课 程 设 计
目 录
一、前言
二、课程设计任务书 三、产品工艺方案设计 四、缝制工艺编制 五、设备配置与排列 六、全厂劳动定员编制 七、全厂总平面布局 八、企业技术指标 九、结束语
前 言
经过三年对服装各方面的学习和了解，我学到了很多的理论知识，但是实践不够，而这次的课程设计是一个可以将理论知识和实践相结合的好机会，是让我们更好的了解服装行业更个方面的一次实践机会。
服装生产时一个需要大批量生产的行业，我们不仅需要对服装生产工艺的了解和掌握，更要对服装生产的整个流程了解和掌握，从服装的原料一直到服装的最后出厂的各个环节进行学习，以提高个人技能，为以后的工作积累更多的经验。
这次的课程设计主要以长袖女衬衫生产工艺流程为例进行服装厂的设计，同时也包括款式结构等内容，还包括人员的编制，车间的设备排列，工厂的总平面布局图等全方面的设计，通过对这些方面的学习和了解，我对自己的专业有了更深层次的理解，尤其是对服装工艺流程过程、服装厂设计原则和生产管理的理解，对以后自己的工作积累了很多有价值的经验。
由于这是第一次设计，时间和经验的不足，有设计不合理的地方请老师给以批评和指导，我当及时改正！
课程设计任务书
一、已知条件
1、一年工作232天，一天工作7.5小时 2、浮余率25% 3、编制效率85%以上 4、工人出勤率95% 二、设计任务
设计衬衣服装厂（以缝制车间为主） 三、要求
1、确定产品工艺方案，包括款式图、工序分析表、工艺流程图 2、缝制工艺编制，计算出平均节拍，总作业时间等相关的编制工序数据
3、设备配置与排列，包括设备一览表、车间设备排列图 4、全厂劳动定员编制 5、绘制全厂总平面布局
6、企业技术指标，包括产品品种、年产量、原辅料年消耗、全厂定员、总占地面积
缝制工艺编制
一、编制原则
1、以工序时间准则来编制。要求编制效率在85%以上。 平均加工时间（PT ）=总加工时间/作业人数 标准加工时间（SPT ）=标准加工时间/作业人数 基础平均加工时间（BPT ）=实际加工时间/作业人数 ＳＰＴ＝ＢＰＴ（１＋浮余率） 实际上ＢＰＴ＝ＰＴ
编制效率＝ＢＰＴ／难度工序时间 2、按工序顺序编制，避免交叉和逆流 3、组装工序与辅助工序应分开 4、同种性质的工序由同一人员专门操作 5、工序的拼接要考虑搬运的次数与便利性 6、同类操作人员应尽量集中
7、工序时间应尽量BPT ，摆动幅度不宜过大 8、根据个人熟练程度安排工序 9、最初的工序难度不宜过大 二、工序分析和编制 1、编制前的准备 A 、已知条件
（1）女衬衫工序分析表
（2）一年工作232天，一天工作7.5小时 （3）编制效率85%以上
（4）浮余率25% （5）工人出勤率95% B 、计算平均节拍 由女衬衫工序分析表得：
工序总作业时间638s ，共经过24道工序，经分析得： 加工时间≥50s 的工序有2道
工序16——60s 工序23——60s 加工时间≤15s 的工序有7道
工序1——13s 工序2——15s 工序5——10s 工序6——15s 工序7——14s 工序13——6s
Pt=[总加工时间-（∑较长工序时间+∑较短工序时间）]/[总工序数-(∑较长工序时间工序数+∑较短工序时间工序数)] =[638-(120+73)]/[24-(2+6)] =27.8s
上限=pt/85%=32.6s
下限=2pt-上限=2*27.8-32.6=23s
2、根据编制原则及数据进行工序编制，见工序编制表。 3、有关数据统计
（1）此工序共需工作人员18人 （2）工序设备台数共19台 （3）编制效率
BPT=总作业时间/总作业人数=35.4s 最难工序加工时间=40s
编制效率=BPT/最难工序加工时间*100%=35.4/40=88.5% （4）年产量计算
年工作时间=232*7.5*3600=6264000s SPT=BPT（1+25%）=35.4*（1+25%）=44.25s
