砌体拉结筋（补植）植筋方案
针对现状框架工程施工中部分砌体拉结筋遗漏，参考有关规范、本工程拟采用植 筋锚固的方法安装砌体拉结筋， 参照 《混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004》 规定，特制定本方案。 一、工法特点： 1、采用电锤钻孔并向砼孔内注入成品结构胶，将钢筋植入砼孔内，固化后， 抗拉强度高，位置准确。 2、操作简便，勿须大型设备和高技术工人。 3、工艺简单、工效高、质量可靠。 二、适用范围： 本方法适用于用建筑结构胶胶粘的方法向钢筋混凝土中安装拉结筋， 钢筋直径 ≤ф6.5mm 的各类钢筋。 三、工艺原理： 利用结构胶将拉结筋植入砼体内，使拉结筋与砼体牢固联结，以增强框架与墙 体的整体性，达到约束墙体变形裂缝的功能。 四、工艺流程与操作要点： 定位→成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密 封处理→固化、保护。 1、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位 置可适当调整， 但均宜植在箍筋内侧 （对梁、 柱） 或分布筋内侧 （对板、 剪力墙） 。 建议根据各工程使用砌块类型及型号，在基材上预先标示出砌块位置（尺寸要包 含灰缝厚度） ，同时注意不要与设计及规范要求不符。 2、钻孔 2.1 钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 2.2 钻孔孔径 d+4~10mm（小直径钢筋取低值，d 为钢筋、螺栓直径） 。 2.3 钻孔深度不得小于 80mm（应以结构胶产品使用说明书为准） ，本工程 6.5*20=130mm。 2.4 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起，不得包括装饰层及抹灰层厚 度。 2.5 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 3、清理孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，应先用空气压缩机或手动气 筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘(不得带进油污)，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干 燥。 若有废孔，清净后应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。 4、钢筋处理：钢材锚固长度范围内的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓 的青色氧化外皮也应除去） ，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较 快。 5、调制胶：采用 A、B 双组份的结构胶，在现场调制。对 A、B 组份的胶按 2： 1 比例称量，称量前应将 A、B 组份分别搅匀。取洁净容器（塑料或金属盆，不 得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，计量误差不超过 1%。并用搅 拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡。 配胶宜采用机械搅拌， 搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头 端部焊接十字
形 Φ14 钢筋制成。少量(指 0.5 公斤以内)也可用 Φ6、Φ8 细钢筋棍 人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。冬季施工时将胶适当加热，以不
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超过 40℃为宜。 6、灌胶：灌胶时一定保证孔洞内胶体饱满，可采用两种方法。 方法 1：采用专用的打胶工具进行灌胶，打胶时将打胶管深入孔底，然后旋转 打胶工具。此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满 孔深 2/3 左右为宜）停止旋转打胶工具并将其取出。 方法 2： · 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可； · 水平孔植筋可用 Φ6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工 人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内； · 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 7、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋。采用旋转法将钢筋或螺栓边旋转边 插入至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。 8、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有 流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进 行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。 9、固化、保护 9.1 植筋胶有一个固化过程，日平均气温 25℃以上 12 小时内不得扰动钢筋， 日平均气温 25℃以下 24 小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 9.2 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25℃左右，2 天即可承 受设计荷载；若固化温度 5℃左右，4 天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继 续增长。 五、劳力组织：钻孔 1 人，灌胶 1 人，植筋 1 人，钢筋处理 1 人。 六、锚固质量的现场检查： 对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等。 植筋后 3～4 天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接 件是否锚牢锚实等。同时进行随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的 系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 检查数量应抽取每批锚栓总数的 1‰计算，且不少于 3 根。 七、注意事项 1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006》的有关 规定。 2、严格把好材料质量关。检查锚固胶的出厂质量保证书（或试验证明，其中 应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等） ，要详细阅读结构胶产品 说明书；钢筋或锚栓要有质量合格证书和进场后复验报告。 3、锚固区基材混凝土强度应满足设计要求，表面应坚实、平整，不应有起砂、 起壳、
蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力现象。 4、钻孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌 均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 5、结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用 细棍重新搅拌均匀即可。 6、推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长 3 分钟。A、B 胶配胶 工具不得混用。 7、施工场所平均温度低于 0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶 使用前预热至 30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温 度低于-5℃，建议对锚固部位也加温 0℃以上，并维持 24 小时以上。 8、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺 激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备
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安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 9、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的 每次配胶量，以避免不必要的浪费。
