质量培训内容概括
第一章 什么是质量？
第二章
第三章
第四章
质量意识 质量知识 质量提示点汇总
第一章 什么是质量？
“质量”一词听起来并不陌生，尽管有些抽象，不象苹果、梨那
样可以摸的着看的见，但简单的讲质量就是一种产品、一件物品的好与坏，质量顾名思义就是讲某种东西的品质与数量是否符合标准。
质量是极其重要的，向每个人提出一个问题：假如一件事情几能够一遍做好，那你是一次做好呢？还是亡羊补牢呢？我们每个人都会选择前者，可是又有多少人能够做到呢？说句实在话，如果一次就能做好，节约成本，公司是受益者，同时工人更是受益者，其实质都是在说明质量在各项工作中的重要性。
我公司一直都很注意质量管理，生产过程不疏忽，通过不断的质量总结，采取了有效的措施，及时的把生产过程中的不合格品严格控制住，从而不仅保证了产品质量同时也提高另外公司在消费者心目中的地位，所以肯定的讲质量就是公司赖以生存的基础，质量就是公司的生命，没有保证的质量管理措施，就不会有更好的产品质量，没有好的产品质量就没有公司更美好的未来。
第二章 质量意识
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中。是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品---硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地缓慢地形成起来的。 一． 首件意识
产品在开机生产正常的第一件产品，操作工对此产品的外观、重量、结构及尺寸等各个方面进行检查；如发现问题及时反馈、及时处理，以保证后续生产的产品合格 二． 称重意识
有些产品是不规则的，所有工艺人员在多次生产中积累经验，将最好状态的产品称重，以此控制产品尺寸，以便操作工随时检查。重量在产品冷却正常、锁模力正常、材料正确、环境温度相对稳定的情况下，大致能反映尺寸情况，尺寸的测量工作不能以称重代替。
三． 定时检查意识
操作工在生产过程中应定时（每小时检查外观、结构）对产品的外型、重量、结构等各个方面进行全面的检查，以便及时发现问题、反映问题 ，避免批量不合格品的出现。 四． 质量问题反馈意识
操作工、质检员发现质量问题按程序及时反映给班长，如班长解决不了，再向段长反映，直到解决为止，不能不了了之或任由问题拖延。 五． 请教意识
操作工在生产过程中遇到任何问题都要向质检员、操作工、班长、段长等请教，不耻下问，解决生产中的问题，做到不留疑问。
第三章 质量知识
一．外观
1.银 丝： 指低分子挥发物，水份等气体在制件表面形成银
丝状斑纹。适用于塑料件。
2.飞 边： 模塑过程中溢入模具合模面缝隙间，并留存在
塑料件上的剩余料。
3.翘 曲： 塑料制品在模塑或加工后，发生歪曲的现象。 4.熔接痕： 模塑件一种线状痕迹。系由注射或挤出中的两
股料流相遇时，在其界面处未完全熔合而造成 的。
5.缩 瘪： 塑料制件因收缩不均匀而造成局部下陷的缺陷。 6.白 印： 制件在脱模时产生的白化现象。
7.暗 泡： 塑料成型时，由于残留的空气，或其他气体，
留在制件内部形成的气泡缺陷。
8 .杂色点： 微小灰尘或污粒，混树脂等引起的制品表面污
染。
9 .划 痕： 由于尖锐物品在制件表面摩擦，而留下的伤痕。 10.气 痕：产品成型时原料在流动中形成的包气在某一点凸现，成放
射状或点状；原料受潮或除PP原料以外的其它原料（注：都要用烘料机烘干后使用）都容易产生气痕。
11.焦糊印：生产时注射产生高压在气流无法排泄的情况下产生高温容
易在产品边缘盲孔、盲筋处出现焦糊印。
12.油 污：模具定期保养时表面或顶杆、摆杆上有润滑油，在产品生
产时容易附着在产品上的油印。
13.拉 毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