所以，年产量=年工作时间/SPT=6264000/44.25=141559（件）
工序编制表
单条流水线设备配置
生产形态及流水线的布局
对于生产形态的选择，我选择同步作业方式，即以一件产品为单位，按产品加工工艺流程顺序逐次进行的作业方式，机器排列完全依照工艺顺序和工作量的大小进行配置，适用少品种多批量生产厂，因为它
有以下特点：
1、能使各工序平衡发挥功效； 2、减少了半成品早工序间的搬运； 3、在制品数量可减少到最低限度； 4、工程进度易检查； 5、生产效率高，周期短； 6、有利于专业化自动化生产；
7、产品品质稳定专一，但如果其中某工序发生事故，整个工程将受到影响，因此应特别注意作业人员配置，保证工序之间流畅连贯进行。
机器设备排列原则
1、机器排列时，应与车间布置总平面密切配合保证生产工艺路线紧凑的直线循序渐进，尽量缩短原料、在制品到成品的运输路线，要注意机器的输入与输出方向，以便密切衔接，避免迂回曲折； 2、在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，机器前后左右距离应保证操作既方便又少走弯路，使运输完全方便； 3、排列机器要利于生产线的管理，劳动组织的划分，要充分节约厂房面积，又要留有余地；
4、由于设计了直线式流水线，分设主道和支道，以供运输工人搬运原料、半成品、成品使用，也方便工人的行走； 5、机器排列时尽量满足工序间不交叉；
6、设计机器排列图，再考虑工艺路线紧促、通畅循序渐进时兼顾了车间的整齐美观，同类机器在不影响工序顺序进行的前提下，尽量排在一起，便于管理。也提高了生产效率和设备利用率。
全厂定员编制
一条缝纫线上有工作人员17人，共2条流水线所以共有作业人员34人
1、流水线总人数=34/95%=36 2、各车间人员配置
一般裁剪工人大约为缝纫工人的10%左右，整烫工人为缝纫工人的14%左右
因此 裁剪工人=36*10%=4 整烫工人=36*14%=5
生产车间总人数=流水线总人数+裁剪工人数+整烫工人数=45 3、企业各部门人数
（1）一线工人=生产工人+预备工人（一般占生产工人的3%） =45+45*3%=47
（2）二线工人=一线工人*比例系数=47*30%=14
（我国一般认为工人数在300一下为小型厂，规定大厂比例系数30%，中厂40%，小厂30%）
（3）工人总人数=一线工人+二线工人=47+14=61
（4）管理干部=工人总数*比例系数（大厂8%，中厂10%，小厂12%） =61*12%=8
（5）全厂职工总人数=工人总数+管理干部=61+8=69
工厂总平面布局
一、厂址选择的原则
1、符合国家政策，并考虑国家环境保护政策；
2、满足生产技术的要求，厂址选择保证建成投产后达到预定的生产规模，要保证生产的安全顺利进行。
3、综合成本最低，它包括土地使用费、场地整理费、原料运输费等。 二、工厂总平面布局原则 1、注意节约土地；
2、合理组织厂区的内外运输，选择合理方便的运输设施及路线； 3、厂区设计要满足卫生防火安全防护要求； 4、总平面布局要符合城市化的要求。 三、工厂构成与功能
1、主要生产车间：裁剪、缝纫、整烫
2、辅助生产车间：机房机修室、电修室、包装车间、资料室 3、动力设施：锅炉房、动力站
4、储存设施：原料库（面辅料、机物料、备品、备件等）、成品库 5、行政生活设施：传达室、办公楼 6、绿化设施：绿化区
厂区平面图说明
一、工厂总体说明
工厂厂址为郊区平坦的地段，排水系统，道路及通讯畅通。工厂总面积分为两大区域。
1、生产区：车间较为集中紧凑，基本以制衣程序安排各车间的位置，满足了生产作业连续化的要求；同时，成品库、原料库与缝纫车间的成品架与原料架相邻，利于运输，满足了生产作业短捷、方便的要求；厂区内留有后门，专攻货物的运输使用，避免人货交叉的现象。 2、生活区：提供了人们日常生活所需的场所，福利设施，如医务室、浴室、食堂等，能够满足人们的日常生活需要，正大门专供人流出入，安全可靠。
