水电安装工程监理实施细则
电气部分
一．严控原材料质量
1．材料的型号、规格、强度均应符合设计要求。
2．材料进场时需出厂合格证，监理人员取样、抽检。
3．铁管进场后必须除锈、刷防锈漆后使用。
二．施工质量控制点
1．暗配管应分层、分段、分部位检查，其位置、规格、标高、弯度、接头、管盒固定、管口处理是否符合规范要求。
2．接地极敷设、避雷引下线及避雷带应检查焊接、防腐和敷设是否符合规范，并做好记录。利用结构钢筋做的避雷引下线，结构钢筋的连续是否符合规范和要求，规格截面是否正确。
3．电线的颜色、绝缘和敷设是否符合要求。
4．电气设备安装时应注意型号、标高和位置是否符合图纸设计要求，配线方法是否符合规范。
三．施工质量要求
1.配电箱安装质量控制
根据《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96
（1）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。
（2）配电箱内导线必须连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。导线引出板面应有绝缘套管保护
（3）箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。
（4）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。
2。配管及管内穿线质量控制
根据《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96
（1）暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凸凹和裂缝等现象。弯扁程度不应大于管径10，弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管弯曲半径不小于其外径的6倍。管口应光滑无毛刺。
（2）厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心
（3）配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。
（4）过线盒安装是为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。
（5）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
（6）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
（7）在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头和扭结，总截面积不应大于管子内空截面积的40。
（8）不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。
（9）导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。
（10）盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。
4．照明器具、插座安装质量控制
根据《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
（1）灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。
（2）安装前检查现场建筑物装饰是否牢固,可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素是否都排除,在不具备条件时不能安装。
（3）所有灯具的安装高度可根据灯具制造厂提供的装配图和安装图进行施工，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。
（4）采用电缆管吊装灯具时电缆可直接从管中穿入灯具。
（5）荧光灯应至少有2个固定件,灯具宽度超过300mm时应有4个固定点(每个角一个),可用电缆管或带螺纹的吊杆吊装。长度超过1200mm的灯具应在灯具终端增加吊点。
（6）吊顶上灯具安装应用4mm的螺丝固定于接线盒上,所有灯具严禁吊在吊顶上。
（7）插座安装高度应符合设计要求：接线时,单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔和四孔的接地和接零均应在上方。
（8）灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。立杆弯灯的灯杆加工的弯曲半径要一致，灯杆安装牢固。
（9）一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。
（10）吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。
（11）开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列，开关离门框距离、敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接等。暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。
（12）单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。
5．电缆质量控制
根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
（1）电缆敷设施工应在变电所盘柜安装，现场电气设备安装、桥架安装、电气配管、电缆沟支架工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。
（2）电缆敷设采用微机进行辅助管理，将电缆编号、规格、型号、起点，终点、长度、存入微机。
（3）根据电缆敷设的长度，事先对供应方提出电缆制造长度的要求，避免中间接头。
（4）电缆到货，逐一核对，对电缆盘进行编号，存入微机，编者安排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。敷设进行情况随时存入微机。
（5）电缆敷设前，将电缆沟清理干净。
（6）合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。
（7）电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎。
（8）在使用机械敷设电缆时，最大牵引强度要符合规范要求，以免拉伤电缆。本公司装备有电缆敷设机，慢速卷扬机，在电缆敷设路径允许时可使用机械，节省人力提高效率。
（9）直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm以上电缆保护管。
（10）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯处进入建筑物等处，设置明显的电缆标志桩。
（11）直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填土分层夯实。
（12）穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。
（13）高压电缆终端和中间头的制作安装采用高压交联阻燃热缩电缆头材料，严格执行产品说明的施工工
序，采用液化气喷枪加热、火焰稳定、均匀确保施工质量。低压电缆端头和控制电缆头采用绝缘带干包的方法制作。
（14）电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管。
（15）电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10。
（16）电缆管安装时应小于0.1的排水坡度。
（17）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。
（18）制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮。
（19）电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。
5．防雷接地装置质量控制
根据《接地装置安装》
《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》
《等电位联接安装》
（1）避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。
（2）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.3米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度下应小于100mm的Ф12镀锌圆钢。做好隐检记录。
（3）工作接地、保护接地、防雷接地、总等电位端子板共用一个接地网的接地装置，电阻不大于4欧姆。所有带电的电气设备的金属外壳均可靠接地。
（4）接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求。
（5）接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。
（6）接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷青漆。
（7）对埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。
（8）接地电阻的测试严格按要求设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。
（9）工艺设备的静电接地点和电气设备的保护接地点采用螺栓与接地干线相联。
（10）避雷带及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。
（11）接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。
（12）避雷线及接地引线采用满焊连接。避雷线的支撑点均匀牢固，引下线在距地平面1800mm处设置断接卡。
6．配电箱回路及用电设备绝缘的质量控制。
对电气配线系统绝缘电阻需测试两次，第一次测试记录是在配线工程穿线、焊接包头后进行，应按配线系统回路测试，应真实无遗漏。第二次测试记录是在电气设备安装完毕后，通电调试之前再进行一次全面测试。测试方法要求与第一次绝缘电阻测试要求相同。
四.质量管理点的管理措施
1．质量管理点的设置：监理工程师对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制重要的质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。
2．操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程号，然后按“施工要点和要求”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。
监理工程师必须严格按质量控制点和质量要求进行认真检查，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，直至合格为止。对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100％的合格率。
给排水部分
一、 适用范围
本细则适用于室内给水、排水及室外给水排水工程施工及验收的监督管理。
二、 编制依据：
本监理细则根据以下有关规范、规定、规程及相关设计文件制定： 1、 施工图及相关设计文件；
2、 建筑工程施工质量验收统一标准；
3、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
4、 建筑设备安装分项工程施工工艺标准；
5、 工程建设监理规划
6、 建设工程监理规范
7、 《工程建设标准强制性条文》。
三、特点及质量目标:
以实际工程情况另叙。
四、 监理工作流程:
监理工作依据有关的委托合同、设计文件、施工规范、验评标准等分三个阶段进行，即准备阶段、施工阶段、验收评定阶段。
五、 内容
1.室内给水系统工程
