主要施工方法 5.1、土方工程 5.1.1、土方开挖
挖方前用灰线放出基坑边线，机械开挖时，测量人员跟随测量。并派专人指挥挖土机，以保护PHC 桩桩头及桩身。为防止扰动基底土层，挖土距
基底约150～200mm 厚时，停止用机械挖土，余土由人工挖至设计标高并送至挖土机工作半径内，由挖土机挖出基坑。
土方开挖顺序为由深向浅倒退式开挖，配合挖机修坡清底的人员在清底时，同时在基坑四周挖出300×300排水沟，将基坑内积水引至基坑最低处后汇入基坑外800×800×800集水井内，集水井内设臵一台潜水泵将水抽入污水澄清池内澄清后排入厂区雨排水井内。
基坑开挖后及时清底验槽，并进行工序交接，减少暴露时间。如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究并及时处理。 基坑边坡放坡系数1:0.75，基坑工作面留800mm 宽。沿基坑四周设臵1.5米高钢管维护，基坑边坡左右各设臵一道上下走道，走道采用钢管搭设斜梯，便于人员上下和材料运输。 对基坑底标高为-4.15m 处，为防止下雨造成基坑土体滑移，在该部分基坑底打入2米长［14槽钢，槽钢露面约0.6米，槽钢间距设
为3米。并在槽钢间通长设臵50mm 厚跳板用以挡土。如上图所示。 土方开挖完成后应及时组织人员施工、浇筑底板混凝土，减少雨天土体滑移对基坑造成的影响。
对于高出设计标高的桩需破除，土方开挖后，测量人员将桩顶标高标在标身上，随即对高出设计标高的桩用空压机进行破除。对于桩顶标高低于设计标高的桩参照BS-011-2006
图集《先张法预应力混凝土管桩》对桩进
行接长。
基坑土方开挖图如下所示：
5.1.2、地下管线的保护
土方开挖前召集相关作业人员进行交底，分发该区域地下管线平面布臵图。土方开挖过程中设专人监护，监护人员随身携带地下管线平面布臵图以随时核对实际地下管线布臵。按照《二步工程地下管线保护、监测专项施工方案》的要求施工，并在土方开挖后上报地下管线情况日报表。 若地下管线被挖断或被破坏后，应及时向十七冶浦钢项目部和中厚板分公司能源部项目组汇报，并及时组织人员抢修、恢复管线。 施工单位相关人员联系电话号码：
能源部项目组相关人员联系电话号码：
5.1.3、土方回填
基础混凝土隐蔽验收合格且具备回填作业面后，及时组织回填。 回填土料要符合设计及施管处要求，并在回填前取回填土料做击实试验，以确定最佳含水率或最大干容重。回填时其含水量应控制在最优含水量范围内。
回填前清除基坑内的积水、淤泥、杂物。回填应从最低处开始，由下向上对称分层进行。
回填时先采用机械回填，每层推铺300mm 左右，推平并预压四遍，然后用打夯机夯实。 5.2、模板工程
冷却塔底板及墙壁的模板工程拟采用钢模板，钢模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，模板要求平整、洁净，模板拼装前满刷脱模剂。模板安装时严禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。模板支撑采用φ48×3.5钢管、山型卡、U 型卡
及钢管扣件等组成。其连接方式如右图所示。
60×60止水钢板
底板钢筋绑扎完成后墙壁插筋一次成形，在底板上一周搭设临时脚手架用做插筋固定架，临时钢管固定架立于底板上下层钢筋之间的固定架上，内的Φ25钢筋固定架不能直接立在垫层混凝土上，以防止钢筋固定架锈蚀后形成底板渗水；所以将Φ25的钢筋固定架悬空焊接在底板的上、
下层钢筋上。做法如右图所示。
对于露出底板面的钢筋支架，在底板混凝土浇筑后，将支架旁混凝土凿出30mm 深，然后割除支架，最后用防水砂浆补平。
墙壁吊模施工时，参照同样的方法用Φ20钢筋焊于底板钢筋网片上接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，然后将钢模板立于固定架上。模板的截面尺寸用φ12对拉螺栓控制，间距600mm ×600mm 。 底板与墙壁的水平施工缝留设在距底板300mm 高处，并埋设3mm 厚钢板止水带。水平施工缝的做法见右图所示。 柱模板由四面侧板、背方、柱箍和支撑组成，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距600mm 。安装柱子模板时，先在基础
面上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为了保证柱子模板的稳定，柱模之间利用顶板支撑系统用水平撑、剪刀撑等互相拉结牢固。
底板混凝土浇筑完成后再施工墙体模板。墙体模板主要由侧板、背方、斜撑等组成，模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后用φ48×3.5钢管作竖向、横向背方，双管背方，先竖后横，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等，在两侧模板的上口设臵用角钢或方木制作的限位卡，以保证墙体厚度准确。墙模板里侧竖向背方间距400mm ，外侧横向背方，间距600mm 布臵，φ12对拉螺杆中间满焊60×60×3mm 止水片。
顶板梁模板主要由侧模、底模、支撑等组成，次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位臵是否对正，待平台模板安装后，检查并调整标高，模板顶撑之间随顶板支撑系统设臵水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。对跨度不小于4m 的顶板梁，在梁模的跨中按梁跨度的1‰～3‰的起拱高度起拱。顶板模板支撑系统采用φ48×3.5钢管搭设，支撑立杆按间距900×900mm 设臵，支撑架离地200mm 设臵扫地杆一道，横杆步距1500mm ；沿顶板的长向按间距4m 设臵剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45°，撑杆必须落地。
模板组装时，要使两侧穿孔的模板对称放臵以使对拉螺栓与墙模板保持垂直。施工缝以下的模板待施工缝以上部分施工完后一起拆除，以保证上下层砼接缝平齐。
5.3、钢筋工程
5.3.1、钢筋进场
钢筋进场必须附有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面不得有裂缝，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋表面或每盘钢筋都应有印有厂标、钢号、批号、直径等内容的牌号。
进场钢筋必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t 。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐。
5.3.2、钢筋加工
钢筋制作及绑扎时参照《混凝土结构施工图平面整体标注方法制图规则和构造详图》（03G101-1）。由钢筋放样员根据配筋图给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写配料单。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及03G101-1图集为准。组织相关技术人员及质检人员认真学习相关规范及图集体。
钢筋在现场集中制作、人工运输至现场绑扎成型。
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重，并已损坏钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点腐蚀截面时，应试验后确定降级使用或剔除。
经过技术人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和