3、因地制宜不知绿化带、花园，以改善劳动条件，提高生产效率，净化空气；同时，对植物有一定的要求，如靠近生产车间的植物要求不要太高，不影响车间采光，尤其是缝纫部。
4、锅炉房设在热负荷中心以减少管路铺设长度，减少压力和热损失。 5、动力站设置在露天变电装置，构成一个独立区，在其周围设有防护栏。
6、工厂内设有食堂、商店，供应厂内职工需要。 二、工厂总平面布局数据统计 1、厂房面积概算：
生产车间面积折合缝纫设备占地面积为11~13平方米每台，大约占全厂面积的57%，通过对工序编制，计算出次工序共需要17台设备，共有2条流水线同时进行，即有17*2=34（台），如果一个占地12平
方米，那么：
生产车间面积=34*12=408（m 2）
已知一般缝纫车间占生产车间57%~58%，裁剪车间占11%~12%，原料库占3%，成品库占4%~4.5%，整烫车间占5.5%~5.9%，因此： 缝纫车间面积=408*58%=236.6（m 2） 裁剪车间面积=408*11%=44.9（m 2） 整烫车间面积=408*5.5%=22.5（m 2） 原料科面积=408*3%=12.2（m 2） 成品库面积=408*4.5%=18.4（m 2）
厂房面积=∑车间面积=408+236.6+44.9+22.5+12.2+18.4 =742.6(m2)
2、通过对人员的分析计算，已知全厂职工为69人，其中生产工人总人数为61人，由此可进行生活附房的面积计算。
食堂=61*1.2=73.2（m 2） 更衣室=61*0.56=34.2（m 2） 医务室=69*0.67=46.2（m 2） 传达室=5*5=25（m 2） 浴室=69/14*6=30（m 2） 宿舍=69*7=483（m 2） 车辆停放区=69*2=138（m 2）
3、绿化区：花坛=400 m2 草地=350 m2 4、全厂占地面积=3500 m2
企业技术指标
1、产品品种：女衬衫
2、生产规模：年产量141559件
3、全场定员：总缝纫人数36人，大约占生产车间总人数的80%，裁剪车间人数4人，大约占生产车间总人数的8.9%，整烫车间人数为5人，大约占生产车间总人数的11.1%，企业工人总人数为61人（一线、二线工人），约占全厂总人数的88.4%，管理干部为8人，约占全厂总人数的11.6%，全厂总人数为69人。 3、原辅料消耗
4、厂区面积：生产建筑面积=S缝+S裁+S整+S原+S成
=408+236.6+44.9+22.5+12.2+18.4 =742.6 m2
生活建筑面积=S食+S更+S锅+S传+S浴+S医+S宿+S车 =73.2+34.2+46.2+25+30+483+138 =829.6 m2 5、构筑面积=S绿+S草+S广=400+350+200=950 m2 6、总占地面积3500 m2
结束语
经过两周的课程设计，我学到了很多书本上没有的知识，从服装的最基本的款式设计到服装的设备安排，还有工厂的布局，同时也让我考虑了许多的问题，这些问题有来自生产管理的，也有工艺的、销售的，有待于我在今后的学习生活中观察探索和研究，在老师的精心指导下，使我深刻的认识到理论联系实际的必要性以及全面考虑问题的重要性。
工厂设计师一下与实际生产、经济效益等因素密切相关的工程，正确合理的工厂设计，可大大减少建设工程量，节省建设资源，加快速度发展，提高经济效益。它不仅要求我们了解掌握工厂的外部环境，同时要对内部条件连接详细，通过自己一番时间才能做好。
为了做好这次设计，尽可能的达到预期的教学效果，我运用了专业所学的知识，也参考了大量的相关资料，对工厂内外部环境做了比较细致的考虑，对每一项工作都进行了反复的修正。
总之，这次课程设计让我更全面的认识到我们专业的科学性。