1.1 室内给水管道及配件安装
1.1.1 施工工艺流程：
1.1.2 准备阶段
1.1.2.1 安装单位对所使用的管材、型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，经
监理工程师审验合格后予以签返。
1.1.2.2 设计图纸及其它工程技术文件齐全， 并有图纸会审纪要及技术人员《施工
技术交底记录》。
1.1.2.3 管道的标高及尺寸等符合设计要求。
1.1.3 施工阶段
1.1.3.1 控制要点及目标值
（1） 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。当设计
未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于
0.6 MPa 。
（2） 埋地管道管沟密实度必须符合设计要求或施工规范规定，管沟位置、标高符合设
计要求。严禁铺设在未经处理的松土上。
（3） 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
（4） 立管、横支管安装应先装支托架，支托架的规格、型式、间距必须符合设计要求
或施工规范规定。
（5） 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
（6） 埋地管道的防腐层应符合设计要求和施工规范规定。
（7） 生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家
《生活饮用水标准》方可使用。
1.1.4 质量通病的防治
(1) 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内
杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢；
(2) 立管甩口高度不准确。其原因是由于层高超出允许偏差或测量不准；
(3) 立管距墙不一致或半明半暗。其原因是由于立管位置安排不当，或隔断墙位
移偏差太大造成；
(4) 水流不畅或管道堵塞。其原因是安装前未认真清理管子内部；施工过程中，
管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入堵塞或污染管
道；不按规定进行水压试验和通水前的冲洗；
(5) 消防管道安装缺陷。其原因是消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不
按规定摆放。其原因是施工时没有按规定安装，施工安装时不认真；
1.1.5 验收评定阶段
1.1.5.1 质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验
收规范》（GB50242——2002）的规定执行。
1.1.5.2 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
1.1.5.3 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
1.1.5.4 上道工序未经检查验收不得转入下道工序施工。
1.2 室内消火栓系统安装
1.2.1 施工工艺流程:
消防管道安装的操作流程如下(见下页)：
1.2.2 准备阶段
1.2.2.1 安装单位应将消防专用器材报送当地消防主管部门审核， 在取得《使用许
可证》后，汇同各种型号的阀门等填报《建筑材料报审表》，经监理工程师
审核后予以签返。
1.2.2.2 配合土建做好预留孔洞及予埋件的工作， 准备好施工机具并作好人员安排。
1.2.2.3 施工图纸及其它有关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工
技术交底记录》。
1.2.2.4 消防设施的位置、标高等应符合设计要求和施工规范的规定。
1.2.3 施工阶段
1.2.3.1 控制要点及目标值
(1) 消火栓安装位置，应严格依照设计图纸要求执行。
(2) 消防系统试验压力，须按设计要求确定。
(3) 消防箱内附件应配置齐全，箱内报警按钮位置正确，联运灵敏。消火栓栓口应朝
外阀门中心距地面以1.1米为宜。
(4) 阀门应按施工规范要求做好强度和严密性试验。
1.2.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程
中发现的不合格，签发《监理通知书》要求施工单位及时整改，经整改后确
认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监
理备忘录》报送相关单位。
1.2.4 质量通病的防治
(1) 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成；
(2) 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成；
(3) 消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
1.2.5 验收评定阶段
1.2.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.2.5.2 检验方法：检查试验记录，用水准仪（水平尺）， 拉线和尺量检查等。
1.2.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（
1.2.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
1.2.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
1.2.5.6 上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
1.3 给水设备安装
1.3.1 施工工艺流程（见下页）:
1.3.2 准备阶段
1.3.2.1 施工单位对所用的设备,应填报《建筑设备报审表》,经监理工程师审验后予以签返。
1.3.2.2 配合土建做好设备基础、预留孔洞、予埋件的工作，准备好施工机具并作好人
员安排。
1.3.2.3 施工图纸及其它有关技术文件齐全, 并有技术人员的《施工技术交底记录》。
1.3.2.4 设备基础位置、标高及尺寸符合设计要求。施工单位填报《设备基础验收记录》，
监理工程师审核后签返。
1.3.3 施工阶段
1.3.3.1 控制要点及目标值：
（1） 安装离心水泵应牢固，不偏斜，其泵体水平度每米不超过，0.1毫米。
（2） 离心水泵的水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不得超过0.8毫米;径向移
不得超过0.1毫米。
（3） 水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵
壳不应相碰，各部阀门应灵活。
（4） 水泵试运转前应测试电机，控制电路的绝缘电阻，检查管路情况是否良好。
水泵试运转轴承温升应符合施工规范规定并做好试运转记录。
（5） 水箱的水压试验必须符合设计与规范规定。
1.3.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程
中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确
认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监
理备忘录》报送相关单位。
1.3.4 质量通病的防治
（1） 泵体安装处于受力状态。其原因是由于不严格按规定架设秋道或设计不合理，
应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷；
（2） 泵水不畅。其原因是叶轮进水口被杂物堵塞；叶轮破损；单流阀堵塞；温升高；
吸水管接头不严密；盘根处漏气；
（3） 消耗动力过大。其原因是由于填料函压过紧，使填料发热；水泵叶轮破坏；水
泵供水量加大；
（4） 轴承过热。其原因是由于润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承
间隙太小。
1.3.5 验收评定阶段
1.3.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.3.5.2 检验方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.3.5.3 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定
表》，后报检， 报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于
《分项工程质量检验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》
中。
1.3.5.4 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
1.3.5.5 上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
1.4 管道防腐
1.4.1施工工艺流程:
1.4.2 准备阶段
1.4.2.1 安装单位对所使用的管材、 型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，经
监理工程师审验后予以签返。
1.4.2.2 施工所需机械、工具、人员准备齐全。
1.4.2.3 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
1.4.3 施工阶段
1.4.3.1 控制要点及质量目标
（1） 用人工或机械除锈方法，将管道表面的的氧化皮、铸砂除掉。
（2） 刷油前，用棉丝将管道表面擦净。
1.4.4. 质量通病的防治
（1） 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
（2） 管材表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不
认真。
1.4.5 验收评定阶段
1.4.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.4.5.2 检验方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2002 ）的规定
执行。
1.4.5.3 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
1.4.5.4 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
1.4.5.5 上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
2、室内排水系统
2.1 排水管道及配件安装
2.1.1 施工工艺流程（见下页）:
2.1.2 准备阶段
2.1.2.1 安装单位对所使用的管材、 型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，
经监理工程师审验后予以签返。
2.1.2.2 施工所需机械、工具、人员准备齐全
2.1.2.3 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
2.1.3 施工阶段
2.1.3.1 控制要点及目标值
(1) 隐蔽排水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求或施工规范规定。
(2) 排水管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
(3) 排水立管应按设计要求或施工规范规定设置检查口，塑料管必须按设计要求装设置
伸缩节。
(4) 塑料排水管粘接时，插入承口深度适宜，粘接均匀，管卡应为塑制卡架，若用钢
制卡架，应在管外包橡胶垫圈。
(5) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面
高度。
2.1.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘录》报送相关单位。
2.1.4 质量通病的防治
