目 录
1、编制依据……………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………2 2.1结构设计概况……………………………………………2 2.2工程地质水文概况……………………………………….2 3、基坑支护结构设计………………………………………….2 4、施工准备……………………………………………………..3 5、钢板桩支护施工…………………………………………….4 6、轻型井点施工………………………………………………..6
7、施工注意事项及要求………………………………………..7 8、基坑施工安全措施…………………………………………..8 9、附图…………………………………………………………..9
在水一方14#楼电梯井基坑支护施工方案
1. 编制依据
1.14#楼土建施工图纸
1.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2．工程概况 2.1结构设计概况
14#楼电梯井底标高-9.5m ，底板厚度1.0m ，底板下设200厚碎石褥垫层，100厚C15混凝土垫层，地基已采用CFG 桩基处理，本工程采用复合地基。
2.2工程地质情况
电梯井基坑揭露的地质层有粉质粘土层、粉细砂层，工程地质特征如下： 粉质粘土②1：黄褐色，土质较均匀，含铁锰氧化物。稍有光泽反应，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，属中压缩性土。标准贯入试验锤击数平均值为5.5击。层厚为0.80～6.40m 。层顶标高为15.52～21.75m 。
粉细砂③：浅黄色~黄褐色，饱和流砂，松散~中密。砂质较均匀，含石英、云母，级配一般。摇振反应中等，层厚为3.00~7.20m，层顶标高8.33~17.55m。
水文地质情况：现基坑已开挖至-7.90m ，基坑周边设有深井点8眼，基坑降水后水位标高约为-8.50m 。
根据工程地质情况，结合现场实际经验，为加快进度，确保地基不塌方，经我项目部与监理、建设单位现场讨论，决定对电梯井基坑采用钢板桩支护。 3. 基坑支护结构设计
14#楼电梯井基坑较深，根据地质资料和现场水位、揭露地质层情况，考虑到开挖土体卸荷后对也已完成的地基有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
现主体基坑底标高为-7.9米, 集水井基坑底开挖标高为-10.90米, 土重度18KN ／m 3土的内磨擦角￠为35°
2.1基本计算参数：
消防梯基坑开挖深度H ＝10.90-7.9＝3米
客梯基坑开挖深度H1=9.40-7.90=1.5米
对于小型工程，当悬臂长度≤4米时，查表可得：钢板桩的最小埋深t min 为3米，最大弯矩M max 为84 KN*M
消防梯基坑钢板桩长T ＝3.0+3.0＝6米，嵌入基坑底土体3米。 客梯基坑钢板桩长 T1=1.5+3=4.5米，嵌入基坑底土体3米。
为保证钢板桩和基坑的稳定, 将在钢板桩的上端用24#槽钢做围檩，用24#槽钢做水平支撑，支撑间距1.5米~1.8米，支撑槽钢与横楞和钢板桩焊牢。钢板桩采用24#槽钢
根据本工程的特点，选用24号槽钢钢板桩，施工简便，施工速度快，经济合理。 4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1编制可行的施工方案，施工方案已报审批准。施工管理人员提前学习掌握施工方案的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
4.1.2 根据编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
4.1.3 由测量组进行定位，将定位线引测到外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。
4.1.4 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。 4.2 人员准备
4.2.1所有进场施工人员需进行质保培训、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.2劳动力分工及责任见下表：
4.3 材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。 现场主要使用机具及数量见下表： 4.4施工安排
根椐本工程特点及现场实际情况，我项目部将安排一台挖掘机，进行电梯井基坑钢板桩的打桩，先施打6米长桩，后施打4.5米长桩，先施打14#楼东单元电梯井钢板桩，再施打西单元电梯井钢板桩，在钢板桩完成后一天，进行基坑土方开挖。为保证电梯井壁和井底防水层施工，尚应对基坑周边钢板桩外进行井点降水，待防水层施工完毕，浇筑保护层厚方可停止降水。由于本工程为复合地基，考虑地基破坏和地基承载力，故钢板桩不得拔出。 5. 钢板桩支护施工 5.1施工前的准备工作
5.1.1钢板桩的外观检查:
检查其表面缺陷, 长度, 宽度, 高度, 厚度, 平直度, 等内容是否符合要求. 5.2打桩机的选择
由于集水坑揭露土层粉细砂具有中等摇振反应，为减少对地基土的破坏影响，我项目部将采用PC200型挖机施打钢板桩。
5.3钢板桩的吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁扣免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，在堆放时要注意：
（1）对方的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 （2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m 。 5.4钢板桩的打设
5.4.1施工工艺流程
定位放线、复核→基坑降、排水→施打钢板桩→土方开挖→碎石褥垫层铺设→基础C15凝土垫层→砌筑砖胎模→钢板桩与砖胎模缝隙填碎石→砖胎模粉刷→防水层施工→粉刷砂浆保护层。
5.4.2钢板桩测量放线
严格按照设计的钢板桩位放样，具体详见电梯井基坑支护设计图。 5.4.3钢板桩打设
⑴采用单独打入法，以一块或两块钢板桩为一组，从一端开始，依次打设，直到结束。这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。每根槽钢的两支腿相扣，连接形成板桩墙。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁扣要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在不同方向加以控制； ③ 为防止锁扣中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁扣处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； ④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，
故没打入1m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