14.油 丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留
下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
A.制件外表干净、光洁、挺括、饱满，无明显的白印、缩瘪、熔接痕，无暗泡、划痕。
B.制件颜色应符合《外观件颜色处理表》，或以色卡、封样件为准。色泽均匀，相配零件无明显色差。
C.制件的飞边应清除，剪修平齐，不允许有剪修飞边造成的缺陷。 D. 制件的浇口应除平、修饰。
在实际生产中应按照《外观欠点等级基准》和《外观缺 陷等级》来判断外观。
外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 检验：尺寸检验在塑料件成型48小时后进行。
照度：室温和自然光线明亮处，室内无日光时用40W日光灯或60W
普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：
《外观欠点等级基准》
《外观缺陷等级》
一：洗衣机外观缺陷等级技术要求（参见图）
1. ①的部分缺陷等级为2级以上 2. ②的部分缺陷等级为3级以上 3. ③的部分缺陷等级为4级以上
范围：在φ200mm范围内适合上述欠点在3点以下，等级提高1级，欠点数增加1点，同色欠点等级要求降低1级。
1. 门盖、控制板、旋钮： 2级 2. 门组件（可视部分）： 3级 3. 腔体组件：
内部： 3级 前面板： 3级 后面板外部： 4级
4. 外箱体：
顶面： 2级 两侧面： 3级
5. 焊点： 4级
范围：在φ200mm范围内适合上述的欠点应在3点以下；若等级提高一级，欠点数增加
3
点（焊点除外扼流圈
门盖
控制板
旋钮
）。
锅盖组件：
手柄： 3级 锅盖： 2级
锅胆组件：
锅胆： 3级 把手： 3级 隔热盘： 3级 发热盘：
3级
锅体： 3级
范围：在φ200mm范围内适合上述的欠点应在3点以下；若等级提高一级，欠点数增加2点（焊点除外）。
锅体
水箱组件： 3级 按键： 2级 旋钮： 2级 把手： 3级 底座： 3级 发热盘： 3级
范围：在φ100mm范围内适合上述的欠点应在2点以下；若等级提1点（焊点除外）。
把手
底座
水箱盖
高一级，欠点数增加
网罩： 4级 网罩固定圈、装饰环： 3级 风帽、风叶： 3级 电机护罩： 3级 摆头支架、升降杆、基座、基座杆： 3级 按键开关、旋钮： 3级
范围：在φ200mm范围内适合上述的欠点应在3点以下；若等级提2点（焊点除外）。
网罩固定圈 电机护罩
风叶
升降杆
基座杆
基座
高一级，欠点数增加
六. 落地扇外观缺陷等级2
前、后壳： 3级 底座； 3级 扇叶； 3级 转页、转页盖； 3级 操作面板； 3级 按键开关、旋钮； 3级
范围：在φ200mm范围内适合上述的欠点应在3点以下；若等级提高一级，欠点数增加2点。
扇叶
操作前壳
操作面板 操作后壳
基座杆
基座
二.结构
产品在生产过程中发现某部位缺失或多余都是不正常的状态，有
可能产品缺失的部位（如卡爪、按键等）断在模具里，这就需要维修工将断在模具里的部分取出后再正常生产；也有可能模具结构发生了变化（如顶杆断，抽芯断等），此时应及时停止生产、及时反映，维修模具后生产。
产品与模具互为负形关系，模具多一块，产品就会少一块 （产品中有一部分断入模具内）；模具少一块，产品就会多一块，如模具柱子断，产品孔就不通。
三.配合
各种零部件在装配时要求美观、无局部凸起或凹陷，满足各项技
术参数要求（如：尺寸、缝隙、翘曲度、颜色、修边等）
四.尺寸
“尺寸”是工艺技术人员经过无数次的产品配合，遵照图纸总结出的最适合产品装配的外型要求参数；“尺寸”是指导产品正常生产的主要依据。
操作工、巡检员在生产中要求看工艺卡，上面很详细的记录了各个零部件的重要尺寸参数，按要求准确测量尺寸并及时记录，如尺寸发生变化要及时反馈及时调整，避免错误生产出现批量质量事故。