（1） 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实。或暴晒所致；
（2） 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉；
（3） 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致；
（4） 地漏安装过高过低。影响使用。原因是地平线未找准；
（5） 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
2.1.5 验收评定阶段
2.1.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.1.5.2 检查方法：通水、通球检查，检查试验记录，尺量检查或观察。
2.1.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ 2.1.5.4
验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报
送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检验
评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
2.1.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
2.1.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
2.2 雨水管道及配件安装
2.2.1 施工工艺流程:
2.2.2 准备阶段
2.2.2.1 安装单位对所使用的管材、 型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，
经监理工程师审验后予以签返。
2.2.2.2 施工所需机械、工具、人员准备齐全
2.2.2.3 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
2.2.3 施工阶段
2.2.3.1 控制要点及目标值
(1) 隐蔽的雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求或施工规范规定。
(2) 塑料管必须按设计要求装设置伸缩节。
(3) 塑料排水管粘接时，插入承口深度适宜，粘接均匀，管卡应为塑制卡架，若用钢制
卡架，应在管外包橡胶垫圈。
(5) 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
(7) 雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
2.2.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘录》报送相关单位。
2.2.4 质量通病的防治
（6） 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实。或暴晒所致；
（7） 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉；
（8） 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
2.2.5 验收评定阶段
2.2.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.2.5.2 检查方法：检查试验记录，尺量检查或观察。
2.2.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.2.5.4
验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验
评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
2.2.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
2.2.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
3、卫生器具安装
3.1 卫生器具安装
3.1.1 施工工艺流程:
3.1.2 准备阶段
3.1.2.1 安装单位对所使用的器具应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
3.1.2.2 施工所需要的机械、工具、人员准备齐全。
3.1.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
3.1.2.4 器具的位置、标高等应符合设计要求及施工规范的规定。
3.1.2.5 洁具安装前，应先检查排水管道有无堵塞，卫生洁具除大便器外都应设排水
栓。
3.1.3 施工阶段
3.1.3.1 控制要点及目标值
(1) 器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
(2) 器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
(3) 器具的安装位置应正确。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3毫米。
(4) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。
(5) 器具的安装高度应符合设计的要求和施工规范的规定。
(6) 卫生器具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
3.1.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中
发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整
改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘
录》报送相关单位。
3.1.4 质量通病的防治
（1） 蹲便器不平，左右倾斜。原因是稳装时，正面和两侧垫砖不牢，高水箱与便器
不对中；
（2） 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因是高、低水箱内部配件安装时，三个主要部
件在水箱内位置不合理。
（3） 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因是划线不对中，便器稳装不正或
先稳背箱。后稳便器；
（4） 坐便器周围离开地面。原因是下水管口预留过高，稳装前没修理；
（5） 立式小便器距墙缝隙太大。原因是甩口尺寸不准确；
（6） 洁具溢水失灵。原因是下水口无溢水眼。
3.1.5 验收评定阶段
3.1.5.1 质量标准按《建筑给水排水有为采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—
—2002）的规定执行。
3.1.5.2 检查方法：通水检查、观察和尺量检查、手扳检查。
3.1.5.3 检查数量按《建筑给水排水有为采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—
—2002）的规定执行。
3.1.5.2 检查方法：通水检查、观察和尺量检查、手扳检查。
3.1.5.3 检查数量按《建筑给水排水有为采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—
—2002）的规定执行。
3.1.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
3.1.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
3.1.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
3.2 卫生器具给水配件安装
3.2.1 施工工艺流程:
3.2.2 准备阶段
3.2.2.1 安装单位对所使用的配件应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
3.2.2.2 施工所需要的机械、工具、人员准备齐全。
3.2.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
3.2.3 施工阶段
3.2.3.1 控制要点及目标值：
（1）器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
（2）器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（3）应保证器具的安装位置正确，使器具平直，垂直度的允许偏差不得超过3毫米。
（4）应保证器具的安装高度应符合设计的要求和施工规范的规定。
3.2.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中
发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整
改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘
录》报送相关单位。
3.2.4 质量通病的防治
（1） 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因是高、低水箱内部配件安装时，三个主要部
件在水箱内位置不合理。
（2） 便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因是划线不对中，便器稳装不正或先
稳背箱。后稳便器；
（3） 立式小便器距墙缝隙太大。原因是甩口尺寸不准确。
3.2.5 验收评定阶段
3.2.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
3.2.5.2 检查方法：通水检查、观察和尺量检查、手扳检查。
3.2.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
3.2.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
3.2.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
3.2.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
3.3 卫生器具排水管道安装
3.3.1 施工工艺流程:
3.3.2 准备阶段
3.3.2.1 安装单位对所使用的器具应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
3.3.2.2 施工所需要的机械、工具、人员准备齐全。
3.3.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
3.3.3 施工阶段
3.3.3.1 控制要点及目标值：
（1） 排水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求或施工规范规定。
（2） 排水管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
（3） 塑料排水管粘接时，插入承口深度适宜，粘接均匀，管卡应为塑制卡架，若
用钢制卡架，应在管外包橡胶垫圈。
（4） 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层
地面高度。
（5） 排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
3.3.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中
发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整
改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘
录》报送相关单位。
3.3.4 质量通病的防治
（1） 坐便器周围离开地面。原因是下水管口预留过高，稳装前没修理；
（2） 立式小便器距墙缝隙太大。原因是甩口尺寸不准确；