⑵钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁扣部有孔隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修正法解决。轴线修正法解决通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体做法如下：
① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出转角桩的总长度和增加的长度；
② 在短边方向也照上述办法进行；
③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定。
④ 在长边方向的围檩内茶插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑤ 根据修正后的轴线短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 5.4基坑土方开挖
土方开挖应配合内支撑的安装进行出土，选用一台斗容为0.5m ³的挖机于基坑作业，挖机履带垫模板，以减少对地基土的破坏。
5.5基坑内支撑安装
基坑内侧由上至下设1层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘24槽钢，内支撑采用24#槽钢，具体详见附图。 6. 轻型井点施工
6.1井点布置
14#楼两个电梯井基坑采用轻型井点降水，井点为矩形布置，井点管埋6.4m ，其中滤管长1.5m ，井点间距为1.5m 左右，降水水位标高比基坑底标高低1m ，矩形单排水井点降水，其降水曲线坡度选择1/10.（具体布置详见附图平面图） 6.2井点施工工艺程序
测量定位放线→铺设总管→冲孔→安装井点管→填砾砂→上部口填粘土密封→井管与井管联通→安装抽水设备总管接通安装集水箱和排水管→接通电源→开始抽
水→测量观测井点中地下水变化。 6.3井点管埋设
井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择水冲方法和机具成孔，基本工艺方法基本都是用高压冲刷土体，将土层冲成圆孔厚埋设井点管。 所有井点管在地面以下0.5m 的深度内，用粘土填实封闭，以防漏气，井点管埋设完毕应接通总管与抽水设备，所有街头要严密，并进行试抽水。检查有无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可正常运转使用。 6.4井点管使用
（1）井点管使用，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，乙方突然停电。 （2）抽水时期，必须派有专业人员值班操作和观测，
（3）时常检查是否正常出水，观测真空度不够，管上口是否漏气。 （4）每组井点降水必须设置1~2个观测井管，以便观测地下水降水动态。 （5）电梯井侧壁及坑底防水层及防水保护层完成后方可停止降水。 7施工注意事项及要求
7.1. 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械挖土时，坑底设计标高以上20cm 又人工清除，不得超挖。
7.2开挖到位后，应及时施工垫层混凝土，严禁基坑暴露时间过长。
7.3支护桩施工应采取有效措施控制桩位，垂直度及保证咬口及转角处的闭合。 7.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全和质量。 7.5土方开挖期间应采取有效的管理手段及可靠的保证措施，防止挖土方机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15KPa
7.6应做好可能发生事故的预防和抢先准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、监理设计。
7.7加强基坑检测，监测数据应及时通知有关人员。 8、基坑施工安全措施
8.1深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时做好基坑口的临边围护，禁止高空抛物，严防坠落。
8.2进入工地一定要穿戴安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴专用绝缘手套；
8.3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应壁
设计标高提高15-30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10-15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。
8.4对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。
8.5基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。
8.6基坑地面不能暴露时间过长，基坑开挖中间间歇过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。
8.7遇有粉细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。 8.8基坑开挖完后，必须立即进行下一道工序施工，否则在下雨时，或地下水浸水时，引起坍塌。
8.9验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 8.10打钢板桩安全操作规程:
（1）吊车或桩机工作时发现异常，应立即停车检查；
（2）吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支撑脚底部应铺垫板。
（3）吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。 （4）作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。
（5）不得在架空输电线下面打桩，在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2m 以上。
（6）打桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角，也不得超过限度作业。 （7）严禁司非司机作业，回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板桩的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。
（8）做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延，支撑要水平至顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。
（9）随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
（10）要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。 9. 附图
9.1电梯井基坑平面示意图
9.2电梯井基坑剖面图
1-1剖面
2-2剖面
3-3剖面
第 11 页 共 11 页