五.形状
产品符合各种尺寸和配合要求的变形量
A .平面度的技术要求(见图)
1. 棱上的翘度要在0.8 %以下
a1/A1≤0.2%；a2/A2，a3/A3 ≤ 0.4 % 2. 面上的翘度相对于对角线长在0.8 %以下
b/B ≤ 0.8 %
外廓平面度
B外观零部件装配间隙、偏移的技术要求(见图)
1.左、右装饰条前部与面架间隙0.5以下；中间装饰条两端与面架间隙0.5~1
2.洗涤上盖与面架的窜动量1~2
3.洗涤上盖与面架间隙│A-B│≤1 0.5≤A、B、C≤3 3≤D≤5 4.洗涤上盖与面架偏移 │H-I│≤1 -0.5≤H、I≤2 5.控制板、后板与面架偏移-0.2≤E≤2； 6.控制板与面架间隙S≤0.5
7.面架与箱体间隙 F≤1；洗涤上盖A与洗涤上盖B上、下高度差≤1.5
8.洗涤上盖A与洗涤上盖B间隙 G≤1
9.箱体与面架偏移-0.5≤J、K≤1.5 -0.2≤M≤1.5 -1≤L≤1.5 10.箱体与底托间隙P≤1.5；前盖与面架间隙T≤2 11.前盖与箱体间隙：≤1；偏移：≤1
注塑车间质量培训试卷
工段： 姓名： 分数：
一．填空题（每题8分，共计40分）：
1.洗衣机面架正上方应满足缺陷等级为 级以上；洗涤上盖应满足的缺陷等级为 级以上。
2.微波炉的门盖、控制板应满足的缺陷等级为 级以上。 3.喷漆件产品在打磨时应使用 ＃的砂纸。 4.上环每 个用压板定型一次。
5.注塑车间所使用的原料有 、 、 、 等。 二．简答题（每题12分，共计60分） 1.什么是质量？ 2.质量意识分为哪几项？ 3.什么是熔接痕？什么是气痕？
4.制件外观的基本判定要求？
5.外观缺陷的检验方法？
合肥荣事达三洋电器股份有限公司
注塑车间
基 础 知 识 培 训
（质量知识类）
2007年3月制定
质量培训内容概括
第一章 什么是质量？
第二章
第三章
第四章
质量意识 质量知识 质量提示点汇总
第一章 什么是质量？
“质量”一词听起来并不陌生，尽管有些抽象，不象苹果、梨那
样可以摸的着看的见，但简单的讲质量就是一种产品、一件物品的好与坏，质量顾名思义就是讲某种东西的品质与数量是否符合标准。
质量是极其重要的，向每个人提出一个问题：假如一件事情几能够一遍做好，那你是一次做好呢？还是亡羊补牢呢？我们每个人都会选择前者，可是又有多少人能够做到呢？说句实在话，如果一次就能做好，节约成本，公司是受益者，同时工人更是受益者，其实质都是在说明质量在各项工作中的重要性。
我公司一直都很注意质量管理，生产过程不疏忽，通过不断的质量总结，采取了有效的措施，及时的把生产过程中的不合格品严格控制住，从而不仅保证了产品质量同时也提高另外公司在消费者心目中的地位，所以肯定的讲质量就是公司赖以生存的基础，质量就是公司的生命，没有保证的质量管理措施，就不会有更好的产品质量，没有好的产品质量就没有公司更美好的未来。
第二章 质量意识
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中。是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品---硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存、求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地缓慢地形成起来的。 一． 首件意识
产品在开机生产正常的第一件产品，操作工对此产品的外观、重量、结构及尺寸等各个方面进行检查；如发现问题及时反馈、及时处理，以保证后续生产的产品合格 二． 称重意识
有些产品是不规则的，所有工艺人员在多次生产中积累经验，将最好状态的产品称重，以此控制产品尺寸，以便操作工随时检查。重量在产品冷却正常、锁模力正常、材料正确、环境温度相对稳定的情况下，大致能反映尺寸情况，尺寸的测量工作不能以称重代替。
