施工技术交底
工程名称
交底内容
厌氧罐安装
施工单位
交底日期
2015/8/2
具体内容：
一、一般规定
1、材料、机具进场后，应于施工现场做好成品保护工作。不同材质规格分类摆放（特别是不锈钢材质与碳钢材质不得混放）、阀门与管口封堵（确保内洁度）等。
2、焊条使用前需按相关要求进行烘干，放在保温箱中随用随取，确保焊条的干燥性。碳钢之间的焊接焊条型号J422,不锈钢之间的焊接为A102,不锈钢与Q235之间的焊接为A302。
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷，钢材焊接完成后需对焊缝进行除渣处理。
4、焊接作业时，风扇不准直接对吹焊接区，否则影响焊接质量。
5、钢材除锈后方可上底漆，焊缝去除焊渣后方可上底漆。
二、车间预制
1、底板间焊接坡口、壁板环向焊接坡口、壁板纵向焊接坡口、顶板搭接焊接坡口均需按照图纸要求进行坡口预制加工。坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，应去除火焰切割坡口产生的表面硬化层。
2、加工预制底板坡口，完成全部底板预制作业。
3、壁板坡口（环向、纵向）加工完成后进行壁板滚制，壁板滚制完成后应立置在平面上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
4、加工预制顶板坡口，完成全部顶板预制作业。顶板拼装时为搭接焊接，需加工被搭接板上部坡口。
5、根据图纸要求，预制加工三相分离器、气水分离器、水封装置等附件。
三、现场焊接拼装
1、基础交安
土建基础施工完毕后应由业主项目部组织基础交安工作，我司配合业主项目部及土建单位做好基础复测工作。明确标高基准点、0°/90°基准线、基础表面水平度等。
2、焊前准备工作
（1）清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、油漆、尘土等，露出钢材金属光泽。
（2）设置合理的组对间隙。
3、罐底板焊接拼装
罐底板采用带垫板的根部全熔透焊接，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
4、罐顶板焊接拼装
（1）罐顶板采用搭接焊接，搭接宽度允许偏差为±5mm。
（2）局部使用样板检查，凹凸变形不应大于15mm。
（3）支撑柱的垂直度不应大于柱高0.1%，且不应大于10mm。
（4）罐顶板与壁板焊接采用包边角钢搭接焊接。
5、罐壁板焊接拼装
（1）壁板焊接后需对背部进行清根处理，清根后方可进行背部焊接作业。
（2）倒装施工中顶圈壁板上口任意两点水平偏差不应大于6mm，顶圈壁板内表面任意点的半径偏差为±13mm。
（3）各圈壁板的垂直度不应大于该圈壁板高度的0.3%。
（4）纵缝错边量不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。
（5）当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，环缝错边量不应大于1.5mm；当上圈壁板的厚度大于8mm时，环缝错边量不应大于2mm。
（6）当板厚小于或等于12mm时，罐壁局部凹凸变形应不大于15mm；当板厚大于12mm且小于或等于25mm时，罐壁局部凹凸变形应不大于13mm。
四、罐体尺寸检查（罐体安装完成后）
1、罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，且不应大于50mm。
2、罐壁垂直度允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm。
交底人
叶超
接受交底人签名
施工技术交底
工程名称
交底内容
厌氧罐安装
施工单位
交底日期
2015/8/2
具体内容：
一、一般规定
1、材料、机具进场后，应于施工现场做好成品保护工作。不同材质规格分类摆放（特别是不锈钢材质与碳钢材质不得混放）、阀门与管口封堵（确保内洁度）等。
2、焊条使用前需按相关要求进行烘干，放在保温箱中随用随取，确保焊条的干燥性。碳钢之间的焊接焊条型号J422,不锈钢之间的焊接为A102,不锈钢与Q235之间的焊接为A302。
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷，钢材焊接完成后需对焊缝进行除渣处理。
4、焊接作业时，风扇不准直接对吹焊接区，否则影响焊接质量。
5、钢材除锈后方可上底漆，焊缝去除焊渣后方可上底漆。
二、车间预制
1、底板间焊接坡口、壁板环向焊接坡口、壁板纵向焊接坡口、顶板搭接焊接坡口均需按照图纸要求进行坡口预制加工。坡口加工应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，应去除火焰切割坡口产生的表面硬化层。
2、加工预制底板坡口，完成全部底板预制作业。
3、壁板坡口（环向、纵向）加工完成后进行壁板滚制，壁板滚制完成后应立置在平面上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。
4、加工预制顶板坡口，完成全部顶板预制作业。顶板拼装时为搭接焊接，需加工被搭接板上部坡口。
5、根据图纸要求，预制加工三相分离器、气水分离器、水封装置等附件。
三、现场焊接拼装
1、基础交安
土建基础施工完毕后应由业主项目部组织基础交安工作，我司配合业主项目部及土建单位做好基础复测工作。明确标高基准点、0°/90°基准线、基础表面水平度等。
2、焊前准备工作
（1）清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、油漆、尘土等，露出钢材金属光泽。
（2）设置合理的组对间隙。
3、罐底板焊接拼装
罐底板采用带垫板的根部全熔透焊接，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
4、罐顶板焊接拼装
（1）罐顶板采用搭接焊接，搭接宽度允许偏差为±5mm。
（2）局部使用样板检查，凹凸变形不应大于15mm。
（3）支撑柱的垂直度不应大于柱高0.1%，且不应大于10mm。
（4）罐顶板与壁板焊接采用包边角钢搭接焊接。
5、罐壁板焊接拼装
（1）壁板焊接后需对背部进行清根处理，清根后方可进行背部焊接作业。
（2）倒装施工中顶圈壁板上口任意两点水平偏差不应大于6mm，顶圈壁板内表面任意点的半径偏差为±13mm。
（3）各圈壁板的垂直度不应大于该圈壁板高度的0.3%。
（4）纵缝错边量不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5mm。
（5）当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，环缝错边量不应大于1.5mm；当上圈壁板的厚度大于8mm时，环缝错边量不应大于2mm。
（6）当板厚小于或等于12mm时，罐壁局部凹凸变形应不大于15mm；当板厚大于12mm且小于或等于25mm时，罐壁局部凹凸变形应不大于13mm。
四、罐体尺寸检查（罐体安装完成后）
1、罐体高度允许偏差，不应大于设计高度的0.5%，且不应大于50mm。
2、罐壁垂直度允许偏差，不应大于罐壁高度的0.4%，且不应大于50mm。
交底人
叶超
接受交底人签名