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1、编制依据……………………………………………………2
2、工程概况……………………………………………………2 2.1结构设计概况……………………………………………2 2.2工程地质水文概况……………………………………….2 3、基坑支护结构设计………………………………………….2 4、施工准备……………………………………………………..3 5、钢板桩支护施工…………………………………………….4 6、轻型井点施工………………………………………………..6
7、施工注意事项及要求………………………………………..7 8、基坑施工安全措施…………………………………………..8 9、附图…………………………………………………………..9
在水一方14#楼电梯井基坑支护施工方案
1. 编制依据
1.14#楼土建施工图纸
1.2《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2．工程概况 2.1结构设计概况
14#楼电梯井底标高-9.5m ，底板厚度1.0m ，底板下设200厚碎石褥垫层，100厚C15混凝土垫层，地基已采用CFG 桩基处理，本工程采用复合地基。
2.2工程地质情况
电梯井基坑揭露的地质层有粉质粘土层、粉细砂层，工程地质特征如下： 粉质粘土②1：黄褐色，土质较均匀，含铁锰氧化物。稍有光泽反应，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，属中压缩性土。标准贯入试验锤击数平均值为5.5击。层厚为0.80～6.40m 。层顶标高为15.52～21.75m 。
粉细砂③：浅黄色~黄褐色，饱和流砂，松散~中密。砂质较均匀，含石英、云母，级配一般。摇振反应中等，层厚为3.00~7.20m，层顶标高8.33~17.55m。
水文地质情况：现基坑已开挖至-7.90m ，基坑周边设有深井点8眼，基坑降水后水位标高约为-8.50m 。
根据工程地质情况，结合现场实际经验，为加快进度，确保地基不塌方，经我项目部与监理、建设单位现场讨论，决定对电梯井基坑采用钢板桩支护。 3. 基坑支护结构设计
14#楼电梯井基坑较深，根据地质资料和现场水位、揭露地质层情况，考虑到开挖土体卸荷后对也已完成的地基有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
现主体基坑底标高为-7.9米, 集水井基坑底开挖标高为-10.90米, 土重度18KN ／m 3土的内磨擦角￠为35°
2.1基本计算参数：
消防梯基坑开挖深度H ＝10.90-7.9＝3米
客梯基坑开挖深度H1=9.40-7.90=1.5米
对于小型工程，当悬臂长度≤4米时，查表可得：钢板桩的最小埋深t min 为3米，最大弯矩M max 为84 KN*M
消防梯基坑钢板桩长T ＝3.0+3.0＝6米，嵌入基坑底土体3米。 客梯基坑钢板桩长 T1=1.5+3=4.5米，嵌入基坑底土体3米。
为保证钢板桩和基坑的稳定, 将在钢板桩的上端用24#槽钢做围檩，用24#槽钢做水平支撑，支撑间距1.5米~1.8米，支撑槽钢与横楞和钢板桩焊牢。钢板桩采用24#槽钢
根据本工程的特点，选用24号槽钢钢板桩，施工简便，施工速度快，经济合理。 4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1编制可行的施工方案，施工方案已报审批准。施工管理人员提前学习掌握施工方案的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
4.1.2 根据编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
4.1.3 由测量组进行定位，将定位线引测到外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。
4.1.4 内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。 4.2 人员准备
4.2.1所有进场施工人员需进行质保培训、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
4.2.2劳动力分工及责任见下表：
4.3 材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。 现场主要使用机具及数量见下表： 4.4施工安排
根椐本工程特点及现场实际情况，我项目部将安排一台挖掘机，进行电梯井基坑钢板桩的打桩，先施打6米长桩，后施打4.5米长桩，先施打14#楼东单元电梯井钢板桩，再施打西单元电梯井钢板桩，在钢板桩完成后一天，进行基坑土方开挖。为保证电梯井壁和井底防水层施工，尚应对基坑周边钢板桩外进行井点降水，待防水层施工完毕，浇筑保护层厚方可停止降水。由于本工程为复合地基，考虑地基破坏和地基承载力，故钢板桩不得拔出。 5. 钢板桩支护施工 5.1施工前的准备工作
5.1.1钢板桩的外观检查:
检查其表面缺陷, 长度, 宽度, 高度, 厚度, 平直度, 等内容是否符合要求. 5.2打桩机的选择
由于集水坑揭露土层粉细砂具有中等摇振反应，为减少对地基土的破坏影响，我项目部将采用PC200型挖机施打钢板桩。
5.3钢板桩的吊运及堆放
装卸钢板桩宜采用两点吊，吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁扣免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，在堆放时要注意：
（1）对方的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。 （2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m 。 5.4钢板桩的打设
5.4.1施工工艺流程
定位放线、复核→基坑降、排水→施打钢板桩→土方开挖→碎石褥垫层铺设→基础C15凝土垫层→砌筑砖胎模→钢板桩与砖胎模缝隙填碎石→砖胎模粉刷→防水层施工→粉刷砂浆保护层。
5.4.2钢板桩测量放线
严格按照设计的钢板桩位放样，具体详见电梯井基坑支护设计图。 5.4.3钢板桩打设
⑴采用单独打入法，以一块或两块钢板桩为一组，从一端开始，依次打设，直到结束。这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。每根槽钢的两支腿相扣，连接形成板桩墙。
① 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁扣要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在不同方向加以控制； ③ 为防止锁扣中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁扣处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； ④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，
故没打入1m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。