（3） 洁具溢水失灵。原因是下水口无溢水眼。
3.3.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3.3.5.2 检查方法：通水检查、观察和手扳检查。
3.3.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3.3.5.2 检查方法：通水检查、观察和尺量检查、手扳检查。
3.3.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3.3.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
3.3.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
3.3.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
4、室外给水管网
4.1 给水管道安装
4.1.1 施工工艺流程:
4.1.2 准备阶段
4.1.2.1 安装单位对使用的主要材料应填写《建筑材报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
4.1.2.2 施工所需要的机械、工具、人员齐备。
4.1.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全,并有图纸会审纪要和技术人
员《技术及安全交底记工员录》。
4.1.2.4 管道基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
4.1.3 施工阶段
4.1.3.1 控制要点及目标值
（1）接口必须严格饱满，养护良好，试压合格。
（2）阀门按施工规范要求做好严密性试验。
（2）给水管与其它管线距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
4.1.3.3 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对施工监理过程中发现
的不合格,签发《监理通知单》要求 施单位扩时整改,经整改后确认《整改
复查审表》,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项,以《监理备忘录》
报送相关单位。
4.1.4 质量通病的防治
（1） 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当；
（2） 阀门井深度不够。原因是埋地管道坐标及标高不准；
（3） 水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认
真，未捻实；
4.1.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.1.5.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
4.1.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.1.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
4.1.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
4.1.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
4.2 消防水泵接合器及室外消火栓安装
4.2.1 施工工艺流程：
4.2.2 准备阶段
4.2.2.1 安装单位对使用的主要材料应填写《建筑材报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
4.2.2.2 施工所需要的机械、工具、人员齐备。
4.2.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全,并有图纸会审纪要和技术人员《技术及
安全交底记工员录》。
4.2.2.4 消防水泵接合器、消火栓基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
4.2.3 施工阶段
4.2.3.1 控制要点及目标值:
（1）接口必须严格饱满，养护良好，试压合格。
（2）阀门按施工规范要求做好严密性试验。
（2）消防水泵接合器、防火栓等与其它管线距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
4.2.3.3 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对施工监理过程中发现
的不合格,签发《监理通知单》要求 施单位扩时整改,经整改后确认《整改
复查审表》,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项,以《监理备忘录》
报送相关单位。
4.2.4 质量通病的防治
（1） 地下式消防井深度不够。原因是埋地管道坐标及标高不准。
4.2.5 验收评定阶段
4.2.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.2.5.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
4.2.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.2.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
4.2.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
4.2.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
4.3 管沟及井室
4.3.1 施工工艺流程:
4.3.2 准备阶段
4.3.2.1 安装单位对使用的主要材料应填写《建筑材报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
4.3.2.2 施工所需要的机械、工具、人员齐备。
4.3.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全,并有图纸会审纪要和技术人员《技术及
安全交底记工员录》。
4.3.2.4 管沟基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
4.3.3 施工阶段
4.3.3.1 控制要点及目标值
（1）管沟应严格按设计图纸开挖,管沟密实度达到设计要求,基础稳固。
（2）井室砌筑必须符合设计要求及施工规范规定。
（3）管沟回填须夯严密实，管顶上部500毫米内不得填直径大于100毫米的块石，500
毫米以上部分回填块石不得集中，管沟人工夯料时，虚铺厚度不大于200毫米，
机械夯实虚铺厚度不大于300毫米，机械不得在管沟上行走。
4.3.3.3 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对施工监理过程中发现
的不合格,签发《监理通知单》要求 施单位扩时整改,经整改后确认《整改
复查审表》,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项,以《监理备忘录》
报送相关单位。
4.3.4 质量通病的防治
（1）埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当；
（2）井室深度不够。原因是管沟坐标及标高不准；
4.3.5 验收评定阶段
4.3.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.3.5.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
4.3.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.3.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
4.3.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
4.3.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
5、室外排水管网
5.1 排水管道安装
5.1.1 施工工艺流程:
5.1.2 准备阶段
5.1.2.1 安装单位对所用的主要材料， 应填报《建筑材料报审表》，监理工程师审
验后予以签返。
5.1.2.2 室外安装场地已平整无障碍，无积水。
5.1.2.3 施工所需要的机械、工具、器材等已准备就绪。
5.1.2.4 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工
技术交底记录》。
5.1.2.5 管道基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
5.1.3 施工阶段
5.1.3.2 控制要点及目标值
（1） 管沟应严格按设计图纸开挖，管沟密实度达到设计要求，基础稳固。
（2） 排水管道坡度正确。
（3） 管道接口必须严密饱满，养护良好。灌水试验合格。
（4） 管道与其它管线的距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
5.1.3.3 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程
中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改。经整改后确
认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监
理备忘录》报送相关单位。
5.1.4 验收评定阶段
5.1.4.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
5.1.4.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
5.1.4.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5.1.4.4
验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
5.1.4.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
5.1.4.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
5.2 排水管沟及井室
5.2.1 施工工艺流程:
5.2.2 准备阶段
5.2.2.1 安装单位对所用的主要材料， 应填报《建筑材料报审表》，监理工程师审
验后予以签返。
5.2.2.2 室外安装场地已平整无障碍，无积水。
5.2.2.3 施工所需要的机械、工具、器材等已准备就绪。
5.2.2.4 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工
技术交底记录》。
5.2.2.5 管沟基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
5.2.3 施工阶段
5.2.3.2 控制要点及目标值
（1） 管沟应严格按设计图纸开挖，管沟密实度达到设计要求，基础稳固。
（2） 检查井路面盖应同路面平，允许偏差±5毫米。绿化带和不通车的地方， 井盖
应高出地坪50毫米。
（3） 管沟回填必须夯严密实，管顶上部500毫米以内不得回填直径大于100毫米的块
石，500毫米以上部分回填的块石不得集中。管沟人工夯实时，虚铺厚度不大于
200毫米；机械夯实时，虚铺层厚度不大于300毫米，机械不得在管沟上行走。
5.2.3.3 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程
中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改。经整改后确
认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监