课 程 设 计
目 录
一、前言
二、课程设计任务书 三、产品工艺方案设计 四、缝制工艺编制 五、设备配置与排列 六、全厂劳动定员编制 七、全厂总平面布局 八、企业技术指标 九、结束语
前 言
经过三年对服装各方面的学习和了解，我学到了很多的理论知识，但是实践不够，而这次的课程设计是一个可以将理论知识和实践相结合的好机会，是让我们更好的了解服装行业更个方面的一次实践机会。
服装生产时一个需要大批量生产的行业，我们不仅需要对服装生产工艺的了解和掌握，更要对服装生产的整个流程了解和掌握，从服装的原料一直到服装的最后出厂的各个环节进行学习，以提高个人技能，为以后的工作积累更多的经验。
这次的课程设计主要以长袖女衬衫生产工艺流程为例进行服装厂的设计，同时也包括款式结构等内容，还包括人员的编制，车间的设备排列，工厂的总平面布局图等全方面的设计，通过对这些方面的学习和了解，我对自己的专业有了更深层次的理解，尤其是对服装工艺流程过程、服装厂设计原则和生产管理的理解，对以后自己的工作积累了很多有价值的经验。
由于这是第一次设计，时间和经验的不足，有设计不合理的地方请老师给以批评和指导，我当及时改正！
课程设计任务书
一、已知条件
1、一年工作232天，一天工作7.5小时 2、浮余率25% 3、编制效率85%以上 4、工人出勤率95% 二、设计任务
设计衬衣服装厂（以缝制车间为主） 三、要求
1、确定产品工艺方案，包括款式图、工序分析表、工艺流程图 2、缝制工艺编制，计算出平均节拍，总作业时间等相关的编制工序数据
3、设备配置与排列，包括设备一览表、车间设备排列图 4、全厂劳动定员编制 5、绘制全厂总平面布局
6、企业技术指标，包括产品品种、年产量、原辅料年消耗、全厂定员、总占地面积
缝制工艺编制
一、编制原则
1、以工序时间准则来编制。要求编制效率在85%以上。 平均加工时间（PT ）=总加工时间/作业人数 标准加工时间（SPT ）=标准加工时间/作业人数 基础平均加工时间（BPT ）=实际加工时间/作业人数 ＳＰＴ＝ＢＰＴ（１＋浮余率） 实际上ＢＰＴ＝ＰＴ
编制效率＝ＢＰＴ／难度工序时间 2、按工序顺序编制，避免交叉和逆流 3、组装工序与辅助工序应分开 4、同种性质的工序由同一人员专门操作 5、工序的拼接要考虑搬运的次数与便利性 6、同类操作人员应尽量集中
7、工序时间应尽量BPT ，摆动幅度不宜过大 8、根据个人熟练程度安排工序 9、最初的工序难度不宜过大 二、工序分析和编制 1、编制前的准备 A 、已知条件
（1）女衬衫工序分析表
（2）一年工作232天，一天工作7.5小时 （3）编制效率85%以上
（4）浮余率25% （5）工人出勤率95% B 、计算平均节拍 由女衬衫工序分析表得：
工序总作业时间638s ，共经过24道工序，经分析得： 加工时间≥50s 的工序有2道
工序16——60s 工序23——60s 加工时间≤15s 的工序有7道
工序1——13s 工序2——15s 工序5——10s 工序6——15s 工序7——14s 工序13——6s
Pt=[总加工时间-（∑较长工序时间+∑较短工序时间）]/[总工序数-(∑较长工序时间工序数+∑较短工序时间工序数)] =[638-(120+73)]/[24-(2+6)] =27.8s
上限=pt/85%=32.6s
下限=2pt-上限=2*27.8-32.6=23s
2、根据编制原则及数据进行工序编制，见工序编制表。 3、有关数据统计
（1）此工序共需工作人员18人 （2）工序设备台数共19台 （3）编制效率
BPT=总作业时间/总作业人数=35.4s 最难工序加工时间=40s
编制效率=BPT/最难工序加工时间*100%=35.4/40=88.5% （4）年产量计算
年工作时间=232*7.5*3600=6264000s SPT=BPT（1+25%）=35.4*（1+25%）=44.25s