三． 定时检查意识
操作工在生产过程中应定时（每小时检查外观、结构）对产品的外型、重量、结构等各个方面进行全面的检查，以便及时发现问题、反映问题 ，避免批量不合格品的出现。 四． 质量问题反馈意识
操作工、质检员发现质量问题按程序及时反映给班长，如班长解决不了，再向段长反映，直到解决为止，不能不了了之或任由问题拖延。 五． 请教意识
操作工在生产过程中遇到任何问题都要向质检员、操作工、班长、段长等请教，不耻下问，解决生产中的问题，做到不留疑问。
第三章 质量知识
一．外观
1.银 丝： 指低分子挥发物，水份等气体在制件表面形成银
丝状斑纹。适用于塑料件。
2.飞 边： 模塑过程中溢入模具合模面缝隙间，并留存在
塑料件上的剩余料。
3.翘 曲： 塑料制品在模塑或加工后，发生歪曲的现象。 4.熔接痕： 模塑件一种线状痕迹。系由注射或挤出中的两
股料流相遇时，在其界面处未完全熔合而造成 的。
5.缩 瘪： 塑料制件因收缩不均匀而造成局部下陷的缺陷。 6.白 印： 制件在脱模时产生的白化现象。
7.暗 泡： 塑料成型时，由于残留的空气，或其他气体，
留在制件内部形成的气泡缺陷。
8 .杂色点： 微小灰尘或污粒，混树脂等引起的制品表面污
染。
9 .划 痕： 由于尖锐物品在制件表面摩擦，而留下的伤痕。 10.气 痕：产品成型时原料在流动中形成的包气在某一点凸现，成放
射状或点状；原料受潮或除PP原料以外的其它原料（注：都要用烘料机烘干后使用）都容易产生气痕。
11.焦糊印：生产时注射产生高压在气流无法排泄的情况下产生高温容
易在产品边缘盲孔、盲筋处出现焦糊印。
12.油 污：模具定期保养时表面或顶杆、摆杆上有润滑油，在产品生
产时容易附着在产品上的油印。
13.拉 毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
14.油 丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留
下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
A.制件外表干净、光洁、挺括、饱满，无明显的白印、缩瘪、熔接痕，无暗泡、划痕。
B.制件颜色应符合《外观件颜色处理表》，或以色卡、封样件为准。色泽均匀，相配零件无明显色差。
C.制件的飞边应清除，剪修平齐，不允许有剪修飞边造成的缺陷。 D. 制件的浇口应除平、修饰。
在实际生产中应按照《外观欠点等级基准》和《外观缺 陷等级》来判断外观。
外观缺陷的检验方法及要求:
视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感 检验：尺寸检验在塑料件成型48小时后进行。
照度：室温和自然光线明亮处，室内无日光时用40W日光灯或60W
普通灯泡的照度为标准。
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准 观察时间：
《外观欠点等级基准》
《外观缺陷等级》
一：洗衣机外观缺陷等级技术要求（参见图）
1. ①的部分缺陷等级为2级以上 2. ②的部分缺陷等级为3级以上 3. ③的部分缺陷等级为4级以上
范围：在φ200mm范围内适合上述欠点在3点以下，等级提高1级，欠点数增加1点，同色欠点等级要求降低1级。
1. 门盖、控制板、旋钮： 2级 2. 门组件（可视部分）： 3级 3. 腔体组件：
内部： 3级 前面板： 3级 后面板外部： 4级
4. 外箱体：
顶面： 2级 两侧面： 3级
5. 焊点： 4级
范围：在φ200mm范围内适合上述的欠点应在3点以下；若等级提高一级，欠点数增加
3
点（焊点除外扼流圈
门盖
控制板
旋钮
）。
锅盖组件：
手柄： 3级 锅盖： 2级
锅胆组件：