理备忘录》报送相关单位。
5.2.4 验收评定阶段
5.2.4.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
5.2.4.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
5.2.4.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》（GB50242——
2002）的规定执行。
5.2.4.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
5.2.4.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
5.2.4.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工
水电安装工程监理实施细则
电气部分
一．严控原材料质量
1．材料的型号、规格、强度均应符合设计要求。
2．材料进场时需出厂合格证，监理人员取样、抽检。
3．铁管进场后必须除锈、刷防锈漆后使用。
二．施工质量控制点
1．暗配管应分层、分段、分部位检查，其位置、规格、标高、弯度、接头、管盒固定、管口处理是否符合规范要求。
2．接地极敷设、避雷引下线及避雷带应检查焊接、防腐和敷设是否符合规范，并做好记录。利用结构钢筋做的避雷引下线，结构钢筋的连续是否符合规范和要求，规格截面是否正确。
3．电线的颜色、绝缘和敷设是否符合要求。
4．电气设备安装时应注意型号、标高和位置是否符合图纸设计要求，配线方法是否符合规范。
三．施工质量要求
1.配电箱安装质量控制
根据《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96
（1）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。
（2）配电箱内导线必须连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。导线引出板面应有绝缘套管保护
（3）箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。
（4）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。
2。配管及管内穿线质量控制
根据《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96
（1）暗配管沿最近的路线敷设并减少弯曲，管路弯曲处不应有折皱、凸凹和裂缝等现象。弯扁程度不应大于管径10，弯曲半径不小于管外径的10倍，明配管弯曲半径不小于其外径的6倍。管口应光滑无毛刺。
（2）厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心
（3）配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。
（4）过线盒安装是为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。
（5）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
（6）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
（7）在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头和扭结，总截面积不应大于管子内空截面积的40。
（8）不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。
（9）导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。
（10）盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。
4．照明器具、插座安装质量控制
根据《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》
（1）灯具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装，错装。
（2）安装前检查现场建筑物装饰是否牢固,可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素是否都排除,在不具备条件时不能安装。
（3）所有灯具的安装高度可根据灯具制造厂提供的装配图和安装图进行施工，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。
（4）采用电缆管吊装灯具时电缆可直接从管中穿入灯具。
（5）荧光灯应至少有2个固定件,灯具宽度超过300mm时应有4个固定点(每个角一个),可用电缆管或带螺纹的吊杆吊装。长度超过1200mm的灯具应在灯具终端增加吊点。
（6）吊顶上灯具安装应用4mm的螺丝固定于接线盒上,所有灯具严禁吊在吊顶上。
（7）插座安装高度应符合设计要求：接线时,单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔和四孔的接地和接零均应在上方。
（8）灯具安装牢固、整齐、美观，灯位和标高准确。吊杆式灯具的吊杆采用丝扣连接，防水灯具的密封垫圈要齐全、完好。立杆弯灯的灯杆加工的弯曲半径要一致，灯杆安装牢固。
（9）一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。
（10）吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。
（11）开关盒、插座盒高度，插座中相、零、地线排列，开关离门框距离、敷设的平直度、垂直度及接地跨接线连接等。暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。
（12）单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。
5．电缆质量控制
根据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
（1）电缆敷设施工应在变电所盘柜安装，现场电气设备安装、桥架安装、电气配管、电缆沟支架工作结束后进行，是一个工程电气施工进入高潮期的标志。
（2）电缆敷设采用微机进行辅助管理，将电缆编号、规格、型号、起点，终点、长度、存入微机。
（3）根据电缆敷设的长度，事先对供应方提出电缆制造长度的要求，避免中间接头。
（4）电缆到货，逐一核对，对电缆盘进行编号，存入微机，编者安排出每盘电缆应敷设哪些编号的电缆的敷设清单，按清单进行敷设。敷设进行情况随时存入微机。
（5）电缆敷设前，将电缆沟清理干净。
（6）合理安排电缆盘的位置，便于敷设，电缆的起点和终点要有熟悉情况的技术人员或技术工人负责，保证电缆的规格、型号使用正确，回路位置敷设准确，标签齐全、清楚。
（7）电缆转弯处设专人看护，保证电缆的弯曲半径符合施工规范要求。要有人协调指挥，使电缆受力均匀，不受损伤，电缆摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎。
（8）在使用机械敷设电缆时，最大牵引强度要符合规范要求，以免拉伤电缆。本公司装备有电缆敷设机，慢速卷扬机，在电缆敷设路径允许时可使用机械，节省人力提高效率。
（9）直埋电缆，在过道及电缆易受损伤处应加100mm以上电缆保护管。
（10）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的细沙，并在其上面加盖砖块或水泥盖板进行保护，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，在直线段每隔50M、电缆接头处、转弯处进入建筑物等处，设置明显的电缆标志桩。
（11）直埋电缆在回填前，经业主现场代表进行隐蔽工程收，验收合格后方可进行回填，回填土分层夯实。
（12）穿入保护管内的电缆，保护管内不能有接头。
（13）高压电缆终端和中间头的制作安装采用高压交联阻燃热缩电缆头材料，严格执行产品说明的施工工
序，采用液化气喷枪加热、火焰稳定、均匀确保施工质量。低压电缆端头和控制电缆头采用绝缘带干包的方法制作。
（14）电缆保护管，内径不应小于电缆外径的1.5倍，管口方应做成喇叭形或采用保护管。
（15）电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10。
（16）电缆管安装时应小于0.1的排水坡度。
（17）电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤生等缺陷，直埋铺设时，严禁在管道的上面或下面敷设，并且做好隐敞工程记录。
（18）制作电缆终端的接头前应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况所使用的绝缘材料应符合要求，配件应齐全，制作过程应一次完成，不得受潮。
（19）电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10MM2的钢绞线，剥切时不得伤及线芯的绝缘层。
5．防雷接地装置质量控制
根据《接地装置安装》
《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》
《等电位联接安装》
（1）避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。
（2）利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.3米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度下应小于100mm的Ф12镀锌圆钢。做好隐检记录。
（3）工作接地、保护接地、防雷接地、总等电位端子板共用一个接地网的接地装置，电阻不大于4欧姆。所有带电的电气设备的金属外壳均可靠接地。
（4）接地网埋入深度和接地体的打入深度要符合设计要求。
（5）接地连接方式采用搭接焊，搭接的长度不小于扁钢宽度的2倍、圆钢直径的6倍，三棱边焊接。
（6）接地母线在距接地体顶端50mm处与接地体焊接。焊口牢固无虚焊，焊口补刷青漆。
（7）对埋地的接地极、接地线在回填之前，由业主现场施工员确认后，方可进行回填，并及时绘制隐蔽工程记录。
（8）接地电阻的测试严格按要求设计要求进行，在雨季到来之前，主接地系统施工完毕。
（9）工艺设备的静电接地点和电气设备的保护接地点采用螺栓与接地干线相联。
（10）避雷带及其接地装置，采取自下而上的施工程序，首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装避雷带。
（11）接地干线如过建筑物沉降缝时，留有余量，接地干线过墙壁时用钢管保护。
（12）避雷线及接地引线采用满焊连接。避雷线的支撑点均匀牢固，引下线在距地平面1800mm处设置断接卡。
6．配电箱回路及用电设备绝缘的质量控制。
对电气配线系统绝缘电阻需测试两次，第一次测试记录是在配线工程穿线、焊接包头后进行，应按配线系统回路测试，应真实无遗漏。第二次测试记录是在电气设备安装完毕后，通电调试之前再进行一次全面测试。测试方法要求与第一次绝缘电阻测试要求相同。
四.质量管理点的管理措施
1．质量管理点的设置：监理工程师对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制重要的质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。
2．操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程图，编出过程号，然后按“施工要点和要求”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。
监理工程师必须严格按质量控制点和质量要求进行认真检查，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，直至合格为止。对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100％的合格率。
给排水部分
一、 适用范围
本细则适用于室内给水、排水及室外给水排水工程施工及验收的监督管理。