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砌体拉结筋（补植）植筋方案
针对现状框架工程施工中部分砌体拉结筋遗漏，参考有关规范、本工程拟采用植 筋锚固的方法安装砌体拉结筋， 参照 《混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004》 规定，特制定本方案。 一、工法特点： 1、采用电锤钻孔并向砼孔内注入成品结构胶，将钢筋植入砼孔内，固化后， 抗拉强度高，位置准确。 2、操作简便，勿须大型设备和高技术工人。 3、工艺简单、工效高、质量可靠。 二、适用范围： 本方法适用于用建筑结构胶胶粘的方法向钢筋混凝土中安装拉结筋， 钢筋直径 ≤ф6.5mm 的各类钢筋。 三、工艺原理： 利用结构胶将拉结筋植入砼体内，使拉结筋与砼体牢固联结，以增强框架与墙 体的整体性，达到约束墙体变形裂缝的功能。 四、工艺流程与操作要点： 定位→成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密 封处理→固化、保护。 1、定位：按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位 置可适当调整， 但均宜植在箍筋内侧 （对梁、 柱） 或分布筋内侧 （对板、 剪力墙） 。 建议根据各工程使用砌块类型及型号，在基材上预先标示出砌块位置（尺寸要包 含灰缝厚度） ，同时注意不要与设计及规范要求不符。 2、钻孔 2.1 钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。 2.2 钻孔孔径 d+4~10mm（小直径钢筋取低值，d 为钢筋、螺栓直径） 。 2.3 钻孔深度不得小于 80mm（应以结构胶产品使用说明书为准） ，本工程 6.5*20=130mm。 2.4 钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起，不得包括装饰层及抹灰层厚 度。 2.5 钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 3、清理孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，应先用空气压缩机或手动气 筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘(不得带进油污)，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干 燥。 若有废孔，清净后应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。 4、钢筋处理：钢材锚固长度范围内的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓 的青色氧化外皮也应除去） ，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较 快。 5、调制胶：采用 A、B 双组份的结构胶，在现场调制。对 A、B 组份的胶按 2： 1 比例称量，称量前应将 A、B 组份分别搅匀。取洁净容器（塑料或金属盆，不 得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，计量误差不超过 1%。并用搅 拌器搅拌 10 分钟左右至 A、B 组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌, 尽量避免混入空气形成气泡。 配胶宜采用机械搅拌， 搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头 端部焊接十字
形 Φ14 钢筋制成。少量(指 0.5 公斤以内)也可用 Φ6、Φ8 细钢筋棍 人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 5 公斤。冬季施工时将胶适当加热，以不
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超过 40℃为宜。 6、灌胶：灌胶时一定保证孔洞内胶体饱满，可采用两种方法。 方法 1：采用专用的打胶工具进行灌胶，打胶时将打胶管深入孔底，然后旋转 打胶工具。此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出，至合适深处（以胶注满 孔深 2/3 左右为宜）停止旋转打胶工具并将其取出。 方法 2： · 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可； · 水平孔植筋可用 Φ6 细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工 人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内； · 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 7、植入钢筋：灌胶完成后迅速植入钢筋。采用旋转法将钢筋或螺栓边旋转边 插入至孔底，在插入的同时按住密封油毡，防止胶液流出。 8、钢筋定位及密封处理：钢筋在植入的过程中位置会有所偏转，胶液也会有 流淌，批量植筋完成后应进行检查，将流淌的胶重新填回，同时对偏转的钢筋进 行定位处理，胶固化后再进行钢筋的定位处理。 9、固化、保护 9.1 植筋胶有一个固化过程，日平均气温 25℃以上 12 小时内不得扰动钢筋， 日平均气温 25℃以下 24 小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 9.2 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度 25℃左右，2 天即可承 受设计荷载；若固化温度 5℃左右，4 天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继 续增长。 五、劳力组织：钻孔 1 人，灌胶 1 人，植筋 1 人，钢筋处理 1 人。 六、锚固质量的现场检查： 对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等。 植筋后 3～4 天用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接 件是否锚牢锚实等。同时进行随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的 系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。 检查数量应抽取每批锚栓总数的 1‰计算，且不少于 3 根。 七、注意事项 1、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006》的有关 规定。 2、严格把好材料质量关。检查锚固胶的出厂质量保证书（或试验证明，其中 应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等） ，要详细阅读结构胶产品 说明书；钢筋或锚栓要有质量合格证书和进场后复验报告。 3、锚固区基材混凝土强度应满足设计要求，表面应坚实、平整，不应有起砂、 起壳、
蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力现象。 4、钻孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌 均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。 5、结构胶每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用 细棍重新搅拌均匀即可。 6、推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长 3 分钟。A、B 胶配胶 工具不得混用。 7、施工场所平均温度低于 0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶 使用前预热至 30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温 度低于-5℃，建议对锚固部位也加温 0℃以上，并维持 24 小时以上。 8、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺 激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备
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安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。 9、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的 每次配胶量，以避免不必要的浪费。
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