⑵钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁扣部有孔隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修正法解决。轴线修正法解决通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体做法如下：
① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出转角桩的总长度和增加的长度；
② 在短边方向也照上述办法进行；
③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定。
④ 在长边方向的围檩内茶插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑤ 根据修正后的轴线短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 5.4基坑土方开挖
土方开挖应配合内支撑的安装进行出土，选用一台斗容为0.5m ³的挖机于基坑作业，挖机履带垫模板，以减少对地基土的破坏。
5.5基坑内支撑安装
基坑内侧由上至下设1层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘24槽钢，内支撑采用24#槽钢，具体详见附图。 6. 轻型井点施工
6.1井点布置
14#楼两个电梯井基坑采用轻型井点降水，井点为矩形布置，井点管埋6.4m ，其中滤管长1.5m ，井点间距为1.5m 左右，降水水位标高比基坑底标高低1m ，矩形单排水井点降水，其降水曲线坡度选择1/10.（具体布置详见附图平面图） 6.2井点施工工艺程序
测量定位放线→铺设总管→冲孔→安装井点管→填砾砂→上部口填粘土密封→井管与井管联通→安装抽水设备总管接通安装集水箱和排水管→接通电源→开始抽
水→测量观测井点中地下水变化。 6.3井点管埋设
井点管埋设方法，可根据土质情况、场地和施工条件，选择水冲方法和机具成孔，基本工艺方法基本都是用高压冲刷土体，将土层冲成圆孔厚埋设井点管。 所有井点管在地面以下0.5m 的深度内，用粘土填实封闭，以防漏气，井点管埋设完毕应接通总管与抽水设备，所有街头要严密，并进行试抽水。检查有无漏气、堵塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可正常运转使用。 6.4井点管使用
（1）井点管使用，应保证连续不断地抽水，并备用双电源，乙方突然停电。 （2）抽水时期，必须派有专业人员值班操作和观测，
（3）时常检查是否正常出水，观测真空度不够，管上口是否漏气。 （4）每组井点降水必须设置1~2个观测井管，以便观测地下水降水动态。 （5）电梯井侧壁及坑底防水层及防水保护层完成后方可停止降水。 7施工注意事项及要求
7.1. 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械挖土时，坑底设计标高以上20cm 又人工清除，不得超挖。
7.2开挖到位后，应及时施工垫层混凝土，严禁基坑暴露时间过长。
7.3支护桩施工应采取有效措施控制桩位，垂直度及保证咬口及转角处的闭合。 7.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全和质量。 7.5土方开挖期间应采取有效的管理手段及可靠的保证措施，防止挖土方机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15KPa
7.6应做好可能发生事故的预防和抢先准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、监理设计。
7.7加强基坑检测，监测数据应及时通知有关人员。 8、基坑施工安全措施
8.1深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时做好基坑口的临边围护，禁止高空抛物，严防坠落。
8.2进入工地一定要穿戴安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴专用绝缘手套；
8.3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应壁
设计标高提高15-30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10-15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。
8.4对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。
8.5基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。
8.6基坑地面不能暴露时间过长，基坑开挖中间间歇过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。
8.7遇有粉细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。 8.8基坑开挖完后，必须立即进行下一道工序施工，否则在下雨时，或地下水浸水时，引起坍塌。
8.9验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 8.10打钢板桩安全操作规程:
（1）吊车或桩机工作时发现异常，应立即停车检查；
（2）吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支撑脚底部应铺垫板。
（3）吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。 （4）作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。
（5）不得在架空输电线下面打桩，在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2m 以上。
（6）打桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角，也不得超过限度作业。 （7）严禁司非司机作业，回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板桩的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。
（8）做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延，支撑要水平至顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。
（9）随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。
（10）要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。 9. 附图
9.1电梯井基坑平面示意图
9.2电梯井基坑剖面图
1-1剖面
2-2剖面
3-3剖面
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