二、 编制依据：
本监理细则根据以下有关规范、规定、规程及相关设计文件制定： 1、 施工图及相关设计文件；
2、 建筑工程施工质量验收统一标准；
3、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
4、 建筑设备安装分项工程施工工艺标准；
5、 工程建设监理规划
6、 建设工程监理规范
7、 《工程建设标准强制性条文》。
三、特点及质量目标:
以实际工程情况另叙。
四、 监理工作流程:
监理工作依据有关的委托合同、设计文件、施工规范、验评标准等分三个阶段进行，即准备阶段、施工阶段、验收评定阶段。
五、 内容
1.室内给水系统工程
1.1 室内给水管道及配件安装
1.1.1 施工工艺流程：
1.1.2 准备阶段
1.1.2.1 安装单位对所使用的管材、型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，经
监理工程师审验合格后予以签返。
1.1.2.2 设计图纸及其它工程技术文件齐全， 并有图纸会审纪要及技术人员《施工
技术交底记录》。
1.1.2.3 管道的标高及尺寸等符合设计要求。
1.1.3 施工阶段
1.1.3.1 控制要点及目标值
（1） 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。当设计
未注明时，各种材质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于
0.6 MPa 。
（2） 埋地管道管沟密实度必须符合设计要求或施工规范规定，管沟位置、标高符合设
计要求。严禁铺设在未经处理的松土上。
（3） 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
（4） 立管、横支管安装应先装支托架，支托架的规格、型式、间距必须符合设计要求
或施工规范规定。
（5） 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。
（6） 埋地管道的防腐层应符合设计要求和施工规范规定。
（7） 生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家
《生活饮用水标准》方可使用。
1.1.4 质量通病的防治
(1) 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内
杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢；
(2) 立管甩口高度不准确。其原因是由于层高超出允许偏差或测量不准；
(3) 立管距墙不一致或半明半暗。其原因是由于立管位置安排不当，或隔断墙位
移偏差太大造成；
(4) 水流不畅或管道堵塞。其原因是安装前未认真清理管子内部；施工过程中，
管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入堵塞或污染管
道；不按规定进行水压试验和通水前的冲洗；
(5) 消防管道安装缺陷。其原因是消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不
按规定摆放。其原因是施工时没有按规定安装，施工安装时不认真；
1.1.5 验收评定阶段
1.1.5.1 质量标准、检验方法、检查数量均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验
收规范》（GB50242——2002）的规定执行。
1.1.5.2 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
1.1.5.3 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
1.1.5.4 上道工序未经检查验收不得转入下道工序施工。
1.2 室内消火栓系统安装
1.2.1 施工工艺流程:
消防管道安装的操作流程如下(见下页)：
1.2.2 准备阶段
1.2.2.1 安装单位应将消防专用器材报送当地消防主管部门审核， 在取得《使用许
可证》后，汇同各种型号的阀门等填报《建筑材料报审表》，经监理工程师
审核后予以签返。
1.2.2.2 配合土建做好预留孔洞及予埋件的工作， 准备好施工机具并作好人员安排。
1.2.2.3 施工图纸及其它有关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工
技术交底记录》。
1.2.2.4 消防设施的位置、标高等应符合设计要求和施工规范的规定。
1.2.3 施工阶段
1.2.3.1 控制要点及目标值
(1) 消火栓安装位置，应严格依照设计图纸要求执行。
(2) 消防系统试验压力，须按设计要求确定。
(3) 消防箱内附件应配置齐全，箱内报警按钮位置正确，联运灵敏。消火栓栓口应朝
外阀门中心距地面以1.1米为宜。
(4) 阀门应按施工规范要求做好强度和严密性试验。
1.2.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程
中发现的不合格，签发《监理通知书》要求施工单位及时整改，经整改后确
认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监
理备忘录》报送相关单位。
1.2.4 质量通病的防治
(1) 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成；
(2) 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成；
(3) 消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
1.2.5 验收评定阶段
1.2.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.2.5.2 检验方法：检查试验记录，用水准仪（水平尺）， 拉线和尺量检查等。
1.2.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（
1.2.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
1.2.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
1.2.5.6 上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
1.3 给水设备安装
1.3.1 施工工艺流程（见下页）:
1.3.2 准备阶段
1.3.2.1 施工单位对所用的设备,应填报《建筑设备报审表》,经监理工程师审验后予以签返。
1.3.2.2 配合土建做好设备基础、预留孔洞、予埋件的工作，准备好施工机具并作好人
员安排。
1.3.2.3 施工图纸及其它有关技术文件齐全, 并有技术人员的《施工技术交底记录》。
1.3.2.4 设备基础位置、标高及尺寸符合设计要求。施工单位填报《设备基础验收记录》，
监理工程师审核后签返。
1.3.3 施工阶段
1.3.3.1 控制要点及目标值：
（1） 安装离心水泵应牢固，不偏斜，其泵体水平度每米不超过，0.1毫米。
（2） 离心水泵的水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不得超过0.8毫米;径向移
不得超过0.1毫米。
（3） 水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵
壳不应相碰，各部阀门应灵活。
（4） 水泵试运转前应测试电机，控制电路的绝缘电阻，检查管路情况是否良好。
水泵试运转轴承温升应符合施工规范规定并做好试运转记录。
（5） 水箱的水压试验必须符合设计与规范规定。
1.3.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程
中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确
认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监
理备忘录》报送相关单位。
1.3.4 质量通病的防治
（1） 泵体安装处于受力状态。其原因是由于不严格按规定架设秋道或设计不合理，
应在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷；
（2） 泵水不畅。其原因是叶轮进水口被杂物堵塞；叶轮破损；单流阀堵塞；温升高；
吸水管接头不严密；盘根处漏气；
（3） 消耗动力过大。其原因是由于填料函压过紧，使填料发热；水泵叶轮破坏；水
泵供水量加大；
（4） 轴承过热。其原因是由于润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承
间隙太小。
1.3.5 验收评定阶段
1.3.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.3.5.2 检验方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.3.5.3 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定
表》，后报检， 报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于
《分项工程质量检验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》
中。
1.3.5.4 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
1.3.5.5 上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
1.4 管道防腐
1.4.1施工工艺流程:
1.4.2 准备阶段
1.4.2.1 安装单位对所使用的管材、 型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，经
监理工程师审验后予以签返。
1.4.2.2 施工所需机械、工具、人员准备齐全。
1.4.2.3 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
1.4.3 施工阶段
1.4.3.1 控制要点及质量目标
（1） 用人工或机械除锈方法，将管道表面的的氧化皮、铸砂除掉。
（2） 刷油前，用棉丝将管道表面擦净。
1.4.4. 质量通病的防治
（1） 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
（2） 管材表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不
认真。
1.4.5 验收评定阶段
1.4.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
1.4.5.2 检验方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2002 ）的规定
执行。
1.4.5.3 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
1.4.5.4 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
1.4.5.5 上道工序未经检查验收，不得进行下一道工序施工。
2、室内排水系统
2.1 排水管道及配件安装
2.1.1 施工工艺流程（见下页）:
2.1.2 准备阶段
2.1.2.1 安装单位对所使用的管材、 型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，
经监理工程师审验后予以签返。
2.1.2.2 施工所需机械、工具、人员准备齐全
2.1.2.3 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
2.1.3 施工阶段
2.1.3.1 控制要点及目标值
(1) 隐蔽排水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求或施工规范规定。
(2) 排水管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