所以，年产量=年工作时间/SPT=6264000/44.25=141559（件）
工序编制表
单条流水线设备配置
生产形态及流水线的布局
对于生产形态的选择，我选择同步作业方式，即以一件产品为单位，按产品加工工艺流程顺序逐次进行的作业方式，机器排列完全依照工艺顺序和工作量的大小进行配置，适用少品种多批量生产厂，因为它
有以下特点：
1、能使各工序平衡发挥功效； 2、减少了半成品早工序间的搬运； 3、在制品数量可减少到最低限度； 4、工程进度易检查； 5、生产效率高，周期短； 6、有利于专业化自动化生产；
7、产品品质稳定专一，但如果其中某工序发生事故，整个工程将受到影响，因此应特别注意作业人员配置，保证工序之间流畅连贯进行。
机器设备排列原则
1、机器排列时，应与车间布置总平面密切配合保证生产工艺路线紧凑的直线循序渐进，尽量缩短原料、在制品到成品的运输路线，要注意机器的输入与输出方向，以便密切衔接，避免迂回曲折； 2、在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，机器前后左右距离应保证操作既方便又少走弯路，使运输完全方便； 3、排列机器要利于生产线的管理，劳动组织的划分，要充分节约厂房面积，又要留有余地；
4、由于设计了直线式流水线，分设主道和支道，以供运输工人搬运原料、半成品、成品使用，也方便工人的行走； 5、机器排列时尽量满足工序间不交叉；
6、设计机器排列图，再考虑工艺路线紧促、通畅循序渐进时兼顾了车间的整齐美观，同类机器在不影响工序顺序进行的前提下，尽量排在一起，便于管理。也提高了生产效率和设备利用率。
全厂定员编制
一条缝纫线上有工作人员17人，共2条流水线所以共有作业人员34人
1、流水线总人数=34/95%=36 2、各车间人员配置
一般裁剪工人大约为缝纫工人的10%左右，整烫工人为缝纫工人的14%左右
因此 裁剪工人=36*10%=4 整烫工人=36*14%=5
生产车间总人数=流水线总人数+裁剪工人数+整烫工人数=45 3、企业各部门人数
（1）一线工人=生产工人+预备工人（一般占生产工人的3%） =45+45*3%=47
（2）二线工人=一线工人*比例系数=47*30%=14
（我国一般认为工人数在300一下为小型厂，规定大厂比例系数30%，中厂40%，小厂30%）
（3）工人总人数=一线工人+二线工人=47+14=61
（4）管理干部=工人总数*比例系数（大厂8%，中厂10%，小厂12%） =61*12%=8
（5）全厂职工总人数=工人总数+管理干部=61+8=69
工厂总平面布局
一、厂址选择的原则
1、符合国家政策，并考虑国家环境保护政策；
2、满足生产技术的要求，厂址选择保证建成投产后达到预定的生产规模，要保证生产的安全顺利进行。
3、综合成本最低，它包括土地使用费、场地整理费、原料运输费等。 二、工厂总平面布局原则 1、注意节约土地；
2、合理组织厂区的内外运输，选择合理方便的运输设施及路线； 3、厂区设计要满足卫生防火安全防护要求； 4、总平面布局要符合城市化的要求。 三、工厂构成与功能
1、主要生产车间：裁剪、缝纫、整烫
2、辅助生产车间：机房机修室、电修室、包装车间、资料室 3、动力设施：锅炉房、动力站
4、储存设施：原料库（面辅料、机物料、备品、备件等）、成品库 5、行政生活设施：传达室、办公楼 6、绿化设施：绿化区
厂区平面图说明
一、工厂总体说明
工厂厂址为郊区平坦的地段，排水系统，道路及通讯畅通。工厂总面积分为两大区域。
1、生产区：车间较为集中紧凑，基本以制衣程序安排各车间的位置，满足了生产作业连续化的要求；同时，成品库、原料库与缝纫车间的成品架与原料架相邻，利于运输，满足了生产作业短捷、方便的要求；厂区内留有后门，专攻货物的运输使用，避免人货交叉的现象。 2、生活区：提供了人们日常生活所需的场所，福利设施，如医务室、浴室、食堂等，能够满足人们的日常生活需要，正大门专供人流出入，安全可靠。