锅胆： 3级 把手： 3级 隔热盘： 3级 发热盘：
3级
锅体： 3级
范围：在φ200mm范围内适合上述的欠点应在3点以下；若等级提高一级，欠点数增加2点（焊点除外）。
锅体
水箱组件： 3级 按键： 2级 旋钮： 2级 把手： 3级 底座： 3级 发热盘： 3级
范围：在φ100mm范围内适合上述的欠点应在2点以下；若等级提1点（焊点除外）。
把手
底座
水箱盖
高一级，欠点数增加
网罩： 4级 网罩固定圈、装饰环： 3级 风帽、风叶： 3级 电机护罩： 3级 摆头支架、升降杆、基座、基座杆： 3级 按键开关、旋钮： 3级
范围：在φ200mm范围内适合上述的欠点应在3点以下；若等级提2点（焊点除外）。
网罩固定圈 电机护罩
风叶
升降杆
基座杆
基座
高一级，欠点数增加
六. 落地扇外观缺陷等级2
前、后壳： 3级 底座； 3级 扇叶； 3级 转页、转页盖； 3级 操作面板； 3级 按键开关、旋钮； 3级
范围：在φ200mm范围内适合上述的欠点应在3点以下；若等级提高一级，欠点数增加2点。
扇叶
操作前壳
操作面板 操作后壳
基座杆
基座
二.结构
产品在生产过程中发现某部位缺失或多余都是不正常的状态，有
可能产品缺失的部位（如卡爪、按键等）断在模具里，这就需要维修工将断在模具里的部分取出后再正常生产；也有可能模具结构发生了变化（如顶杆断，抽芯断等），此时应及时停止生产、及时反映，维修模具后生产。
产品与模具互为负形关系，模具多一块，产品就会少一块 （产品中有一部分断入模具内）；模具少一块，产品就会多一块，如模具柱子断，产品孔就不通。
三.配合
各种零部件在装配时要求美观、无局部凸起或凹陷，满足各项技
术参数要求（如：尺寸、缝隙、翘曲度、颜色、修边等）
四.尺寸
“尺寸”是工艺技术人员经过无数次的产品配合，遵照图纸总结出的最适合产品装配的外型要求参数；“尺寸”是指导产品正常生产的主要依据。
操作工、巡检员在生产中要求看工艺卡，上面很详细的记录了各个零部件的重要尺寸参数，按要求准确测量尺寸并及时记录，如尺寸发生变化要及时反馈及时调整，避免错误生产出现批量质量事故。
五.形状
产品符合各种尺寸和配合要求的变形量
A .平面度的技术要求(见图)
1. 棱上的翘度要在0.8 %以下
a1/A1≤0.2%；a2/A2，a3/A3 ≤ 0.4 % 2. 面上的翘度相对于对角线长在0.8 %以下
b/B ≤ 0.8 %
外廓平面度
B外观零部件装配间隙、偏移的技术要求(见图)
1.左、右装饰条前部与面架间隙0.5以下；中间装饰条两端与面架间隙0.5~1
2.洗涤上盖与面架的窜动量1~2
3.洗涤上盖与面架间隙│A-B│≤1 0.5≤A、B、C≤3 3≤D≤5 4.洗涤上盖与面架偏移 │H-I│≤1 -0.5≤H、I≤2 5.控制板、后板与面架偏移-0.2≤E≤2； 6.控制板与面架间隙S≤0.5
7.面架与箱体间隙 F≤1；洗涤上盖A与洗涤上盖B上、下高度差≤1.5
8.洗涤上盖A与洗涤上盖B间隙 G≤1
9.箱体与面架偏移-0.5≤J、K≤1.5 -0.2≤M≤1.5 -1≤L≤1.5 10.箱体与底托间隙P≤1.5；前盖与面架间隙T≤2 11.前盖与箱体间隙：≤1；偏移：≤1
注塑车间质量培训试卷
工段： 姓名： 分数：
一．填空题（每题8分，共计40分）：
1.洗衣机面架正上方应满足缺陷等级为 级以上；洗涤上盖应满足的缺陷等级为 级以上。
2.微波炉的门盖、控制板应满足的缺陷等级为 级以上。 3.喷漆件产品在打磨时应使用 ＃的砂纸。 4.上环每 个用压板定型一次。
5.注塑车间所使用的原料有 、 、 、 等。 二．简答题（每题12分，共计60分） 1.什么是质量？ 2.质量意识分为哪几项？ 3.什么是熔接痕？什么是气痕？
4.制件外观的基本判定要求？
5.外观缺陷的检验方法？
合肥荣事达三洋电器股份有限公司
注塑车间
基 础 知 识 培 训
（质量知识类）
2007年3月制定