(3) 排水立管应按设计要求或施工规范规定设置检查口，塑料管必须按设计要求装设置
伸缩节。
(4) 塑料排水管粘接时，插入承口深度适宜，粘接均匀，管卡应为塑制卡架，若用钢
制卡架，应在管外包橡胶垫圈。
(5) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面
高度。
2.1.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘录》报送相关单位。
2.1.4 质量通病的防治
（1） 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实。或暴晒所致；
（2） 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉；
（3） 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致；
（4） 地漏安装过高过低。影响使用。原因是地平线未找准；
（5） 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
2.1.5 验收评定阶段
2.1.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.1.5.2 检查方法：通水、通球检查，检查试验记录，尺量检查或观察。
2.1.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（ 2.1.5.4
验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报
送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检验
评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
2.1.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
2.1.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
2.2 雨水管道及配件安装
2.2.1 施工工艺流程:
2.2.2 准备阶段
2.2.2.1 安装单位对所使用的管材、 型钢等主要材料应填报《建筑材料报审表》，
经监理工程师审验后予以签返。
2.2.2.2 施工所需机械、工具、人员准备齐全
2.2.2.3 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
2.2.3 施工阶段
2.2.3.1 控制要点及目标值
(1) 隐蔽的雨水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求或施工规范规定。
(2) 塑料管必须按设计要求装设置伸缩节。
(3) 塑料排水管粘接时，插入承口深度适宜，粘接均匀，管卡应为塑制卡架，若用钢制
卡架，应在管外包橡胶垫圈。
(5) 雨水管道不得与生活污水管道相连接。
(7) 雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
2.2.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘录》报送相关单位。
2.2.4 质量通病的防治
（6） 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实。或暴晒所致；
（7） 接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉；
（8） 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。
2.2.5 验收评定阶段
2.2.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
2.2.5.2 检查方法：检查试验记录，尺量检查或观察。
2.2.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2.2.5.4
验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验
评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
2.2.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
2.2.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
3、卫生器具安装
3.1 卫生器具安装
3.1.1 施工工艺流程:
3.1.2 准备阶段
3.1.2.1 安装单位对所使用的器具应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
3.1.2.2 施工所需要的机械、工具、人员准备齐全。
3.1.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
3.1.2.4 器具的位置、标高等应符合设计要求及施工规范的规定。
3.1.2.5 洁具安装前，应先检查排水管道有无堵塞，卫生洁具除大便器外都应设排水
栓。
3.1.3 施工阶段
3.1.3.1 控制要点及目标值
(1) 器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
(2) 器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
(3) 器具的安装位置应正确。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3毫米。
(4) 地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。
(5) 器具的安装高度应符合设计的要求和施工规范的规定。
(6) 卫生器具的排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
3.1.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中
发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整
改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘
录》报送相关单位。
3.1.4 质量通病的防治
（1） 蹲便器不平，左右倾斜。原因是稳装时，正面和两侧垫砖不牢，高水箱与便器
不对中；
（2） 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因是高、低水箱内部配件安装时，三个主要部
件在水箱内位置不合理。
（3） 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因是划线不对中，便器稳装不正或
先稳背箱。后稳便器；
（4） 坐便器周围离开地面。原因是下水管口预留过高，稳装前没修理；
（5） 立式小便器距墙缝隙太大。原因是甩口尺寸不准确；
（6） 洁具溢水失灵。原因是下水口无溢水眼。
3.1.5 验收评定阶段
3.1.5.1 质量标准按《建筑给水排水有为采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—
—2002）的规定执行。
3.1.5.2 检查方法：通水检查、观察和尺量检查、手扳检查。
3.1.5.3 检查数量按《建筑给水排水有为采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—
—2002）的规定执行。
3.1.5.2 检查方法：通水检查、观察和尺量检查、手扳检查。
3.1.5.3 检查数量按《建筑给水排水有为采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—
—2002）的规定执行。
3.1.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
3.1.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
3.1.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
3.2 卫生器具给水配件安装
3.2.1 施工工艺流程:
3.2.2 准备阶段
3.2.2.1 安装单位对所使用的配件应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
3.2.2.2 施工所需要的机械、工具、人员准备齐全。
3.2.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
3.2.3 施工阶段
3.2.3.1 控制要点及目标值：
（1）器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
（2）器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（3）应保证器具的安装位置正确，使器具平直，垂直度的允许偏差不得超过3毫米。
（4）应保证器具的安装高度应符合设计的要求和施工规范的规定。
3.2.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中
发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整
改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘
录》报送相关单位。
3.2.4 质量通病的防治
（1） 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因是高、低水箱内部配件安装时，三个主要部
件在水箱内位置不合理。
（2） 便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因是划线不对中，便器稳装不正或先
稳背箱。后稳便器；
（3） 立式小便器距墙缝隙太大。原因是甩口尺寸不准确。
3.2.5 验收评定阶段
3.2.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
3.2.5.2 检查方法：通水检查、观察和尺量检查、手扳检查。
3.2.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
3.2.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
3.2.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
3.2.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
3.3 卫生器具排水管道安装
3.3.1 施工工艺流程:
3.3.2 准备阶段
3.3.2.1 安装单位对所使用的器具应填报《建筑材料报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
3.3.2.2 施工所需要的机械、工具、人员准备齐全。
3.3.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全，并有图纸会审纪要和技术人员《施工技
术交底记录》。
3.3.3 施工阶段
3.3.3.1 控制要点及目标值：
（1） 排水管道的灌水试验结果，必须符合设计要求或施工规范规定。
（2） 排水管道坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
（3） 塑料排水管粘接时，插入承口深度适宜，粘接均匀，管卡应为塑制卡架，若
用钢制卡架，应在管外包橡胶垫圈。
（4） 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层
地面高度。
（5） 排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范的规定.