3、因地制宜不知绿化带、花园，以改善劳动条件，提高生产效率，净化空气；同时，对植物有一定的要求，如靠近生产车间的植物要求不要太高，不影响车间采光，尤其是缝纫部。
4、锅炉房设在热负荷中心以减少管路铺设长度，减少压力和热损失。 5、动力站设置在露天变电装置，构成一个独立区，在其周围设有防护栏。
6、工厂内设有食堂、商店，供应厂内职工需要。 二、工厂总平面布局数据统计 1、厂房面积概算：
生产车间面积折合缝纫设备占地面积为11~13平方米每台，大约占全厂面积的57%，通过对工序编制，计算出次工序共需要17台设备，共有2条流水线同时进行，即有17*2=34（台），如果一个占地12平
方米，那么：
生产车间面积=34*12=408（m 2）
已知一般缝纫车间占生产车间57%~58%，裁剪车间占11%~12%，原料库占3%，成品库占4%~4.5%，整烫车间占5.5%~5.9%，因此： 缝纫车间面积=408*58%=236.6（m 2） 裁剪车间面积=408*11%=44.9（m 2） 整烫车间面积=408*5.5%=22.5（m 2） 原料科面积=408*3%=12.2（m 2） 成品库面积=408*4.5%=18.4（m 2）
厂房面积=∑车间面积=408+236.6+44.9+22.5+12.2+18.4 =742.6(m2)
2、通过对人员的分析计算，已知全厂职工为69人，其中生产工人总人数为61人，由此可进行生活附房的面积计算。
食堂=61*1.2=73.2（m 2） 更衣室=61*0.56=34.2（m 2） 医务室=69*0.67=46.2（m 2） 传达室=5*5=25（m 2） 浴室=69/14*6=30（m 2） 宿舍=69*7=483（m 2） 车辆停放区=69*2=138（m 2）
3、绿化区：花坛=400 m2 草地=350 m2 4、全厂占地面积=3500 m2
企业技术指标
1、产品品种：女衬衫
2、生产规模：年产量141559件
3、全场定员：总缝纫人数36人，大约占生产车间总人数的80%，裁剪车间人数4人，大约占生产车间总人数的8.9%，整烫车间人数为5人，大约占生产车间总人数的11.1%，企业工人总人数为61人（一线、二线工人），约占全厂总人数的88.4%，管理干部为8人，约占全厂总人数的11.6%，全厂总人数为69人。 3、原辅料消耗
4、厂区面积：生产建筑面积=S缝+S裁+S整+S原+S成
=408+236.6+44.9+22.5+12.2+18.4 =742.6 m2
生活建筑面积=S食+S更+S锅+S传+S浴+S医+S宿+S车 =73.2+34.2+46.2+25+30+483+138 =829.6 m2 5、构筑面积=S绿+S草+S广=400+350+200=950 m2 6、总占地面积3500 m2
结束语
经过两周的课程设计，我学到了很多书本上没有的知识，从服装的最基本的款式设计到服装的设备安排，还有工厂的布局，同时也让我考虑了许多的问题，这些问题有来自生产管理的，也有工艺的、销售的，有待于我在今后的学习生活中观察探索和研究，在老师的精心指导下，使我深刻的认识到理论联系实际的必要性以及全面考虑问题的重要性。
工厂设计师一下与实际生产、经济效益等因素密切相关的工程，正确合理的工厂设计，可大大减少建设工程量，节省建设资源，加快速度发展，提高经济效益。它不仅要求我们了解掌握工厂的外部环境，同时要对内部条件连接详细，通过自己一番时间才能做好。
为了做好这次设计，尽可能的达到预期的教学效果，我运用了专业所学的知识，也参考了大量的相关资料，对工厂内外部环境做了比较细致的考虑，对每一项工作都进行了反复的修正。
总之，这次课程设计让我更全面的认识到我们专业的科学性。