3.3.3.2 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程中
发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改，经整改后确认《整
改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监理备忘
录》报送相关单位。
3.3.4 质量通病的防治
（1） 坐便器周围离开地面。原因是下水管口预留过高，稳装前没修理；
（2） 立式小便器距墙缝隙太大。原因是甩口尺寸不准确；
（3） 洁具溢水失灵。原因是下水口无溢水眼。
3.3.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3.3.5.2 检查方法：通水检查、观察和手扳检查。
3.3.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3.3.5.2 检查方法：通水检查、观察和尺量检查、手扳检查。
3.3.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3.3.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
3.3.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
3.3.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
4、室外给水管网
4.1 给水管道安装
4.1.1 施工工艺流程:
4.1.2 准备阶段
4.1.2.1 安装单位对使用的主要材料应填写《建筑材报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
4.1.2.2 施工所需要的机械、工具、人员齐备。
4.1.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全,并有图纸会审纪要和技术人
员《技术及安全交底记工员录》。
4.1.2.4 管道基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
4.1.3 施工阶段
4.1.3.1 控制要点及目标值
（1）接口必须严格饱满，养护良好，试压合格。
（2）阀门按施工规范要求做好严密性试验。
（2）给水管与其它管线距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
4.1.3.3 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对施工监理过程中发现
的不合格,签发《监理通知单》要求 施单位扩时整改,经整改后确认《整改
复查审表》,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项,以《监理备忘录》
报送相关单位。
4.1.4 质量通病的防治
（1） 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当；
（2） 阀门井深度不够。原因是埋地管道坐标及标高不准；
（3） 水泥接口渗漏。原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认
真，未捻实；
4.1.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.1.5.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
4.1.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.1.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
4.1.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
4.1.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
4.2 消防水泵接合器及室外消火栓安装
4.2.1 施工工艺流程：
4.2.2 准备阶段
4.2.2.1 安装单位对使用的主要材料应填写《建筑材报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
4.2.2.2 施工所需要的机械、工具、人员齐备。
4.2.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全,并有图纸会审纪要和技术人员《技术及
安全交底记工员录》。
4.2.2.4 消防水泵接合器、消火栓基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
4.2.3 施工阶段
4.2.3.1 控制要点及目标值:
（1）接口必须严格饱满，养护良好，试压合格。
（2）阀门按施工规范要求做好严密性试验。
（2）消防水泵接合器、防火栓等与其它管线距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
4.2.3.3 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对施工监理过程中发现
的不合格,签发《监理通知单》要求 施单位扩时整改,经整改后确认《整改
复查审表》,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项,以《监理备忘录》
报送相关单位。
4.2.4 质量通病的防治
（1） 地下式消防井深度不够。原因是埋地管道坐标及标高不准。
4.2.5 验收评定阶段
4.2.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.2.5.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
4.2.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.2.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
4.2.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
4.2.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
4.3 管沟及井室
4.3.1 施工工艺流程:
4.3.2 准备阶段
4.3.2.1 安装单位对使用的主要材料应填写《建筑材报审表》，经监理工程师审验后
予以签返。
4.3.2.2 施工所需要的机械、工具、人员齐备。
4.3.2.3 设计图纸及其它工程技术文件齐全,并有图纸会审纪要和技术人员《技术及
安全交底记工员录》。
4.3.2.4 管沟基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
4.3.3 施工阶段
4.3.3.1 控制要点及目标值
（1）管沟应严格按设计图纸开挖,管沟密实度达到设计要求,基础稳固。
（2）井室砌筑必须符合设计要求及施工规范规定。
（3）管沟回填须夯严密实，管顶上部500毫米内不得填直径大于100毫米的块石，500
毫米以上部分回填块石不得集中，管沟人工夯料时，虚铺厚度不大于200毫米，
机械夯实虚铺厚度不大于300毫米，机械不得在管沟上行走。
4.3.3.3 监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中,对施工监理过程中发现
的不合格,签发《监理通知单》要求 施单位扩时整改,经整改后确认《整改
复查审表》,对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项,以《监理备忘录》
报送相关单位。
4.3.4 质量通病的防治
（1）埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当；
（2）井室深度不够。原因是管沟坐标及标高不准；
4.3.5 验收评定阶段
4.3.5.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.3.5.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
4.3.5.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》（GB50242——
2002）的规定执行。
4.3.5.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
4.3.5.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
4.3.5.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
5、室外排水管网
5.1 排水管道安装
5.1.1 施工工艺流程:
5.1.2 准备阶段
5.1.2.1 安装单位对所用的主要材料， 应填报《建筑材料报审表》，监理工程师审
验后予以签返。
5.1.2.2 室外安装场地已平整无障碍，无积水。
5.1.2.3 施工所需要的机械、工具、器材等已准备就绪。
5.1.2.4 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工
技术交底记录》。
5.1.2.5 管道基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
5.1.3 施工阶段
5.1.3.2 控制要点及目标值
（1） 管沟应严格按设计图纸开挖，管沟密实度达到设计要求，基础稳固。
（2） 排水管道坡度正确。
（3） 管道接口必须严密饱满，养护良好。灌水试验合格。
（4） 管道与其它管线的距离，必须符合设计要求及施工规范规定。
5.1.3.3 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程
中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改。经整改后确
认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监
理备忘录》报送相关单位。
5.1.4 验收评定阶段
5.1.4.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
5.1.4.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
5.1.4.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5.1.4.4
验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
5.1.4.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
5.1.4.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工。
5.2 排水管沟及井室
5.2.1 施工工艺流程:
5.2.2 准备阶段
5.2.2.1 安装单位对所用的主要材料， 应填报《建筑材料报审表》，监理工程师审
验后予以签返。
5.2.2.2 室外安装场地已平整无障碍，无积水。
5.2.2.3 施工所需要的机械、工具、器材等已准备就绪。
5.2.2.4 设计图纸及其它相关技术文件齐全， 并有图纸会审纪要和技术人员《施工
技术交底记录》。
5.2.2.5 管沟基础位置、标高及尺寸等符合设计要求。
5.2.3 施工阶段
5.2.3.2 控制要点及目标值
（1） 管沟应严格按设计图纸开挖，管沟密实度达到设计要求，基础稳固。
（2） 检查井路面盖应同路面平，允许偏差±5毫米。绿化带和不通车的地方， 井盖
应高出地坪50毫米。
（3） 管沟回填必须夯严密实，管顶上部500毫米以内不得回填直径大于100毫米的块
石，500毫米以上部分回填的块石不得集中。管沟人工夯实时，虚铺厚度不大于
200毫米；机械夯实时，虚铺层厚度不大于300毫米，机械不得在管沟上行走。
5.2.3.3 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中， 对施工监理过程
中发现的不合格，签发《监理通知单》要求施工单位及时整改。经整改后确
认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项及需确认存证事项以《监
理备忘录》报送相关单位。
5.2.4 验收评定阶段
5.2.4.1 质量标准按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242——
2002）的规定执行。
5.2.4.2 检查方法：检查隐蔽记录，试验记录，拉线和尺量检查或观察检查。
5.2.4.3 检查数量按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 》（GB50242——
2002）的规定执行。
5.2.4.4 验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》，后报检，
报送《工程报验单》。监理抽查记录：属实测检查记录于《分项工程质量检
验评定表》上，属观察等其他检查记录于《工程报验单》中。
5.2.4.5 验收合格：签署《工程报验单》。验收不合格：签返《工程报验单》，签发
《不合格工程通知》，经整改后报送《整改复查报审表》。
5.2.4.6 上道工序未经检查验收，不得转入下道工序施工